集团炼焦车间调火工岗位标准化作业规程.doc

炼焦车间调火工岗位标准化作业规程1导则本标准化作业规程是在各公司2005年2月份修订的岗位操作规程的基础上进行修订的。在修订的过程中，将调火工岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。其内容包括：岗位职责、作业流程、操作细则、特殊操作、作业标准、安全标准、环保标准、交接班标准等。本标准适用于旭阳焦化集团各公司炼焦车间。2岗位职责2.1调火工受调火班长的领导，熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，了解煤气系统的设备构造；维护好煤气，废气换向设备、保证加热系统正常。2.2制定和执行合理的加热制度，加强焦炉热工管理，准确测定各部分的温度和压力，认真记录及时调节，努力提高各种温度系数，保证焦炭质量；维护调节好护炉铁件，保持处于正常工作状态，以延长炉体寿命。2.3掌握常用热工仪表红外线测温仪，热电偶、毫伏计、玻璃温度计、斜型压力计的使用和维护。2.4掌握各种与热工制度有关的计算（如K均，K横，K炉头等）保证各种有关记录的完整和清洁。2.5负责维护好煤气管路系统的清洁和严密；负责焦炉停送煤气的操作和特殊情况下的操作及事故处理。2.6掌握更换、拉条、弹簧、钢柱和特殊操作方法；保持所负责责任区的整洁。3作业流程流程图名称：调火工作业程序流程图编号：ljcj-thg-01说明查看中夜班情况炉顶看火设备巡检现场卫生日常工作观察出焦处理工作班后会上班后查看中夜班温度及遗留问题炉顶、地下室、烟道及负责设备巡检工作按现场管理标准清理现场卫生按工作计划进行测量工作及处理工作每班看出焦情况，记录处理填写日清卡，17：00参加班后会4操作细则4.1地下室看温度4.1.1到地下室看所负责的直行温度。4.1.2看全炉昼夜温度。4.1.3观看各班出炉计划。4.1.4看测温班交接班记录本、加热制度大帐，了解中夜班温度情况。4.2现场卫生4.2.1打扫机焦侧烟道卫生（地面、废气盘、窗台、玻璃），拖地时地面清洁干净，无拖布痕迹，用时20分钟。4.2.2打扫休息室卫生用时10分钟，拖水泥地面清洁干净，擦桌子、衣柜、玻璃明亮干净。4.2.3冲地下室，要求地面无杂物及焦粉，抽地下室污水用时1小时30分钟。4.3炉顶看火及设备巡检4.3.1调火工从地下室上楼梯到炉顶检查立火道，火焰燃烧情况，斜道口变化情况，上升管翻板轴是否冒烟；用时1小时。（火焰燃烧是否充分，火焰高低、颜色，看火孔压力，斜道口大小，牛舌砖的位置）。4.3.2巡检立火道及斜道口烧熔变化情况，立火道墙烧熔变化情况15分钟4.3.3检查地下室及烟道设备检查煤气、废气行程拉条是否到位。4.3.4检查交换考克，加减考克是否到位，是否漏煤气，搬把是否到位。4.3.5检查废气盘上的搬把，空气盖板；水封是否缺水，预热器是否符合要求，用时1小时。4.4日常工作流程图名称：调火工操作细则流程图编号：ljcj-thg-02说明准备工作测量工作清理现场处理工作记录上帐按工作计划准备测量工具按操作规程进行测量工作并记录对不合格项进行处理将测量数据上帐存档收拾工具，清理现场卫生4.4.1测量横排温度：4.4.1.1JN66-5D型每月测量2次；JNDK43-99D型每月测量横排温度4次，每周测6段，每日10排。4.4.1.2换向后5分钟开始测量下降气流立火道，测量点在斜道口和灯头砖之间的中心处，测温速度要均匀。