2007三催化静设备及结构检修方案.doc

工程编号 发放编号 炼炼油油厂厂三三催催化化装装置置 静静设设备备及及结结构构检检修修方方案案 编制 审核 审定 安全 会签 北京燕华公司炼油厂检修项目部 2007 年 1 月 炼油厂三催化装置静设备及结构检修方案 一 一 工程概况工程概况 三催化检修时间自 2007 年 3 月 15 日至 2007 年 4 月 14 日 检修区域主要为 反 再系统 余热锅炉系统 三旋系统 本次检修主要难点在于更换高温取热器前膨胀节 Dg3000 二再出口膨胀节 Dg1600 三旋膨胀节 Dg2200 由于隐蔽项目只能 在检修后确定 所以检修具体工作量无法确定 二 二 编制依据及施工验收规范编制依据及施工验收规范 1 中 低压化工设备施工及验收规范 HGJ208 83 2 工程建设交工技术文件规定 SH3503 2001 3 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ50236 98 4 石油化工施工安全技术措施 SH3505 99 5 施工图纸 6 炼油厂检修计划 三 三 施工准备施工准备 1 施工前由施工技术人员向施工班组作业人员进行技术交底 2 施工前对现场进行勘察 由项目部协调车间相关人员确定出防碍施工的仪表 管线 并确定处理措施 具体拆除恢复量现场确定 3 准备施工机具 确保进入施工现场的施工机具状态完好 4 施工主要内容详见检修计划 四 施工技术措施及要求四 施工技术措施及要求 1 二再出口膨胀节更换 施工工序 施工准备 新膨胀节实际几何尺寸测量 交接验收 修磨坡口 拆二再 烟道人 孔 烟道内外搭设脚手架 焊口处打衬里 拆除龟甲网 吊车持绳扣 焊口切割 旧 膨胀节拆下 烟道磨坡口 吊装组对新膨胀节 对接口焊接 无损探伤 恢复龟甲网 补衬里 烟道内部清理 检查验收 封人孔 拆除脚手架 施工完毕 施工方法 在烟道内部搭设架子时应铺石棉布 以防杂物落入烟道内 在施工范围内搭设 临时平台 在平台四周和底部搭设防护网 焊口两侧各打 200mm 的衬里 打衬里由正邦公司承担 拆除龟甲网由我方施 炼油厂三催化装置静设备及结构检修方案 工 吊装事宜详见吊装方案 焊材的选用 0Cr19Ni9 Q235 焊条应选用 A302 Q235 Q235 焊条应选用 J427 焊条烘干温度 焊条牌号烘干规范保温温度 J427350 400 1 5h100 200 A302150 200 1h80 100 焊接接头射线检测采用 JB4730 2005 压力容器无损探伤 探伤比例为每条焊 缝 20 III 级合格 发现不合格者应在不合格处两侧各扩一张片子 如仍不合格应对 焊缝 100 射线探伤 焊接咬边深度不应大于 0 5mm 连续咬边长度不应大于 100 mm 且焊缝两侧 咬边总长度不大于焊缝全长的 10 焊缝同一部位返修次数不应超过三次 不锈钢返修不应超过二次 2 高温取热器膨胀节更换 施工工序 施工准备 现场标识 新膨胀节实际几何尺寸测量 现场临时加固 焊口处打 衬里 旧膨胀节拆除 新膨胀节安装组对 对接口焊接 无损探伤 补保温钉 衬里 内部清理 检查验收 拆除临时支撑 施工完毕 施工方法 临时加固 使用 30 面对面用钢板连接作为支柱 共两根 即龙门架结构 支柱拼接处用 20 的钢板作加强筋板 顶梁为两根并排的 H 型钢 在支架底部焊接一张板增加稳 定性 钢板下垫道木 用型钢从旁边框架将该临时支架固定 炼油厂三催化装置静设备及结构检修方案 2 250 20 16 250 20 16 对接处 临时支架示意图 拆除前应将支撑烟道和膨胀节的弹簧支架固定 安装前测量膨胀节筒体及烟道的圆度 其偏差不大于 25mm 对口时应控制错边量 使其均匀且不应大于 6mm 焊材的选用 0Cr19Ni9 Q235 焊条应选用 A302 Q235 Q235 焊条应选用 J427 焊条烘干温度 