T梁预制施工总结.doc

预应力混凝土T梁施工总结施工167天完成全部预应力混凝土T梁的预制施工，现将我项目预应力混凝土T梁施工总结如下。一、工程概况我合同标段有桥梁10座，共有30m预应力混凝土T梁有315片，设计砼强度等级为C50砼，设计单位为中交公路规划设计院。二、施工管理部分1、施工准备T梁预制场设在K0+180K0+500之间的路基上，投入施工队伍1家，投入施工人员115人，50t龙门吊2台，5t龙门吊2台，发电机4台，混凝土运输车4辆，HZS60混凝土拌合站一座，钢筋弯曲机4台、钢筋调直切断机5台。T梁模板由北京中建模板厂家加工制作，满足施工进度需要。 T梁预制前先进行台座的制作，台座为钢筋混凝土结构，混凝土为C25砼，台座的尺寸根据板梁的尺寸进行制作，预留孔道加固侧模，两头承载力大的部位基础加大、加厚处理。台座具有足够的强度和刚度，抗滑移系数大于1.3。2、施工组织管理 施工管理机构是为组织、计划、协调和控制全部施工活动而设立的现场指挥决策机关。我项目施工管理机构根据施工现场的客观需要进行设置，职能部门的设置根据我项目的规模大小及其复杂程度来决定，管理层包括工程部、质检部、试验室、合约部、机材部、安保部、财务部及综合办公室，我项目施工管理机构本着精干、高效的原则。 质量保证体系：我项目质量保证体系是项目经理部为满足工程经营承包合同的要求，满足业主及上级机关质量监督工作的要求，对外建立的质量体系。只要是通过控制自身在施工过程中的工作质量，最终确保工程质量。内容包括质量目标、质量保证的组织机构、岗位任职资格、质量责任制、质量管理的规章制度和质量保证措施等。3、技术质量管理（1）施工方案管理施工方案的选择，是施工组织设计的核心所在，我项目预制T梁施工技术方案由工程部负责编制及实施，根据工期要求、材料、机械和劳动力供应情况，以及施工协作队伍和其他现场条件进行周密的考虑。我项目共有预制T梁315片，施工工程量大，工期紧，在编制施工方案时，我们充分考虑了各种因素，施工方法的选择，抓关键、突出重点、明确了技术措施、质量标准和安全要求。预制T梁冬季施工方案编制时制定了相应的技术保证措施。（2）施工过程及质量控制情况从施工班组进场施工以来，我们始终树立较强的质量意识，切实贯彻公司的质量方针，坚持“百年大计，质量第一” 的原则，做到严格按图纸规范施工，勤检查，勤复核。开工初期，我项目召开质量专题会议，现场技术人员签订预制T梁质量承诺书，为优质工程质量的实现提供了保证。我项目现场质量检查控制的方法主要有：测量、试验、观察、分析、监督、总结提高。（1）材料方面：工程中所用的原材料：水泥、钢材、砂子等，均有出厂合格证和复试报告单。对工程中使用的各种原材料进场，由项目材料部集中购置，材料各项性能指标均符合规范要求，对于检验不合格的材料立即退回厂家。（2）施工方面：我们严格按照施工设计图纸进行施工，预制T梁的各个尺寸与图纸设计完全相符，并按相关技术规范标准进行施工，不存在野蛮施工现象。（3）安全生产措施方面：在工程施工中，我们坚持“安全生产，预防为主”的方针，特别注重安全生产教育和检查，增加安全投入，同时项目设置专职安全人员，深入现场进行安全检查，经过努力从开工至竣工，从未发生过工伤事故。特殊工种持证上岗操作，对机械设备定机定人，并派人经常对线路和电气设备进行检查和维修，确保施工用电安全。（4）施工资料情况：项目部设置专职质检资料员，收集并整理原始记录，保证质检资料与现场施工同步。（5）T梁预制质量情况：每月20日质检人员对已预制好的预制T梁进行抽检，经检验的空心板梁各项指标均在允许偏差范围之内，各项检查均有记录附有照片，并整理存档。4、施工计划管理施工进度计划是统筹全局、指导工作项目的施工生产活动。我项目T梁预制施工计划是项目生产管理部在已确定施工方案的基础上，根据合同工期要求，在确保质量的前提下，合理编制施工进度计划，包括冬季施工部分，施工时合理配置施工机械按计划进度有条有紊施工，实现了T梁的如期完工。三、施工技术部分1、试验技术我项目试验室设土工室、力学室、标养室、混凝土室、水泥室、集料室。开工前，试验室配合材料部，对设计文件中提供的砂石料场进行现场考察，并取样做常规试验，结果出来后，通知材料部及时订货。砂子常规试验项目为常规试验项目有砂子筛分试验、含泥量、表观密度、堆积密度、含水率试验；石子常规试验项目有石子筛分试验、含泥量、表观密度、堆积密度、针片状颗粒含量试验、石子压碎值试验；水泥常规试验项目有标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验、细度试验和胶砂强度试验；钢筋常规试验项目有原材料拉伸和弯曲试验、搭接焊为拉伸试验，对焊为拉伸和弯曲试验。试验室设专职试验资料管理人员，负责试验室全部资料的收集、保管、上报、下发等工作。对大型试验设备和精密仪器，试验室设专人保管和使用。