第四讲 烟气脱硫装置维护和检修.doc

火电厂烟气脱硫培训讲义 第四讲 烟气脱硫装置的维护和检修为了使烟气脱硫装置正常运行,首先必须建立一个完善的设备管理部门。该部门应有设备和电气等专业技术人员，并且参与脱硫装置的设备定货、施工安装、调试和验收，完全掌握脱硫装置的技术，能在今后的维修工作中做技术指导。设备维修保养管理部门主要职责是建立设备档案，制定保养、检修计划，做好检修物资管理和组织实施设备检修任务。1、建立设备档案（1） 设备登记表将脱硫装置各设备分别制表登记建档，并将各设备设置编码，编码的方法可按电厂原用的方法，编码的原则是每台设备编制唯一编号，不得重复。（2） 设备订货合同及技术协议主要记录所订购的设备型号规格和性能标准以及设备的三包期、售后服务和各部件的寿命更换周期。因此一旦设备在三包期内发生故障或部件寿命达不到要求,可以根据合同进行索赔。（3） 设备开箱检查验收单记录到货设备、配件和工具及技术资料情况。（4） 设备使用说明书设备使用说明书设备生产厂家提供的技术资料，用于指导设备安装、操作、维护和检修作业的技术说明。（5） 设备施工安装、调试、验收、移交资料详细记录设备安装调试数据及验收移交情况。（6） 设备部件更换周期表根据技术协议、设备使用说明书和咨询设备生产厂家,分别将每一台设备各部件更换周期列到表中。以吸收塔为例： 设备部件更换周期表设备名称吸收塔型 号制造厂设备编号00HTD00BB001出厂日期移交日期部件名称型号规格使用寿命生产厂联系电话筒体筒体衬胶除雾器除雾器清洗管喷淋装置部管喷嘴搅拌叶片搅拌轴搅拌机轴承搅拌轴密封循环管口隔栅（7） 设备维修记录将设备维修过程、结果、维修时间及维修费详细记录于表中。例如球磨机维修记录： 设备维修记录表设备名称球磨机设备编号00HTKAJ01维修时间 年 月 日维修等级一级保养检修内容1、对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，进行清洗滤油器和更换润滑油。2、检查各连接处螺栓，更换缺陷的紧固件。3、清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况并记录其磨损深度，并作调整，检查大齿轮把合螺栓是否有松动现象。4、检查联轴器和离合器并更换易损件。5、检查和维修进出料装置的易磨损部分。6、更换部分磨机筒体衬板。7、检查主轴承轴承衬的厚度。8、检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化和奶油橡胶管。验收结果备 注2、设备保养与维修根据设备使用说明书和设备部件更换周期表，并尽量满足不影响火力发电机组的正常运行为原则，还要结合火力发电机组目前所实行的保养维修计划，综合考虑，统一规划制定脱硫装置的维修保养计划。（1） 日常保养设备的日常维护保养,一般由当班操作人员执行。其内容为：做好交接班记录。完成设备使用说明书中日常设备维护要求的内容。对全套脱硫装置进行巡回检查，注意设备运转声音和设备的温度、压力、电气、气压系统、仪表信号及安全保险是否正常。清洁设备，打扫工作场地。（可以每周一次）（2） 一级保养（小修）设备的一级保养一般是以操作人员为主,维修工人协助。其内容为：按各设备使用说明书所规定的维护内容，对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部件。一级保养的主要目的是减少设备的磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到达下次一级保养期间的脱硫装置运转在设备方面提供保障。一级保养完成后要记录。一级保养的周期可考虑一至两个月。以球磨机为例，一级保养（小修）内容：对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油。检查各连接处螺栓，更换缺陷的紧固件。清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况并记录其磨损深度，检查大齿轮把合螺栓是否有松动现象。检查联轴器和离合器并更换易损件。检查和维修进出料装置的易磨损部分。更换部分磨机筒体衬板。检查主轴承轴承衬的厚度。检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化和奶油橡胶管。（3）二级保养（中修）设备的二级保养是以维修工人为主，操作人员参加来完成，其内容为：按各设备使用说明书所规定的维护内容，并参考设备部件更换周期表，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求，并进行验收。 