大理石(花岗岩)及碎拼大理石面层.doc

大理石（花岗岩）及碎拼大理石面层大理石（花岗岩）面层系在基层上铺设经加工的天然大理石（花岗岩）板块材而成。这种面层具有装饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。碎拼大理石面层系利用工厂和工地产生的不规则、不同颜色、经挑选的天然大理石板边角碎块，按各种花纹图案拼砌而成。安具有可铺贴出各种图案、花色，乱中有序，清新、奇特、明快、美观，观赏和使用效果较好，利用废料，施工操作简便，造价较低等优点。本工艺标准适用于高级住宅、宾馆、展览馆大理石楼地面面层及通廊碎拼大理石面层工程。一、材料要求1大理石（花岗岩）板要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准规定，并有出厂合格证。2碎块大理石板用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。3石粒用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石接缝宽度选用。4水泥32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。5砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。6草酸、蜡等。草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。二、主要机具设备1机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。2主要工具平铁锹、合金扁凿子、拔缝开刀、硬木拍板、木棰、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推车等。三、作业条件1屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。2地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。3在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。4工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。5铺设前石材的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开单 应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。6设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。四、施工操作工艺（一）大理石（花岗岩）面层1清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应浆凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。2找标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗石）板块位置的准绳。3试拼和试排铺设前对每一房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按四个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。4铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出水平线定的找平层厚度1-2mm。5铺大理石板（1）铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。（2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮棰或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧的后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。6灌缝、擦缝在板铺砌完1-2h后开始。应先按板块的颜色用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面的浆液随手用湿纱面擦净。接缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌缝密实，并随手不湿纱头擦净落在板面的砂浆。7养护灌浆擦缝完24h后，尖用干净湿润的锯沫覆盖，喷水养护不少于7天。8打蜡当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮。地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、熔化（约120-130度），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉干后即可使用。用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮炎止。高级水磨石应打蜡两遍，抛光两遍。踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。9大理石踢脚板安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干。如设计要求阳角处的踢脚板成45相交时，在安装前应将板一端切割成45角。镶贴方法主要有以下两种：（1）灌浆法将墙面清扫干净浇水湿润，镶贴时在墙两端各镶贴一块踢脚板，其上端高度在同一水平线上，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上端拉通线，逐块顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直度和垂直度，使表面平整，接缝严密。在相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏作临时固定，待石膏凝固后，随即用稠度8-12cm的1:2稀水泥砂浆灌注，并随时将溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆凝固后，把石膏剔去，清理干净后，用与踢脚板颜色一致的水泥砂浆填补擦缝。踢脚板之间缝宜与地面水磨石对缝镶贴。（2）粘贴法根据墙面上冲筋的标准水平线，用1:2或1:3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底杰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上2-3mm厚水泥浆或掺加10%107胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木棰敲实，按拉线找平找直，24小时后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。（二）碎拼大理石面层1基层处理。将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应浆凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。2根据设计要求的规格、颜色，挑选碎块大理石块，有裂缝、风化痕迹的剔出不用。同时按设计要求的图案，结合开间尺寸，在基层上弹线后进行试拼，确定缝隙大小及排列方式。3碎块大理石亦铺在水泥砂浆找平层上，可分仓或不分仓铺砌，亦可镶嵌分格条。为使边角整齐，应选用有直边的一边板材沿分仓或分格线铺砌，并以此控制面层标高和基准点。铺砌时，先在清理干净的基层上洒水湿润，扫素水泥浆一度，接着铺干硬性水泥砂浆找平层，根据图案和试拼的缝隙或按碎块形状、大小相同，自然排列铺砌大理石，其方法同大理石面层。其缝隙当为冰块状块料时，可大可小，互相搭配，缝宽一般为20-30mm。铺砌时，随时清理缝内挤出的砂浆，以利填嵌水泥砂浆或水泥石粒浆。4铺砌1-2d后进行灌缝。根据设计要求如果灌水泥砂浆时，厚度与碎块大理石上面出2mm。待达到一定强度，再用细磨石将凸缝磨平。5磨光一般四遍，各遍要求及打蜡操作工艺同预制水磨石面层作法。地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、熔化（约120-130度），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉干后即可使用。用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到石表面光滑洁亮炎止。高级理石应打蜡两遍，抛光两遍。踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。五、质量标准（一）保证项目1.大理石和大理石碎块的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（二）基本项目1大理石面层表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。碎拼大理石面层颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂纹、坑洼和磨伤。2板材间结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得有空隙。3地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。4踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。5镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（三）允许偏差项目大理石及碎拼大理石面层的允许偏差及检验方法见表16-13大理石（花岗石）及碎拼大理石面层允许偏差和检验方法 表16-13项次项目允许偏差（mm）检验方法大理石碎拼大理石12345一面平整度板块行列（接缝）直线度相邻两块板的高度差踢脚线上口平直板块间隙宽度不大于120.5113用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查尺量检查六、成品保护1大理石试拼应在平整的房间进行，搬动调整板块的人员应穿软底土鞋。2铺砌板块过程中，操作人员作到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。3在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。4剔凿和切割板块时，下边应垫木板。5板块存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。6面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。7严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。8运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被破坏、堵塞。9室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。七、安全措施1.搬运板块时，应轻拿轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。2加工板材时，应戴防护眼镜及脱皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。3使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。4清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。八、施工注意事项1冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5。必须冬期施工时，应采取保暖搞冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度20%以上。2板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。3面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。4由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5