BC80配料控制器说明书.doc

BC80配料控制器使用说明书 济南威瞰科技有限公司BC80配料控制器 使用说明书济南威瞰科技有限公司 目 录第一部 快速操作4第二部 调试使用6第一章 概述6第二章 主要功能及技术参数7 2. 1 主要功能7 2. 2 技术参数8第三章 安装接线8 3. 1 控制器外形尺寸8 3. 2 控制器后面板接口说明8第四章 操作调试17 4. 1 检查17 4. 2 前面板说明18 4. 3 开关量输入输出调试20 4. 4 系统空称测试21 4. 5 校称21第五章 参数配置设定23 5. 1 一级参数设定方法23 5. 2 称参数设定方法24 5. 3 二级参数的设定28 5. 4 称配置设定33 5. 5 时钟调整34 5. 6 落差预置35第六章 使用方法35 6. 1 配方设定35 6. 2 盘数设定36 6. 3 启动生产36 6. 4 暂停生产36 6. 5 恢复生产36 6. 6 退出生产37 6. 7 生产过程修改盘数37 6. 8 生产过程修改水定植37 6. 9 半自动方式37 6. 10 打印操作37 6. 11 清除累计值37 6. 12 报警说明38第七章 不同系统组态的补充说明39 7. 1 基本型系统39 7. 2 基本型系统下骨料秤计量斗多卸料门40 7. 3 基本型系统下骨料精计量40 7. 4 基本型系统改为水定时方式上水41 7. 5 斜皮带方式(无储料斗称)41 7. 6 多个骨料秤方式41 7. 7 骨料秤5路上料方式41 7. 8 水泥称4路上料方式42 7. 9 三次上料方式42 7. 10 双搅拌机七称方式42 7. 11 双搅拌机八称方式45 7. 12 单机8称斜皮带方式(有预储料斗称) 47 7. 13 双机5称提升斗各称均左右卸式48 7. 14搅拌机开门液压方式及搅拌机油泵自动打油接线说明50 第一部分 快速操作一、检查、上电 BC80控制器在接入工作电源之前，请首先检查待接入的电源的工作电压是否在187V242V之间、频率是否为50Hz2。若工作电源不在该范围，请加接交流稳压电源。 检查传感器信号线等接线端子是否正确接入相应位置并接触良好、连接牢固；检查仪器外壳、控制柜是否可靠接地。 以上均无异常，设备上电。若需要调整参数，请参考调试手册操作；若正常使用，则直接进入第二步。二、配方设定BC80控制器可存储10种配方，根据输入的配比及盘方量自动计算每种料的设定值。实际使用时每个秤可能只使用其中的某几路上料，每种配方中不使用的路数的定值必须设定为零。确认上料上料上料上料配方待机态按一下 健进入配方设定状态，配方窗口配方号闪烁，按相应数字键选择欲使用的配方号；盘数窗口显示设定的盘数；各秤窗口显示各秤第一路料的配方值。按一下骨料秤下的 键料1 指示灯亮、骨料秤窗口显示骨料1的设定值（最高位闪烁），按相应数字键输入骨料1的配方值；再按一下 键料2灯亮同时骨料窗口显示料2的配方值，按数字键修改，同样输入骨料3、骨料4的配方值(若骨秤5路上料，料2、料3同时亮表示骨秤第5路料)。若需要修改水泥秤各路料的配方值，则按一下水泥秤下的 键料1指示灯亮、水泥秤窗口显示水泥1的设定值（最高位闪烁），按相应数字键输入水泥1的配方值；再按一下 键料2灯亮同时水泥秤窗口显示水泥2的配方值，按数字键修改，同样输入水泥3的配方值。同理可输入其它秤各路料的配方值。全部修改完毕按一下 键退出配方设定并保存设定值。三、盘数设定确认盘数待机态按一下 键盘数指示灯亮，盘数窗口最高位闪烁，按相应数字键输入盘数设定值，修改完毕按一下 键退出盘数设定。当生产盘数达到设定的盘数时，控制器自动停止生产。若控制器称量准确，不需要校零校秤，则直接进入第五步启动生产；否则进行第四步校零校秤。四、校零校秤校零校秤必须在待机态进行。校秤前首先清空称量斗，并检测秤体是否平衡。秤体不平衡时易产生偏载，使称量结果不准确，应先对秤体进行调整。BC80控制器各秤可分别单独校零点、校终点。为保证校秤的准确性应先校零点，再校终点。确认确认上料确认7/校零（1）校零点。秤体稳定（无摆动）时，按一下 键参数窗口闪烁显示“1111”，输入密码5566，按一下 键校零指示灯亮；盘数窗口显示“J0”；相应重量窗口显示各秤上的重量。按一下相应秤的 键料1指示灯亮，按一下 键该秤重量窗口归零。