【中文】NSH-QP-C02初期流动管理控制程序.doc

湖北XX汽车零部件有限公司质量体系文件文件名称初期流动管理控制程序版 本B 页码8 / 8文件编号NHK-QP-C02生效日期 2017年 3月 1 日 目 录1 目的2 适用范围3 职责4 定义5 程序6 相关文件7 使用表格 修 订 历 史 版 次 修 订 内 容修 订 日 期修订者审核者批准者 发 文范 围总经理 管理者代表 总务课 人事课 业务课 技术TPS课 制造课 品质课 财务课 受 控 印 章 编 制 审 核 批 准收 文部 门 日 期日 期 日 期1 目的 为了明确初期流动管理活动的实施步骤，从而达到安定量产初期品质的目的。以及，通过从开发到量产的阶段对各个节点的项目管理，从而满足客户的要求及相关法规和保证产品的生产。2 适用范围适用于湖北日发的所有产品的初期流动阶段的管理。3 职责3.1 业务课：负责组建多功能小组（事务局），主导新产品导入各阶段的工作。3.2 技术TPS课：负责初流品的开发作业中的新设备及工装调试、验收评估等工作；负责新品工艺的制订和过程开发。3.3 制造课：负责样品制作、标准作业书的编制工作，参与各阶段评审。3.4 品质保证课：负责新规要求检测仪器选择评估、MSA分析；检查标准的制订及新品检测；SPC评价；PPAP提交及各阶段评审等。3.5 广州分公司：代表顾客负责产品的信息传达,日本设计发行的设变联络书或者设计验证等信息的传递给业务部门。4 定义4.1初期流动管理活动是在实施期间按照客户要求，发现品质，生产，原价相关的各个问题，为了使其达到设置目标值而进行的特别管理活动。4.2 项目节点划分：第一阶段：设计计划确认会议。（顾客主导）第二阶段：0次品质保证会议。（顾客主导）第三阶段：1次品质保证会议（量产手配图出图可否判断）。第四阶段：2次品质保证会议（最终量产试作开始可否判断）。第五阶段：量产移行决定会议（量产移行可否判断）。第六阶段：量产出荷品质确认会议（量产出荷可否判断）。第七阶段：初流管理体制解除会议（特别管理解除可否判断）。4.3评价项目分类评价项目分类评价项目顾客满意度纳入不良件数成本目標成本設定市场投诉金额目標成本達成率（）工程内不良率（%）工程的保証PFMEA作成率（%)受入不良件数阶段性工程监查量産出荷品確認表点数量産準備完了確認表点数製品保证初物合格率(%)工程能力確保率（Cpk重保1.33，一般1.0）标准类的准备開発日程表作成品質活動計画書作成物流保証客先荷姿決定率(%)品質評価进展表作成、项目完成确认供应商荷姿決定率(%)社内検査標準作成率作業者教育教育達成率(%)受入検査標準承認率节拍達成率(%)QC工程表整備率問題点跟踪及改善製造,部品問題点追踪表达成率(%)作業標準整備率CSCC完成率5程序5.1 业务课接收到由广州或日本营业部门发送的新产品开发信息(包括但不限于：车型名称、产品图纸、年需求数量、零件构成表（CSCC）及大日程等)，整理并形成顾客需求表，做为项目进程关注的焦点。5.2 由业务课发布初期流动管理体制发令书，并组建多功能小组（初期流动管理事务局）：由业务部管理初期流动事务的部门，由湖北日发各课的主任/课长组成。由业务课长担任召集人并主持初期流动管理会议。5.3 初期流动管理大日程：由事务局召集人根据客户和日本发条本社的日程制定/更新新产品的各试做阶段的详细日程并定期向供应商和社内发布。5.4 初期流动管理会议：由事务局定期主持召开会议，说明最近的进展和计划变更情况。并由初期流动管理各担当说明分担工作的进展。并在初期流动事务室揭示。5.5初期流动的管理活动的实施期间，原则上是从初期流动管理体制的开始实施到解除为止。另外，在量产开始后的3个月为特别管理月。5.6初期流动管理活动完成应达到的目标5.6.1品质： 对于量産初品满足客户的质量目标连续3个月，在第三个月的一个月间，客户方不良为零。 