公路边坡施工安全防护应急预案分析.doc

2013.1.13日：凤冈.水木阳光项目工程：地下室车库框架结构施工技术交底1、钢筋混凝土主体框架结构施工：本工程主体施工采用塔吊全覆盖来解决垂直和水平运输问题，砼采用分区搅拌分段浇筑的施工方法（根据各部分砼强度的性质及等级划分区段)。(1)、技术控制措施1)、轴线定位措施（内控与外控相结合的方法）、在地面施工时，按测量方案中建筑物定位和轴线控制的方案，在设定的两条相互垂直控制线的交点处预埋150150的铁板，用经纬仪校正后在铁件上做标记，形成平面轴线控制网。、第一层柱子的施工放线用经纬仪。根据平面轴线控制网，用控制测量方法按图示尺寸和角度放出剪力肢柱网轴线，并将误差控制在施工规范允许范围内，然出后放各剪力肢柱详细轴线及支模线。、在第一层板施工时，在板平面对应于基础控制点的 相 应 位 置 预 留200200洞（用于激光铅垂仪从空洞处向上投射主控放线点）。 、第二层柱施工时用激光铅垂仪从空洞处向上投引点作为第二层平面放轴线的控制依据，并以此依据按条方法进行第二层柱网放线。 、板的预留投线孔洞在隔六层楼后随楼层逐渐升高而逐层封闭。封闭时应预埋铁件作轴线标记，供上层放线使用。（一般投测高度为6H层高，严格控制投测精度）。、在垂直两方向中轴线外5米左右的室外地坪上作永久性轴线控制桩标记，供框架施工检查作用。确定控制轴线一定要考虑整个建筑群的相互位置关系，以便在主体上升过程中相互检查轴线的偏差。（投测主控点位置，详见 附图5-1）。2）、水平标高控制 、在垂直两方向中位轴线边柱上或各塔吊井架主立柱上作水平标高标记与总的标高控制方案中各栋的标高控制点相互校正，共同控制。以后，用钢尺垂直向上测量各层的水平标高。作为以上楼层标高抄测的依据。 、每层每柱（特别是四大角柱）均应弹好水平标高线，作为后面工序的使用依据。 、每层模板安装好后，必须用水准仪检查一次，以保证本层梁板标高的正确性（此项措施是控制框支剪力结构主体标高的重要方法之一，必须高度重视）。 （2）、现浇钢筋混凝土框架结构施工1）、支撑架搭设 、本工程支撑架（柱、墙、梁、板的支模架及脚手架）均采用钢管扣件脚手架搭设。每层采用一次性满堂脚手架。总体考虑投入四层楼的钢管脚手架材料数量，以满足周转使用。 、钢管立柱高度的调节采用“倒接”钢管方法。上层立柱必须与水平拉杆用双十字扣件连结，并满足支撑架搭设要求。紧靠下层立柱的水平拉杆要在离地面200300处扣紧，以保证支撑架的稳定。中间水平拉结杆竖向间距不大于1.5米。A、搭设立柱支撑时，立柱钢管应在离开剪力肢短墙或筒体剪力墙300搭设，横向钢管设三至四道。第一道横杆离地0.2米处搭设；第二道横杆离地1.2米处搭设；第三道横杆离地2米处搭设；第四道横杆在梁底找平钢管下口处搭设。为 了更好地抵抗水平剪力，在立柱四周或一定间距设置斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。B、梁的支撑系统：竖直纵向每0.8米设置一道立柱；竖直横向立柱间隔为0.81米。水平纵向钢管：第一道离地0.2米设置；第二道离地1.3米设置；第三道离地2.1米设置；第四道于楼板底模钢管下口设置。水平横向钢管：第一道离地0.3米设置 ；第二道离地1.4米设置；第三道于楼板底模钢管下口设置。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔二排搭设一道剪刀撑，纵向每隔二排搭设一道剪刀撑。钢管立柱必须拉直线控制间距，楼层上可弹墨线控制立柱纵横向间距及平直度，上下层相应立柱位置要求在 一条竖直线上，底层搭设时，对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋防止立柱沉降。C、现浇板的厚度为90180，现浇板支撑系统的立柱纵横方向间距均为800100010001200。水平钢管搭设与梁水平钢管相同。2)、剪力肢短墙薄壁柱模板支设及校正、剪力支短墙木模组合：本工程剪力肢短墙采用九夹层板大块木模板和定型模板进行组合支设，组合安装时必须做到：A、木模必须相互搭接扣紧，模数相符，规则平整。B、组合时必须于模板缝中加垫5厚海棉或棉毡条密实板缝，防止漏浆。