焊条牌号烘干规范保温温度 J427350 400 1 5h100 200 A302150 200 1h80 100 焊接接头射线检测采用 JB4730 94 压力容器无损探伤 探伤比例为每条焊缝 20 III 级合格 发现不合格者应在不合格处两侧各扩一张片子 如仍不合格应对焊 缝 100 射线探伤 炼油厂三催化装置静设备及结构检修方案 3 三旋膨胀节更换 施工工序 施工准备 内外搭架子 拆除平台 打衬里 罐壁开孔 拆除龟甲网 固定锥形 筒体 切除 Dg2200 筒体 切除旧膨胀节 安装新膨胀节 安装 Dg2200 筒体 无损检 测 恢复壁板 无损检测 恢复内部龟甲网 衬里 保温钉 施工完毕 施工方法 在三级旋风分离器内外搭架子及施工平台 临时平台必须符合安全要求 拆除三级旋风分离器封头下方东北侧设备平台 内部衬里打完后 从封头焊缝处起至下方纵向开一高为 2000mm 弧长为 3000mm 的天窗 用气刨切割时 切口应尽量保持平直以便恢复 在锥形筒体两侧 筒壁以及封头焊接吊耳 用倒链连接锥形筒体和筒体进行固 定 将 Dg2200 筒体从膨胀节焊缝向下 1500mm 筒节切除 并从天窗取出 切除旧膨胀节时 应保证切口平齐 安装新膨胀节 安装切除的 Dg2200 筒体 无损检测 全部焊缝进行 100 超声探伤 I 级合格 再进行 20 射线探伤复 I 级合格 所有角焊缝进行着色探伤 II 级合格 设备外部筒体材质为 20R 焊条选用 J427 设备内部筒体机膨胀节材质为 0Cr18Ni9 焊条选用 A132 4 龟甲网 保温钉的焊接 保温钉垂直度的合格与否直接影响龟甲网的安装质量 施工时 保证每排保温钉 在轴线方向 保温钉焊好后 沿轴向逐排进行调整 龟甲网的安装 龟甲网在安装前必须除去油污 剪断时用铁丝剪 严禁热切割 严禁热切割 龟甲网滚制成形时 其走向应与钢带长度方向一致 结扣不得断裂 脱扣 松动 若有上述情况 应沿龟甲网深度方向焊接 焊缝长度不小于 10mm 炼油厂三催化装置静设备及结构检修方案 纵向相接宜采用 咬合 的方式 若无法 咬合 则采用平行焊接的方式 网深 全焊 横向相接采用端头焊接的方式 网深全焊 相邻两龟甲网纵缝错开距离 L 300mm 不合适处可用螺旋式千斤顶调整 龟甲网不许悬空 龟甲网焊接完毕后 打净药皮 将高出龟甲网的焊瘤磨平 5 拆除盒子补焊 用气焊将盒子切割掉 打磨焊缝或壁体 找到漏点后进行补焊 焊接材料 焊条 母材 牌号规格 20R 20gJ427 3 2 4 0 16MnRJ507 3 2 4 0 6 人孔的拆装 拆卸人孔螺栓 如遇到锈蚀严重无法拆下必须切割时 应将所切割螺栓的规格 数量及时通知有关人员 将所拆除的人孔 螺栓 螺母妥善保管 以便安装 五 施工安全措施及要求五 施工安全措施及要求 1 施工前 应由生产和施工单位的安全负责人对全体施工人员进行安全技术交底和 炼油厂三催化装置静设备及结构检修方案 安全教育 2 在施工过程中 坚决贯彻 安全第一 预防为主 的指导思想 遵守有关规定 保证安全生产和施工人员的安全 为此 各类人员应严格遵守以下规定 必须遵守 石油化工施工安全技术规定 遵守 化工工程建设起重施工规范 遵守现场防火 消防有关规定及措施 遵守有关吊装作业规定 遵守炼油厂及车间安全操作规程 燕化公司有关检修的安全规定 北京市建筑工程施工现场安全管理办法 其它安全规定 施工工作危害分析施工工作危害分析 JHA 记录记录 工作危害分析工作危害分析工作危害分析工作危害分析 JHA JHA JHA JHA 记录表记录表记录表记录表 施工单位 施工单位 燕华一公司燕华一公司作业区域 作业区域 三催化三催化工作任务 工作任务 设备检修 分析人员及岗位 分析人员及岗位 刘涛 马喜顺 张栋 审核人 审核人 王凤来 魏方利 分析日期 分析日期 20072007 年年 1 1 月月 