耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里技术条件.docx

ICS 8314030J 16备案号：386952013HG中华人民共和国化工行业标准HGT 430420 12一_一一_一耐蚀聚烯烃(PO)塑料衬里技术条件Anti-Corrosion technical conditions for equipments lined with polyolefine(PO中华人民共和国工业和信息化部发布I-IGT 430420 1 2目次前言 1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类及适用条件24，l j类 242标记243结构型式244适用条件35技术要求351外观质量352材料353壳体 - 354结构尺寸455 PO内树 - 45，6耐压性能56试验方法561步h观 - 562尺寸测量563电火花检测564压力试验565耐温试验666热胀冷缩试验667剥离强度测定668卫生质量评定67检验规则671 出厂检验672型式检验68标志、包装、运输、贮存681标志 一 682包装 683运输684贮存 6 附录A(资料性附录)pocS衬里产品耐腐蚀性能表7IHGT 4304201 1前言本标准按照GBT 11 2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(sAcTc 381)归口。 本标准由浙江双屿实业有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、上海可利地安环保科技有限公司、浙江丽水澄天环保科技有限公司负责起草，福建有氟密泵阀有限公司、上海氟峰防腐设备有限公司、浙江 菲达通球环保管业有限公司、丹阳市丹达防腐设备有限公司、浙江伟光泵阀制造有限公司、温州市技术监督局鹿城分局参加起草。本标准主要起草人：林德生、郑锦兴、李济克、单龙信、吴胡云、王家骐、李侠、高扬、吴克杰。HGT 43042012耐蚀聚烯烃【PO)塑料衬里技术条件1范围 本标准规定了耐蚀聚烯烃(Polyolefine，以下简称PO)塑料衬里钢制管道与设备的术语和定义，分类及适用条件，技术要求，试验方法及检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于公称压力PN一0098 MPa16 MPa，使用温度一20100，公称通径DN25 mmDN8 000 mrll的PO滚塑衬里的钢制(以下简称CS)管道与设备。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150钢制压力容器GBT 700碳素结构钢OBT 1047管道元件DN(公称通径)的定义和选用GBT 1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用GBT 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GBT 5117碳钢焊条GBT 7】22高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GBT 8163输送流体用无缝钢管GBT 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT 9019压力容器公称直径 GBT u115 聚乙烯(PE)树脂 GBT 12670聚丙烯(PP)树脂GBT 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB 502361 998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50316工业金属管道设计规范HGT 4088塑料衬里设备通用技术条件 HGT 4090塑料衬里设备 电火花试验方法 HGT 409 12009 塑料衬里设备 耐温试验方法HGT 4092-2009塑料衬里设备热胀玲缩试验方法HGT 20592钢制管法兰(PN系列) HGT 20678衬里钢壳设计技术规定 JBT 47 1l 压力容器涂敷与运输包装 JBT 4735钢制焊接常压容器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31管道piping由用以输送或控制流体流动的直管和管配件组成。其中，管配件包括弯头、三通、四通、异径管等1元件。32设备equipment指塔、釜、容器等。