井下胶带输送机维修工岗位工作技术标准.doc

胶带输送机维修工 井下胶带输送机维修工岗位工作技术标准 岗位标准安全要点1、 本标准适用于煤矿井下主运输胶带机、盘区胶带输送机以及综采、掘进（可伸缩）胶带输送机的定期检修、日常维护检查以及事故处理等作业工种。2、 胶带输送机维修工必须经过具备四级以上培训部门的专业培训，考试合格，取得安全资格证、操作资格证，持证上岗，并能独立从事胶带输送机的机械、电气维修工作。3、 胶带输送机司机应熟知并严格执行同煤集团公司制定的井下岗位工作技术通用标准。4、 胶带输送机维修工进行实际操作时应不少于2人，学徒工应在考核合格的正式胶带输送机维修工的指导下从事有关机电维修实习工作。5、 胶带输送机维修工应熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿井下专业的通用标准、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和标准化皮带机道标准等有关规定。6、 胶带输送机维修工应熟悉所维护胶带输送机的结构、性能、技术特征、工作原理及操作规程，了解设备的运行情况，具备判断和处理设备故障的能力。7、 胶带输送机的机械、电气、通讯等设备、设施，检查、检修，质量管理等要做到包机到人挂牌留名，并定期呈报有关管理部门。8、 胶带输送机维修工对所管辖设备有爱认真做好班检、日检、旬检和月检工作，严格按四检著作作业图表搞好设备日常维护和定期维修，发现问题及时处理，确保设备安全运行。9、 胶带输送机维修工要搞好胶带输送机的日常标准化工作，并能熟练操作皮带机。10、 胶带输送机维修工要认真做好检修的各类记录，包括安全保护试验记录、设备检修记录、事故处理记录等，作为原始资料存入技术档案。11、 胶带输送机维修工必修保障机电设备工作稳定性能，各部螺栓紧固安全。检修工对所管设备要经常检查，发现问题及时处理，确保设备可靠运行。12、 胶带输送机维修工要定期检查个润滑部位，注合格的油脂，油量适当。保证各转动部位运转灵活，无卡阻现象。13、 胶带输送机维修工要保证各种安全保护装置、仪表装设齐全，声光信号灵敏可靠。严禁甩掉各类保护装置。14、 检修电气设备时，必须严格执行电气检修工票制度，严格按要求规程进行作业。严禁带电检修和搬移电气设备。1、 严格执行煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和标准化皮带机道标准等有关规定。2、 严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位技术通用标准。3、 严格执行敲帮问顶制度，密切观察本岗位区域的顶板及支护设施，发现问题要及时汇报并处理。4、 检修电气设备时，必须严格执行电气工作票制度，严格按规程要求进行作业。严禁带电检修和搬移电气设备。严禁甩掉各类保护装置。 工作标准作业要点1、 胶带输送机维修工要清楚所管辖设备的试验情况、检修内容和检修要达到的目的。2、 胶带输送机维修工要定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象，发现问题要及时停机处理。3、 胶带输送机维修工要定期检查胶带有无损坏、胶带是否跑偏、张紧程度是否合适、胶带接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理。4、 胶带输送机维修工要定期检查减速器、液力偶合器、制动器、逆止器等有无异响和漏油现象，发现问题及时停机处理。5、 胶带输送机维修工要检查滚筒和托辊运转是否灵活，有无卡阻现象，清扫器是否能起到清扫效果。要保持滚筒、托辊和清扫器等处于良好的工作状态。6、 胶带输送机维修工要定期检查给煤机各部螺丝是否紧固有效，曲轴连接是否牢固，底托轮转动是否灵活，偏心盘情况，底滑板运行情况，发现问题要及时停机处理。7、 胶带输送机维修工要定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有锈蚀、断丝，胶带是否有松弛现象。8、 胶带输送机维修工要定期检查胶带输送机的制动系统，要保证制动器和逆止器灵敏可靠。