2、施工工艺（1）底模铺设采用6的钢板作为底模，底模不设预拱度，底模的平整度及平面尺寸满足规范中对梁体的检测要求，线形铺设平顺。绑扎钢筋前底模用砂轮机，除锈并用绵纱擦干静，均匀涂抹脱模剂。（2）侧模安装钢筋及波纹管安设完毕后，进行侧模的安装与支护。侧模用5钢板做面板，外边焊以槽钢做成的支护支架。侧模在模板精加工厂后运至施工现场经拼装合格后才能够使用，每一次使用前需进行打磨和除锈。侧模拼装应按照设计图纸要求拼装，每块侧模之间用螺栓进行锚固，拼缝间塞薄海绵防止漏浆。拼装完毕后，进行支护与调整，支护时着重注意T梁顶口尺寸和稳固。（3）顶板钢筋、扁波纹管的安装 钢筋绑扎、波纹管安装具体要求同上。对于顶板预留槽口位置的钢筋，预制主梁时，桥面板纵、横向钢筋可在顶板张拉束张拉预留槽处截断，以方便施工，待负弯矩钢束张拉完毕后再用相同直径的短钢筋与顶板张拉预留槽处截断的桥面板钢筋采用单面焊连接。（4）混凝土的浇筑和养护砼采用搅拌站集中拌和，砼吊斗轨道运输，小龙门吊吊斗分层下灰。在施工中采用斜分层浇筑的方式进行，即由梁的一端向另一端进行。在浇筑中形成1016度混凝土倾斜度在形成一定T作长度后，翼板与梁肋同时浇筑，每层混凝土浇筑厚度30 cm50厘米，并向前推进，当底层混凝土到达另端时反向浇筑混凝土，直到T梁翼板连续浇筑完成。混凝土振捣采用插人式振捣器与附着式振捣器配合进行，由于附着式振捣器布置位置偏梁体下侧，梁体混凝土受到振捣范围内的限制，所以梁体上部及翼板部分混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。附着式振捣器，每次振动时间控制在30 s左右，就能够振动至混凝土停止下沉，不再有气泡浮出，混凝土表面呈规则的倾斜状态，同时有泛浆出现。由于倾斜混凝土浇筑过程中，混凝土在振动器作用下呈塑性流动状态，可降低钢筋及预应力管道对混凝土骨料的架立作用，且在流动过程中充分排出气泡，形成密实的混凝土层，充分保证主梁底部混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力钢绞线，并经常检查模板、锚固端及预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求。在梁体混凝土浇筑完成并初凝后，应铺盖草袋或土工布防护，避免日光直接照射，与大气直接接触。混凝土养护可采用洒水自然养护，经常洒水以保持混凝土表面充分潮湿状态。预制T梁顶面须拉毛，以便现浇桥面混凝土与预制梁板紧密结合。（5）模板的拆除梁体混凝土强度大于80%设计强度；梁体表面温度与环境之差15；风雪天气，气温将发生急剧下降时，不得拆模。（6）钢绞线铺设钢绞线进场后，应具有出厂合格证和试验证明，工地试验室还应取样试验，主要试验内容有：强度试验、延伸率试验、松驰试验，表面有松散、缺陷、油污，严重绣蚀的钢绞线不得使用。下料用砂轮机切割，严禁用乙炔焰切割。将下好的料按其编号穿如预应力孔道内，安装工具锚。（7）钢绞线的张拉预应力钢筋混凝土空心板梁混凝土达到设计强度的100后张拉预应力钢绞线，并严格按照设计图纸和技术规范要求进行张拉；张拉前钢绞线在管道内要保证能自由移动。采用100型千斤顶进行张拉，油泵采用ZD2*2-50型油泵。张拉采用双控，以钢绞线伸长量进行校核。张拉顺序为N1、N2，张拉时均为两端同时张拉。钢绞线束张拉程序015%30%100%设计张拉力，持荷2分钟后锚固，记下伸长值。采用预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，控制张拉力为主，但应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉后，要测定钢绞线的回缩与锚具的变形量，超过容许值应重新张拉或更换锚具重新张拉。断丝和滑丝超过限制数应重新张拉。各项指标合格后，进行锚固，放松千斤顶压力时应避免振动锚具和钢绞线。截割露头要求用砂轮切割机，并需对锚具采取保护措施。（8）孔道压浆孔道压浆用水泥浆由水泥浆拌和机制备，压浆采用压浆泵进行；管道压浆要在张拉完成后立即进行，一般不超过48h。压浆泵要能以O507MPa的恒压作业。泵及其循环要封闭完好，避免气泡进人水泥浆，并能在压浆完成的管道上保持压力，所有设备在压浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天结束时也要清洗。水泥浆的泌水率最大不应超过4，拌和后3h泌水率应小于2。24h后泌水应全部被吸收。管道压浆前要按要求清理管道，水泥浆自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。出气孔在水泥浆的流动方向一个接一个的封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。并保证在一天内不受震动。张拉完毕，应尽快进行孔道压浆。