3 3松衬loose lining指把内衬管等衬件不用任何器械直接插入钢管等壳体后，两端翻边而成的衬里方式。34紧衬tight lining指通过一定的工艺，用机械方法进行复合加工而成，衬里层与壳体基体间基本无空隙的衬里方式。3 5复合型紧衬tight composite lining指通过一定的工艺，使衬里层与壳体基体间完全紧密复合，且具有一定的机械剥离强度的衬里 方式。36PO滚塑衬里polyolefine rotational casting lining以两种或两种以上聚烯烃类树脂等为主要原料，经合理配比，用多向回转热融技术，经多次加料一 次性成型，制成底层具有一定剥离强度的PO复合型紧衬。4分类及适用条件41分类 PO衬里产品按结构型式分为：管道与设备。42标记标记如下：管配件或设备示例：DN为100 mm、PN为16 MPa、长度为2 000 mm、钢衬PO直管的标记为“POCS直管PNI6 DNl002 000”。43结构型式“POCs直管PNl6 DNl002 000”的结构型式如图1所示。HGT 43042012说明：l钢管；2一PO内衬3一法兰。图1 衬里直管结构型式44适用条件441POCS衬里产品使用温度、压力范围 POCS衬里产品使用温度、压力范围见表1。表1 POC。S衬里产品使用温度、压力范围品种使用温度范围E使用压力范围MPaPOCs衬里管道与设备一20100 009816442 POCS衬里产品耐腐蚀性能 POCS衬里产晶耐腐蚀性能可参见附录A。5 技术要求5。1 外观质量 内衬PO表面及翻边口应光滑平整，尤龟裂、分层、杂质等缺陷。52材料521 PO材料以优质聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃类树脂为主要原料，经合理配比混合而成。 其性能指标应符合表2要求；聚乙烯(PE)树脂应符合GBT 11115的规定；聚丙烯(PP)树脂应符合6B12670的规定。表2 P0材料性能指标项目熔融Nrgc拉伸强笠MPa 断裂伸长率I性能指标 1802201018300500522壳体无缝钢管、法兰、钢板材料为20、Q235或性能相当的材料。其中，无缝钢管应符合GBT 8163的规定；法兰应符合HGT 20592的规定；Q235应符合GBT 700的规定。523焊接材料的选用及其要求应分别符合GB 502361998中附录D和GB 5i17的规定。53壳体531公称通径DN300时，壳体采用无缝钢管。SHGT 4304-2012532壳体制造所有焊接必须在衬里施工前完成。5 33壳体厚度、焊接工艺及其技术要求应符合JBT 4735、GB 150、GB 50316和HGT 20678的规定。534待衬面应为平整光滑的曲面或平面，结构棱角处和角焊缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径应不 小于5mm。535待衬面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GBT 8923的St2或BFI级要求。5 4结构尺寸541管道的公称通径选取符合GBT 1047的规定。542设备的公称通径选取符合GBT 9019的规定。543连接法兰标准选取HGT 20592板式平焊法兰，也可根据具体要求选择HGT 20592系列中 其他法兰类型、其他法兰标准(如GB、JB、SY、ANSI、JIS、DIN等)或特制。54 4选择直管长度L和塔节类设备简体高度H。a)L选择如下： 单位为毫米25DN50时，L2 000；50DN80时，L44 000；80DN200时，L6 000；200DN300时，L8 000。b)H选择如下： 单位为毫米300DN8 000时，H15 000。54 5结构尺寸允许偏差5451直管、管配件主要结构尺寸允许偏差见表3和图2。表3直管、管配件主要尺寸允许偏差单位为毫米 直管管件 直管总长L公称通径 管件A 管件垂直度P 异径管总长L端面Q4 oooDN25150 1土3士5士8 土122DN2。o400土2 士3 i 5土8土15 33图2直管、管配件允许偏差示意图54 52管道与设备其他未注公差的线性和角度尺寸的允许偏差应符合GBT 1804中有关极限偏差 的规定。其中，切削加工的尺寸执行公差等级为GBT 1804中c级；冷作等其他加工的尺寸执行公差 等级为GBT 1804中v级。55 PO内衬55 1厚度4HGT 430420125511PO内衬厚度按表4的规定执行。其中，设备类的PO内衬最小壁厚应符合HGT 4088的规定。