130冷态试验方案.doc

锅炉冷态试验方案一目的为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行必要的冷态试验是十分必要的：通过冷态试验，一方面可及早检查锅炉及附属设备的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，确保锅炉顺利启动：另一方面可为热态提供必要的运行参数。二试验项目1. 锅炉主要辅机试运转。2. 各二次风分门挡板特性试验及二次风调平试验。3. 布风板阻力和料层阻力特性试验。4. 布风均匀性试验。5. 返料器冷态试验。6. 冷渣机试运转及保护试验。7. 油枪的冷态试验。8. 给煤机转速与煤量的关系试验。三编制依据1. 试验按照GB10184-88电站锅炉试验规程规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自身特点进行试验。2. 试验过程中遵照火电工程启动调试工作规定相关工作规定。3. 设计、制造单位的技术文件。四试验应具备的条件1. 锅炉本体及附属设备系统分部试运结束。2. 锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，与地面平齐。3. 有关照明、通讯设备符合设计，经试验能够满足试运要求。4. 事故照明系统应能可靠的投入。5. 各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调试完毕，可投入使用。6. 各电动阀门、气动阀门、风门挡板均已调好，开度指示与实际开度相符，开关灵活，并能遥控操作。7. 热工声光报警信号正常，有关信号报警及保护定值正确，DCS画面指示操作正常。8. 生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具已准备齐全。9. 试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗。五试验步骤51锅炉主要辅机试运转（所有辅机首次送电及启停均由总承包单位的电气人员负责）。A风机，给水泵，给煤机，疏水泵，输渣机试运转1) 试运转应具备的条件。以上辅机安装完毕，通过中间验收及测量数据备案。以上辅机的电机已接通电源，绝缘合格，且电机已经空载试转、转向正确。引风机、一次风机的液力耦合器的连接管道已经过酸洗、钝化处理并与系统连接好，且已加好合格的液力油（汽轮机油）；液力耦合器的冷却水系统通水正常；DCS盘上的输出转速信号与现场一致。2) 试运转前的检查。检查轴承箱油位处于正常位置，油质符合标准（风机轴承箱用油轴为L-HL46液压油；液力耦合器用油为汽轮机油；给煤机、疏水泵、冷渣机轴承箱及输煤、输渣机的主动滚筒用油为L-CKC150中负荷齿轮油）。检查冷却水系统已投入且畅通，无漏泄。联轴器防护罩牢固，不刮转动部份。风机机壳内无杂物，风机、给水泵的联轴器能手动盘转。风机调节门关自如，且处于全关状态。3) 风机试运转。以上工作完成，由试运总指挥发出试机指令，试运转工作正式进行。启动风机按钮，密切注意风机运行情况，及表屏电流值（电流指针超过30秒不能回到额定电流以下应立即停止风机运转，待查明原因，经处理完毕，方可再次启动）。试运期间应有专人记录轴承箱轴承温度，轴承温度如超过60应立即报告总指挥部，密切注意轴承温升，如轴承温度超过70，立即停机。风机启动初期应密切注意，轴承箱的振动情况，振幅应符合下表标准，振幅超标应停止风机运行；检查原因或校动平衡。试运期间应经常检查风机的振动情况（一般半小时检查一次），如有振幅超标，应停止风机运行。试运期间，经常检查各地脚螺丝有无松动，轴承箱有无漏油，泠却水是否畅通且无漏泄等。风机在调节门全开，液力耦合器（引风机、一次风机）及变频器（二次风机）现场及DCS画面上的开度批示值均为零位（注意：日后的运行操作，凡是启动带液力耦合器或变频器的设备，其开度批示值均应为零位，方可进行启动操作工作）的情况下启动，启动后，轴承温升到一定值会稳定下来，维持该允许的温度值运行一小时，如温度无继续上升的趋势，可缓慢调节液力耦合器及变频器开度，并严格控制电流在额定值之内，此时风机轴承也会有一定的温升及振幅变化，当风机轴承温升稳定，振幅在允许范围内时，继续维持运行8小时，如无异常现象可视为试运合格。转动机械主要安全限额。a) 轴承温度不许超过70。b) 振幅不许超过：0.05mm。c) 串轴不大于2-4mm。启停风机、给煤机顺序。a启动风机顺序引风机-一次风机-二次风机-增压风机-给煤机b停风机、给煤机顺序给煤机-增压风机-二次风机-一次风机-引风机4) 疏水泵、输渣机试运转疏水泵、输渣机的试运转基本与风机的试运转一致，且相对简单。