PPU油性脱模剂.doc

PU游行脱模剂1聚氨酯PU 聚氨酯是新一代合成高分子材料。它的力学性能、物理化学性能十分特殊。选择不同数目的官能基团和不同类型的官能基，采用不同的合成工艺，能制备出性能各异的各种各样聚氨酯产品。从十分柔软到极其坚硬的泡沫塑料到耐磨性优异的弹性橡胶、高光泽性的涂料、高回弹性的合成纤维、曲挠性能优良的合成皮革、黏结性能优良的胶黏剂等品种多样、性能优异的新型合成材料系列。 一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）互相作用而得。根据所用原料官能团数目的不同，可以制成线型结构或体型结构的高分子聚合物。当有机异氰酸酯和多元醇化合物均为二官能团时，即可得到线型结构的高聚物，若其中的一种或两种，部分或全部具有三个及三个以上官能团时，则得到体型结构聚合物。由于聚合物的结构不同，性能也不一样。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶黏剂等各类产品。2PU脱模剂 PU脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产PU聚氨酯产品用的辅助用剂。主要制品有高回弹泡沫、慢回弹头枕、自接皮、仿木硬泡、PU玩具、弹性体制品、鞋材等一系列通过模具成型产品。在脱模剂的开发过程中，泡沫配方的类型、加工温度、使用机器、加工的周期时间、产品的样式及模具的设计都是考虑的因素。 PU脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成一均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂妆可行性。其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者（及制造者）健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。 每一种脱模剂是经过调配，以提供在模塑成形加工的变数范围内所需要的功能。因为包括了多种的因素，所以脱模剂扮演中间体的角色，使得其功能与最符合业者要求的特性，获得平衡。PU脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。它的主要作用是帮助PU聚氨酯产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。3聚氨酯的应用3.1聚氨酯鞋底聚氨酯鞋底的形态：（1）加工工艺 鞋底的生产分为两部分：一是鞋底原液的制造；二是鞋底的成型。（2）鞋底原液的生产原液可以分为聚醚型和聚酯型。聚酯型原液多采用预聚法或半预聚法。将聚酯、扩链剂、催化剂、匀泡剂、发泡剂，在很合容器内充分混合，混合时可以稍稍加温，保持很合温度4050%,静止脱气候即成为A组分；B组分是聚酯多元醇和异氰酸酯的反应物，使得预聚物的游离NCO质量分数在18%左右，反应温度在7080，时间为两小时左右。聚醚型多为二步法。A组分由聚醚、催化剂、发泡剂、匀泡剂、扩链剂等在混合器内充分混匀而成。B组分多采用改性异氰酸酯或液化MDI，在使用前也需要加温和保温。鞋底成型工艺 一种是直接成型法，就是将鞋帮和鞋楦装入模具中，将鞋底原液注入模具进行发泡，鞋底和鞋面在成型时即粘合在一起。另一种是组合鞋底成型法，即先成型鞋底，然后将鞋帮粘合在鞋底上。直接成型的特点就是制鞋过程中升起了粘接工序，而且是低压发泡，成型温度不超过120，所以对鞋面的损坏较小。如果材质和表面处理程度不同，也需要黏合剂将鞋底和鞋帮连成一体。 鞋底成型的设备与一般塑料加工的设备不同，由于它是液体组分，混合后发生剧烈的化学反应，设备必须保证各组分计量准确，而且在极短时间内搅拌均匀。目前主要的设备有两类：一类是适合聚酯型鞋底的鞋底贴合成型机；另一类是适合聚醚型鞋底的注塑机，其成型工序如图1所示 图1 鞋底成型工艺流程简图PU鞋底浇注前，模具须涂上一层脱模剂，以利于脱模。现有脱模剂，一般采用硅油与二氯甲烷的混合液，用喷雾的方法将其均匀喷在模具表面。