C、楞木必须满扣到位，保证模板的整体刚度。D、必须在吊装模板前刷上脱模剂。E、柱模底边必须平整，以便校正柱模或堵塞模底缝隙。、剪力肢短墙木模板夹具施工：剪力肢短墙模板夹具采用短钢管作夹具，其夹具与满堂架钢管连结成整体，短钢管夹具的间距如下：当柱断面不大于0.60.6米时，第一道夹具离地0.3米设置，其余间距均为0.6米；当柱断面大于0.60.6米时，第一道夹具离地0.25米，其余夹具的间距均为0.5米。柱模板上口必须设置一道锁口箍夹具。、剪力肢短墙模板校正A、在模板安装前必须弹出模板外边线；弹出柱中线及其支模边线；弹出距模板100的检查校核线。以此作为校正模板的依据。B、预先将柱模组成整体，柱模安装采用塔吊整体吊装就位。上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准。模板上部定位采用双面吊线对准检查校核线，待尺量准确后再用夹具定位，保证柱上部不产生搓角及确保垂直。上下定位准确后再吊垂线作为校正柱中部的准线，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模并核查校正。（应特别注意柱模的几何尺寸、标高、定位是否正确）。C、薄壁柱模板底部浇砼之前用海绵或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时漏浆使柱底发生烂根现象。3)、梁模板组装及校正、梁底模板组装、固定、校正A、梁底模板于现场外组装，组装时应考虑柱模位置（即按梁柱间的模板净距考虑)，梁底模板组装时，板缝夹5厚海绵及不干胶带封缝防漏。B、梁底模板就位后，拉通线与柱顶轴线相吻合，以此线为依据校正梁底模板并用直角扣件在模板两边进行对称固定，先固定底板两端，然后固定中部，最后数梁拉通线校核。C、梁底模板应按规定要求起拱，起拱值按规范规定1100031000，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱数值。、梁侧模板组装、校正、固定A、梁侧模板在750高范围内均一次性组装到高度；梁侧模板在750高范围以上均采用散装组合；按不同高度确定对拉件的道数，以保证梁侧模板的刚度及稳定性。对拉钢件的控制距离必须按规范要求。B、梁侧模板在750高范围内，侧模板均采用钢模纵向铺设组合，用短钢管加竖背杠紧抵模板，其短钢管下部与梁底模间的钢管连结，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连结，要求短钢管紧贴模板，通长钢管与支架连结支撑，中间加短钢管水平支撑。C、梁侧模板在750高度以上时，沿高度及长度方向按间距500750加设对拉件，模板纵横向加背杠，梁侧模板竖向或水平方向背杠用短钢管支撑均必支须紧贴模板并与对拉钢件的拉孔用钩头螺栓和蝶形卡连结，背杠下脚连结在钢管支架上。上口用短钢管横向斜撑在支架上，竖向或水平向背杠用长钢管紧贴在竖向及水平向背杠后两端用“”字扣扣在支架上，中间加短钢管支撑。D、梁侧模板校正：首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠连结，然后将短钢管连结在满堂脚手架上，使其侧模板支撑稳定。两端侧模板校正好后再拉通线，加中间支撑校正，其支撑间距应小于900，或与竖向横向间距相同。4)、梁与柱的结点模板施工、梁的底模板及侧模板组合长度均为砼柱间内空距离缩短100。、柱模板组合高度均应扣除现浇板底到梁的高度，并使其符合模板使用模数尺寸。 、梁与柱的结点模板使用木模，木模应事先做成型，再合并上后组合安装。、支撑及夹具的设置方法A、剪力肢短墙薄壁柱的模板拆除时，其上端四周留一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具也不拆除。B、梁柱结点高度范围均采用钢管夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连结，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连结进行固定。阴角交叉用交叉钢管连结进行固定，将其模板固定夹紧。