9、 胶带输送机维修工不得在胶带输送机运转过程中检修和蹬踩胶带（在更换托辊和调整胶带跑偏等作业时）。10、 胶带输送机维修工在检修前，要向本单位值班领导汇报检修内容，并将检修所需的材料、工具等进行清点检查，准备工作齐备后，方可按规定安全程序进行检修。11、 胶带输送机维修工在处理故障和检修设备时，要和司机联系好，将设备开关打至零位并闭锁，设专人看管，方可进行工作。排除故障和检修完毕后，要进行设备空载运转实验。12、 胶带输送机维修工在检修过程发现意外情况要及时反映并积极处理。13、 运输设备必需严格执行矿井有关运输规定。起吊固定重物时，要选用合格的绳套和吊链，同时严禁人员在起吊重物下方行走和作业。14、 检修减速机时选用工具等，必须存放在固定地点。以防止工具等落入减速机机壳内。15、 多人参加胶带运输机维修工作时，必须由施工负责人统一指挥，施工人员不得自行作业。16、 胶带输送机维修工要每日检查个润滑部位的润滑情况和油量，如油量不足，要及时加入合格的润滑油和润滑脂，以保证各润滑部位的油量适当，油压正常。各润滑部位的注油要参考产品说明书和国家标准的有关规定。17、 胶带输送机维修工检修完毕要和司机联系好，将设备试验正常，做好各种记录，并将检修结果和遗留问题向单位值班领导汇报。18、 胶带输送机维修工检修完毕要清扫卫生，保持检修范围干净整齐。19、 钢丝绳芯输送带的安装：（1）输送带与输送带的连接必须采用热硫化接头形式进行连接。（2）要求胶带接头胶料配方要与输送带配方一致。（3）要根据胶带钢丝强度、胶料粘着力、接头型式及计算标准确定接头长度。（4）硫化胶带接头时，要保留被剥离钢丝绳周围1MM厚度的胶层，钢丝绳不能裸露，不能松散，搭接的两根钢丝绳之间必须填满胶料，不得采用金属丝捆扎钢丝绳。硫化胶带接头时温度、时间、压力要调控好，严格按胶带厂家提供的数据执行。（5）胶带接头中心线的标注必须符合标准要求。（6）安装胶带时，胶带的切割、打磨、清洗和连接等过程严格按施工标准要求进行。（7）安装后的胶带不得跑偏（跑偏量不得超过带宽的5%）。（8）安装后的胶带要求无异常损伤，表面无裂纹后层间剥离，无露绳、断绳现象。（9）安装的输送带如有接头结合面开胶、接头质量不符合要求等，要及时修补或重新做接头。20、 输送带跑偏的调整：（1）跑偏地段如有调心托辊组，可依靠上、下调心托辊组架和调心托辊自动调整。（2）输送带跑偏调整，主要依靠调整上、下图滚架位置，如果一组图滚不能调整好，可连续调整几组托辊。（3）检查胶带与胶带连接情况和胶带本身质量是否合格，接头是否有变型，必要时应切掉不合格接头，重做接头。（4）检查机架是否歪斜，滚筒安装是否符合要求，必要时金额重新调整或安装。（5）检查给料方向是否合适，是否对中，导料槽两侧的胶带压板压力是否均匀，必要时可重新调整。（6）如输送带跑偏方向不定，忽左忽右，这是输送带太松的缘故，应调整输送带的拉紧程度，不要按一般方法调整。（7）调整输送带跑偏时，应在输送带空载和满载时反复进行调整，直至输送带边距托辊边缘的距离保持在0.05B（B代表带宽）左右为止。（8）如输送带跑偏的原因比较复杂时，单用一种方法收效不大，要针对输送带跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理。21、 驱动装置、传动装置和制动装置的检查和检修：主要检查电动机、液力偶合器、减速器、柱销联轴器、制动器、逆止器、驱动装置架和变频器等部分。要严格按标准检查和检修。（1）电动机运转不得有异常声音、不得有异常发热和震动现象，外壳无漏油的现象。（2）减速器运转时不得有异常声音，不得有异常震动现象，箱体表面不能超过技术要求，不得有漏油现象，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动。（3）制动器和逆止器无异常声音和发热现象，制动轮和闸瓦无缺损和粘油现象，电液推杆不漏油，各转动销轴无卡住后异常磨损，逆止器安装位置和方向正确，能达到规定的逆止力。（4）制动系统中，闸瓦有闸轮表面应清洁无油污;电液推动器工作正常；制动杠杆转动灵活、可靠；逆止器逆止有效。