二氯甲烷挥发性强，能短时间内在模具表面形成薄博的一层硅油而起到脱模的作用。脱模剂中的二氯甲烷含水量与杂质对PU反应成型，特别是表面质量有较大影响。出现“烂花”、“烂泡”等质量问题都有可能与脱模剂有关。（3）道康宁脱模剂在鞋底脱模中的应用A鞋底夹层（冷固化型）要求：后涂装/胶带保护/可粘结性复配有机硅，直接使用于终端产品。水性体系需要热空气吹干。道康宁产品: DC 20成膜型脱模剂, DC1251表面活性剂(50%)B鞋外底（冷固化型，压缩形变回复性优于热固化，热固化使用水性/溶剂型脱模剂都可用）脱模剂：绝大部分溶剂型，也有一些水性的。水性脱模剂的问题：模具表面坑洼处水汽干燥慢，需要使用热空气吹干。3-6 %固含量的溶剂型脱模剂。将Dow Corning 2-3387与快速挥发性溶剂稀释。DC3422体系需要用热空气吹干。鞋底发展趋势：聚酯-聚醚基材 （DC3422-DC290）PU鞋底：鞋底大致分：PU底、橡胶底、EVA底，目前制造集中在广东、福建、温州。PU脱模市场量在200MT/Y；推荐产品：3387，1912使用方法：A 将稀释的乳液喷至模具的表面( 45-55度)。B 通压缩空气吹干模具表面的乳液。C 用柔软的织物清理模具表面。D 注入聚氨酯原料。E 进入烘箱。一个脱模周期一次喷涂总结A 稀释比率在25-30倍之间。B 温度范围。C 应用方法不合理会对最终产品带来影响。D 乳液稀释后尽快用完。3.2聚氨酯橡胶轮胎聚氨酯橡胶轮胎形态（1）加工工艺 无论空心或实心，轮胎表面都需要花纹。轮胎花纹的制作，传统工艺是采用金属模具成型。制作一个金属轮胎花纹模具成本较高，而且，制作周期长。在聚氨酯轮胎的浇注成型中可采用一种树脂模具。这种树脂模具成本非常低廉，制作周期很短。形成空心胎的方法：首先准备一个空心塑料或橡胶管，封闭两端形成一个环状，将环状空心胶管和一个金属胎具放入树脂模具。这样，在树脂模具里面形成了一个环状空心型腔。通过浇注口，浇注头将聚氨酯液体料灌入型腔，固化成型后打开模具，取出金属胎具，PU空心胎就做成了。实际上，实心胶管被聚氨酯包裹在里面形成胶管内衬。 图2生产工艺聚氨酯轮胎一般采用低压浇注。在浇注时，有两种方式，即水平浇注和垂直浇注，如图3所示图3 PU胎的两种浇注方式 水平浇注，液体料进入模具型腔后，分散均匀，发泡的均匀度好，但是浇注通道的残料浪费较大。垂直浇注浇注口道残料浪费较少，但是发泡的均匀度较差，发泡梯度较大。(2) 道康宁脱模剂在轮胎脱模中的应用：无论是空心轮胎，还是实心轮胎，浇注发泡和手工发泡都需要用到脱模剂。性能要求：耐高温性(150C200C)，与橡胶材料不相容，低表面能，润滑性能好，无毒性，无可燃性。胎外脱模剂：轮胎外部橡胶和金属的接触面：IE 349, DC 39, HV 495轮胎内喷涂（绿胎润滑剂）：轮胎内部橡胶和橡胶的接触面：HVF, DC 3506 主要应用于半钢胎，斜交胎胶囊隔离：3289 体系(三组分)：DC-3289 / 75SF 乳液/ 62催化剂，主要应用于全钢胎很多公司只用胶囊隔离剂：胶囊隔离剂DC 3289体系附：DC 3289胶囊隔离体系基础配方：DC 3289 : 12.5%DC 75SF 乳液: 10.5%DC 62 催化剂: 1%水: 76%优势：低用量，提高轮胎表观性能，优良的脱模性能，提供更长久的胶囊寿命劣势：操作不方便，每4至8小时一个循环。其他脱模：可以用内喷涂产品代替，但是性价比太低DC 39/IE 349/HV 495，主要应用于内车胎，轮胎外脱模。3.3铝模具的压铸脱模铝模具的形态(1) 压铸工艺A. 将脱模剂稀释喷涂在模具上。B. 闭模。C. 向模具中注入600度铝水并用冲头冲压进模。D. 冷却10秒钟。E. 开模。F. 模件从模具中离型。G. 重复15步骤(一次加工时间约30120秒钟)模具中的热量分布：（2）道康宁脱模剂在铝模具的压铸脱模的应用DC 290 可后涂装性脱模乳液：有机硅含量：50 wt%，非离子型乳液，可后涂装加工，耐热性好，与有机乳液混拼有良好的相容性；烷基芳基硅油(100% 有机硅油)：DC 203 硅油, DC 230 硅油性能特点：A.优异的脱模性能B.优异的耐热性能C.优异的模具附着力D.