佳福瑞饲料生产标准操作程序.doc

Standard Operating Procedures (SOP) of Feed Production饲料 生产标准操作程序 (内部文件 仅供内部使用) 饲料生产标准操作程序Standard Operating Procedures ( SOP)第1版 文件编号: PMS/CTCO-SOP/P-01 文件编制: 佳福瑞生物技术（天津）有限公司 佳福瑞生物技术（天津）有限公司 文号: PMS/CTCO-SOP/P-01 版本号: 1.0 页次: 01 佳福瑞生物技术（天津）有限公司饲料生产标准操作程序(SOP)颁发的说明（代前言）伴随着中国加入WTO和饲料行业的发展，饲料企业间的竞争日趋激烈。为使我们公司在饲料业立于不败之地，并不断发展，现根据公司饲料生产管理提出“强化生产管理、提高生产效率，完善各项生产管理制度”的要求，以及本着对企业管理要程序化、规范化、文件化的做法，逐步形成相对统一、完整的饲料生产管理体系文件。饲料生产管理体系文件应包含着较多内容，其中有饲料生产标准作业流程图、饲料生产标准操作程序、饲料生产标准管理规程、岗位职务说明书、生产安全管理、“5S”、目标绩效考评及图表记录等内容。编制生产管理体系文件既要吸收现有国内外先进的管理思想，又要结合国内饲料生产已经摸索出来的经验和科学做法。由于触及的内容较多，文件编篡的工作量较大，需要较长时间才能完成。为此，本着先急后缓，先重点后一般佳福瑞生物技术（天津）有限公司 文号: PMS/CTCO-SOP/P-01 版本号: 1.0 页次: 02原则，我们先制定标准操作程序包括饲料生产流程图（即SOP: STANDARD OPERATING PROCEDURE）。饲料生产标准操作程序（SOP）颁发后，各公司要组织生产部全体员工进行学习、讨论、执行，并要安排必要的时间进行相关操作程序及业务考核。饲料业的发展催人奋进，也要求我们应不断改进、不断提高、不断创新。同时这也是每个饲料公司中高层人员职责所系。望大家恪尽职守，兢兢业业，为佳福瑞饲料事业更上一层楼做出不懈的努力。 文件修改记录序号被修改文件编号/页次 修改内容提示 修改日期批准号佳福瑞生物技术（天津）有限公司 文号: PMS/CTCO-SOP/P-01 版本号: 1.0 页次: 04Standard Operating Procedures (SOP) of Feed Production饲料生产标准操作程序目 录 Content 条 目英文主词页次前言Preface02文件修改记录Modified Records04A 部分：生产标准操作流程图Production Standard Operating Flow chart1A-1饲料厂管理Feed mill management2A-1.1原料接收 Raw material receiving3A-1.1.1 谷物(玉米)接收Grain(Corn)Ingredient Receiving4A-1.1.2 大宗原料接收 General Ingredient Receiving5A-1.1.3 液体添加剂接收Liquid Ingredient Receiving6A-1.1.3.1 液体卸装Liquid Ingredient Unloading7A-1.1.4 预混料/微量元素接收Premix/Micro Ingredient Receiving 8A-1.2 饲料生产主过程Feed Production Main 9A-1.2.1 投料Intake 10A-1.2.2 原料粉碎Raw material Grinding 11A-1.2.3 混合Feed Mixing 12A-1.2.3.1 液体使用添加Liquid Usage13A-1.2.3.2手投/微量元素准备Hand Add/Micro Ingredient Preparation 14A-1.2.4 二次混合Second mixing 15A-1.2.5 熟化/制粒Expand/Pellet 16A-1.2.6 虾料制粒Shrimp Feed Pelleting 17A-1.2.7 包装Packing 18A-3 成品发货Finish feed loading 19A-4 设备预防维修Preventive maintenance 20A-4.1 设备维修Equipment Maintenance 21B部分：生产标准操作程序Feed Production Standard Operating Procedures22B-0 总则General Statement23B-1.1 玉米烘干标准操作程序Corn Drying24B-1.2 原料入库标准操作程序Raw Material