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施 序序 号号 工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件 主要主要 后果后果 发生发生 频率频率 管理措施管理措施 员工胜员工胜 任程度任程度 控制措施控制措施 L LS SR R 建议采取的风险控制建议采取的风险控制 措施措施 1 1 编制施工 方案 技术人员对设计技 术要求了解不深 方案不完善 工期延误 经济损失 偶尔 发生 方案经讨论批准 有 技术方 案编制管理规定 严格执行 胜任 施工方案的制定有编 制 审核 批准签字 并交甲方工程管理部 门审核认可2 23 36 6 进行危害识别和风险评 估 根据评估结果 制 定控制措施 2 2 施工技术 交底 技术交底不清人身伤害偶尔 发生 参加技术交底人员在交底记录 上签字 有 技术管理规定 HSE 交底管理规定 严格执 行 胜任 所有参加交底人员在 交底记录签字 应作 标识的做标识 2 23 36 6 施工技术员负责对所有 参加施工作业的人员进 行技术交底 交底情况 要有记录 3 3 人员 培训 未对作业的 HSE 内容进行培训 人身伤害 设备损坏 偶尔 发生 每次检查 有 HSE 交底管理规 定 偶尔不执行 胜任 所有参加培训人员的 答卷留底 成绩留底 并填写 HSE 教育台帐 2 23 36 6 施工安全员负责项目 HSE 内容 作业环境和 作业过程存在的危害 采取的防范措施 人员 的职责 应急处理 的 交底和培训 炼油厂三催化装置静设备及结构检修方案 以往发生频率及现有安全控制措施 序 号 工作 步骤 危害或潜在事件 主要 后果 发 生 频 率 管理措施 员工胜 任程度 控制措施 LSR 建议采取的风险控制措施 机具准备不充 分 工期 延误 偶 尔 发 生 每次检查 有 采购 管理程序 检维修 管理规定 严格执 行 胜任 由施工单位在施工准备时对所用机具进行统 计并报知项目部 设备管理部门及各单位设 备管理人员对进现场的工机具进行全面检查 并填写检查记录 粘贴合格证 248 进现场检查设备合格证 4 4 施工 材料 机具 准备 材料不合格 质量 事故 经济 损失 曾 经 发 生 进货检查确认 有复 检 材料验收 发 放管理规定 严格 执行 一般 胜任 由物资装配部 质量控制部及使用单位对施 工所用材料严格执行各项检验制度 要有检 验合格证 236 采购进行控制 确保材料合格 材料 员 技术员要根据施工项目的技术要 求领料 并进行检查确认 5 5 现场 条件 检查 确认 没按规定检查确 认 着火 爆炸 人身 伤害 偶 尔 发 生 每次检查 有 施工 作业管理规定 严 格执行 胜任 项目部施工管理人员 HSE 管理人员要对现场 施工条件进行确认 236 票证验证后方可施工 车辆进装置未办 理进车证 火票 用电票及其它票 证 违反 公司 规定 曾 经 发 生 每次检查 有 施工 车辆管理规定 检 修现场管理规定 严 格执行 一般 胜任 施工管理人员严格执行 HSE 管理的有关规定 各级安全管理人员严格把关同时对违规行为 予以相应处罚 326 施工车辆配好防火帽 保证车况良好 选用合格的驾驶员 办妥车辆进厂证 方可进厂 施工前严格执行建安公司 票证管理的有关规定 6 6 办理 各种 作业 票证 未办理人员通行 证 违反 公司 规定 曾 经 发 生 相关部门签字 有 外来人员管理规定 严格执行 一般 胜任 由武装保卫部 安全环保部对外来施工人员 进行统一管理 326 HSE 教育后 办理人员通行证 7 7 设备 验收 人员绊倒 人员 伤害 曾 经 发 生 有 管理岗位 HSE 资 格管理规定 严格执 行 一般 胜任 进行设备验收前由施工管理人员或安全员监 督将周围场地清理干净 224 清理设备周围杂物 炼油厂三催化装置静设备及结构检修方案 大件运输 曾 经 发 生 每次检查 有 非常 