4.4.1.3 JN66-5D型测量时单排从机侧开始，双排从焦侧开始，约15分钟测完一个向，30分钟测完一个炉。JNDK43-99D型测量从1排至67排，单排从机侧开始测，双排从焦侧开始测，10分钟测完一个向，两个向测完全炉。4.4.1.4测温时，每次打盖不超过5个，看火孔盖要随测随盖，打盖时要防止煤粉、杂物掉入立火道；防止用力过猛，看火孔盖掉入炭化室或炉下伤人。4.4.1.5测温后上帐及画横排曲线。4.4.1.6横排调节工作：不合格予以分析并处理，先检查燃烧情况，处理方法：a.捅小孔板及立火道；b.更换小孔板；c.调整进风口盖板；d.蓄顶吸力；e.对直行不合格的火道更换流量孔板及调节风门、吸力。4.4.2测量炉头温度：4.4.2.1 JN66-5D型每周测量一次；JNDK43-99D型每月测量两次。 4.4.2.2准备红外线测温仪一台，记录帐纸，火钩；4.4.2.3 换向后5分钟开始测量下降气流火道，从交换机端开始测量，两个交换测完全炉。4.4.2.4测温点在斜道口与灯头砖的中心处，每分钟应测量10-12个立火道。4.4.2.5测温时，每次打盖不超过5个，看火孔盖要随测随盖，打盖时要防止煤粉、杂物掉入立火道；防止用力过猛，看火孔盖掉入炭化室或炉下伤人。4.4.2.6炉头温度测量应以炉头焦饼成熟为标准，不应低于1100。4.4.2.7准确记录，测完后求平均温度，计算炉头均匀系数并上帐。4.4.2.8与平均温度相差50的进行分析处理，方法同横排温度处理。4.4.3测量小烟道温度：4.4.3.1共计用45个500玻璃温度计，换向前10分钟插入废气盘上升气流,测压孔内,插入深度为JN66-5D型150；JNDK43-99D型200-300。4.4.3.2下降10分钟开始，从交换机端读数，读数要快，读完数拿出温度计,将测温孔盖盖上，两个交换测完一侧。4.4.3.3 做好记录，上帐计算，对超过450的进行处理，并记录有关数据。4.4.4炉顶空间温度测量：4.4.4.1 准备1.6米长测量范围900的热电偶两个，温度显示计各一个。4.4.4.2 选择不堵眼、不串漏，炉温正常的炉号，并且炭化室应处于三分之二的结焦时间。4.4.4.3 打开炉盖测量焦线，换带孔盖，插热电偶关翻板，盖上升管盖，30分钟后开始测量读数。4.4.4.4拉下翻板打上升管盖，点火，取出热电偶，换上炉盖，关翻板，盖好上升管盖，用煤泥将炉盖抹好，清理好现场。4.4.4.5下班前将测量的数据整理上帐。4.4.5冷却温度下降值测量：4.4.5.1九人操作，分四组；两人一组，一人测量一人记录和打盖，一人看秒表；准备工具：火钩四把、帐纸四份、四台红外线测温仪、秒表一块4.4.5.2校对所使用的四台红外线测温仪。4.4.5.3依“9-2”推焦串序，选择相邻的8个温度比较正常的燃烧室，在下降气流时测量。4.4.5.4测温火道为机焦侧标准火道，一个人测一个火道。测温时一人掌握秒表时间，四台红外线测温仪同时读数，专人记录。4.4.5.5交换后20秒立即测第一次温度。隔40秒测量第二次温度。以后每隔一分钟测一次，测到第16分钟为止，连续四个交换测完。4.4.5.6测温孔需盖严，只许在测温时打开，测完后立即盖严。4.4.5.7测温时，加热制度要严格保持不变，正常出焦。4.4.5.8算出每个时间所测温度的平均值，与20秒的平均值相比，其差值即为该时间温度的下降校正值，整理上帐。