Receiving26B-2.1 原料库作业标准操作程序Raw Material Warehouses Operation31B-2.2 筒仓管理作业标准操作程序Silo Management35B-2.3 编织袋管理标准操作程序Package and Label Management37B-2.4 备件管理标准操作程序Spare Parts Management39B-3.1 中控员作业标准操作程序Centre control42B-3.2手投标准操作程序Hand Adding48B-3.3粉碎标准操作程序Grinding51B-3.4 膨化标准操作程序Expanding52B-3.5 制粒标准操作程序Pelleting54B-3.6 冷却标准操作程序Cooling58B-3.7 打包标准操作程序Packing59B-3.8 看仓取样标准操作程序Sampling61B-4.1 成品库作业标准操作程序Finished Product Warehouses Operation65C部分: 生产作业与管理辅助性要求Aux. Requirement for Production68C-1.1 生产部经理工作目标Production Dept. Mangers Objection69C-1.2 生产部经理职责Responsiblities70C-1.3 生产部经理职务要求Requirements for the Position71C-1.4 生产部经理日常工作要项Daily Duties72C-2.1 生产计划编制与调整Production Planning76C-2.2 生产统计Production Statistics78C-2.3 劳务工作业与管理Unskilled labor management79C-3.1 饲料生产设备管理Production Equipment management81C-3.2 设备定期巡检与保养Inspection and Maintenance84C-3.3 机修作业Equipment Repairing87C-3.4 电工作业Electricians Operation90C-3.5 配电室作业Switchboard Rooms Operation95C-3.6 电气焊作业Electric & gas welding98C-3.7 锅炉作业与管理Boilers Operation101C-3.8 小升降机使用规程Lift Operation107C-3.9 液体加热系统操作Liquid Heating108C-4.1饲料生产安全管理Production Safety Management109佳福瑞生物技术（天津）有限公司 文号: PMS/CTCO-SOP/P-01 版本号: 1.0 页次07 Standard Operating Procedures (SOP) of Feed Production饲料生产标准操作程序饲料生产标准操作程序Standard Operating Procedures ( SOP)第1版A部分: 生产标准操作流程图 文件编号: PMS/CTCO-SOP/P-01/A 佳福瑞生物技术有限公司 文号: PMS/CTCO-SOP/P-01/A 版本号: 1.0 页次: 13/119饲料生产标准操作程序Standard Operating Procedures( SOP)第1版B部分: 生产标准操作程序文件编号: PMS/CTCO-SOP/P-01/B锅炉工B-0 总则1. SOP使用目的 防止生产作业过程前后次序随意变更，或作业方法或作业条件因人变动而任意改变，从而以正常成本、正常工时生产出稳定地符合质量要求的饲料产品。2SOP组成及特点本饲料生产标准操作程序即SOP由生产标准操作流程图、生产标准操作程序和生产作业与管理辅助性要求三部分组成。其中，生产标准操作流程图直观显示了从销售预测经采购、生产等到成品销售的主要过程及其相互关系，对流程中主要的过程的进一步展开通过标识明显的分流程显示；生产标准操作程序描述了饲料生产过程包括原料接受与仓储过程中主要作业活动的作业条件、步骤或方法等作业要项；生产作业与管理辅助性要求列出了和生产作业与管理活动紧密相关的一些岗位规范、工作要求及管理规定等。有关销售与采购的管理标准将在另外的文件系统中提出，将销售预测、采购和成品销售显示在“饲料厂管理流程”图中，主要是为了形成一个完整的系统。3适用范围 本SOP适用于佳福瑞生物技术（天津）有限公司的饲料生产作业与管理。4应用说明 各饲料公司应用本SOP时，可采用直接引用、等效转换（变成公司文件）或对照整合（修订公司文件）等多种方式。无论采用何种方式，应确保在本SOP中提出的要求能得到满足，对不能满足的部分，应给出合理说明或变通方法。