凹版印刷中的故障、原因及解决方法.doc

三十种凹版印刷中的故障、原因及解决方法（一）序号问 题 点原 因解 决 办 法1反粘：干燥太慢，使导辊污染，粘着，收卷后油墨粘在非印刷面，1 溶剂干燥太慢；2 版辊网纹过深；3 烘干能力不足；4 机速太快。1 采用快干溶剂；2 如果网纹太深，采用快干溶剂，并放慢印刷速度。3 烘干原则：主要靠风量（或风速），而温度在其次。4 在反粘问题上，印刷速度取决于：一是烘干效果；二是油墨的性能的好坏（包括对溶剂的释放性能）2跑色：油墨的转移状态形成细小的浓淡不均。1 网纹太深，粘度太低。2 油墨的流动性不好。3 油墨温度太低。1 采用快干溶剂，提高油墨粘度，尽可能的提高印刷速度，加快干燥。2 制版时改变网纹的角度和线数。3 给油墨用热水加热。3导辊引起的故障：印刷油墨附着于导辊上，形成污染，在印刷品上产生空白和斑点。1 油墨的干燥速度和印刷速度不相配。2 油墨与薄膜粘接不良。1 用快干溶剂和降低速度，充分发挥冷却辊的作用。2 在油墨中加入石蜡，以增加其剥离性和摩擦性。4起皮：油墨盘中有一部分表层干燥，形成皮膜，附到版辊上，产生刮刀痕和污染现象。1 油墨干燥过快，流动性差，油墨沉淀并已干燥。2 油墨盘的的结构不好，产生滞留。3 干燥机漏出的空气烘干了油墨1 使用慢干溶剂或油墨，2 使用搅墨棒；3 应使排风稍大于送风量。并防止干燥机漏风。5反粘印：前一版的油墨印到下一版面。1 油墨的粘着力不好。2 前一版的油墨又溶解到下一版面上。1 参照粘合不良项；2 提高印刷速度。6粘着不良：1 错用了油墨或混用了油墨；2 薄膜的电晕不好或吸湿过度；3 薄膜中添加剂析出。4 油墨的白化及变质；5 干燥不足。1 防止油墨的混用误用；2 薄膜做张力试验；3 薄膜中的增增塑剂、表面活性剂、润滑剂影响：采用预加热是有效的。4 参照（娈质）（白化）项5 降速、加大风量、提高温度。7弧坑印刷表面干燥太快，里面的油墨突然沸腾喷出到表面。1 采用慢干溶剂；烘干温度不能太高；降低机速。8凝胶化1 由于低温而胶化；2 混入了异物或错用了溶剂；由于化学反应。1 用热水加温并搅拌；2 检查是否混入了不同的油墨和错用了溶剂；3 两液型油墨发生了反应；三十种凹版印刷中的故障、原因及解决方法（二）序号问 题 点原 因解 决 办 法9重影：在版式的未刻蚀部分也转移上了影子式的油墨痕迹1 油墨未刮干净；2 前一版的油墨地下一版的白色空面上再溶解、在下一版面的图像之外呈现出浅淡色的影像。1 用纸揉擦粘着有油墨的铬面；或再镀铬；或更换新油墨。2 提高机速。10残留溶剂主要是油墨性能的原因；用快干溶剂降低残留的方法是没有太大效果的；11残留量1 干燥条件和干燥机的效率；2 薄膜树脂的性能决定的。1 使用快干溶剂和不伴有热量的过大风速进行烘干时，可能只会促进表面干燥而阻止了内部溶剂的挥发；有效的烘干必须具有使溶剂分子从图相中扩散出来的热度和时间。2 了解薄膜厂的树脂性能。12网线：油墨在应该涂布的阴影部分形成各个独立的小点，形成网目形状1 油墨干燥过快，在流匀前就已干燥固化了；2 油墨粘度过高；3 制版网幅坟宽。1 用慢干溶剂；刮刀前移；防止烘干机漏热风；2 使用低粘度油墨；提高机速；3 重新制版。13变色1 油墨分离沉淀，颜料的再凝聚；2 网点转移；1 避免比重有严重差异的颜料的组合；油墨中混入了水分；2 中间色调的网点面积变化为最。14静电：直线部分发生条关斑痕。1 加湿器；金属辫子接；油墨中加防静电剂要有油墨厂的指导。15粘着不良1 错用了泼墨或混入了不同油墨；2 薄膜添加剂的影响或电晕不足或吸湿过度；3 油墨的白化；4 干燥不足。1 将余下的记清品名、日期妥善保管，下次再用；达因液测试薄膜；2 对添加剂的析出，采用预热是有效的；3 参看“变质”项及“白化项”；4 利用烘干机的加热器，在允许范围内加热。16变质：油墨丧失了流动性、粘度异常上升、光泽降低、粘着不良。由于溶剂的气化热而使温度降低，使周围的空气中湿汽万分结露，造成油墨中水分增多。