22、 减速器的专项检查：（1）减速器箱体不得有裂纹变形。（2）减速器箱体对口结合面和轴承盖的四周应平整严密，装配时应涂密封胶，不得漏油。（3）减速器各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油，密封表面无损伤，油封骨架不变形。（4）各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔对应一致，材质符合要求。（5）减速器安装完毕或更换部件后要进行空载和带负荷试验，在运转过程中，各轴承不得发热异常，齿轮咬合符合要求。（6）减速器应注入合格的润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。（7）齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。（8）齿面出现严重的点蚀现象要根据情况决定更换或修复。（9）减速器齿轮咬合符合标准要求。23、 制动器的专项检查：（1）制动器工作腔的油液必须按规定时间更换，换油时要用清洁油将工作腔清洗干净，每旬检查油面一次，检查时用干净的起子或杆件，油量必须达到产品说明书规定的要求。（2）制动器的额定行程、补偿行程和制动瓦打开间隙必须符合规定。（3）制动器闸瓦中心高和与之相配用的制动轮中心高必须相同。制动轮磨损深度不大于2mm。（4）制动器摩擦片的磨损超过其厚度的一半或摩擦片已经磨损到铆钉摩擦片厚度的一半。（5）制动摩擦片表面及制动轮表面应保持干净，不得有油污。（6）及时更换不合格的制动瓦和制动轮，要经常对制动器各部件进行调整。24、 液力耦合器的检查（1）检查液力耦合器有无漏油现象，易熔塞、防爆片是否符合标准，是否使用合格和适量的难燃介质。（2）液力耦合器不允许充液过多或过少，最大充液量为工作腔容量的80%，繁殖运转中引起温升、产生压力，使液力耦合器损失轴承得不到充分润滑而缩短使用寿命。多台电机运转时，还要通过每台液力耦合器充油量的多少来均衡电机的负荷。（3）液力耦合器油量不足时要加油，工作油必须经过滤网过滤后才能充入液力耦合器。（4）如使用水介质耦合器时，加入的清水溶液不允许掺带任何固体物质。（5）运转一定时间后，对工作介质油进行老化检查，若油已经老化，则需换油。（6）安装液力耦合器时，不允许使用铁锤敲打液力耦合器时，也不允许热装，以免损坏元件密封。25、 滚筒组的检查（1）传动滚筒和改向滚筒轴的水平度偏差均不得超过0.3%。（2）传动滚筒和改向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。（3）传动滚筒和改向滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的不垂直度不应超过滚筒宽度的2% 。（4）各滚筒安装后运转时无异常声音、震动和发热现象。（5）各滚筒击鼓螺栓和螺母无松动现象；各滚筒无裂纹、破损或变形；各滚筒无粘附异物。（6）传动滚筒胶面不得有严重磨损和剥离损伤情况。（7）胶带机运转过程中，输送带在各滚筒处跑偏现象应及时调整。（8）各滚筒焊接部位无开焊或较大明显裂纹。26、 托辊组的检查（1）托辊必须齐全完好、转动灵活，托辊架牢固，应与胶带输送机中心线垂直。（2）更换运转不良和声音异常的托辊和更换托辊架时，必须在停止皮带机的情况下进行作业。发现有脱落的和缺损的托辊要及时补齐。（3）托辊表面不得粘附粉尘，一面一起输送带跑偏，托辊无异常声音和卡死现象。（4）胶带输送机架联接牢固可靠并保持平稳，及时清扫托辊架处的堆积物。（5）缓冲托辊表面橡胶层磨损量超过原凸起高度一半要更换。27、 拉紧装置的检查和调整拉紧装置能自动实现胶带输送机启动时，动态防滑及正常运行对张紧力的不同要求。胶带输送机停机及停电时拉紧装置能实现自动制动，可靠地确保胶带处于张紧状态。（1）拉紧装置的钢丝绳不能有生锈和断丝现象，胶带不能有松弛现象。（2）拉紧小车配重行程余量要符合标准。（3）拉紧导轨要保持良好，能保证在整个运行过程中胶带与传动滚筒之间不发生打滑现象。