5修订 若实际需要时，本SOP将被修订，修订工作由公司组织进行。6解释 本SOP的最终解释权在佳福瑞公司。B-1.1 玉米烘干标准操作程序1 目的控制玉米烘干生产过程，确保设备正常运行。2 适用范围使用烘干系统的作业与对其设备的维护。3 职责分配烘干员：负责设备的正确操作.锅炉工：负责蒸汽的供应.机修工：负责机电设备的定期维护.4 作业程序4.1 设备检查检查清理机、提升机、烘干塔、热风机、冷风机、燃烧器、五叶轮以及油、气、电路是否畅通和安全。4.2 开机4.2.1 开机前检查以下内容：(1) 加工玉米的货位（来源）、烘干后的去处是否明确；(2) 玉米烘干前的水份；(3) 检查烘干塔、各料仓存料量(4) 打开清理口检查有无玉米皮等杂质；(5) 检查烘干塔内是否有杂物残留；(6) 检查电、燃油、压缩空气的供应及阀门状态。 4.2.2 开机顺序(1) 除尘系统开启顺序：顺序为先开关风机，再开引风机。按工艺路线中玉米走向从后向前启动，（注：决不允许随意启动单机，否则可能造成极大损失。）(2) 开机顺序：冷却风机，清理机，提升机 ，刮板机，开启卸粮坑阀门，谷物进入烘干塔，至烘干机下料位显示满粮时，才可向烘干机供热风。(3) 油炉操作顺序：热风机，高压鼓风机（油泵），一级点火，二级点火。(4) 对具体设备，按其操作规程开机。 4.2.3 开机操作(1) 点火后，进行闭锁有效性检查。(2) 每隔一段时间（建议15分钟）检测一次烘干后谷物水份。(3) 回流操作：第一班开机，因排粮时排出玉米为未烘干或半烘干玉米，因此需将其返回，进行再烘干。操作顺序如下：关闭排粮刮板插板，将玉米送到U型搅龙，由搅龙将玉米送到刮板输送机，将玉米送到提升机，直到排出玉米为合适水份时，打开排粮刮板插板，将玉米通过刮板机，送到提升机，由提升机将玉米送到筒仓或成品桶。(4) 保持观察烘干机各参数(如：温度、电流)，并记录。根据需要及时调试烘干机。(5) 出现意外情况必须立即上报有关主管。4.3 停机4.3.1 依玉米走向顺序(与开机顺序相反)关闭各设备，停止向塔内进料。4.3.2 关闭油泵。4.3.3 待油泵停转后，关闭高压风机。4.3.4 待高压风机停转后，关主风机。4.3.5 检查各处设备、周围环境，消除隐患。4.3.6 清理工作现场。4.4 设备清理周期4.4.1 每班清理烘干塔内玉米一次，排空玉米，进塔内检查有无杂物。4.4.2 每班清理玉米清理机一次。4.4.3 烘干区域内卫生，当班要及时清理、清洁。4.4.4 每周检查清理刮板机、提升机一次。4.5 应急与响应4.5.1 连续作业过程中，供热风机出现故障时，应立即通知司炉工打开炉门，降温至300以下，以免烧坏换热器。4.5.2 有故障时，应立即停止烘干系统。4.5.3 废气温度突然升高时，立即停止烘干，并检查以下内容：(1) 塔内是否着火；(2) 烘干段是否已断料；(3) 玉米是否过干燥。4.5.4 若塔内着火，按消防要求进行灭火，并在最短时间内将塔内玉米排空。 5. 工作表单佳福瑞生物技术有限公司 文号: PMS/CTCO-SOP/P-01/B 版本号: 1.0 页次: 62/119Standard Operating Procedures (SOP) of Feed Production饲料生产标准操作程序B-1.2 原料入库标准操作程序1 目的控制原料接收过程,确保入库原料符合规定要求。2 适用范围 饲料生产用主要原料如玉米、大宗原料、液体添加剂、预混料及微量元素等的入库管理。3 职责分配3.1 原料库库管员：组织劳务工进行原料入库作业。3.2 劳务工：具体实施原料入库作业。4 工作程序4.1 通则原料要求入库时，送料单位代表或代理人须持有“原料收货报告”，库管员应作好单据验证工作所有单据内容应与实物一致。原料入库检验应由品管部检验员进行，对原料30%与100%抽样检验或规定检验应得到完成并合格, 特殊情况来不及完成检验时,须按程序办毕紧急放行手续。经授权人同意需在饲料厂进行预处理如烘干、熏蒸等的原料入库前应按规定完成预处理并检验合格。 4.1.2库管员负责选定货位,确认已做好现场请理工作与防护措施如铺垛底及防潮层等。 4.1.3 由库管员组织劳务工进行收料并配合检验人员进行入库原料现场检查，凡发现所接收原料不合格（如高水分、高温、霉变、异味、雨淋等）包括包装不合格时，库管员应向主管部门或主管人员报告，在未得到书面处置意见前，有权拒绝该批原料的入库。 4.1.4 应按实际状态对所有入库后的原料进行各种标识，填写好存货卡、存货台账等相关记录，并完成签收签票等手续。4.2 包装料卸车与码垛4.2.1 按规定货位图确定货位，组织劳务工打扫卫生，铺垫垫板，进行卸车、输送、码垛。