4.4.6测量蓄顶吸力：4.4.8.1准备好一台斜型压力计，对于JN66-5D型焦炉准备长25米的胶管两根，长60测压铁管两根，至少三人进行测量，一人在烟道标准号处看微压计并读数记录，一人打蓄热室盖，一人插管；对于JNDK43-99D型焦炉准备一根80米长的胶管和一根10米长的胶管。4.4.6.2检查压力计是否完好，胶管是否漏气。4.4.6.3测前检查风门开度是否一致（边炉除外），如有差错应调一致。4.4.6.4选择焦炉1/3处的两个蓄热室为标准号，要求标准号直行、横排温度正常，格子砖阻力正常，不窜漏、不下火。4.4.6.5调好斜型压力计水平、垂直度，下降5分钟开始测量，正端连接标准蓄热室，负端连接其他蓄热室。4.4.6.7下降的蓄顶吸力与标准蓄顶吸力在下降气流时不超过3pa。4.4.6.7测完后清理现场，做好记录并上帐。4.4.7看火孔压力测量：4.4.7.1准备斜型微压计一台，JN66-5D型焦炉准备胶皮管25米长一根，测压铁管长20cm一根，火钩一把，帐夹帐纸一份。4.4.7.2准备好斜型压力计一台，JNDK43-99D型焦炉准备长180，直径16的铁管一根，80米胶管一根。4.4.7.3调好微压计水平度、垂直度。4.4.7.4由交换机端开始，换向5分钟开始测量上升气流标准立火道，两个向测完全炉。4.4.7.5清理现场，做好记录并上帐。4.4.8蓄热室阻力的测量：4.4.8.1.每年测量一次。4.4.8.2准备斜形压力计一台，JN66-5D型焦炉准备长25米的胶皮管两根长、长60测压铁管两根；JNDK43-99D型焦炉准备斜型压力计一台，长50米的测压管两根，16mm长300mm的铁管一根。4.4.8.3调好压力计的水平度、垂直度及零点。4.4.8.4交换5分钟后，由交换机端测量下降侧气流蓄气室，斜型微压计的负端与蓄热室测压管相连，正端的铁管插入小烟道测压孔内，垂直于气流方向，所测压力差即为蓄热室阻力。4.4.8.5认真记录，测量完毕与上次结果比较，做出蓄热室格子砖阻力情况分析，分别计算机焦两侧蓄热室上下压力差的平均值，整理上帐。4.4.9炭化室底部压力的测量：4.4.9.1选择炉组中部集气管下方炭化室进行测量。4.4.9.2装煤后，并换上专用炉门，由炉门测压孔将长1200mm，直径12mm的铁管插入炭化室水平向右，使铁管接近炉墙，但不准碰上，管端深入距炉门砖300mm，插管时，管端部用石棉绳堵住，防止堵塞。4.4.9.3用钎子捅掉铁管端部的石棉绳，待冒黄烟后，外部用石棉绳堵住。4.4.9.4测量前，再用钎子捅透，用胶皮管连接斜型压力计负端，推焦前20分钟测量读取数据，记下集气管压力。4.4.9.5炭化室底部压力过大或过小，可调整集气管压力（以结焦末期吸气管下压力不小于5Pa为标准），记下调整后集气管压力。4.4.9.6测完后拔出铁管，用丝堵或石棉绳堵好炉门小孔。4.4.9.7测量前与上升管工联系，不准打开所测炭化室上升管盖管。4.4.9.8清理现场，整理上帐。 4.4.10五点压力的测量：测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压力分布情况和各段阻力情况。4.4.10.1准备三台斜型压力计，长度500mm、500mm、直径16mm的铁管2根，长150mm，直径16mm的铁管1根。4.4.10.2选择燃烧室温度正常，炉体严密，燃烧系统调节装置完善，并处于结焦中期的蓄热室进行测量。4.4.10.3分别调好三台斜型压力计水平度、垂直度及零点，校正蓄热室走廊的两台斜型压力计的差值，蓄热室的两台斜型压力计的正端分别与上升气流或下降气流蓄热室顶部相连，炉顶斜型压力计负端与该两个蓄热室相连的同一燃烧室的标准火道相连。