所有秤重量窗口显示零后按一下 键返回待机态，校零点结束。确认确认上料例如对骨料秤进行校零点操作：按上述说明进入校零点状态后（校零指示灯亮；盘数窗口显示“J0”），按一下骨料窗口下面的 键，料1指示灯亮，进入骨料秤校零点操作（此时也可按其他秤的上料键进入其他秤校零点操作），按一下 键保存骨料秤零点值并退出骨料秤校零点，此时骨料窗口应显示“0”。在骨料秤校零点结束后，可继续进行其它秤的校零点操作也可再按一下 键，退出校零点操作，返回到待机状态。确认确认上料确认8/校秤（2）校终点。把标准砝码平衡加到待校秤的秤体中心，秤体稳定（无摆动）后，按一下 键参数窗口闪烁显示“1111”，输入密码6655，按一下 键校秤指示灯亮；盘数窗口显示“JC”；相应重量窗口显示各秤上的重量值。按一下相应秤的 键料1指示灯亮，重量窗口闪烁显示上次输入的标准重量，按数字键修改该值等于秤上的标准砝码重量，按一下 键料1指示灯熄灭，此时该秤重量窗口显示的重量值应等于秤体上的实际物重。把标准砝码加到其它秤上，同理可校其它秤的终点值。所有秤称量准确后按一下 键返回待机态，校终点结束。确认上料例如对骨料秤进行校终点操作：把标准砝码平衡加到骨料秤的秤体中心，秤体稳定（无摆动）后，按上述（2）说明输入密码进入校终点状态（校秤指示灯亮；盘数窗口显示“JC”），按一下骨料窗口下面的 键，料1指示灯亮，进入骨料秤校终点操作，骨料窗口闪烁显示上次输入的标准重量，按相应数字键修改该值等于秤上的标准砝码重量，按一下 键保存骨料秤终点值并退出骨料秤校终点，此时骨料窗口显示的重量值应等于秤体上的实际物重。在骨料秤校终点结束后，可继续进行其它秤的校终点操作，也可再按一下 键，退出校终点操作，返回到待机状态。确认五、启动生产启动启动自动生产前必须保证BC80控制器处在待机态且操作台上的“手动/自动”开关处在自动位置。按一下控制器面板上的 键，控制器便进入自动配料生产状态，按照各秤的设定值顺次自动称量各种物料。当各种物料上料结束后，按照设定的顺序卸料到搅拌机，开始计搅拌时间，参数窗口显示剩余的搅拌时间，搅拌时间到，开始卸砼，参数窗口显示剩余的卸砼时间，卸砼结束后，盘数自动减1，重新开始第二个配料周期。六、暂停生产暂停生产过程中，任何时刻按一下控制器面板上的 键控制器立即暂停生产，进入暂停态。七、退出生产复位任何时刻按一下控制器面板上的 键控制器立即退出生产态或暂停态，进入待机态。或者当生产盘数达到设定的盘数时，生产自动停止，自动返回待机态。 第二部分 调 试 手 册 第一章 概 述BC80配料控制器主要适用于建筑、标砖等配料行业中多种物料的称量、搅拌控制，用来控制多秤（最多8秤）多料仓配料系统的自动称量自动配料自动拌合。BC80配料控制器基于各式称重拌合站、楼的工作原理而设计，采用先进的集成电路及高可靠器件，人性化设计，具有称量精度高、操作简便、高可靠性、价格低廉等特点。BC80配料控制器可单独使用，生产数据通过打印口外接打印机直接打印；也可通过通讯口外接PC机，实现更强的管理等功能。BC80控制器的设计及性能指标符合国家相关标准的规定。BC80配料控制器执行标准：GB/T 77242008电子称重仪表BC80配料控制器依据的检定规程：JJG6491990 数字称重显示器 第二章 主要功能及技术参数一、主要功能 配方管理 盘数控制 物料重量的静态、动态称量 全自动方式、半自动方式、手动方式配料控制 数字式校秤方便快捷 可单独校零点或校终点 参数设置灵活可适应多种系统组态 点动卸砼功能 落差自动补偿 去皮限内自动去皮，超去皮限自动判定上料 在生产过程中更改盘数和水定值功能 空秤测试功能 水泥、粉秤根据设定最小流量自动破拱、自动震动功能 提升斗提升、下降防过冲功能 打印功能，可带标准打印机或微型打印机 通讯功能，RS-232串行通讯口与PC机通讯 时钟显示及生产时间记录功能 生产总方量累计及控制功能 异常情况的报警提示及自处理功能，所有输入输出点状态指示功能 双搅拌机方式盘数可单独设定、搅拌机可分别启动/暂停；提升斗升降可单独控制。