4.2.2 卸车时必须有品管部人员在场并进行100%抽样（适用类别）。4.2.3卸车完毕，清理车辆残存原料及落地抛散原料，清点卸车件数.散落的原料凡符合规定质量要求的，应及时灌包或存放在指定地点。4.2.2 码垛要求（1） 码垛时严格按照货位线码垛，不得超越货位线。应按规定将垛位码得整齐、 安全，不得倾斜裂缝和塌垛伤人。（2） 在进行库内码垛时，按品种、包装、产地不同原则分别码垛。货位不足时，需经品管部同意后方可将不同产地，包装不同的同一种原料码在一起。（3） 码垛时要求坚直、美观、包口一律向内，垛位要通风，垛体微向内收缩。结合紧密，容易点数和提取样品。烂包、开口包、破包不得上垛。（4） 同一种原料码垛时，按顺序从里向外逐批码垛，并保留适当距离（80CM）。（5） 根据品管部要求将温度、水分高的原料，码成通风垛。4.2.3 同一货位连续作业时，应先将原垛底下和附近货物清理干净后，才能开始连续作业。4.2.4 打印原料收货报告单，填写货位卡。对品管有特殊要求原料记录在白板、货位卡及记事本上。4.2.5 外垛管理(1) 接到收货单后，仔细察看取样单中品控部对该批原料的要求，需码外垛者应码外垛；(2) 外垛必须是玉米、豆粕等较易储藏的原料，且码外垛原料包装应较好，整批原料包装物破损较多时不宜码外垛；(3) 码外垛必须用彩条布铺码垛底。(4) 外垛蓬布接口交叉在0.5M以上。(5) 码外垛时必须起脊，整批外垛必需向内收且每批之间应咬茬，以避免外垛倒塌造成人员及物资损失；起脊应按每层递减一件减少使脊有足够坡度，利于雨水下落；整个外垛必须以外垛自然大小相分离，不得码成连体垛；阴天码垛必需在垛边准备好蓬布，且码完第一个完整垛后，应将蓬布送上垛顶，外垛必须苫盖篷布，如有破损篷布必需用双层。要定期打开外垛蓬布以散热。(6) 秋冬季节必须在最上层铺麻袋，防止垛内结露;(7) 拆垛时必须先拆相邻脊，每次拆垛结束后只能有一批为非完整垛，且垛上部为平层，拆垛时必须留有台阶;(8) 拆垛时，揭下的蓬布、彩条布及时清理凉晒后，迭好收集，送至库房；(9) 每周按品控部制定的检测方法检测一次外垛温度。 4.2.8 倒垛(1) 由于原料品质或其它原因（如应品管要求）需要进行倒垛作业时进行倒垛。(2) 库管员要根据品管部或科长（班长）要求进行倒垛，首先确定所倒原料品种、货位及确定该批货倒垛后垛位；(3) 组织劳务工进行倒垛；(4) 需在倒垛过程中重新抽样，则开始倒垛时通知品管部抽样员到场，进行倒垛抽样；(5) 倒垛时应教育劳务工注意安全，合理拆装，新码垛要方正、结实；(6) 倒垛结束后，及时对散落原料进行收集、灌包并将所灌包放置到所倒货位；(7) 清理垫板及苫布；(8) 重新填写货位卡，及时挂在货位上，记录劳务工工况纪录表。 4.3 筒仓料（如：玉米、小麦、高梁等）接收4.3.1 筒仓进料前应事先清理内部，并检查筒仓内测温电缆摆放是否到位，用测温器检查测温电缆是否完好，如有异常应记录在册，并及时更正；4.3.2有入筒仓玉米、小麦、高粱必须由品管部在五联单上签有“入筒仓”字样，非入筒仓玉米、小麦、高粱禁止进入筒仓；筒仓下料前，必须检查是否下到相应仓内，如因操作失误将入车间及码垛玉米、小麦、高粱入进筒仓，则必须及时上报班长及生产经理；4.3.3 玉米、小麦、高粱进入筒仓至500吨以上后，品控部每两天测一次温度，但在秋冬季节应保证每周二次，并将检测结果做完整记录在册，发现异常应及时汇报给仓储科长及品管部；4.3.4 秋冬季节是筒仓极易因温差出现凝结水，影响原料质量，应坚持通风。根据仓储量确定时间长短，连续通风。温度达到平衡后方可关机，禁止通风时未检测温度是否平衡就中途关机；4.4.液体添加剂接收 4.4.1按照接收原料的程序接收液体添加剂，办理进厂手续。 4.4.2掀开储油罐顶盖，检查油位，放置好输油管道。将泵油马达的输油软管储油罐插入输油管道。接通泵油马达开关。 4.4.3泵油过程中，应随时检查油罐油位及整个管道系统是否漏油等。 4.4.4 液体添加剂卸完后，及时切断电源，记下油罐油位，恢复输油管道至原位盖上管道盖子及油罐顶盖。 4.4.5到原料库库管员处在五联单上签名，让客户过磅，记录液体添加剂净重。 4.5 小料添加剂（即预混料和或微量元素）接收 4.5.1收料：接收小料、添加剂时，必需仔细区分各个品种，确保接收各品种数量准确，如出现与发货品种、数量不一致情况，必需与品管部联系，并进行翻垛，再次确认。确属发放错误的，按实际接收品种、数量开具入库单，并通知财务部、采购部。4.5.2存放：小料、添加剂存放时，必须与地面间加有防潮层（垫板），不得直接放在地上，烂袋应开口朝上，防止抛散损失。小料库及小料仓周围卫生保持清洁。5. 工作表单B-2.1 原料库作业标准操作程序1 目的规范原料库主要作业过程,确保原料提供满足生产要求。