4.4.10.4交换后5分钟开始测量，测量时一个人站在外面联系3个表同时读数，由联系人看时间，间隔1分钟读1次连续3次，然后蓄热室两台斜型微力计分别测量上升下降气流小烟道测压孔处的压力。4.4.10.5交换后再按上述方法测量三次。4.4.10.6测量后，求出三次平均值，利用蓄热室顶部与小烟道处压力差求出小烟道处的压力，绘制燃烧系统压力曲线图，记录加热制度。4.5观察出焦4.5.1 在炉顶或焦侧记录所看出焦的炉号。4.5.2 观察并记录焦炭成熟情况，机侧焦侧及上下部位是否有冒烟。4.5.3 准确把握焦炭均匀成熟好坏的位置，并采取相应的措施。4.5.4 每天5炉，观察煤饼高度及平整情况用时2小时。4.6处理工作4.6.1对当日不合格的立火道立即处理：a.捅小孔板及立火道；b.更换小孔板；c.调整进风口盖板；d.蓄顶吸力；e.对直行不合格的火道更换流量孔板及调节风门、吸力；f.更换烧嘴。4.6.2更换孔板：4.6.2.1关闭需要更换号的加减阀。4.6.2.2松开孔板盒盖顶栓，取下手柄上的螺栓，扳开手柄，找开压盖。4.6.2.3取出弹簧夹和孔板。4.6.2.4将弹簧夹上的焦油清扫干净。4.6.2.5将弹簧夹和新孔板放入孔板盒内。4.6.2.6检查胶垫不完整进行更换。4.6.2.7盖上压盖，板上手柄，将手柄螺丝穿好。4.6.2.8盖上压盖顶丝，开正加减阀。4.6.2.9检查并确认不漏气，将更换孔板型号上帐。4.6.3清扫小孔板：4.6.3.1将加减阀关死，打开要清扫号的丝堵，对小孔板进行清扫。4.6.3.2堵好丝堵，开正加减阀。4.6.4更换小孔板：4.6.4.1测量新孔板内径是否符合需要。 4.6.4.2关闭加减阀，用管钳将煤气支管上的接头（内装小孔板）松开，取出小孔板，换上新的小孔板并测量原孔板内径。4.6.4.3上好新的小孔板，用管钳紧好接头，开正加减阀，在该排上升时，检查并确认以示漏气。4.6.4.4填写原始孔板记录。4.6.5处理交换考克着火：4.6.5.1带活口扳手10寸或12寸即可，棉丝和二硫化钼。4.6.5.2上操作台先将着火炉号的加减旋塞关闭，再用扳手拧下交换旋塞的弹簧压盖，放到煤气管道上。4.6.5.3两手一前一后向里推交换旋塞取下，用棉丝擦干净考克芯，再均匀的抹上二硫化钼。4.6.5.4按卸下的方式再安上(注意旋塞出炭口位置；上升、下降)。4.6.5.5最后开开加减完成，到炉顶看火焰燃烧情况。4.6.6废气盘清扫：4.6.6.1备好扫帚和工具，在上升气流废气盘中进行。4.6.6.2打开风门盖，将废气盘中的杂物全部清出，从风门取出，禁止清到烟道内。4.6.6.3用扁铲将进风门盖板及废气锭杂物清扫干净。4.6.6.4清扫完毕，将进风门盖板放回原处，进风门开度须符合原尺寸。4.6.7砖煤气道清扫：4.6.7.1关闭加减阀的（最好在下降气流进行）取下所需清扫的火道的下丝堵。4.6.7.2伸入钎子，上下捅透，如果钎子卡住要慢慢拉出以防折断，依钎子伸入长度，判断并确认砖煤气道捅透。4.6.7.3清扫完毕，拉出钎子防止烫伤，不准将热钎子放在靠近煤气管道的地方。4.6.7.4安好丝堵，开正加减阀。4.6.7.5钎子要求整根须焊接好，要求牢固。4.6.8清洗交换阀：4.6.8.2准备煤油、二硫化钼、扳手，在下降侧进行。4.6.8.3交换后关闭加减阀，卸下压簧用的螺丝，取下垫圈，弹簧和板把。4.6.8.4按顺序取出阀芯用煤油清洗油污、焦油等用棉丝擦净；清洗阀体外壳和除炭孔。