规运输管理规定 严格执行 一般 胜任 由项目部起重技术负责人编制详细的运输方 案并由交安办及安全人员监督执行 248 勘查道路 编制方案 吊装作业 曾 经 发 生 每次检查 有 起重 作业管理规定 严 格执行 一般 胜任 由项目部起重技术负责人编制吊装方案 施 工管理人员 安全管理人员监督执行 2510 检查车辆卡扣 绳扣是否完好 封车 牢固 8 8 运输 车辆使用 操作 不规范 人员 伤害 设备 损坏 延误 工期曾 经 发 生 每次检查 有 车辆 管理规定 严格执 行 一般 胜任 严格执行运输方案 交安办监督执行 248 规范操作 慢速行车 人员资格确认 人员 伤害 延误 工期 曾 经 发 生 每次检查 有 管理 岗位 HSE 管理规定 严格执行 一般 胜任 由各单位施工负责人监督 人力资源部审核 339 进现场前检查施工人员的从业资格证 特种工作业证 脚手架搭设不规 范 人员 伤亡 曾 经 发 生 每次检查 有 脚手 架安装操作规范 严 格执行 一般 胜任 由现场施工负责人 安全员监督执行 脚手 架安装操作规范 架子工操作规程 2510 参见附件特殊作业风险管理 9 9 安装 吊装作业不按方 案执行 人员 伤亡 经济 损失 偶 尔 发 生 每次检查 有 起重 作业管理规定 胜任 由施工技术负责人 安全员监督执行 吊装 方案 起重作业管理规定 2510 参见附件特殊作业风险管理 9 9 安装 动火作业不按 规定操作 人员 伤亡 经济 损失 偶 尔 发 生 每次检查 严格执行 施工现场动火管理 规定 胜任 由施工技术人员 安全员监督动火 严格执 行现场动火的有关规定 2510 施工前检查各类动火票证是否齐全 安全措施是否完备 1010 内件 安装 人员窒息 人员 伤害 从 未 发 生 每次检查 有 密闭 空间作业安全管理规 定 严格执行 胜任 每次施工前由施工人员 安全管理人员对现 场施工条件进行确认 安全员监督执行塔作 业的有关规定 2510 内部有含氧量检测设备 炼油厂三催化装置静设备及结构检修方案 外部无监护人 人员 伤害 曾 经 发 生 每次检查 有 密闭 空间作业安全管理规 定 严格执行 一般 胜任 由安全管理人员检查监护人的工作 2510 外部有监护人 无作业票 违反 规程 曾 经 发 生 得到相关部门许可 有 作业许可管理规 定 严格执行 胜任施工前由安全管理人员对作业票证进行检查 248 办理作业票并进行分析 高处坠落 人员 伤害 曾 经 发 生 每次检查 有 高处 作业管理规定 严 格执行 一般 胜任 由现场安全员检查监督施工人员的操作规程 2510 搭设防护网 高处作业佩戴安全带 触电伤人 照明 行灯电压不大于 36 伏 人员 伤害 从 未 发 生 每次检查 有 密闭 空间作业管理规定 严格执行 胜任 安全人员对现场用电随时检查 及时纠正 2510 照明行灯电压符合规定 高处坠落 人员 伤害 曾 经 发 生 每次检查 有 高处 作业管理规定 严 格执行 一般 胜任 安全人员对现场施工进行监督 对高空违章 操作进行处罚教育 2510 人员按规定佩带安全带 搭设防护屏 绳扣脱落 人员 伤害 曾 经 发 生 每次检查 有 起重 作业管理规定 严 格执行 一般 胜任 施工人员作业前对吊装用具进行仔细检查 并由安全员确认 2510 绳扣符合技术措施 吊装作业 违反 规程 曾 经 发 生 每次检查 有 起重 作业管理规定 严 格执行 一般 胜任 由现场施工技术负责人及安全管理人员对吊 装作业进行监督 2510 按吊装作业技术要求作业 个人防护用品 未佩带 人员 伤害 曾 经 发 生 每次检查 有 进入 施工现场安全着装管 理规定 严格执行 一般 胜任 由现场安全员对施工人员的安全着装进行监 督处罚 236 佩带个人防护用品 安全帽 工作服 安全带等 1111 外件 安装 受压容器表未检 验 违反 规程 从 未 发 生 每次检查 有 试压 与吹扫