2. 适用范围所有原料库原料的入库、出库及库内保管等作业。3. 职责分配3.1 科长：随时检查原料库作业情况。3.2库管员：组织劳务工进行原料库作业。3.3劳务工：具体实施原料库的作业。4. 工作程序4.1 原料入库各种原料的入库作业按照原料入库标准操作程序(B-1.2)的要求进行。 4.2 原料储存4.2.1 包装料(1) 仓库内原料的储存应符合“容易验收、进仓容易、发料容易、工作容易、搬运容易、盘点容易”的原则和仓库安全管理的“五距”要求。（注：五距是指垛与仓库墙间距、垛与立柱间距、垛与垛间距、垛顶与照明灯间距及通道宽度等五种距离，此五距应按照安全、可行的原则予以确定， 建议值依次为： 0.5M、 0.3M、 1M、 0.5M 及2M。）(2) 仓库外垛的存放应符合原料入库标准操作程序(1.2)的相应要求。(3) 应保持原料储存环境适宜，主要要求有：l 仓库应不漏、不渗、通风良好和地面干燥；l 具有防潮措施；l 仓库应设置必要的防鼠板和防鸟网；l 配备必要的消防措施；l 外剁场地周围保持清洁；l 固定的外垛场地应高出地平面一定距离，便于通风和排出地面积水。(4) 库存原料的感观、水分、温度、湿度、霉菌、霉变及仓库“三害”（虫害、鸟害、鼠害）、环境等应按公司确定的检查时间间隔与要求由仓库库管员进行检查并做好相关记录，品管部检验员和原料化验员负责配合。检查时，如发现原料质量发生异常，应立即采取紧急补救措施并报告主管。4.2.2 筒仓料(1) 筒仓储存环境应达到以下要求：l 筒仓应不渗雨、雪，仓顶人孔和通气孔要有防雨设施；l 测温电缆及测温元件完整无缺并运行良好；l 筒仓通风设备及通风网道运行正常。(2) 结合盘存，应对筒仓进行以下检查：l 仓内原料有否高温、结块、霉变现象；l 及四壁有无漏渗雨痕迹；l 筒仓顶部人孔，出气孔关闭情况；l 虫害情况。(3) 筒仓料储存的其它要求见原料入库标准操作程序(B-1.2)。4.2.3 液体添加剂(1) 储存罐及管道、阀门应不漏不渗。冬季要有防冻措施，并在储罐上设置液位高度指示标志。(2) 应定期对储存的液体原料进行以下检查：l 储油罐、阀门、管道、油泵、液位指示等处是否有跑、冒、滴、漏现象；l 储油罐油位指示刻度位置是否在正常范围；l 室外桶装油有无渗漏现象，雨雪后及时清理桶上积水、积雪；l 冬季鱼油、豆油加温和保温时，检查油罐内温度是否超过30；l 油罐区和捅装油存放区有无易燃物质；l 冬季检查油罐、管道、阀门、防冻保护装置；l 夏天露天存放的鱼油，作好防晒措施，防止高温酸变；l 冬天露天存放的鱼油，作好防冻措施，加盖保温材料；l 鱼油桶露天存放应能防止雨、雪水进入桶内。 4.2.4 小料、添加剂(1) 小料添加剂应存放在专用区域，不得露天存放；(2) 小料、添加剂存放时，必须与地面间加有防潮层（垫板），不得直接放在地上，烂袋应开口朝上，防止抛散损失。(3) M类添加剂储存应防潮、防高温、通风、干燥；V类添加剂应防潮、防高温、密闭、防油，避免与矿物质、氯化胆碱直接接触；应防止仓内温度过高，尽量避免可见光和紫外线，防止氧化后而失效；(4) 对超过储存期的添加剂，库管员应进行隔离和标识，及时报告主管，并按主管提出的意见进行处置。 4.3 原料出库 4.3.1 小料、添加剂领用(1) 小料、添加剂领用时,领用人须持有“领料单”, “领料单”应经过生产经理或授权人员批准即签署。库管员核查“领料单”无误后，进行点料、发料与账卡登记。(2) 设有中间库时，小料、添加剂在中间库的进出与储存管理应制定管理办法并指定专人负责。(3) 按照先进先出原则，在先进部分未使用完前不得使用后进同一品种小料添加剂。 4.3.2 投料（1）在投料时应严格按照品管部原料使用通知单及中控下达数量、顺序投料。（2）安排劳务工按照主控下达数量及顺序进行投料准备工作。确定投料口；通知中控开相应投料口，劳务工开始投料；同一工作地点不准同时投两种原料。(3) 除尘风机运转后投料，投料劳务工拆垛时必须杜绝塌垛伤人事件发生；投料过程中投料员必须坚守现场，督促劳务工安全文明作业，及时清理绳头、金属异物，避免绳头随料进入下道工序，统一收集后存放在指定地点；投料过程中及时清理下料口周围及路程上抛散原料，以减少浪费和污染。(4) 投料结束及时清理工作现场、信道，并填写货位卡，做到帐、物、卡相符， 同时统计员在电脑上办理出库；(5) 办理完毕后及时通知中控走空刮板，为下次投料作好准备；(6) 投料过程中如有异常现象，立即指挥劳务工停止投料并通知中控、机修工查找原因；(7) 据投料量每天至少安排人员对投料除尘系统进行一次彻底清理；每三天组织劳务工清理一次地沟内设备，清理前通知中控员禁止开机；（8）工作结束后，将垛底垫板、防潮篷布等整齐存放在指定地点。 