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综合实训总结我期盼的数控加工实习到来了！“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，通过这门课程，学生可以学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的一门重要必修课。实习第一天两位老师带领我们来到了实习车间，首先映入我眼帘的是车间墙上贴着的“安全第一，文明实习”标语。老师带着我们参观了我们的实习场地，一部分是仿真模式操作室，另一部分是数控机床操作室。老师还给我们讲解了一些关于机床的基本知识：机床是机械工业的基本生产设备，机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平。因此，机床工业的现代化水平和规模，是一个国家工业发达程度的重要标志之一。接着老师给我们讲解了各种类型的机床的作用、性能、组成以及操作安全规程。让我们初步的了解机床以便为实际操作做准备。这三周数控加工的实习，主要是学习使用数控车床与数控铣床分别进行车削加工和铣削加工。实习前我首先认真学习了这次实习的目的、要求。实习目的：1. 了解车工和铣工技术方面的知识，为专业课的学习奠定必要的基础。2. 培养操作各类机床和使用工量具的能力。3. 进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。实习要求：实习应在实习老师的指导下进行，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求。1. 了解卧式机床和立式机床的用途、型号、规格，主要成分及其作用。2. 了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度的范围。3. 了解机床的主要附件（铣床四大附件：平口钳、分度头、圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点及其作用。4. 了解铣齿、滚齿、插齿的方法（专用机床可以直接铣）。5. 了解并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。数控车床的实习车床实习安全规程1. 上岗前，穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2. 开车前，应检查机床是否正常，并应按要求润滑机床。3. 主轴变速时应停车，卡盘板用完，应立即取下。4. 严谨2人同时操作机床，不要站在铁屑飞出的方向，以免铁屑飞出伤人。5. 工作时不得离岗，不得聊天或追逐打闹。6. 不准随便动他人的机床，禁止戴手套操作。7. 发现异常，立即停车。切断电源，及时报告老师，不得隐瞒或擅自处理。车削加工所用刀具 ：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成型刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批量生产以及机械维修等方面，车削加工都具有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1. 刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2. 刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时震动。3. 刀具应该垫好、放正、夹牢。4. 装好工件好刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5. 拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀具并对好刀后，就开始进行车削加工了。车断面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后是将工件切断。切断工件一般要注意：1. 工件一般装夹于卡盘上，切断处应尽量靠近卡盘。2. 安装时，刀尖与工件轴心线等高，以免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短。3. 尽量减小滑板各活动部分的间隙，提高刀架刚性，使工件的变形的振动减小。4. 手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。工艺分析及过程（酒杯）1. 车工艺台2. 平端面3. 用32钻头，钻长为50mm孔4. 粗车30，R16的圆弧，R189.79的圆弧，留精加工余量5. 精车R189.79的圆弧，R16.31圆弧，30至尺寸6. 粗车R189.79的圆弧，R14.98、R9.14圆弧，15、R6.08的圆弧，R14的圆弧，40，留精加工余量。7. 精车R189.79的圆弧，R14.98、R9.14圆弧，15、R6.08的圆弧，R14的圆弧，40至尺寸。8. 切断 数控铣床的实习铣床实习安全规程1. 操作前穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2. 不准把各种工、量、刀具及其他物品置放在工作台上。3. 开车前应检查机床是否正常，并进行润滑，方能开车。4. 开车时不准变速，不准量工件，不准聊天或离岗，不准2人以上同时操作按钮或手柄。5. 刀具工件装夹要牢固，符合规范。6. 纵、横、升、将各进给之前必须把该运动的方向锁紧，螺母松开（手柄）运动完成再次锁紧。接近运动方向极限时，禁止开动快速按钮。7. 发现异常，立即停车。切掉电源，及时报告老师，不得隐瞒或擅自处理。铣床刀具分类1. 按装夹方式分：带柄刀具（多用于立式铣床）分为直柄（120）和锥柄（120）刀具。带孔刀具（多用于卧式铣床）分为盘形和圆柱形刀具。2. 按结构分类：整体式刀具，机加式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。3. 按用途分类：三面刃铣刀，二面式铣刀，单面式铣刀，角度铣刀。4. 按专业程度分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。5. 按材料分类：高碳钢、高合金机加工具钢、低合金机加工具钢、硬质合金、金刚石、陶瓷刀具、复合刀具。加工过程以及工艺要求1. 下料2. 加工两端面3. 加工四方4. 加工倒角5. 划线打孔6. 加工椭圆7. 加工小斜面8. 加工大斜面9. 精加工各型面 机床的润滑方式1. 浇油润滑（加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化）2. 弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。3. 黄油杯润滑：半年或一年加一次。（环境恶劣时候用）4. 油绳润滑：用棉线润滑。5. 溅油润滑6. 油泵润滑：电动式和机械式两种。 机床的正确操作1. 了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作具体要求。2. 开车前，检查外部和安全装置是否完好，操作以及手柄应处在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1-2分钟。3. 根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。4. 工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。5. 严防重物碰撞，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件、工具或其他物品。6. 工作结束后，要清扫设备，添加润滑油。并将部件调整到正常位置，切断电源。 数控机床使用中应注意的事项使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：1. 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床。2. 非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修。3. 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其他系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害。4. 修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住，单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床。5. 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者。6. 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度。7. 机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。 数控机床的维护数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间作用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。1. 制订数控系统日常维护的规章制度根据各种部件特点，确定各种保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入/输出单元-光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。2. 应尽量少开数控柜和强电柜的门因为在机加车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。3. 定时清扫数控柜的散热通风系统应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高，造成过热报警或数控系统工作不可靠。4. 数控系统长期不用时的维护为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度大的季节更应该如此。在机床锁住不动的情况下，让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠。实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。为期三周的机加实习转眼就结束了，但带给我的却是从学校课堂里无法学到的东西。它不仅可以让我学习到机械制造的基础知识，了解到机械制造的一般操作技能，提高了自己的动手能力。短短的三个星期，对我们这些数控专业的学生来说，是一次特别宝贵的经历。因为这是我们第一次理论与实践相结合的机会，这将全面地检验我们的知识。离开了课堂那种熟悉的环境，我感受到了车间那种严谨的气氛，同时也感受到了作为一名工人的心情。通过这次实习，我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使