对于量産初品三个月间的初期市场投诉为零，或者满足社内目标。 对于特別管理所追加的最终检查，发现不良为零。5.6.2 交期：在量産初品的第三月的一个月间、迟纳为零。5.6.3 成本：目標管理損益率達成的成本。但是根据接受订单的背景不同，需要管理责任者特别认可时除外。5.7 初期流动的管理过程5.7.1 初期流动项目的划分部品顺序指定基準新規開発製品、新規機構品,新車種受注製品以現行品为蓝本的类似新製品（包括产品换代）将現行品进行部分改造的設計変更品（包换部分零件换代）5.7.2 分阶段确认内容 每次到达项目节点时，由初期流动事务局组织关联部门招开节点会议，针对以下表格按每阶段的内容实施确认，并填写节点管理评价表。（注：由顾客主导的节点会议信息，顾客代表负责向社内展开）步骤会议名称向決裁責任者的報告部门开发阶段企划開発設計計画確認会議開発日程表顾客設計顾客顾客顾客設計業務分担表顾客設計構想图次品質保証会議DFMEA作成顾客設計顾客顾客顾客品質活動計画書品証初始的产品及过程的特殊特性清单品证初始CSCC、初始过程流程图顾客設計品質評価進捗表作成、完成确认顾客設計試作图次品質保証会議(量産采购移行、可否的確認）DRBFM（DFMEA）顾客設計顾客顾客顾客信頼性試験結果(品質評価進捗表）顾客設計初物結果品証样件的検査標準品証納入不良件数品証量产图問題点追踪表（PDR）品証生产准备阶段量産手配次品質保証会議(量産采购移行、可否的確認）DFMEA設計管理者代表相关责任者相关责任者供应商決定及計画（CSCC作成）業務荷姿式样确认计划業務+技术TPS品质活动计划书品証工程設計工程計画表技术TPS产品及过程的特殊特性清单品证QC工程表（过程流程图+CP）品証车间平面布局图技术TPSPFMEA作成品証検査標準品証問題点追踪表（PDR）品証设变凍結時期顾客設計工程玉成量产移行決定会議根据量産準備完了確認表进行判定。納入不良件数品証管理者代表管理責任者管理責任者DFMEA顾客設計信頼性試験結果（品質評価進捗表）顾客設計初物結果品証设备評価結果生产技术製品玉成新制品的品质保证评价（社外）業務 品証社内的新制品的品质保证评价品証量産準備完了確認表品証検査標準、检查用样本准备完了品証作業標準製造初物検査結果品証荷姿确认结果 业务問題点追踪表（PDR）品証作業訓練確認結果製造量产阶段特別管理量産出荷品質確認会議根据量産出荷品質確認表进行判定。M作業遵守状況製造管理者代表管理責任者管理責任者製品特性確認結果検査外観（異音）評価検査供应商的新制品的品质保证评价结果品証作業訓練実施状況製造节拍生産結果製造QC工程表整備状況品証作業標準整備状況製造量産出荷品質的确认品証問題点追踪表（PDR）品証信頼性試験結果（品質評価進捗表）設計PPAP提交结果品证特別管理状況結果品証初流解除初期流動管理体制解除会議 （量産3个月后）納入、工程内不良、市場投诉、受入不良結果品証管理者代表管理責任者管理責任者量産準備完了确认结果品証节拍生産結果製造問題点追踪表品証注1：以上设计部门是指顾客的设计部门注2：采用的是同步开发模式，因此设计阶段由顾客主导，从生产准备阶段由NSH主导。5.8 如顾客有特殊要求，则采用顾客要求的开发模式进行初期流动管理。5.9如顾客有要求，则按顾客规定的格式提交各项资料。5.10 顾客的设计要求，由湖北日发广州分公司代表湖北日发接收顾客设计的要求并反馈给日本设计，日本设计做好方案后按照 NSHG设计业务流程进行相关工作，信息传递给业务部门。6 相关文件6.1 PFMEA作成方法6.2产品防护管理办法6.3 样本作成要领6.4 特殊特性的表示和管理要领 7 使用表格7.1 初期流动管理体制发令书 7.2 初期流动管理大日程7.3 节点管理评价表7.4 供应商链图