4.4原料盘存4.4.1盘库时，同时将盘点表作出，经科长、经理审核后送有关部门；4.4.2为确保盘点准确，生产部应在月末生产结束后，组织劳务工整理垛位；4.4.3生产部原料库统计每天每班统计原料投料使用及仓库库存情况，发现问题及时上报、调整；4.4.4每月1日左右进行盘点，原料库统计员必须在月底最后一天下午先自盘，并将正式盘点所需资料、数据准备好。4.5 账卡物管理4.5.1 对库存原料应填写货位卡、货位显示表或板、电脑记帐及盘存记录。交接班时，应作好交接班工作记录。4.5.2 应保持帐、卡、物三者相符，原料库负责人应进行督促检查。4.5.2 按有关产品标识的规定对库存原料作好标识与检查工作。5. 工作表单B-2.2 筒仓管理作业标准操作程序1 目的规范筒仓管理作业，确保原料储存品质及作业人员的安全。2 适用范围原料进、出筒仓作业和筒仓清仓、熏蒸等管理。3 职责分配 3.1 原料库库管员：负责筒仓的各项管理。 3.2 劳务工：具体实施筒仓作业。4工作程序 4.1 进料与储存 4.1.1 进料作业执行原料入库标准操作程序（1.2）的相应规定。4.1.2 筒仓料储存执行原料库作业标准操作程序(2.1)的相应规定。4.2 出料4.2.1 筒仓出料时，必须首先从筒仓中央下料出仓，直到中央口不再下料方可从非中央口下料。4.2.2 非中央口下料时，中控人员应根据刮板机料层厚度，及时安排调整筒仓下料口；并通知仓顶员注意观察玉米、小麦、高粱进仓情况，以避免由于下料口调整不当致使筒仓下刮板机损坏。4.3 清仓4.3.1人工清仓(1) 筒仓清仓时必须三人及三人以上同行，且系安全带；进仓人员应事先与中控联系并在中控制板筒仓按钮上加挂“有人进仓禁止操作”警示牌，且下仓人员应配拿对讲机或手机，随时与中控联系。(2) 清仓人员进入仓内清理筒仓时如下料口未露出时，不得打开任何进出设备；如下料口已露出且人员可以安全站稳时，可以开启下料口下刮板机，但下料口上应有筛网，人脚不得踩筛网。人员进仓时,无论何种情况，不得开启上部入料设备。(3) 使用清理搅龙时，保管员必须注意安全。(4) 清仓结束后，应及时清理筒仓壁上粘连玉米、小麦、高粱，避免由于玉米、小麦、高粱结露造成筒仓壁被腐蚀。(5) 筒仓清理完毕后应在晴朗干燥天气开启风机进行通风，并根据品管部要求或实际情况进行熏蒸灭虫。4.3.2 清理机清仓(5) 清理人员与中控室联系，保证出料刮板机停止运行。(6) 清理人员进入圆筒仓察看实际情况。(7) 若发现清理机的初始位置有剩余物料，由人工挖掘清理干净。(8) 挖料前应先通知中控室选好料仓，刮板机运出料。挖料至格栅后，理好电源线，通知控制人员，开启清理机。(9) 清理结束，关闭清理机时，应尽可能使清理机停放在格栅同一方位或在转向相反的方向上，并使清理机与格栅的夹角尽可能小，以便在下次清理圆筒仓时，不挖或少挖。(10) 清理机停稳后，由人工作最后清理工作，清扫完毕，通知中控室关闭刮板机。遇有在内部进行维修时，禁止筒仓内明火作业，以防粉尘爆炸。4.4 筒仓熏蒸4.4.1 给筒仓装玉米、小麦、高粱达3000吨时，出现上部生虫且达到严重虫粮标准则必须进行熏蒸。4.4.2 筒仓熏蒸时必须将上部通气孔及入料口进行密封，投药时必须二人同时作业，且需停止进出玉米、小麦、高粱。4.4.3 筒仓熏蒸结束后，必须立即将药剂残渣清理出筒仓随后进行通风以降低药物残留。 5. 工作表单B-2.3 编织袋管理标准操作程序1 目的规范编织袋库的日常作业,确保满足生产需要.2 适用范围：编织袋的出入库及储存管理。3 职责分配3.1 保管员：编织袋负责编织袋的出入库及储存管理。4 工作程序4.1 入库与存放4.1.1编织袋入库时，库管员应验证送袋人持有的“编织袋收货报告”及有关单据有效。所有编织袋入库前应按进货检验规定完成检验并合格或办毕紧急放行手续。4.1.2 入库后的编织袋应存放在指定的位置，库管员应作好相应的标识与帐卡登记。应定期盘存并注意检查编织袋存放况，发现问题应及时报告主管。4.2 生产领用：4.2.1 为确保上午打包机开始工作，必需在上班开始由打包员将当班生产用的编织袋的数量和品种通知编织袋库，填写领用单，由打包员领到打包处并及时填写货位卡。如需印刷，则交由印刷车间印刷后，及时送达打包处。4.2.2 其它时间领用编织袋，由打包员用电话通知编织袋库，再由打包员填写领用单交给编织袋保管员，编织袋保管员及时填写货位卡，禁止随用随拿。4.2.3 编织袋领用单应随时输入电脑，以保证帐、卡、物相符。4.3 销售部领用：销售部领用编织袋 ，须填写领用单，报总经理批准后，方可发放编织袋。4.4 其它用袋 ：4.4.1生产中料头料尾用袋，必须用专用袋，避免传染病。