1 采用慢干溶剂；2 对于混入水分的油墨全部更换；3 对于混入尘埃的油墨定期进行过滤。17色调的再现性不良：在有色调层次的画面中，从阴影部到光亮部油墨的转移状态缺乏均匀性，发生堵塞及转移不良。1 油墨干燥过快或粘度过高2 堵版；3 与制版状态有关。1 粘度尽量的低，在有的场合并用慢干油墨；2 参见“堵版”项；3 不同的版形，油墨的转移难易不同；三十种凹版印刷中的故障、原因及解决方法(三)序号问 题 点原 因解 决 办 法18刮刀痕迹：用放大镜观察，在刀线的中央有芯状空白1 刮刀的材质及研磨不良；2 版的表面状态（铬层）及滚筒偏移；3 油墨中杂质及粗糙颗粒将刮刀抬起。1 更换刮刀或进行研磨、以刀部稍长、硬度较软为有利；2 镀铬硬度高些以提高平滑度，应仔细研磨以消除毛剌；发生问题后，再用纸擦拭或重新镀铬。3 降低油墨粘度；在油墨循环系统中加入120目滤网。19叠印不良：指在网线现象中，发生在油墨之间叠印部分的现象：从中间调至光亮部分色调，存在斑点。降低印刷压力、橡胶辊的硬度越软越有利。参见“网线”项解决方法。20挤出：油墨舌状溢出转移到薄膜上。油墨被印到未刻的部位。提高粘度、快干溶剂、提高机速；采用较软压辊、印压较轻为有利；油墨变质。21橘皮现象发生在叠印部分叠印时第主层油墨被第二层油墨溶解，在干燥前对流形成的独特现象。1 以快干溶剂以较高粘度印刷。2 提高印刷速度；3 油墨性能不良，油墨厂解决。22白化：印刷面好像撒了面粉一样，并产生粘着不良、划痕等1 溶剂配方失衡。造成树脂不溶、析出、白浊和局部胶凝化。2 油墨地薄膜表面干燥时，由于温度下降混入水分造成树脂不溶、析出、白浊和局部胶凝化。1 使用正确的溶剂配方；2 水白化时：应采用慢干溶剂或提高印刷速度，尽快将薄膜送入烘干机；3 没有热量的过大风速是有害无益的。23起泡：使网点脱落、泡沫飞溅造成印刷品污染1 水性油墨多发；2 循环系统缺失。1 加入消泡剂；2 避免循环系统中油墨从大的落差流下。24干燥过快：浅网的叠印不良及筛屑现象，浅网部分堵塞、白化。1 油墨及溶剂干燥过快；2 干燥机的热风吹到了版面上或版辊周围的空气流动。1 使用慢干溶剂；2 使排气量大于进气量；3 流动的空气影响。25雾化：非刀线的和面状的污染。1 刮刀磨损；2 牌的表面铬层不良或磨损；3 刮刀被顶起。1 更换刮刀、刮刀越硬、线压越大越有利。防止刮刀松动。2 用纸擦版或重新镀铬；3 用低粘度油墨；更换新油墨；向版面吹风或降低机速。三十种凹版印刷中的故障、原因及解决方法(四)序号问 题 点原 因解 决 办 法26堵版：在浅版部位容易发生1 油墨固结在版面上；2 油墨中颗粒、析出物、尘埃等的凝结；3 错用了油墨和溶剂、使油墨的溶解不良；1. 参见“干燥过快”项；2. 80-120目滤网；对油墨是石蜡和树脂的析出，要加热40503. 参照“凝胶化和变质”项，停机时保持空转；4. 网眼内壁粗糙、网孔开口狭窄：重新制版；27针孔：有未转移上的小点1 薄膜中增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的的转移和润滑；2 油墨的粘度过高、干燥过快或油墨粘着剂不良造成转移和湿润性不良。3 印压过小或制版上的缺陷；4 油墨中有气泡妨碍了油墨的转移。1 对薄膜预热印刷；2 降低油墨粘度、并用慢干溶剂；3 如针孔是规律性的，则可能是版辊上的问题；4 参照“起泡”项。28析出或：前一版上的油墨在下一版上溶出、或是有颜料透过薄膜形成污染（迁移）。1 印速太慢、薄膜在图面上滑动，造成前一版油墨溶在下一版上。2 薄膜中的增塑剂溶出了某种颜料特别是染料，这种情况很常见。1 使用快干溶剂、提高机速，尽快送入烘干机，印版直径不当造成薄膜滑动；2 对含增塑剂的薄膜，应避免使用含染料的油墨。从染料的结构知道这种迁移是可能的。29粘着、反粘：此时收卷时会有剥离声、重叠部分的油墨会有异常光泽。1. 干燥不良；2. 温度高造成油墨部分软化；3. 收卷太紧；4. 极度的粘着不良；5. 印刷面与接触面的