5)、现浇板底模板施工：本工程现浇板模板采用12050木料中枋上面铺夹层板方法施工，铺设程序和注意事项如下：、12050木枋下面铺设水平钢管的水平标高为梁侧顶面向下60处，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误方可按250300的内净空尺寸搁置12050木枋。、夹层板铺设在木枋上用手枪钻钻孔，用寸半钉子将夹层板在木枋上钉平钉牢。夹层板缝采用不干胶带粘封。、铺木枋前必须具备梁的侧模板垂直度已校好，梁侧模板的支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管顶端均没冒出木枋下的水平钢管顶面，找平钢管已检查完好。全部平整稳固。、现浇板底模应按规范要求起拱，防止板底下挠。6）、剪力肢钢筋绑扎及固定、剪力肢钢筋按其断面均匀等分排列主筋,由于插筋占据位置,要求主筋排列间距误差不得大于主筋直径的1.5倍。墙柱插筋按03G1011图集规定执行。、凡主筋绑扎搭接处,箍筋均需按图加密,绑匪扎箍筋的弯头开口处应交错设置,剪力肢四角主筋应下部插筋而不能到角者,必须保证两根以上主筋到箍筋角。、主筋砼保护层采用绑扎钢筋上中下三道井字箍，再用电焊连接固定办法施工。、主筋定位固定必须在梁、柱模板均校正好后，并根据其轴线，检查校正主筋无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，主筋全部焊成整体，确保钢筋架不位移。、影响主筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱主筋间空隙时太挤，而压迫主筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划好那些小距离分离而不到位的状况，此项工作要严格把关落实。、剪力肢箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加结点箍筋，最后与梁筋同时形成骨架，并且在露出板面以上的柱主筋上，均需加三道以上箍筋将柱主筋箍住。7）、梁钢筋绑扎及固定、钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎现浇板底钢筋绑扎安预埋管线现浇板 层筋的绑扎。、要求按设计图钢筋大样（包括说明）进行绑扎钢筋。、梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和设计要求核对吻合后，方能穿入柱筋空隙，不准乱穿，否则将造成滁筋和柱筋位移，如果出现在梁的几根主筋必须穿过柱筋的同一空隙，而形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。、梁钢筋绑扎进时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯中点距柱边的距离和最大剪力箍筋的距离，要求必须满足设计要求。、梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的推挤下，钢筋骨架向上浮，梁底的垫块厚度应适当减薄，宜采用1.52.0厚的垫块,梁侧仍用2.5砼垫块。8)、现浇板钢筋绑扎及其固定、现浇板的底面筋凡双向板必须满扎，单向板两边满扎，中间花扎，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋，对准粉墨结合点进行绑扎。、板底钢筋纵横向每间距600设置1015厚细石砼垫块。、板的上部负弯矩板筋，绑扎位置按施工图纸图视尺寸，要求拉线控制绑扎，其间距偏差均应符合规范规定。起弯板筋中部要用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部要绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯矩筋中部要点焊补强。、板在边梁处或外剪力墙处的负弯矩筋均采用拉线、电焊点焊在梁的主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部必须按间距满扎分布筋。