二、技术参数 电源：交流220V1015 ；50Hz2 工作环境温度：040 工作环境湿度：85RH，无凝露 桥源：5V5，单秤最大负载能力200mA 开关量输出触点容量：100mA 开关量输出触点电压：直流24V 最大显示：8000 第三章 安装接线一、控制器外形尺寸 1、控制器机壳外形尺寸：427mm199mm301mm（宽高深） 2、电气操作台开孔尺寸： 3901mm1801mm（宽高） 3、控制器深度为298mm，注意设计电气操作台时除考虑控制器深度外还需预留出大于50mm的尾部接线空间。301390180427199298 图31 BC80控制器外形尺寸图二、控制器后面板接口说明控制器的对外接口全部在后面板上，包括电源接口（标准电源线）、传感器接口、开关量输入接口、开关量输出接口、DC24V输出接口、打印接口、通讯接口。以及状态指示灯、保险管座。各接口的具体位置见图3示。 图32 控制器后面板接口图1、电源接口控制器使用AC220V交流电。采用标准三芯电源线，两芯接入AC220V，另一芯为地线，内部已与控制器机箱相连，外部应良好接地（注意：控制器地线切忌与设备避雷针地线共用），以抑制噪声干扰。保险管为1A。保险管座在电源插头座的内下侧。可拽出，方便更换保险管。出厂时保险管座中放置了2个保险管，其中外侧盒子中的保险管是备用保险管。 2、骨料秤接口骨料秤接口包括骨料秤的传感器接口及骨料秤开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为020mV。骨料秤开关量输出共有6路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA。骨料秤接口位于骨料铭牌下，如图3-3所示（按从上到下顺序排列）：屏蔽桥源桥源信号信号上1上2上3上4副门卸料 图3-3 骨料秤接口图注：上面5个端子接骨料秤传感器端子线，分别为： 屏蔽：接传感器的屏蔽线 桥源：接传感器的桥源正 桥源：接传感器的桥源负 信号：接传感器的信号正 信号：接传感器的信号负 下面6个端子是骨料秤开关量输出端子，分别为： 上1：骨料秤料1上料输出 上2：骨料秤料2上料输出 上3：骨料秤料3上料输出 上4：骨料秤料4上料输出 副门：骨料秤快速上料输出 卸料：骨料秤卸料输出 若骨料秤没有主辅门上料（粗计量）功能，则副门端子不接即可；若骨料秤有主辅门上料功能，骨料秤上料开关量输出接线如图34所示：上1上2上3上4副门24V+骨料2主门骨料3主门骨料4主门骨料1副门骨料2副门骨料3副门骨料4副门AC220V电源骨料1主门图34 骨料秤带精计量外接线图 J1 J2 J3 J4 其中：J1J4为双刀中间继电器，两组常开触点。3、水泥秤接口水泥秤接口包括水泥秤的传感器接口及水泥秤开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为020mV。水泥秤开关量输出共有7路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA。水泥秤接口位于水泥铭牌下，如图3-5所示（按从上到下顺序排列）：屏蔽桥源桥源信号信号上1上2上3破1破2破3卸料 图3-5 水泥秤接口图注：上面5个端子接水泥秤传感器端子线，分别为： 屏蔽：接传感器的屏蔽线 桥源：接传感器的桥源正 桥源：接传感器的桥源负 信号：接传感器的信号正 信号：接传感器的信号负 下面7个端子是水泥秤开关量输出端子，分别为： 上1：水泥秤料1上料输出 上2：水泥秤料2上料输出 上3：水泥秤料3上料输出 破1：水泥秤料1破拱输出 破2：水泥秤料2破拱输出 破3：水泥秤料3破拱输出 卸料：水泥秤卸料输出4、粉煤灰秤接口粉煤灰秤接口包括粉煤灰秤的传感器接口及粉煤灰秤开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为020mV。粉煤灰秤开关量输出共有5路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA。粉煤灰秤接口位于粉煤灰铭牌下，如图3-6所示（按从上到下顺序排列）：屏蔽桥源桥源信号信号上1上2破1破2卸料 图3-6 粉煤灰秤接口图注：上面5个端子接粉煤灰秤传感器端子线，分别为： 屏蔽：接传感器的屏蔽线 桥源：接传感器的桥源正 桥源：接传感器的桥源负 信号：接传感器的信号正 信号：接传感器的信号负 下面7个端子是粉煤灰秤开关量输出端子，分别为： 上1：粉煤灰秤料1上料输出 上2：粉煤灰秤料2上料输出 破1：粉煤灰秤料1破拱输出 破2：粉煤灰秤料2破拱输出 卸料：粉煤灰秤卸料输出5、水秤接口水秤接口包括水秤的传感器接口及水秤开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为020mV。