4.6.8.5均匀地将黄油抹在阀芯上，按照原样装好阀芯，安装扳把调整弹簧螺丝，防止过松或过紧。4.6.8.6检查无误时，打开加减阀于上升汽流时检查并确认不漏气。4.6.8.7清理现场卫生，随后在上升时到炉顶看火。4.6.9清扫横管：4.6.9.1一年半一次，准备好50米风管一根、煤气管两根。4.6.9.2 清扫时将加减旋塞关闭，T形管处将横管拆下，同时有人拆下小孔板处的油印，将横管抬出地下室，拆开两端法兰盘，并清扫干净。4.6.9.3 首先点火开煤气，其次，开风管进行吹扫，待吹扫干净后，将横管冷却，上好两端法兰，抬入地下室装上。4.6.9.4装好后打开加减旋塞，检查法兰、油印是否漏煤气，如漏气立即处理。4.6.9.5收拾工具清理现场卫生。4.6.10清扫加减阀：4.6.10.2关闭加减阀，另一人平拿木棍（铜棍），外缠棉线堵住阀口，透捅阀及短管。4.6.10.3木棍（铜棍），小阀芯孔截面透捅时人应站在侧面，防止煤气中毒。4.6.10.4清扫完后，退出木棍关闭加减阀，安装出管，随后打开加减阀，检查法兰并确认不漏气。4.6.10.5禁止相邻阀同时进行清扫。4.7特殊操作.4.7.1特殊故障、事故处理流程：流程图名称：特殊故障、事故处理流程图编号：ljcj-thg-03说明停止加热事故分析，查明原因通知相关领导排除故障清理卫生 发现事故后，根据事故的种类确定停止加热或现场解决。一般性事故通知班长；设备故障通知段长和维修工；重大事故通知车间主任、调度根据事故的种类，查找并分析其事故原因根据事故分析对故障进行排除，重大事故由车间主任处理根据现场卫生管理标准对事故现场进行清理4.7.2特殊事故、故障的分类：一般性事故、设备故障、重大事故。一般性事故：在设备正常运转过程中出现的，操作工可以用某些工具解决的为一般性事故；设备故障：设备运行中出现故障而影响设备正常运行的，需要立刻进行处理的事故则为设备故障，需要由维修工进行处理；重大事故：因操作失误或设备故障等原因而造成的影响生产、影响员工身体安全的重大事件，为重大事故。4.7.3地下室煤气管道漏气和着火处理。先找出漏气地点迅速用石棉绳、黄泥、铅油等堵住裂口。如堵不住可稍降低管道煤气压力，但不得低于500Pa，如仍不见效，须停止加热，向管道内通入大量蒸汽，再进一步降低煤气压力（100-200Pa）然后进行堵塞，煤气管道着火时，一定要保持管道正压，使用蒸汽或灭火器材灭火。若横管着火，应立即关死加减阀，着火时，禁止全部隔断煤气来源，以防止回火爆炸。4.7.4当遇下列情况之一者，必须立即停止加热，并协助煤气工做好停送煤气的工作。4.7.4.1当鼓风机停止运行时。4.7.4.2煤气支管压力低于500Pa。4.7.4.3换向系统发生故障，不能正常供热时。4.7.4.4烟道翻板（闸板）扦断影响烟道吸力时4.7.4.5煤气管道阀门，翻板严重损坏，威胁操作安全时。4.7.4.6有计划或者其它事故造成长时间停止推焦。4.7.5停止加热步骤4.7.5.1有计划停止加热时，JN66-5D型焦炉应先关闭加减考克，保持煤气主管正压；再关闭煤气主管阀门；JNDK43-99D型焦炉若有计划停风机，应接到调度通知后，立即吊车。4.7.5.2无计划停止加热（停电）时，JN66-5D型焦炉首先关闭煤气主管阀门；JNDK43-99D型焦炉首先吊车，停电时，用手动吊车；手动吊车时用尖锐的东西顶住煤气电磁阀；有1-2人用手摇泵换向，同时观察行程是否到位。