模件脱模后良好的后涂装性能E.模具上优异的润湿性3.4自结皮发泡自结皮泡沫塑料，这种泡沫塑料不同于一般半硬质泡沫材料。通常，聚氨酯半硬泡是以PVC或ABS等塑料作表面材质，PU半硬泡填充其中，形成一种类似“三明治”类夹心材料，应用于汽车、家具等行业作装饰材料。自结皮泡沫材料依靠发泡组分在发泡成型时，一次性形成表材与泡沫芯材。利用特殊的工艺将PU组分一次形成带坚实表皮的泡沫塑料制品。(1) 工艺自结皮PU泡沫的外皮与芯层在一次成型过程中同时制得，也就是表皮与芯层都由相同的材料制成。结实的外皮是由于物理作用的结果产生的。由多元醇A组分与异氰酸酯B组分的反应混合物，因受热使加入的物理发泡剂形成泡孔，泡孔中充满蒸汽，若碰上低温的模具壁，因热量被排出，而使蒸汽溶于聚氨酯中，泡孔发生破裂，高温的芯层物料变被压制成结实的外皮，直至输入与输出的热量平衡为止。(2) 脱模剂在自结皮泡沫中的应用通用发泡：防撞垫，门缝条，头靠；自结皮发泡：泡沫表面结一层0.2-0.5 毫米的皮，可用于汽车方向盘，扶手及头靠上。冷固化型：3-6 % 固含量的溶剂型脱模剂；将Dow Corning 2-3387 和快速挥发性溶剂稀释自结皮和PU弹性体：自结皮需要的脱模剂以亮光、亚光为主，亚光脱模剂比较大。弹性体制品发展比较快，所以脱模剂的需求也会增长很快。推荐产品：3387,1912,3527，DC204.道康宁油性脱模剂的应用及型号脱模剂的作用是在模具和模件间形成一层惰性的涂层，使模件能够方便的从模具中脱出，提高最终产品的抗磨损性能以及抗刮擦性能；脱模剂的选择要求：与大部分的橡胶、塑料、金属不产生反应，高温稳定性，低表面张力。道康宁提供多种脱模剂形态：硅油、乳液以及成膜剂，不同产品能满足不同特殊的加工需要；例如耐久性，后涂装性能，满足食品级，要求或者耐高温性能。适用于发泡成型上的有机硅：有机硅脱模剂特点优势高纯度无污染没有杂色及表面缺陷热稳定无碳质残留，粘度不随温度改变低挥发降低了烟雾和火灾隐患低表面张力优良的润滑性和脱模剂低使用量模件精度高抗氧化性稳定性更好无毒副性降低了毒性危险道康宁产品产品类型有效成分%应用DC20溶剂型50鞋底夹层，后喷涂。永久性脱模产品，可多次脱模，视成本推荐稀释倍数2-3387树脂/硅油100鞋外底，自结皮，半硬泡。亚光，一般以汽油稀释，以甲苯，甲烷稀释脱模效果更佳，但是气味较浓，脱后产品表面较油。DC3527树脂/硅油100鞋外底，自结皮，半硬泡，光泽度好。高光，价高，但稀释比例也高，推广需要核算成本DC3422乳液55鞋外底，自结皮，半硬泡IE 6601 *乳液48鞋低外，半硬泡DC290乳液55鞋外低，鞋底夹层，自结皮，半硬泡DC1251树脂/溶剂50鞋底夹层，后喷涂性1912100高亚光，脱后产品表面干燥，单独使用会造成模具表面有白色蜡状膜，影响操作，可与3387配套使用(1).硅油使用时用溶剂稀释 不同粘度的200号，203和230硅油应用指南：在使用前用溶剂稀释至2-5%的固含量，高温条件使用高粘度硅油，模件需要后涂装加工时使用203和230硅油。(2).乳液使用时用水稀释 DC 39 (35wt%)；IE 349(60wt%)；HV 495(50wt%)；DC 290 (50wt%) 提供模件后涂装性能乳液应用指南：使用前用水稀释至2-5% 固含量，高温条件请使用高粘度硅油的乳液，乳液现场稀释使用，避免长期保存造成的微生物感染，模件需要后涂装加工时使用290乳液。半永久或多次脱模型脱模剂溶剂稀释；DOW CORNING 20脱模剂95度条件下10分钟成膜应用指南：使用前用溶剂将DC-20稀释至2-5%浓度；按照说明在一定温度下固化一定时间后使用。脱模剂使用的主要问题：(1). 模铸材料是什么?(2). 模具材料是什么?(3). 需要水性还是油性脱模?(4). 有没有食品级要求?(5). 是否需要后涂装加工?(6). 加工时温度范围?(7). 是否需要多次脱模?竞争对手与产品： 高档：玛宝(上海弘亿贸易) 阿克莫斯（广东维创鞋材公司）：9515乳化，接枝，延生产品 ，产品种类丰富，针对性强，能满足各种不同的要求脱模效果表观平整，美观，亚光，且不油。中档：罗地亚9515（上海融盛化工有限公