（4）固定式绞车拉紧装置，要求车架无损上，无变形；车轮在轨道上运行自如，无异响；牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠；闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求；钢丝绳在滚筒上排列整齐，固定牢靠，绳卡不少于两付。如有不符合标准的要及时处理和更换。（5）重锤式拉紧装置要求车架无损伤，无变形；车轮在滑道上运转自如，无异响；钢丝绳和重锤块连接牢固；钢丝绳不断股。如有不符合标准的要及时处理或更换。（6）拉紧装置的的张力调整均以输送机启动和制动不打滑为准。28、 清扫器的检查（1）机头、机尾和各给没电都必须装设清扫器，清扫器调节装置要完整无损。（2）硬质合金清扫器与输送带必须接触均匀。（3）胶带清扫器与胶带距离不大于23mm，并有足够压力，其接触长度应大于带宽的95%（4）清扫器工作时无异常声音和振动。（5）空段清扫器与输送带应接触良好，最大间隙不大于2mm。（6）清扫器连接螺栓无松动、脱落和缺损现象，清扫器无粘附物料。29、 钢结构机架的影响钢结构机架受外界的影响要发生油漆老化、构件生锈、螺栓受腐蚀松动、部件变形、损坏及焊接处开焊等，要经常进行检查、修理或更换，以延长设备的使用寿命和防止重大事故的发生。30、 各紧固螺栓的检查（1）要求螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。（2）螺栓头部和螺母如有铲伤或棱角严重变形，要及时更换。（3）螺母必须拧紧，螺栓长度适中不允许在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。（4）螺纹表面必须光洁，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。（5）主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须用防松螺母或其他防松装置；螺栓如有弯曲，螺纹损伤超过螺纹工作高度的一半或连续超过一周，要及时更换。（6）螺栓头部或螺母必须和相接处的部位紧贴，如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。31、 轴承的检查和安装（1）轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵活，无异响。（2）轴承和轴的配合要符合要求，装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙。（3）轴承安装时，配合面上须涂机械油，并将可能对轴承造成油污的部位擦洗干净，用油脂加热轴承后，一般再进行冲洗。（4）轴承装配后，应按规定加注适量的润滑脂或润滑油。（5）轴承装配后，用手转动时，轴承应能灵活转动；运行时应无异响或异常振动。 1. 认真做好设备的循环检查，超前发现潜在的事故隐患，及时把事故隐患消灭在萌芽状态。2. 胶带输送机维修工在处理故障或检修时，必须和司机联系好，停止胶带输送机，切断胶带输送机的供电开关的电源并闭锁，设专人看管，方可进行检修工作。检修完毕后要进行空载试机。3. 吊运重物时，要选用合格的绳套和吊链。起吊重物的下方严禁有人。4. 多人参加胶带输送机检修工作时，必须有施工负责人统一指挥，施工人员不得自行作业。5. 胶带输送机维修工检修完毕后要和司机联系好，将设备实验正常，做好记录，并将检修结果和遗留问题向单位值班领导汇报。6. 安装输送带必须符合技术标准要求。7. 输送带如果有纵向撕裂、接头结合面开胶、胶带穿孔、表面胶层破损或皮带边损坏等，要及时修补或更换新胶带。8. 胶带机运转过程中，输送带不得有打滑、不跑偏现象。否则，必须调整。9. 减速器运转时不得有异常声音，不得有异常振动现象，箱体表面温度不能超过技术要求，不得有漏油现象，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动。10. 减速器注入合格的润滑油或润滑脂，油量适当，润滑充分。11. 制动器工作腔的油液必须按规定时间更换，换油时要用清洗油将工作腔清洗干净，每旬检查油面一次。