二级保养的目的主要是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。二级保养完成后要填写检修记录。 二级保养的周期可考虑一年。 以球磨机为例，二级保养（中修）内容为：包括小修项目。 更换衬板。 检查修复或更换小齿轮；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电动机的同轴度。 清理大齿轮罩内的油污。 检查，标定各种仪器仪表。 其它需要进行修理的项目。（4） 设备大修一般来说设备大修的概念就是全面恢复设备的功能，大修时，将对设备进行全部或大部解体，重点修复基础件，更换和维修丧失或即将丧失功能的零部件，调整后精度基本达到原出厂水平，并对外观重新整修。火力发电机组烟气脱硫装置大修计划的制定，主要是根据设备使用说明书的维护规定和设备部件更换周期表以及脱硫装置运行技术状态，并结合火力发电机组的大修计划，在时间上尽量保持一致。其内容为：对装置的所有配管和阀门进行清洗、维修和检验。按各设备使用说明书的大修内容要求，对有部件寿命到期的设备进行解体检查，更换或维修丧失功能或即将丧失功能的部件，恢复设备原有功能。对装置的各系统进行检修，调整恢复其技术状态。对脱硫装置的电气、电控系统进行维修、检验。对大修的脱硫装置进行调试。对整套脱硫装置外观进行整修。对脱硫装置大修的验收。大修的目的就是全面恢复脱硫装置的功能，恢复其良好的运行技术状态。大修的周期可考虑五年。 3、检修物资管理检修物资管理的职责就是保证按时为脱硫装置的保养和大修提供备品配件。因此，要做好检修物资管理工作，就必须花大力气去做好下述几点：（1） 掌握脱硫装置各设备部件的生产厂家或供货商；（2） 掌握各部件的生产供货周期；（3） 掌握各部件价格；（4） 按计划采购到维修保养所需的部件。做好以上几点,就可以根据脱硫装置维修保养计划的时间安排，及时供给所需的部件，确保维修保养计划的顺利进行。4、组织实施设备维修（1） 确定维修任务根据设备维修计划的内容结合脱硫装置各设备运行技术状态,确定维修任务和维修工作量及维修时间。（2） 组织维修队伍根据设备维修任务情况，并考虑发电厂本身的维修能力，确定哪些维修工作任务可由本企业承担，哪些维修工作任务需要外委。对外委部分的维修工作，必须提前掌握可外委的施工单位以及完成外委维修工作所需的时间和价格。这样就可以根据维修任务并结合企业本身的维修能力去落实维修人员，组织维修队伍。（3）实施维修对脱硫装置分设备、分系统逐一按程序、按规范标准实施维修，恢复脱硫装置各设备各系统功能，并经调试检验确认。在设备维修时，一是要设立质量监督，确保维修质量。二是要注意设备维修施工的安全。（4）验收由设备管理部门组织维修、使用、质量和安全部门参加，按有关规范按标准分别对维修的脱硫装置各设备、各系统及整套进行验收。（5）记录存档将脱硫装置各设备、各系统和整套装置的维修记录、调试记录和验收资料进行整理归档保存。5、脱硫系统运行注意事项保证脱硫系统的正常运行，对锅炉机组无任何不利影响。监视和调整有关运行参数使其达到正常值。保持脱硫效率在95%以上，保证石膏品质。吸收塔循环泵的投运根据锅炉负荷及煤种含硫量而定，参考值见下表： 工 况循环泵投运数量锅炉负荷50%，90%，煤种含硫率0.80%开3台(1台备用)锅炉负荷50%，煤种含硫率0.80%开2台(2台备用)锅炉负荷90% ，煤种含硫率0.80%开4台运行中每小时对有关数据进行记录，字迹清楚准确，并进行分析比较，发现异常及时处理、汇报。运行中控制石灰石浆液密度2830；吸收塔密度1315，当吸收塔密度高于15应及时排出石膏以降低吸收塔密度；在吸收塔液位允许的情况下，尽可能缩短冲洗间隔时间。严密监视吸收塔循环泵等大功率电机运行电流及阀门、挡板、箱罐等设备的状态位置，发现异常，立即查找原因并采取相应措施，保证脱硫系统安全运行。做好各项规定的定期维护、切换、试验工作并记录，如发生不正常情况应及时报修并汇报。各运行设备轴承温度高、电流高报警时，及时报修并可切换至备用运行。对转动设备不定期加注润滑油，各设备的润滑油品及使用，参照设备使用说明书的要求，不同成分润滑剂绝对不能混合使用；齿轮箱加油前，应放尽原有的油。周期性维护工作、设备切换见下表。