实木复合地板 技术条件.doc

实木复合地板国家标准GB/T 18103-2000中华人民共和国国家标准 实木复合地板 技术条件 1范围本标准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于3.1中所定义的实木复合地板。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 9846.19846.12-1988 胶合板GB/T 130091991 热带阔叶树材普通胶合板GB/T 151021994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 151041994 装饰单板贴面人造板GB/T 176571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义本标准采用下列定义。31 实木复合地板 以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。以面层树种来确定地板树种名称。32 腐朽 由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。33 虫孔 蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。34 变色 凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。35 污染 受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。36 拼接离缝 相邻实木条之间的拼接缝隙。37 色差 板面各部位颜色不一致。38 波纹 切削或砂磨时在加工表面上留下形状和大小相近且有规律的波纹痕迹。39 漏漆 局部没有漆膜310 漆膜鼓泡 漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。311 针孔 漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。312 皱皮 因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。313 粒子 漆膜表面粘附的颗粒状杂物314 表面耐磨 实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标，以一定粒度的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后的漆膜磨失量来表示。315 表面净尺寸 不包括榫舌的实木复合地板面层的长和宽。4分类41 按面层材料分：a） 实木拼板作为面层的实木复合地板；b） 单板作为面层的实木复合地板；42 按结构分：a） 三层结构实木复合地板；b） 以胶合板为基材的实木复合地板；43 按表面有无涂饰分：a） 涂饰实木复合地板；b） 未涂饰实木复合地板；44 按甲醛释放量分：a） A类实木复合地板（甲醛释放量9mg/100g）；b） B类实木复合地板（甲醛释放量940mg/100g）；5 技术要求51 分等 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。52 实木复合地板各层的技术要求521 三层结构实木复合地板5211 面层a） 面层常用树种：水曲柳、桦木、山毛榉、栎木、枫木、楸木、樱桃木等；b） 同一块地板表层树种应一致；c） 面层由板条组成，板条常见规格：宽度为50，60，70mm；厚度为3.5，4.0mm；d） 外观质量应符合表1。5212 芯层a） 芯层常用树种；杨木、松木、泡桐、杉木、桦木等；b） 芯层由板条组成，板条常用厚度为8，9mm；c） 同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种；d） 芯板条之间的缝隙不能大于5mm。5213 底层a） 底层单板树种通常为：杨木、松木、桦木等；b） 底层单板常见厚度规格为2.0mm；c） 底层单板的外观质量应符合表1。522 以胶合板为基材的实木复合地板5221 面层a） 面层通常为装饰单板；b） 树种通常为：水曲柳、桦木、山毛榉、栎木、枫木、楸木、樱桃木等；c） 常见厚度规格为：0.3，1.0，1.2mm；d） 面层的外观质量应符合表1。5222 基材a） 胶合板不低于GB/T 9846.19846.12和GB/T13009中二等品的技术要求；b） 基材要进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响饰面质量的缺陷。53 外观质量要求 各等级外观质量要求见表1。 表1 实木复合地板的外观质量要求名 称项 目表面背面优等一等合格死节最大单个长径，mm不允许2450孔洞（含虫孔）最大单个长径，mm不允许2，需修补15浅色夹皮最大单个长度，mm不允许2030不限最大单个宽度，mm24深色夹皮最大单个长度，mm不允许15不限最大单个宽度，mm2树脂囊和树脂道最大单个长度，mm不允许5，且最大单个宽度小于1不限腐朽- 不允许 *）变色不超过板面积，%不允许5，板面色泽要协调20，板面色泽要大致协调不限裂缝-不允许不限拼接离缝横拼最大单个宽度，mm0.10.20.5不限最大单个长度不超过板长，%51020纵拼最大单个宽度，mm0.10.20.5叠层-不允许不限鼓泡、分层-不允许凹陷、压痕、鼓包-不允许不明显不限补条、补片-不允许不限毛刺沟痕-不允许不限透胶、板面污染不超过板面积，%不允许1不限砂透-不允许不限波纹-不允许不明显-刀痕、划痕-不允许不限边、角缺损-不允许 *）漆膜鼓泡直径0.5 mm不允许每块不超过3个-针孔直径0.5 mm不允许每块不超过3个-皱皮不超过板面积，%不允许5-粒子-不允许不明显-漏漆-不允许- *）允许有初腐，但不剥落，也不能捻成粉末。*）长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5 mm，端边缺损不超过板宽的20%，且宽不超过5 mm。注：凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。54 规格尺寸和尺寸偏差541 幅面尺寸5411 三层结构实木复合地板的幅面尺寸见表2。 表2 三层结构实木复合地板的幅面尺寸长 度宽 度2 1001801892052 2001801892055412 以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸见表3。 表3 以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸长 度宽 度2 200-189225-1 818180-2253035413 经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。542 厚度5421 三层结构实木复合地板的厚度为14，15 mm。5422 以胶合板为基材的实木复合地板的厚度为8，12，15 mm。5423 经供需双方协议可生产其他厚度的实木复合地板。543 实木复合地板的尺寸偏差应符合表4， 表 4 实木复合地板的尺寸偏差项 目要 求厚度偏差公称厚度与平均厚度之差绝对值0.5 mm；厚度最大值与最小值之差0.5 mm面层净长偏差公称长度1 500 mm时，与每个测量值之差绝对值1.0 mm公称长度1 500 mm时，与每个测量值之差绝对值2.0 mm面层净宽偏差公称宽度与平均宽度之差绝对值0.1 mm宽度最大值与最小值之差0.2 mm直角度0.2 mm边缘不直度0.3 mm/m翘曲度宽度方向凸翘曲度0.20%，宽度方向凹翘曲度0.15%长度方向凸翘曲度1.00%，长度方向凹翘曲度0.50%拼装离缝拼装离缝平均值0.15 mm拼装离缝最大值0.20 mm拼装高度差拼装高度差平均值0.10 mm拼装高度差最大值0.15 mm55 理化性能指标 表 5 实木复合地板的理化性能指标检验项目单位优等一等合格浸渍剥离-每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计）静曲强度MPa30弹性模量Mpa1 000含水率%514漆膜附着力-割痕及割痕交叉经允许有少量继续剥离表面耐磨g/100 r0.08，且漆膜未磨透0.15，且漆膜未磨透表面耐污染-无污染痕迹甲醛释放量Mg/100gA类：9；B类：9406 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.1.1 产品标记产品入库前，应在按产品适当的部位标记制造厂名称、厂址、产品名称、型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。612 包装标签 包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、树种