由试运总指挥发出试机指令，分别对疏水泵、输渣机进行试运转。疏水泵（一用一备，试机时必须逐台单机试运合格）的电机单机试运转无异常，转向正确后，电机与泵体通过联轴器连接、固定好；疏水泵的进口阀处于开启状态，出口阀处于关闭状态；各专业沟通好；且无安全隐患存在，即可启动疏水泵。就地按下电控箱的启动按钮，密切注意电控箱上的电流值（30秒内电流值应回复至额定电流以下，否则，按下停机按钮，查明原因并处理好后，再重新启动）。当电流正常后，检查泵体振动是否正常，出口压力表批示的水压从零位移至约0.5Mpa；调节轴封挡盖螺丝至最佳（过紧则轴封发热，过松则造成轴封漏水）。通知汽机专业，准备对疏水箱至除氧器的管路进行冲洗，得到汽机专业的允许后，缓慢开启疏水泵出口阀，当疏水箱水位降至低水位，再对疏水泵进行一次全面检查，确认无异常后，按下疏水泵停止按钮，该台疏水泵试运结束。接着，试运另一台疏水泵，操作程序与上述相同（疏水箱水位低，则不用开启疏水泵出口阀）。输渣机的试运工作，基本与上述操作一致，但要注意输渣机的启停顺序，启动时，先启动渣库的提升机；正常后，再启动2渣带；正常后，再启动1渣带；停止时，顺序相反。给煤机的试转：在原煤仓无煤的情况下进行，上述电机单机试运完成、已具备空载试运条件：直接在DCS画面上启动及操作变频器的开度，现场至少一人用对讲机与DCS操盘人员保持联系。首先，逐台启动、试运单台给煤机，点动给煤机启动按钮并通知现场人员，缓慢另大变频器的开度至最大，停留半小时，无异常后，缓慢减小变频器的开度至零位，按下该台给煤机的停止按钮；三台给煤机均单机空载试运完成后，进行三台给煤机的联动试运转，逐台按下三台给煤机启动按钮，鼠标点动DCS画面中给煤机联动标示，画面弹出联动提示，缓慢加大变频器的开度至最大，此时，操盘人员与现场人员应经常联系，现场与画面显示的转动情况应一致，无异常后，缓慢减小变频器的开度至零位，逐台按下三台给煤机的停止按钮，给煤机试转结束。冷渣机的试转：原则上参照制造厂（靖江市东安特钢机械制造有限公司）的使用说明书进行试运转（已参照使用说明书编制了冷渣机的运行操作规程）。B风机、给煤机试验1）拉合闸试验（参照130吨/时锅炉运行规程）预合被试电机开关前，绿灯亮、红灯不亮；合上被试电机并关后，绿灯灭、红灯亮。DCS屏幕显示合闸运行状态。按就地事故按钮，此时DCS屏幕显示跳闸状态。2）事故按钮试验在DCS盘上操作（或合上）被试电机开关，“已启”信号显示（或绿灯灭、红灯亮）。按就地事故按钮，事故报警响，DCS盘上出现“已停”信号或红灯闪光，将其开关复位绿灯亮、红灯灭，事故报警声停。3） 联锁试验由电气人员，依次送上参与联锁辅机的电源，确认均处于试验位置后，依次合上引风机、一次风机、二次风机、增压风机、给煤机的操作开关，然后投上锅炉总联锁及有关分联锁。将引风机停掉时，各操作开关均应跳闸，并发出相应的报警信号。将一次风机停掉时，除引风机外其它设备均应跳闸。联锁顺序：引风机跳闸时，一次风机、二次风机、增压风机、给煤机依次跳闸。一次风机跳闸时，二次风机、增压风机、给煤机依次跳闸。试验时，除引风机风门为了调整炉膛负压处于开启状态外，其他风门应处于关闭状态。试验合格后，通知电气人员，送上动力电源，进行冷态试运行。52各二次风分风门挡板特性试验及二次风调平试验1. 试验采用飘带法进行（调试阶段，左右炉门处应有人监视）。2. 试验前，在炉膛内高出上二次风口约一米处，用长竹（或角钢）制成（大小视现场施工情况定）的方型网格，在网格上均匀绑扎长约1米的布条。3. 顺序启动引风机、二次风机，试验阶段始终维持炉膛负压-100Pa左右，所有炉前二次风手动风门的开度调至80左右。二次风机进口调节风门全开，缓慢调节二次风机变频开度，注意二次风总风量的变化，维持二次风总风量在65000Nm/h左右，观察炉膛内布条的的分布情况，对炉前二次风手动风门的开度进行逐一调整，但，调幅不能过大，一般调幅控制在5左右，观察炉内布条的飘动呈垂直向上、分布均匀的状况时，将炉前所有二次风手动风门锁死，并做好标记。今后运行中二次风的调整，就以调节二次风机变频器的开度为主，而，炉前所有二次风手动风门基本保持不变。53布风板阻力和料层阻力特性试验（临界流化风量试验）1目的测定流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。2前提测定流化床的布风板阻力和料层阻力特性之前，应对一、二次风主风道的风量进行标定。试验时炉膛出口负压始终维持在-100Pa左右。3布风板阻力特性试验1) 检查所有炉门、排渣门、放灰门及返料风门应处于关闭位置。