4.7.5.3当主管压力低于800Pa时,关闭主管阀门,关闭加减考克,关下液水封阀门(预热器下液、主管下液)。4.7.5.4若停煤气时间长，关机焦侧分烟道吸力,若时间过长,可关总烟道翻板。4.7.5.5将废气盘进风口小铁板盖住，留5-10mm；如停止加热时间长，关闭废气盘进风门。4.7.5.6停止加热期间保持水封的正常水位。4.7.5.7停止加热期间交换机正常交换废气。若交换机不能正常工作应用导链进行人工交换。4.7.5.8停止加热期间要有专人监视主管压力变化；停止加热后，停止推焦操作。4.7.6送煤气步骤4.7.6.1停止加热原因消除后，接到风机启动运转正常后，方可向炉内送煤气。4.7.6.2待风机启动后,总管压力达到4000Pa以上，主管压力不得低于1500pa时,若停煤气时间较短,而且管道压力没有达到过零,可直接送煤气;若时间长,压力没有达到过零,可用煤气吹扫。4.7.6.3若停煤气时间较长，煤气管道压力曾达到过零，应先用蒸汽吹扫,同时打开放散管;待放散管出现蒸汽5分钟后，再停止供蒸气通入煤气吹走蒸汽;等放散管出现煤气10分钟后，取样做爆发试验，至合格为止。4.7.6.4班内人员明确分工，做到统一指挥。4.7.6.5检查交换机及其附属设备是否正常。4.7.6.6检查水封槽是否保持满流，计量仪表是否正常。4.7.6.7将机、焦侧废气盘进风门小铁板恢复板到原工作位置；将机、焦侧总烟道分烟道吸力调到正常加热时的吸力。4.7.6.8当煤气主管压力保持在5000pa以上时，有专人看管压力,依次逐渐打开加减考克,同时不得让主管压力低于1500Pa。4.7.6.9恢复加热并检查燃烧情况正常后，通知调度、三班开始出炉。4.7.6.10通知调火值班协助交换机工根据温度高低,加减压力和吸力,保证出焦。4.7.6.11任何时间停电后，再送电都要调整电动指挥仪。4.8仪器的使用与维护4.8.1 使用红外线测温仪时应注意以下措施4.6.1.1测温仪镜头应保持清洁，必要时用酒精擦洗，测温仪不用时，要把镜头盖盖好。4.6.1.2使用时应将提带缠绕在手腕上，防止测温仪从手中滑落，防止磕碰。4.8.1.3测温仪长时间不使用时，应该将电池取出，防止腐蚀电池盒。4.8.1.4仪器存放不得放在湿热的地方。4.8.2.热电偶和毫伏计4.8.2.1检查并确认热电偶两级金属丝牢固或不断缺，热电偶与毫伏仪配套。4.8.2.2将热电偶插入被测点，用石棉绳堵严。4.8.2.3放平毫伏计，将其正负端分别与热电偶正、负端连接。4.8.2.4如果热电偶与毫伏计之间用补偿导线连接，冷端温度必须在毫伏计的接头处测量，如果无补偿导线。应在热电偶端部测量，冷端环境温度与毫伏计温度同时读出。实际温度：A=A1+A2式中：A1：毫伏计的读数。 A2冷端温度。4.8.2.5热电偶和毫伏计应轻拿轻放，经常检查与校正防止潮湿防腐。4.8.3斜型压力计。4.8.3.1使用前检查并确认酒精够用，水平仪与旋塞好使，胶皮管严密，玻璃管的倾斜度正确。4.8.3.2稳定好斜型压力计，调好水平度，垂直度和零点，接好胶皮管。4.8.3.3测正压时，测压管和宽广容器相连；测负压时与斜型管相连；测压差时，把较高压管与宽广零器相连，把低压管与斜管相连。4.8.3.4读数以液柱凹面为准。4.8.3.5不读数或超过液面时立即关闭旋塞。4.8.3.6轻拿、轻放、防止碰坏玻璃管。5作业标准工作项目标 准标准火道直行温度标准火道为第6眼和第23眼。燃烧室温度各燃烧室测温点温度在换向后20秒，最高不得超过1450，最低不得低于1100。