水秤开关量输出共有3路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA。水秤接口位于水铭牌下，如图3-7所示（按从上到下顺序排列）：屏蔽桥源桥源信号信号上1上2卸料 图3-7 水秤接口图注：上面5个端子接水秤传感器端子线，分别为： 屏蔽：接传感器的屏蔽线 桥源：接传感器的桥源正 桥源：接传感器的桥源负 信号：接传感器的信号正 信号：接传感器的信号负 下面3个端子是水秤开关量输出端子，分别为： 上1：水秤料1上料输出 上2：水秤料2上料输出 卸料：水秤卸料输出若系统上水采用秤称量方式，则按上面端子定义接线即可；若系统上水采用定时方式，则上1和上2端子不接，仅把水泵启停控制线接卸料端子即可。6、液外剂秤接口液外剂秤接口包括液外剂秤的传感器接口及液外剂秤开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为020mV。液外剂秤开关量输出共有3路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA。液外剂秤接口位于液外剂铭牌下，如图3-8所示（按从上到下顺序排列）：屏蔽桥源桥源信号信号上1上2卸料 图3-8 液外剂秤接口图注：上面5个端子接液外剂秤传感器端子线，分别为： 屏蔽：接传感器的屏蔽线 桥源：接传感器的桥源正 桥源：接传感器的桥源负 信号：接传感器的信号正 信号：接传感器的信号负 下面3个端子是液外剂秤开关量输出端子，分别为： 上1：液外剂秤料1上料输出 上2：液外剂秤料2上料输出 卸料：液外剂秤卸料输出7、备用秤1接口备用秤1接口包括备用秤1的传感器接口及备用秤1开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为020mV。备用秤1开关量输出共有4路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA。备用秤1接口位于备用秤1铭牌下，如图3-9所示（按从上到下顺序排列）：屏蔽桥源桥源信号信号上1上2副门卸料 图3-9备用秤1接口图注：上面5个端子接备用秤1传感器端子线，分别为： 屏蔽：接传感器的屏蔽线 桥源：接传感器的桥源正 桥源：接传感器的桥源负 信号：接传感器的信号正 信号：接传感器的信号负 下面4个端子是备用秤1开关量输出端子，分别为： 上1：备用秤1料1上料输出 上2：备用秤1料2上料输出 副门：备用秤1快速上料输出 卸料：备用秤1卸料输出 若备用秤1没有快速上料（粗计量）功能，则副门端子不接即可；若备用秤1有快速上料功能，则备用秤1上料开关量输出接线原理如同骨料秤上料开关量输出接线。8、备用秤2接口备用秤2接口包括备用秤2的传感器接口及备用秤2开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为020mV。备用秤2开关量输出共有4路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA。备用秤2接口位于备用秤2铭牌下，如图3-10所示（按从上到下顺序排列）：屏蔽桥源桥源信号信号上1上2副门卸料 图3-10备用秤2接口图注：上面5个端子接备用秤2传感器端子线，分别为： 屏蔽：接传感器的屏蔽线 桥源：接传感器的桥源正 桥源：接传感器的桥源负 信号：接传感器的信号正 信号：接传感器的信号负 下面4个端子是备用秤2开关量输出端子，分别为： 上1：备用秤2料1上料输出 上2：备用秤2料2上料输出 副门：备用秤2快速上料输出 卸料：备用秤2卸料输出 若备用秤2没有快速上料（粗计量）功能，则副门端子不接即可；若备用秤2有快速上料功能，则备用秤2上料开关量输出接线原理如同骨料秤上料开关量输出接线。9、备用秤3接口备用秤3接口包括备用秤3的传感器接口及备用秤3开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为020mV。