压浆前应清除孔道内杂物和积水。压浆顺序先下后上，由一端压浆时，压力可在0.40.6Mpa，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口，继续压浆不少于2分钟（压力不小于0.5MPa），关闭进浆阀门。压完浆，须待水泥浆初凝后，方准拆卸压浆阀。孔道压浆过程中认真填写施工记录。（9）封锚移梁边跨梁压浆后，将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土，其标号为C50。中跨梁待两吊装后浇注湿接缝封锚。移梁一般使用龙门吊。将预制完毕的梁从底模上移走，即刻清理，进行下批梁的预制。运输时要采取措施，严防压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致混凝土发生裂缝。3、施工质量控制措施结合实际，预制T梁预制施工时质量控制点主要如下九点：（1）施工中应严格按照预制T梁结构尺寸加工模板，确保梁高、梁宽、板厚、梁长、钢筋保护层厚度等结构尺寸满足设计要求，保证架设后桥梁尺寸吻合。（2）混凝土浇筑必须严格捣实，混凝土表面应平整、密实，预应力部位不得有蜂窝、漏筋现象，要求保留每片预制梁的记录。（3）应严格控制预应力张拉时混凝土的强度及龄期。（4）预应力张拉过程中应严格控制预制梁腹板侧弯不得大于1厘米，以防预制梁折断。（5）为防止混凝土在早期出现收缩裂缝和边棱破损等，要加强对混凝土的养生和保护，并要求空心板梁混凝土强度达到20MPa后方可拆除模板。（6）为了保证桥面铺装混凝土和预制梁体之间结合紧密，施工时结合面上的预制梁混凝土必须进行拉毛或凿毛处理，做成凹凸不小于6mm的粗糙面。（7）预制T梁时，应注意上部构造预埋件（包括桥面泄水管、调平钢板等）的埋设，以及预埋钢筋（包括防撞护栏、通讯管线托架、伸缩缝预埋钢筋等）的埋设。（8）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不小于3cm，锚固完毕并检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，采用砂轮机切割。（9）张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。4、施工的薄弱环节及措施1、外观质量我项目30mT梁外观质量是施工中的控制重点，施工中应加强混凝土振捣，防止漏振，模板安装时应对不合尺寸的位置进行打磨修整，并涂脱模剂，浇筑完毕后及时进行养生。2、冬季养生在进入冬季施工前，我项目预制259梁已完成片，剩余的56片属于冬季施工，施工刚开始采用火炉上烧水的养护方法，后采用土办法的蒸汽养生，每天保持2片的施工进度，冬季养生是施工的重点，保证养护温度在10以上。3、孔道漏浆在混凝土浇筑过程中容易发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。预防措施如下：（1）施工时，应防止混凝土振捣棒直接接触波纹管。（2）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。（3）在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。（4）先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。4、预应力孔道压浆不饱满预应力孔道压浆不饱满，不能使预应力筋与梁体混凝土牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。预防措施如下：（1）锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。 （2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象而不易处理时，应判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆。或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。（3）正确控制水泥浆的各项指标。泌水率最高不超过3，水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的001。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10。（4）压浆应缓慢、均匀进行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采取一次压浆的方法。（5）保证压浆压力。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力