焦饼中心温度保持100050，上下温度差不能大于70炉头温度不得低于1100（10001050），它与平均温度相差不能大于50，与标准火道温度相差70-120炉顶空间温度三分之二结焦时间时，炉顶空间温度为780-850蓄热室（硅砖），顶部温度不得超过1320，不得低于900。小烟道温度小烟道温度不得超过450，不得低于250。分烟道温度不得超过350。预热后煤气温度保持在45-55。集气管温度按照公司规定进行保持集气管压力必须保证结焦末期炭化室底部压力不小于5pa。目前暂定90-110pa。看火孔压力15-30pa值1.20-1.25为原则制定。煤气主管压力不得低于500pa。氨水压力不得低于0.25Mpa蓄热室温差全炉各下降气流蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力之差不超过3pa（两个标准蓄热室顶部吸力之差不超过2pa）。现场管理1、定置管理，工具按定置要求摆放；2、现场卫生干净清洁。设备管理1、设备见本色；2、按车间规定定期对设备维护、润滑，保证设备完好率达95%。5.1有计划变更结焦时间规定如下：5.1.2延长结焦时间原结焦时间（小时）每昼夜允许延长最大量（小时）27小时4小时20-273小时5.1.3缩短结焦时间原结焦时间（小时）每昼夜允许延长最大量（小时）27小时3小时23-272小时5.2计算公式5.2.1、直行均匀系数（昼夜）K均=（2M-A机A焦）/2M式中：M：燃烧室数（检修炉及缓冲炉除外）A机：机侧测温火道温度与平均温度相差20(边炉30）以上的个数。A焦：焦侧测温火道温度与平均温度相差20（边炉30）以上的个数5.2.2、横排系数K横K横=（N-A）/N式中：N：考核火道数A：不合格的火道数。a）对于每个燃烧室，实际火道温度与标准线相差20以上的个数。b）对于10排燃烧室，横排平均温度与标准线相差10以上的个数。c）对于全炉，横排平均温度与标准线相差7以上的个数。5.2.3、炉头系数K炉头=（W-n）/W式中：W：机侧或焦侧温（立）火道数。n：炉头温度与平均温度相差50以上的立火道数。6安全标准6.1上岗前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：6.1.1工作服：上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，要保持工作的整洁；6.1.2劳保鞋：穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；6.1.3劳保手套：不得带有残缺不齐的手套，达到手套的保护作用；6.1.4安全帽：不得戴有破损或过保质期的安全帽上岗，安全帽应戴牢，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；6.2单人不准进入地下室工作，煤气区严禁吸烟。6.3地下室煤气管道应严密、蓄热室封墙应严密，工作地点CO含量不能超过30mg/m3。6.4测量用的钩子必须有横梁，防止掉入燃烧室。6.5打盖看火时，要站在上风口，防止烧伤。6.6炉顶测温时，要注意消烟车走动，防止撞伤。6.7.检查蓄热室时，要注意头上、脚下、防止撞伤摔伤。6.8严禁坐卧在机车轨道上和栏杆上休息。6.9严禁向下扔东西。6.10清扫横管小孔板时，丝堵不准放在横管上，防止掉下砸伤人。6.11进行煤气设备操作时，须侧脸，以免放炮伤人。6.12不准带煤气