备用秤3开关量输出共有4路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA。备用秤3接口位于备用秤3铭牌下，如图3-11所示（按从上到下顺序排列）：屏蔽桥源桥源信号信号上1上2副门卸料 图3-11备用秤3接口图注：上面5个端子接备用秤3传感器端子线，分别为： 屏蔽：接传感器的屏蔽线 桥源：接传感器的桥源正 桥源：接传感器的桥源负 信号：接传感器的信号正 信号：接传感器的信号负 下面4个端子是备用秤3开关量输出端子，分别为： 上1：备用秤3料1上料输出 上2：备用秤3料2上料输出 副门：备用秤3快速上料输出 卸料：备用秤3卸料输出 若备用秤3没有快速上料（粗计量）功能，则副门端子不接即可；若备用秤3有快速上料功能，则备用秤3上料开关量输出接线原理如同骨料秤上料开关量输出接线。10、开关量输入输出接口开关量输入输出接口包括8个开关量输入接口及7个开关量输出接口。开关量输入接口是共阳极开入，开关量输出接口是共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA。开关量输入输出接口位于输入输出铭牌下，如图3-12所示（按从上到下顺序排列）：上限位下限位砼开限砼关限泥门关粉门关搅运行斜运行斗升斗降砼门开O4O5O6O7 图3-12 开关量输入输出接口图注：上面8个端子是开关量输入端子，分别定义为： 上限位：接提升斗的上限位 下限位：接提升斗的下限位 砼开限：接搅拌机的砼门开限位 砼关限：接搅拌机的砼门关限位 泥门关：接水泥秤计量斗的关限位 粉门关：接粉煤灰秤计量斗的关限位 搅运行：通过中间继电器接搅拌机的运行检测信号 斜运行：通过中间继电器接斜皮带的运行检测信号 下面7个端子是开关量输出端子，分别定义为： 斗升：提升斗提升输出 斗降：提升斗下降输出 砼门开：砼门开关输出 O4：备用开关量输出 O5：备用开关量输出 O6：备用开关量输出 O7：备用开关量输出说明：若没有水泥计量斗关门限位、粉煤灰计量斗关门限位，则相应开关量输入点直接接到24V； 若骨料秤计量斗有多个卸料门，需顺次卸料功能，则O4开关量输出接骨1卸料输出；O5开关量输出接骨2卸料输出；O6开关量输出接骨3卸料输出；O7开关量输出接骨4卸料输出；骨料秤下的卸料输出接平皮带。11、备用开关量输入输出接口备用开关量输入输出接口包括8个开关量输入接口及7个开关量输出接口。备用开关量输入接口是共阳极开入，输出接口是共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA。备用开关量输入输出接口位于备用输入输出铭牌下，如图3-13所示（按从上到下顺序排列）：BIN1BIN2BIN3BIN4BIN5BIN6BIN7BIN8BO1BO2BO3BO4BO5BO6BO7 图3-13 备用开关量输入输出接口图注：上面8个端子是备用开关量输入端子，分别定义为： BIN1BIN8：备用开关量输入 下面7个端子是备用开关量输出端子，分别定义为： BO1：备用开关量输出 BO2：备用开关量输出 BO3：备用开关量输出 BO4：备用开关量输出 BO5：备用开关量输出 BO6：水泥秤自动震动输出 BO7：粉煤灰秤自动震动输出12、打印接口打印接口位于打印口铭牌下，是DB25型接口，用于外接打印机。BC80控制器可接EPSON公司的LQ-300K+、Panasonic公司的KX-P1131、映美公司的LQ-300KII等标准打印机及其他微型打印机。13、通讯接口通讯接口位于RS232口铭牌下，是DB9型接口，用于外接计算机。其信号定义如图3-14所示，其中：1569RXDTXDGND图3-14 RS232接口TX：通讯发送端(RS232方式，端子的3号脚)RX：通讯接收端(RS232方式，端子的2号脚)GND:通讯公共端（端子的5号脚） 14、DC24V电源输出 BC80控制器对外提供直流24伏电源，额定电流为1A，DC24V电源输出接口位于水铭牌下的小红灯边，端子定义如图3-15所示（按从上到下顺序排列）：24V24V24V24V 图3-15 DC24V电源接口图 注：上面2个端子（24V）是DC24V电源负极 下面2个端子（24V）是DC24V电源正极15、输入输出指示灯BC80控制器为每路输入输出设置了指示灯，用于判断异常情况下是控制器内电路坏还是控制器外接线有误。