4.4.2 成品库倒包：成品库保管员由于鼠咬等原因，领袋倒包必须填写领用单并注明倒包原因，由保管员发放，不能私自拿用。4.4.3 其它领用：必须填写领用单，由部门主管注明原因用途由生产经理批准签字后，方可发放。5 工作表单B-2.4 备件管理标准操作程序1 目的使备品备件处于有效控制及管理。2 适用范围适用于生产部备品备件的管理。3 职责3.1 备品备件库保管员：负责对备品备件库的管理。3.2 主管人员：负责对备件的出入库进行审批。4 工作程序4.1 申报采购计划管理4.1.1 根据月备件汇总表检查备件库存数量及紧缺情况，由备件库保管员或使用部门及个人申报采购计划,汇总并报生产经理审核后报总经理。4.1.2 备件保管员按公司规定汇总采购申请单，并经过总经理批准后由采购部执行采购。4.1.3 非标零件，由机修绘图，经审核同意后，到外单位加工。4.2 出入库管理4.2.1 采购物品回公司后由备品备件库保管员负责组织相关人员验收入库。4.2.2 由保管员填写好实物入库单，保管员同时填写备品备件库入库详细清单，对一些重要的备件要注明生产厂家或供应商，若有问题时，可以找到生产厂家或供应商。4.2.3 验收时，如发现物品不合格或未能按申请单上的要求采购或与外加工图纸不符的，应立即报部门主管处理。4.2.4 保管员负责对新购入的备件进行分类、整理。4.2.5 物品出库时由使用人填写实物出库单，生产经理批准后，由保管员办理出库手续。4.2.6 五金材料的领用，必须经主管领导核准。4.2.7 每月底要对库存的实物入库单、实物出库单进行归类、整理、统计。4.3 工具管理4.3.1 工具的请购、调配和管理均由备品备件库保管员负责，保管员有责任追踪已发给个人或部门的工具进行检查。4.3.2 外单位部门需要领用工具时，应事先填写“工具使用申请单”，经生产部经理审核，批准后交备品备件库保管员统一调配，否则保管员有权拒绝。4.3.3 公司各部门需要领用工具时，要做好登记后才能领用。4.3.4 因工作需要，部门或个人长期领用或配给工具，须根据说明书或正常保养方法进行保养，若使用人员由于操作不当和疏于保养，致使工具损坏,责任自负，所发生之费用视情节轻重，给予赔偿。4.3.5 在工具使用过程中非操作不当或疏于保养等人为因素造成损坏属“自然损坏”，保管员将会同维修人员共同鉴定，予以报损，并按照“交旧领新”的原则予以处理。4.3.6 凡属于临时借用工具，须保质保量在工作完成后退还（二天内）若不能保质保量退还工具，保管员有权拒绝接收，使用人员须在一周内将工具予以补上，违者将予以处理。 4.4 备件保管4.4.1 备件入库建帐、建卡后，应按设备类型（通用性）原则放入规定的货架中， 以便管理。4.4.2 工件（或长期存放的备件）应用黄油、石蜡做防腐处理，以便长期存放。4.4.3 轴件应尽量悬挂存放，以防应力及重力引起轴弯曲，降低或影响使用寿命。4.4.4 非金属材料备件（如橡胶、尼龙等）应作好防鼠存放措施。4.4.5 备件货架的标牌上说明，应与备件各种技术参数相符。4.4.6 易燃易爆类（如润滑油、密封剂类等）应单独存放，采取相应的措施。4.4.7 大型备件（包括室外存放的备件），应定期检查，对其损耗、腐蚀等情况作到心中有数，以便及时采取措施，防止备件损坏。4.5 帐目核计4.5.1 备品备件库建立备品备件明细帐，如实反映入库、出库及库存，若常用的备品备件没有或紧缺时，填写采购单给有关人员购买。4.5.2 每月对备品备件库进行实盘并做实物盘点汇总表。4.5.3 每领出一种物品要核实该物品的库存数，如有库存不够时要查明原因。5. 工作表单B-3.1 中控员作业标准操作程序1 目的规范中控员工作过程，对中控作业进行控制，确保产品满足管理质量要求。2 适用范围生产部中控员作业全过程。3 职责分配3.1 中控员：具体执行中控室的中枢控制。3.2 生产科长：指导与检查操作员做好生产系统的设备操作。4 工作程序4.1准备工作4.1.1 查看交接班记录及日生产计划、安排检查仓存情况。4.1.2 按生产计划，算出原料用量及微量元素用量。4.1.3 按顺序打开各设备开关，开启MCC间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关，夏季开空调，冬季进行液体添加剂加热。4.1.4 开启中控制电源，同时留意电脑及设备运行状况。4.1.5 查看仓顶报告，根据计划情况，综合考虑成品仓，制粒环模及原料现况等情况，合理安排生产顺序。4.1.6 查看配方，核对配方。4.1.7 给原料库投料员下通知单，做好投料记录。4.1.8 通知锅炉工准备供汽时间。4.1.9 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。