序号项目时间执行人备注1旁路挡板门试验每月九日白班运行值班员通知锅炉2进、出口挡板试验每月九日白班运行值班员通知锅炉3工艺水泵切换每月十日白班运行值班员4除雾器冲洗水泵切换每月十一日白班运行值班员5氧化风机切换每月十二日白班运行值班员6石灰石浆液泵切换每周一白班运行值班员及时冲洗7吸收塔排出泵切换每周二白班运行值班员及时冲洗8石灰石浆液箱液位计清洗每周三白班运行值班员9吸收塔液位计清洗每周三白班运行值班员10PH计探头清洗每周四白班运行值班员必要时校准11石灰石浆液循环泵切换每周四白班运行值班员及时冲洗12吸收塔区排水坑泵切换每周五白班运行值班员及时冲洗13旋流子切换每日白班运行值班员14循环泵切换依据脱硫效率运行值班员每月试开30分注：任何有浆液流过的设备、管线，在停止使用时，都必须用工艺水冲洗干净。为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，吸收塔再循环泵在原烟气进口挡板打开通入烟气前运行的时间不能超过10 分钟。当机组停运时或挡板密封风系统需停运检修时，停运挡板密封风系统。先切断挡板密封风电加热器，5分钟后，再停运挡板密封风机。6、事故处理及常见问题解决（1）基本原则在日常运行中，如遇突发故障，应严格按照运行规程和运行岗位责任制的要求进行，沉着冷静地做好设备的检修工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。在事故发生或认为将要发生情况下，运行人员应对相应设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向值班长等有关领导汇报，按规程规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应先迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细情况记入值班日志，记录内容应包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况。（2）常见故障及排除方法 常见故障及排除方法见下表。序号故障现象可能引起原因排除方法1吸收塔浆液循环泵流量下降1、管线堵塞2、喷嘴堵塞3、相关阀门开/关不到位4、泵的出力下降1、清理管线2、清理喷嘴3、检查并校准阀门位置4、对泵进行检修2吸收塔液位异常1、液位计工作不良2、浆液循环管泄漏3、各冲洗阀泄漏4、吸收塔泄漏5、吸收塔液位控制模块故障1、检查并校正液位计2、检查并修补循环管线3、检查更换阀门4、检查吸收塔及底部排污阀5、更换模块3PH计指示不准1、PH计电极污染、损坏、老化2、PH计供浆不足3、PH计供浆中混入工艺水4、PH计变送器零点漂移5、PH计控制模块故障1、清洗、更换PH计电极2、检查PH计连接管线是否堵塞和隔离阀、浆液抽出泵状态3、检查PH计冲洗阀是否泄漏4、检查调校pH计5、检查PH计模块情况4石膏滤饼品质较差1、进给浆料不足2、真空密封水流量不足3、皮带轨迹偏移4、真空泵故障5、真空管线系统泄漏6、滤饼厚度偏高7、抗磨损带有破损8、皮带机带速异常1、检查阀门开度,加强进料2、检查滤布冲洗泵3、检查皮带跑偏控制模块4、检查真空泵5、检查真空管线是否有异常6、检查滤饼厚度控制模块7、检查滤布张紧情况8、检查皮带机运行情况注：其中部分措施需联系检修人员配合进行。（3） 事故非连锁停机 当本脱硫系统运行中出现下列现象时系统虽不跳闸，但出于对设备的保护，运行人员应尽快停止隔离脱硫系统，采取相应措施。当石灰石制浆系统故障不能制浆时，运行人员应操作停机；锅炉出现异常情况，影响锅炉调整时；生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时，运行人员应立即撤出运行。事故停机后，运行人员应尽快查明原因和范围，通知检修人员进行恢复工作。运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫系统进入短时、短期和长期停机状态，在处理过程中应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排空管道和容器中的浆体，并进行冲洗。在电源故障恢复脱硫系统正常供电，立即启动搅拌器和工艺水泵。（4） 脱硫系统跳闸脱硫系统跳闸的原因和处理方法见下表。原 因 处理方法1、烟气系统发生故障,进、出口挡板门关闭,旁路档板门打开。2、烟气进口温度180。3、烟气粉尘浓度300mg/m3。4、脱硫系统失电。5、增压风机跳闸。6、吸收塔浆液循环泵全停。1、通知班长及有关部门。2、跳闸后注意调整和监视各浆池和吸收塔浆液的浓度和液位。3、保持各搅拌器正常运行。4、有浆液停留的地方注意进行冲洗。5、随时准备恢复脱硫系统的运行。（5） 吸收塔浆液循环泵全停处理吸收塔浆液循环泵全停处理方法见下表。原 因处