当某路输出有效时指示灯亮但实际动作没有执行时，则可判定是外接线有误；当某路输入接通但指示灯不亮时，则可判定外接线有误；反之则控制器该路输入输出有误。注意：所有开关量输出端子均为DC24V负极输出，严禁直接接入24V正极；第四章 操作调试一、检查安装接线结束后，在通电之前需进行严格检查：1、检查强电和弱电线路是否严格分离，坚决不要把强电线路短接到控制器的输入输出端子板。否则易烧毁整个弱电系统。2、检查传感器接线是否正确，压接点是否接触良好且无毛刺，屏蔽线是否连接良好。3、检查AC220V电压是否在控制器工作电压范围之内。二、前面板说明控制器前面板外观如图41示 图41 控制器前面板外观图（一）显示部分说明：1、配方号窗口 待机态和运行态显示选用的配方号。2、盘数窗口 待机态显示设定的盘数；生产态显示剩余的盘数。3、重量窗口 待机态和运行态显示相应秤上的物料重量；配方设定态显示相应料的配方值；落差查看修改态显示相应料的落差值；秤参数设定态显示相应秤的相应参数值。4、参数窗口 待机态显示设定的搅拌时间；生产态显示剩余的搅拌时间，卸砼时显示剩余的卸砼时间；一级系统参数设定时显示相应参数值；密码输入状态时显示密码值。5、状态指示灯 指示控制器所处的状态及相应数据的含义。 9/落差（二）按键部分说明：4/打印 按键包括数字键和功能键，其中 键 键为复合按键，在数据输入时实现数字键的作用；在待机态时实现功能键的作用。各按键的详细作用如下： 09/落差 1、数字键 ：在数据输入状态时按一下相应按键输入相应的数字。4/打印 2、 键：在待机态时按一下该键控制器打印刚才生产的盘次的生产数据。（注：控制器必须已经连接了打印机且打印功能有效。）；在数据输入态时按一下该键输入数字4。5/半自动 3、 键：在待机态时按一下该键控制器进入半自动状态；在数据输入态时按一下该键输入数字5。6/手动 4、 键：在待机态时按一下该键控制器进入手动状态；在数据输入态时按一下该键输入数字6。7/校零 5、 键：在待机态时按一下该键控制器进入校零点状态；在数据输入态时按一下该键输入数字7。8/校秤 6、 键：在待机态时按一下该键控制器进入校终点状态；在数据输入态时按一下该键输入数字8。9/落差 7、 键：在待机态时按一下该键控制器进入落差查看修改状态；在数据输入态时按一下该键输入数字9。确认 8、 键：在数据输入态时按一下该键输入的数据有效或在数据参数设定时进入下一级菜单及返回到待机态。启动 9、 键：在待机态时按一下该键控制器进入运行状态，开始生产。 暂停 10、 键：在运行态时按一下该键控制器进入暂停状态。 复位11、 键：按一下该键控制器复位，进入待机态。 秤参数12、 键：在待机态时按一下该键控制器进入密码输入状态，输入秤参数密码后控制器进入秤参数设定态。系统参数13、 键：在待机态时按一下该键控制器进入密码输入状态，输入二级系统参数密码后控制器进入二级系统参数设定态。配方14、 键：在待机态时按一下该键控制器进入配方值输入状态。盘数15、 键：在待机态时按一下该键控制器进入盘数值输入状态；运行态按一下该键实现在生产修改盘数值功能。上料16、 键：在设定态时该键起选秤选料的作用。卸料17、 键：在待机态时按一下相应秤的卸料键控制器直接进入半自动卸料并启动卸料，卸料至零点后自动停止该秤的卸料；卸料过程中再按一下该键停止卸料。参数18、 键：在待机态时按一下该键进入一级系统参数设定状态。提升19、 键：在待机态时按一下该键控制器直接进入半自动态并启动提升斗提升，提升斗提升至上限位后自动停止提升；提升过程中再按一下该键停止提升。下降20、 键：在待机态时按一下该键控制器直接进入半自动态并启动提升斗下降，提升斗下降至下限位后自动停止下降；下降过程中再按一下该键停止下降。卸砼21、 键：在待机态时按一下该键控制器直接进入半自动态并打开卸砼门，再按一下关闭卸砼门。三、开关量输入输出调试检查接线无误且熟知操作面板后，给系统上电，控制器骨料、水泥等秤窗口应显示各秤上的重量。显示正常后，进行以下操作。在待机状态下，控制器直接检测各输入开关量状态。若某输入限位开关闭合，则操作面板上该输入点指示灯亮；断开则熄灭。如提升斗在底坑，下限位闭合同时上限位断开，则操作面板上的下限位指示灯亮同时上限位指示灯熄灭。