4.1.10 通知仓顶员所投原料名称及仓号，并进行原料的核对。4.1.11 将新计划的小料添加剂配料通知单下达给小料保管员。4.1.12 通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准 备打包。4.1.13 通知相关岗位及自己检查上个班次设备维修的状况是否完好。4.2 上料4.2.1 按计划生产所需和粉碎机能力，合理安排投料顺序及重量。4.2.2 开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓，依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。4.2.3 同时检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立 即停止投料除尘系统，使原料库停止投料。4.2.4 通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。4.2.5 接到原料库投料员通知,一种料投完后，先关闭投料风机继续拉空。4.2.6 通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。4.2.7 通知原料库投料员可以投放下一种原料，联系所需开的投料口。4.2.8 开启相应除尘系统设备，投料员开始投料，通知仓顶员检查所投原料的名称，所进仓号。4.2.9 圆筒仓原料投料时，参见圆筒仓标准操作程序(B-2.2)。4.3 粉碎4.3.1 通知跟班机修工在粉碎机停稳后更换所需规格的筛片。4.3.2 得到跟班机修工明确答复换好以后，检查粉碎系统各处指示，显示是否正常。4.3.3 将需要扳动的阀门通知仓顶员，并让仓顶员对阀门位置进行搬动或确认并检查粉碎线路。4.3.4 得到仓顶员答复之后，通知仓顶员所要粉碎原料的品种及目的仓号。4.3.5 先开启除尘风机，之后启动粉碎主机，同时注意避免与制粒机同时启动， 启动完成后，检查分配器是否对准所要进料的目的仓，依次按照连锁顺序启动各项设备。4.3.6 拉开相应的待粉碎仓门，开动喂料器，在不堵机，不超载的前提下，尽量开大喂料器，以提高效率。4.3.7 随时监控粉碎机等相关设备的电流表电流变化情况及系统各处指示是否异常。4.3.8 通知仓顶员及时取样观察，检查粉碎效果。4.3.9 如果粉碎颗粒不合格要及时停机检查设备，确保粒度合格。4.3.10 如果是换原料品种或仓号，通知仓顶员确认仓号，转动分配器，开动喂料器。并通知仓顶员取样。4.3.11 据实填写粉碎报表4.3.12 督促仓顶员随时估算并查仓计算耗量，保证生产中的原料不中断。4.3.13 控制合理空转时间，节省能耗。4.4 配料/混合4.4.1 确认混合系统正常。电脑打至自动状态。4.4.2 查看所配料的配方情况及根据仓顶员查仓报告，查看原料的存储情况是 否正确。4.4.3 手投员从已配好的添加剂袋中取出添加剂配料单核对后递给中控。4.4.4 中控员再进行核查无误后小料员方可准备投料，待手投信号出现后，进行投料。4.4.5 通知仓顶员所配料的料号、批数，所要进的仓号。4.4.6 按照连锁顺序，由后向前启动设备。4.4.7 转动混合分配器，对准要进料的仓。4.4.8 电脑配料开始，随时注意观察各秤下料情况及各种报警信号，及时查看报警原因，并予以解决。留意混合机进料时各秤开关门，手投口开关门及混合机电流表是否正常。4.4.9 当每一种料第一批下料时，及时通知仓顶员开始取样。4.4.10 一种料全部配完后，将手投处全部单椐收回备案与电脑打印的配料耗量核对料号、时间、数量，同时混合机放空。4.4.11 确认混合机缓冲斗已空，进行下一种料的混合。4.4.12 通知仓顶员接下来配的料的名称、批数及所要下料的仓。4.4.13 配料过程中如果有异常情况，如配料速度较慢、机械故障等，要及时通知仓顶员，以便及时取样观察，发现问题。4.4.14 在配料过程中，留意打印机工作状况，配料秤是否下净及液氮是否及时下完，各处显示是否正常。4.4.15 协调制粒仓的安排并与打包沟通协调，如成品仓打空应及时通知仓顶员查 仓。4.4.16 对每种料的混合应作好记录，并据实填写混合日报表。4.4.17 混合完一种粉料应通知打包保管员，以便进行打包作业。4.5 液体添加 4.5.1 每天检查日用油罐内的存油情况，保持罐内的最低存油量，若不足，应及时补充，但不能溢出来。4.5.2 生产过程中，应随时检查油罐油位，以防油溢出。4.5.3 喷油必须干净，生产结束后，及时关闭油泵电源开关。（手动）4.5.4 液体添加系统保持清洁无油污。4.5.5 需要时,对液体进行加