表4 PO内衬厚度 单位为毫米 公称通径衬里类型50 6580100125150250300500 5 501 0001 000Poc S 253o 3o3 53 S4 o4 045 4 55 O5o6 06 07 0551 2 PO内衬层厚度应均匀，最薄处不得低于给定厚度的90。552微7L探测 PO内衬须进行电火花检测合格。553耐温性能设备的高温和低温达到HGT 4091-2009表1中规定的数值后，PO内衬应无变形、开裂等现象。554耐温变性能设备的冷热交替温度和循环次数达到HGT 4092-2009表1中规定的数值后，PO内衬应无变 形、开裂等现象。55 5复合性能 PO内衬与壳体的复合性能应达到表5的指标。表5 PO内衬复合指标项目PO内衬复合指标 剥离强度(Ncm一50 mmmln) 60注：表中单位表示以剥离速度(5。mmmi。)剥离单位宽度(。m)样品所用的力(N)。5 56卫生质量产品若应用于涉及饮用水卫生安全场所，其PO内衬卫生质量应符合GBT 17219的规定。56耐压性能 针对PO衬里产品的使用条件，应单独或同时采取正压试验和负压试验。公称压力和试验压力应符合GB 1048的规定。6试验方法6 1外观 用肉跟观察，符合51的规定。62尺寸测量 用合格的计量器具测量长度和厚度等，应符合545和551的要求。63电火花检测电火花检测按HGT 4090的规定进行。64压力试验6 41壳体试验液体试验，试验压力为l 5倍设计压力，在达到保压时间后，壳体(衬里前)不应发生渗漏或引起结 构损伤。保压时间，管道不小于2 rain，设备不小于30 mtn。6 42密封试验 液体试验，试验压力为11倍设计压力，试验压力在保压和检测期间应保持不变，无可见滴漏。保H(；T 4304-2012压时间，管道不小于2 min，设备不小于30 min。643负压试验按设计规定的真空度进行抽真空试验，应保持1 h。试验期间不应有明显形变或凹陷。试验后衬里 层不应有起泡、脱层、吸扁等现象，并重复进行电火花检测。65耐温试验耐温试验按HGT 4091-2009的规定进行。66热胀冷缩试验热胀冷缩试验按HGT 4092-2009的规定进行。67剥离强度测定剥离强度测定方法按GBT 7122的规定进行，应符合555的要求。68卫生质量评定卫生质量评定按GBT 17219的规定进行。7检验规则71出厂检验7，11 产品100按6163条的要求检测，合格后方可出厂。712批量生产的产品，64条的检验可采取组批的方法检验；若无负压要求的产品，643条检验可 省略；若属压力容器，每台均应进行64条的要求检验，应符合GB 150的规定。713组批：a) 正常生产的直管与管件以200根(只)为一批；设备以50件为一批，若此种产品数量少，则以三 个月产量为一批。b)样品数为3只，应全部符合64条压力试验要求，否则该批产品应逐件检验。72型式检验7 21有下列情况之一，进行型式检验： a)新产品的试制定型鉴定； b)正式生产时，如结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时，每两年进行一次型式检验； d)长期停产后，又恢复生产时；e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。72 2型式检验的样品，应在出厂检验项目已合格的产品中随机抽取，样品数为3只；型式检验的项目 为第6章除68条外的所有项目。8标志、包装、运输、贮存81标志 产品上应有明显标志：产品名称、公称通径(DIN)、公称压力(PN)和企业商标等。82包装应符合JBT 4711的规定，并且对衬里管道与设备的接管、法兰面加以保护，以免损伤。83运输 产品在运输中不得受剧烈碰撞、抛摔、曝晒。84贮存产品应妥善保管，平直贮存在干净的室内；堆放场地应平整，堆放高度不得超过2 m，堆放处应离热源l m以外；法兰翻边面保护材料在未安装时不得取下、破损或脱落。HGT 4304-2012附录A (资料性附录) POCS衬里产品耐腐蚀性能表表A1POC S衬里产品耐腐蚀性能表耐腐蚀性能(POc S)介质25 65100非氧化性酸(20HzSO) A A A 氧化性酸(70州HN03) B B C 盐的水溶液(NaC) A A A 碱的水溶液(NaOH) A A A 极性溶剂(c2 H50H) A B C 非极性溶剂(csHs) C C C乙酸(50) A B C 盐酸 A A A 氢氟酸 A A A 硫化氧 A A A硝酸(30) A A B 草酸 A A A 高氯酸 A B C 磷酸 A A A 硫酸(50) A A A 硫酸(70) A A B 硫酸(100) C C C 氢氧化钡 A A A 氢氧化钾 A A A 氨 A A