控制器在手动状态下，可对开关量输出进行测试。手动手动手动手动上料手动手动在待机状态下按一下 键， 指示灯亮，控制器进入手动状态，按相应秤的 键选择想要检测的开关量输出（相应输出指示灯亮），选择完毕按一下 键启动该路输出（ 指示灯闪亮），与该路对应的电子开关、中间继电器吸合，相关设备动作；再按一下 键关闭该路输出（ 指示灯长亮），此时可按其他键选择其他输出点进行检测。手动状态下卸料、提升、下降、卸砼的检测可直接按操作面板上对应的按键即可。卸料卸料手动手动上料手动例如检测骨料秤第一路物料的主门是否正常，在待机状态下按一下 键，手动按键上的指示灯点亮，此时按一下骨料秤窗口下面的 键，料1指示灯亮，再按一下 键“手动”指示灯闪亮，骨料1上料主门继电器吸合；再按一下 键“手动”指示灯长亮，骨料1上料主门继电器断开。若要检测骨料秤卸料门是否正常，手动状态下按一下骨料窗口下面的 键，卸料指示灯亮，骨料卸料门继电器吸合；再按一下 键，卸料指示灯熄灭，骨料卸料门继电器断开（奇数次按键为吸合，偶数次为释放）。注意：开关量输出检测时应注意料仓中是否有料、提升斗下是否有人等容易引起事故的情况。若不想使外部设备动作，可将外部执行对象主回路的供电电源切断，以免出现意外。四、系统空秤测试 系统空秤测试是指在不实际上料（控制器的传感器输入信号没有增减变化）的情况下模拟仿真实际的生产流程。进行空秤测试时应确保料仓内没有物料。1、进入空秤测试状态确认系统参数待机状态下按一下 键，参数窗口闪烁显示“1111”，按相应数字键修改参数窗口密码为“7527”，按一下 键，参数窗口显示“TEST”表示进入空秤测试状态。2、运行空秤测试启动暂停启动空秤测试状态下按一下 键，系统开始空秤运行，各秤按照设定的上料路数及设定值顺次上料，骨秤上料结束，卸料至提升斗，提升斗提升到上限位后，开始向搅拌机内投料，其他秤上的料相对骨料投料开始时间延迟一段时间后也向搅拌机内投料，投料完毕，搅拌卸砼，按设定的盘数循环动作后自动转为停止状态。空秤运行过程中按一下 键暂停空秤运行；再按一下 键重新运行； 3、退出空秤测试复位按一下 键退出空秤测试。 五、校秤设备第一次使用或长时间使用后称量不准确时，需进行校秤操作，正常情况下无需校秤。校零校秤必须在待机态进行，校秤前首先清空称量斗，为确保校秤值的精确性，用户必须在控制器通电10分钟后，再进行校秤操作。校秤前，秤体应稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用的传感器受力一致（无偏载）。否则应先进行秤体调整。配料秤的校秤包含校零点和校终点，对每个独立的配料秤可单独分别校零点或校终点，因此校秤灵活方便，为保证校秤的准确性应先校零点，再校终点。确认确认上料确认7/校零1、校零点。秤体稳定（无摆动）时，按一下 键参数窗口闪烁显示“1111”，输入密码5566，按一下 键校零指示灯亮；盘数窗口显示“J0”；相应重量窗口显示各秤上的重量。按一下相应秤的 键料1指示灯亮，按一下 键该秤重量窗口归零。所有秤重量窗口显示零后按一下 键返回待机态，校零点结束。例如对骨料秤进行校零点操作：按上述（1）说明进入校零点状态后（校零指示灯亮；盘数窗口显示“J0”），按一下骨料窗口下面的确认确认上料 键，料1指示灯亮，进入骨料秤校零点操作（此时也可按其他秤的上料键进入其他秤校零点操作），按一下 键保存骨料秤零点值并退出骨料秤校零点，此时骨料窗口应显示“0”。在骨料秤校零点结束后可继续进行其它秤的校零点操作也可再按一下 键，退出校零点操作，返回到待机状态。上料确认确认确认8/校秤2、校终点。把标准砝码平衡加到待校秤的秤体中心，秤体稳定（无摆动）后，按一下 键参数窗口闪烁显示“1111”，输入密码6655，按一下 键校秤指示灯亮；盘数窗口显示“JC”；相应重量窗口显示各秤上的重量值。按一下相应秤的 键料1指示灯亮，重量窗口闪烁显示上次输入的标准重量，按数字键修改该值等于秤上的标准砝码重量，按一下 键料1指示灯熄灭，此时该秤重量窗口显示的重量值应等于秤体上的实际物重。把标准砝码加到其它秤上，同理可校其它秤的终点值。所有秤称量准确后按一下 键返回待机态，校终点结束。