、现浇板上下层筋间设细石砼支墩，细石砼支墩纵横向间距为500500。9)、主体框架砼施工准备、本工程主体砼采用预拌商品砼。在框架钢筋及模板检查验收合格后，计划安排砼的浇筑顺序及砼的用量，填写砼的浇灌许可证，通知砼预拌厂准备商品砼。、砼的运输：砼用专用罐车运到施工现场。若运输途中因机械故障造成砼离析或凝固，要重新更换砼。 10)、主体框架砼的浇筑、砼柱子的浇筑：浇筑柱子之前，先将模板内的杂物清理干净，并用水将模板润湿，但不得有积水。然后在柱子底部浇筑一层50100厚与砼的砂浆成份相同比例的水泥砂浆，最后才浇筑砼。柱子砼分层浇筑的厚度不超过500。振捣时振动棒要快插慢拔，振捣插点间距不大于400。砼浇筑顺序是从两边对称向中间推进，以抵消砼浇筑时的冲力，防止柱子发生偏斜，柱子砼浇筑完毕后将柱脚的水泥砂浆清理干净。柱墙与梁（砼强度不相同处）交接节点适当位置处用钢丝网拦截后再浇筑柱墙砼，保证砼交接处的结构强度。相关部位尺寸详见附图5-7。、梁及板砼的浇筑A、确定浇筑顺序：根据砼结构工程施工及验收规范的要求，先柱墙后梁板；先远后近，先深后浅，按对称原则进行。一般情况下不许留设施工缝，在浇筑时采用预设砼施工缝或划分小块逐步推进的浇筑顺序进行。注意掌握砼浇筑的搭接时间，防止砼产生施工冷缝。防止模板及支撑架受力不均而产生结构变形歪斜。B、梁及板砼的浇筑振捣：梁板砼浇筑支前，先将模板内的杂物清理干净，用水将模板湿润，但不得有积水。振动棒振捣时要做到快插慢拔，各振捣插点要均匀，插点间距一般3040，同一点砼的振捣时间，一般以砼不再显著下降，不再冒气泡，砼表面泛出的水泥浆外观均匀为止。由于振动棒的下部振幅要比上部大，因此在振捣砼时要将振动棒上下抽动510，使砼振实均匀。C、楼层砼的收面：梁板砼振捣完毕之后，先按设计标高拉广线或用2m长直尺找平。然后用铁板压实抹平。D、梁板砼的养护：浇完砼12小时后必须对所浇砼进行养护，养护时以砼表面保持湿润状态为准，普通砼的养护不得少于7天，掺外加剂砼的养护时间不得少于14天，而且要派专人负责砼的养护工作。E、砼施工缝的处理：处理砼施工缝时，施工缝处的已浇砼强度不得 低 于1.2MPa。在施工缝处的砼表面上清除薄膜及疏松砼层，然后用压力水将渣子冲洗干净。于施工缝处新浇砼时，先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。施工缝处新浇砼必须仔细捣实，使新旧砼结合紧密。（3）、现浇楼梯施工 1)、楼梯施工的支撑架搭设：楼梯模板支撑架均用脚手架钢管搭设注意的是：楼梯板支撑架立柱的顶标高是随楼梯斜度变化的，要控制好立柱的顶标高。2)、楼梯模板安装的组合及校正：楼梯模板每个施工区制作两套，梯段底模板采用夹层板木模，楼梯侧面的三角形梯步采用木模加工而成，侧模与底模必须连接牢固。楼梯踏步立面的踢脚挡板采用九夹板木模,与侧面模板连接采用阳角连接,靠剪力墙处的踢脚挡板采用千斤顶校正。用双钢管加对拉螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面入加十字撑予以固定，同时钢管框应与平台支架相连结，并采用支架吊连钢管背杠的方式予以固定。 3）、楼梯板钢筋：严格按照楼梯的结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁上，预留楼梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设垫块。 4）、砼的浇筑：现浇楼梯平台与楼梯板同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。 （4）、剪力墙施工（核心筒体） 1）、模板：采用九夹板木模组合成剪力墙体的内外定型模板，刷上脱模剂备用，对拉夹具为14对拉螺杆，以底面起200处布置第一排对拉夹具孔，以上纵横900布置对拉夹具孔。 2）、支撑：以钢管架为支撑架，将整间屋边为整体加上剪刀支撑，墙体外支撑与框架支撑连成一片形成整体，这样既是支撑架又是操作架。（要求支撑必须牢固稳定，千万要注意！） 3）、支模、扎筋及校正 、首先立内模板，临时固定，然后校正，校正无误并经检查合格后，