2) 在布风板不铺设床料的情况下，顺序启动引风机、一次风机，调整一次风量，逐渐调节一次风机液力耦合器的开度，缓慢、平滑地增加风量，一般每次增加液力耦合器的开度5，同时记录相对应的风量，风压和各部压力的数据，一直增加至全开（由于是冷态，风的比重较大，应视一次风机的电流来确定液力耦合器的最大开度值）；然后再从全开逐渐减少至全关，并记录相应的风量和风压，用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。试验中风室的静压值即为布风板阻力。在平面直角坐标系中用平滑的曲线把这些点连接起来，便得到布风板阻力随风量变化的曲线。4料层阻力特性试验（临界流化风量试验）在布风板上分别铺上500、600、700、800mm厚的床料，基本上按照布风板阻力特性试验的方法来测定不同料层厚度下的风量与风室压力，此时的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将商量得的风室压力减去同一风量下的布风板阻力就得到了该料层厚度的料层阻力，把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到期不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，根据此曲线可确定冷态临界流化风量。该值确定了锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量，低于该值就有结焦的可能。临界流化风量也可通过实际操作的经验方法来确定：在料层平整，上次风门全开的前提下，逐渐开启一次风机入口挡板，一次风压逐渐升高，当料层阻力随挡板缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量是所对应的临界流化风量（但，这是建立在上述的试验基础之上的）。54布风均匀性试验在布风板上铺设一定厚度且物理特性与锅炉运行床料相近的床料（约500mm）启动引风机、一次风机、缓慢增大风量，保持炉膛负压100Pa，观察床料的流化情况，并用火钩或灯光探测流化情况，特别注意四角，边缘及放渣口附近有无流化死角，待床料充分流化停止上次风机、引风机运行，迅速停止引风机、一次风机运行，观察床面情况，若床面平整则说明布风均匀，流化良好，否则说明布风不均，应查明原因予以消除。55返料器冷态试验进行返料器阻力特性试验是在测定布风板阻力特性试验的同时进行的，增压风机进、出口风门全开，其变频器开度分别在25、50、75等三种工况下进行以下操作：从返料风阀门全关直至返料风阀门全开，选不同返料风阀门开度下记录返料风室压力、流量等；再逆向降低返料风量进行试验直至风门全关。返料风最小风量试验：在炉膛内流化床上铺有大于点火时料层厚度的炉料，启动引风机、一次风机、样压风机，维持炉膛负压，找开炉膛人孔门，通过观察返料口处有无细灰下落判断是否返料。开大返料风门，增加返料风量风压，观察细灰下落，如果细灰下落，则表明此时返料器开始返料，如果无细灰下落，则表明返料风室风压不够，此时应继续加大返料风量，直到返料口有细灰下落为止。此时记下返料器开始返料的返料风室风压风量，正常运行中返料风室的风压风量不低于此值。56冷渣机试运转及保护试验按制造厂的要求进行试运行及设定联锁保护（参见冷渣机运行规程）。57油枪的冷态试验1) 准备一只170升的油桶（一期用过的空桶），检查无泄露，将顶盖割掉，准备一台磅秤（称重200公斤）。2) 点火平台下面的0.0mm层清扫干净，附近不能有易燃物。3) 准备好灭火器若干只。4) 在进行油枪的冷态试验时，附近不能进行电焊等引起火灾的操作。5) 启动油泵，在油管路之间进行油循环试验，检查油泵在出口压力0-3.0Mpa情况下，油泵、油管路上的油压是否稳定。6) 每支油枪先装上出力为210kg的雾化片。7) 开启甲油枪前油管路上的阀门，调整油压为0.7Mpa,观察油枪雾化情况,是否产生滴油现象,若不产生滴油现象,且雾化良好,可记录60秒钟内的油流量,计算出油枪的出力.然后再分别将油压调整至1.0Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa时，按上述方法，观察雾化情况，是否产生滴油现象；记录并计算出油枪的出力。210kg的雾化片试验完成后,换270kg、320kg、380kg及600kg的雾化片进行试验.早油枪试验完成后,再对乙油枪进行试验.8) 油枪可使用的原则：在各种情况下，油泵、油管路油压稳定，油枪雾化良好，不产生沆油现象（将以上数据记录本在油枪试验表上）。58给煤机转速与给煤量的关系试验1. 准备：给煤机空载试运工作完成，DCS控制给煤机试运已结束，各给煤机出口管路保留一段不接通，钢煤斗输入一吨左右的合格燃煤。2. 启动一台给煤机，转速调至5，给煤一分钟，用容器将给煤机输出的燃煤装好、称重，计