例如对骨料秤进行校终点操作：把标准砝码平衡加到骨料秤的秤体中心，秤体稳定（无摆动）后，按上述（2）说明输入密码进入校终点状态（校秤指示灯亮；盘数窗口显示“JC”），按一下骨料窗口下面的 键，料1指示灯亮，进入骨料秤校终点操作，骨料窗口闪烁显示上次输入的标准重量，按相应数字键修改该值等于秤上的标准砝码重量，按一下 键保存骨料秤终点值并退出骨料秤校终点，此时骨料窗口显示的重量值应等于秤体上的实际物重。在骨料秤校终点结束后，可继续进行其它秤的校终点操作，也可再按一下 键，退出校终点操作，返回到待机状态。确认确认上料注意事项：a、若一台配料秤采用多个应变电阻传感器，则在校秤前先应观察校正各传感器的极性及灵敏度，使之一致。b、对于使用单只传感器的杠杆秤，校秤前应先通过机械调整平衡，保证秤体前、后、左、右、中等部位对增减等量砝码的反应一致。 第五章 参数配置设定控制器只有在待机态时才可以进行参数设定。分为一级系统参数、秤参数、二级系统参数、秤配置设定、时钟调整、落差预置。一级系统参数包括5个最常用的系统参数，主要用于生产现场用户根据物料特性而可能作的修改设定；二级系统参数包括11个功能参数，主要用于针对不同的使用用户而对控制器进行的相应功能的配置；所有带密码保护的参数在出厂前已经配置好，现场用户一般不需要再修改。参数设定的具体方法如下：一、 一级系统参数设定方法一级系统参数包括“盘方量”，“提升斗预提升时间”，“骨投时间”，“搅拌时间”，“卸砼时间”五个最常用的影响系统生产的参数。参数待机态按一下 键，盘方量指示灯亮，参数窗口显示设定的盘方量值，数据确认确认的最高位闪烁，按相应数字键修改盘方量值，修改完毕，按一下 键，进入下个参数“提升时间（提升斗预提升时间）”的设定，按相应数字键修改提升斗提升时间值，修改完毕，按一下 键，进入下个参数“骨投时间”的设定；同理可修改“搅拌时间”、“卸砼时间”的值。注：“提升时间（提升斗预提升时间）”是指提升斗从底坑开始提升到提升到三分之二处所需要的时间。预提时间的设定值必须小于提升斗全程实际提升时间值。“骨投时间”是指提升斗到达上限位开始向搅拌机里投料到完全投完骨料所需要的时间。 二、秤参数的设定方法确认上料确认秤参数待机态先按一下 键，控制器参数窗口闪烁显示“1111”，按数字键修改密码为“5757”后，按一下 键，控制器盘数窗口显示“F”、各秤重量窗口显示设定的量程值，表示控制器进入秤参数设定状态。按一下相应秤的 键选择需要修改的秤（同一级秤参数下可通过按相应秤的上料键在各秤间切换）；按一下 键进入下一级秤参数的设定。若密码输入不正确，控制器自动退出密码设定状态，返回待机态。21、量程的设定（F1）量程是指秤体内可称量的物料的最大称量值。可设定范围为1008000，单位千克。确认假设量程值为5000，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F1”、重量窗口闪烁显示“5000”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器盘数窗口显示“F2”、重量窗口显示“1”，表示控制器进入下一个参数“分度间距”的设定。22、分度间距设定（F2）分度间距是指显示间距与倍数的比例，可设定范围为1、2、5。确认假设分度间距值为1，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F2”、重量窗口闪烁显示“1”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器盘数窗口显示“F3”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“零点跟踪范围”的设定。23、零点跟踪范围设定（F3）零点跟踪范围是指控制器在待机状态时，当称量值在设定的零点跟踪范围之内时，读数被自动跟踪为零，主要用于消除传感器和控制器的零点漂移。可设定范围为0、1、2、4、8。当设定为0时，零点跟踪功能被禁止。 假设零点跟踪范围为0，进入该参数设定态后控制器盘数窗口显示“F3”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键控制器盘数窗口显示“F4”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“延迟启动时间”的设定。确认24、延迟启动时间设定（F4）延迟