制动器中心高和与之相配用的制动轮中心高必须相同。制动轮磨损深度不大于2mm。12. 液力耦合器不允许充液过多或过少，最大充液量为工作腔的80%，防止运转中引起温升。最小充油量为工作腔容量的40%，防止轴承得不到润滑而缩短使用寿命。13. 滚筒安装后，运转时，无异常声音、振动和发热现象。14. 托辊表面不得粘附粉尘，以免引起输送带跑偏。15. 拉紧装置自动实现胶带输送机启动时动态防滑及正常运行对张紧力的不同要求。16. 固定式轿车拉紧装置，要求车架无损伤，无变形；车轮在轨道上运行自如，无异响；牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠；闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求；钢丝绳在滚筒上排列整齐，固定牢靠，绳卡不少于两付。如有不符合标准的要及时处理或更换。17. 胶带清扫器与胶带距离不大于23mm，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85% 。18. 钢结构机架受外界的影响会发生油漆变老化、生锈、螺栓受腐蚀及松动、部件变形和损坏开焊等，要经常进行检查、修理或更换，以延长设备的使用寿命和防止重大事故的发生。19. 轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵活，无异响。 技术标准技术要点1. 胶带输送机设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆合格证，并贴有设备完好牌和责任牌。2. 信号装置必须声光兼备，清晰可靠，有与各转载点进行联络的信号联络专用电话。3. 各种仪表齐全，指示正确，每年检验一次。4. 机巷内使用电缆应为不延燃电缆，胶带应为阻燃胶带。5. 巷道内有充分照明，并使用照明综合保护。6. 机尾、机头等重点单位，应安装适合井下用的烟雾报警装置。7. 40KW及以上电机应使用真空电磁启动器，并使用电机综合保护。8. 各种电器（包括小型电器）你得失爆。9. 供电系统有合格的接地网和接地装置。10. 控制、信号、照明和通讯四线电缆化。11. 速度保护（防滑保护）、防撕裂保护、烟雾保护、温度保护、防跑偏保护、断电保护、满仓保护（煤位保护）、自动洒水、紧急闭锁等保护装置必须灵敏可靠。12. 两台以上胶带输送机串接运行时，应实现逆煤流方向的电气闭锁。13. 溜煤眼出的转载点与胶带输送机均应设置信号与开机闭锁装置。14. 容易碰到的机械外露的转动和传动部位必须加装保护罩或遮拦等防护设施。15. 胶带要求无异常损伤，表面无裂纹或层间剥离，无漏绳、断绳现象，胶带不得跑偏（跑偏量不得超过带宽的5%）。16. 输送带的检查、修补、和做接头必须符合以下技术标准：（1） 如果使用皮带在线探伤仪和透视机检查胶带钢丝绳芯断裂情况，仍然需要人工进行重复检查，不能完全依靠仪器。皮带有小损伤时立即进行修补，如胶带内钢丝绳芯的断裂根数超过总数的10%时，则必须将胶带切断重新做接头或更换胶带。（2） 输送带的修补和接头质量必须平直、不起胶、无气泡、粘合紧密、光滑。（3） 硫化后的胶带表面比原胶带表面略高，以不超过1mm为合格。（4） 硫化后的胶带强度不应低于原胶带的强度的90%。（5） 两胶带胶接处中心线不重合度不超过3mm。17. 调整输送带跑偏时，应在输送带空载和满载时反复进行调整，直至输送带边缘与托辊边缘的距离保持在0.05B(B代表带宽)左右为止。如输送带跑偏的原因比较复杂时，单用一种方法收效不大，要针对输送带跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理。18. 要求电机接线符合标准，电机、减速器运转时不得有异常声音，不得有异常振动现象，箱体表面温度不能超过技术要求，不得有漏油现象，齿面无过量摩损，紧固螺栓不松动。19. 要求制动器和逆止器无异常声音和发热现象，制动轮和闸瓦磨损量不得超过产品说明书有关规定。20. 要求弹性柱销联轴器的弹性圈外径磨损后与销控内径差不大于3mm；柱销两端的