钢筋施工方案.doc

目 录一、工程概况2二、管理架构2三、施工准备3四、施工顺序3五、钢筋加工、焊接、安装4六、施工质量保证措施14七、安全文明施工保证措施17一、工程概况本工程位于*，是*配套工程，本工程由取水泵站、仓库维修间、综合楼、传达室、厂区围墙等建构筑物组成；拟采用绑扎、电弧焊、电渣压力焊三种驳接方法。二、管理架构项目负责人副项目负责人施 工 员质安员 后勤组三、施工准备1、施工前必须检验各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证或检验报告，进场后须按规定要求进行机械物理性能检验，经检验合格后方能使用。2、钢筋的表面应清洁，表面油污、泥土、浮锈使用前应清洁干净。3、钢筋制作前，先由钢筋抽料人员进行钢筋抽料，钢筋抽料人员必须熟悉图纸、图纸会审记录、设计修改变更及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确地填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量，复核无误后，才进行钢筋加工。4、制作好的各类型钢筋半成品，应按层段、部位、规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，场地应做好排水，防止钢筋水浸雨淋，造成生锈。四、施工顺序 1、取水泵站及进水井池底A区（-轴）钢筋制安 池底C区（-轴）钢筋制安 池底B区（-轴）钢筋制安-8.2m以下池壁和柱A区（-轴）钢筋制安 -8.2m以下池壁和柱C区（-轴）钢筋制安 -8.2m以下池壁和柱B区（-轴）钢筋制安 -3.2m以下池壁和柱A区（-轴）钢筋制安 -3.2m以下池壁和柱C区（-轴）钢筋制安 -3.2m以下池壁和柱B区（-轴）钢筋制安 0.000以下池壁和柱A区（-轴）钢筋制安 0.000以下池壁和柱C区（-轴）钢筋制安 0.000以下池壁和柱B区（-轴）钢筋制安 电缆夹层及走道板钢筋制安 柱钢筋制安 天面钢筋制安。2、仓库维修间承台钢筋制安 地梁钢筋制安 柱钢筋制安 天面钢筋制安。3、综合楼承台钢筋制安 地梁钢筋制安 首层柱钢筋制安 二层梁板钢筋制安 二层柱钢筋制安 天面梁板钢筋制安。4、传达室承台钢筋制安 地梁钢筋制安 柱钢筋制安 天面钢筋制安。五、钢筋加工、焊接、安装（一）取水泵站及进水井1、钢筋制作钢筋的制作在制作场进行。将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈清除干净后调直，按下料长度切断并弯曲成型。2、钢筋焊接、点焊、电弧焊：A、钢筋焊接使用焊条、焊机的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关规定。B、焊接成型时，清除水锈、油渍等。并保证使焊接处不出现缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。钢筋端部的扭曲、弯折校直或切除。C、钢筋在焊接之前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行。D、钢筋焊接焊缝要求：E、管道穿过防水砼结构时，预埋套管，并在套管上加焊止水环（见下图），安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后将套管与洞口加筋和墙壁钢筋焊牢。 当需要预埋铁件时，在预埋铁件的位置设置止水钢板（见下图所示）。、电渣压力焊：A、当钢筋直径大于或等于25mm时均采用电渣压力焊。B、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动录活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。C、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上。D、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。E、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。F、钢筋电渣压力焊焊接电流、通电时间、电压的选择可参照下表。电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520350400175224004501862550055021628600650246327007502773、钢筋安装A、板、梁：在安装好的模板或垫层上按底层钢筋间距纵横拉线，并标示钢筋的位置。将制好的钢筋按先后顺序排列，底板上下钢筋网间设12撑脚筋支撑。如钢筋须要接长时，使钢筋的接头位于内力较小处，接头错开的间距大于50cm，使受拉区钢筋接头的截面面积小于总钢筋截面积的50%；准确放出各预埋件的位置并标识，将预埋件焊牢在钢筋骨架上。B、壁墙、柱：纠直板顶的预留搭接钢筋，准确放出柱的中心线与墙的轴线并标在板面上。将柱或墙竖筋与预埋钢筋焊接，焊接采用电弧焊，单面焊10d，双面焊5d，接头规范上下错开。竖筋上端用临时支架固定好后，在竖筋上按间距标出箍筋或水平筋的位置，标点每四排筋一个。将制好的箍筋或水平筋从下到上逐层绑扎，相邻绑丝成八字扣，墙两排钢筋之间设撑勾以固定钢筋的间距，将预埋件焊在钢筋骨架上。4、预防质量通病措施A、墙预埋钢筋移位引起钢筋骨架外形尺寸不准。底板混凝土施工前将墙的预埋钢筋用两层钢管固定，混凝土振捣时不要碰撞钢筋。B、埋件位置移位。施工时将预埋件焊在钢筋骨架上。C、板钢筋下沉。两层钢筋间用16凳仔支撑，间距8080cm，钢筋安装完成后禁止上人踩踏。D、钢筋的保护层不准确。在钢筋与模板间设水泥垫块，厚度同各部位的保护层。（二）综合楼、仓库维修间、传达室1、基础钢筋绑扎A、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。B、基础四周两根钢筋交叉点要每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八字形”（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。C、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋放在短向钢筋的下面。D、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯构与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。E、基础配有双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。2、柱子钢筋绑扎A、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。B、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过 50。C、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。D、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头即（弯钩约叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d一箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。E、下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。F、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。G、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。3、梁钢筋绑扎A、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋、主次梁同时配合进行。B、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯构应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。C、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋接入柱内长度应符合设计要求。D、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，采用机械连接。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内二级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩）；搭接处两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。E、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。F、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。G、主梁与次梁的上部纵向钢筋相通处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。H、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬(吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并接线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋放入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出使梁骨架落入模内。4、板钢筋绑扎A、绑扎前进行修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋。B、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等。C、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。D、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。E、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设侧筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。F、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷为挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。G、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的d/2为弯起点（ L板的中中跨度）。5、钢筋电弧焊接施工前期准备A、焊工经培训、考核，持证上岗。B、电源的电压、电流、容量符合施焊要求。C、弧焊机等机具设备完好，经维护检修试验可使用，满足施焊要求。施工操作工艺A、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。B、钢筋帮条焊采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条宜使用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。C、帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层焊第一层焊接电流直稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度人应不小于03d（d一钢筋直径），焊缝宽度不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少15。D、搭接焊优先采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。E、为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝那把焊渣清除干净，再焊下一层，凝焊缝金属略高于钢筋直径01d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。F、钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择可参照下表采用。电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择帮条焊、搭接焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（mm）焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（mm）平 焊10121422253236403.24.05.05.090130130180180230190240平 焊16202225283236403.24.05.05.0140170170190190220200230立 焊10121422253236403.24.05.05.080110110150120170170220立 焊16202225283236403.24.05.05.0120150150180180200190210六、施工质量保证措施1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。3、钢筋的表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要术和施工规范的规定。5、钢筋焊接接头焊接制品的机械性能试验结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。6、绑扎：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。7、焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。8、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。9、用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。10、 钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：A、点焊焊点：焊点处熔化金属均匀、无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压人深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。B、电弧焊接头：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于01d，且不大于3mm；焊缝厚度负偏差小于005d，宽度负偏差小于0.1d，长度负偏差小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。C、电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。同时接头外观检查结果应符合下列要求：a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。e、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用取补强焊接措施。11、 钢筋质量控制参数项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取其最大值12、钢筋质量控制程序七、安全文明施工保证措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。3、机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后方能开