121110无损检测工艺卡.doc

合肥紫金钢管有限公司 生产计划号：121110 钢板超声波检验工艺卡 编号：ZJ/ZC-15-739-01钢板规格（厚宽）（）钢管规格（）材质检验标准日期9.5*2515813*9.5L290MB SY/T6423.5 B2 E2级2012.12.18主要工艺参数灵敏度对比试块耦合剂6/100%波高，补偿6dB6 mm平底孔水类别设备型号探头规格探伤速度手动PXUT-350K5P F5 30150mm/s自动HSD-245P F5 303m/min要求：1、仪器灵敏度调校频次：每4h用标样校验灵敏度一次，交接班时也应校验，并做好调校记录。2、采用人工方式移动对比试块或探头，移动速度不小于正常检测速度调节设定灵敏度，使每个探头能检测出对比试块上的人工缺陷，且能触发报警系统。3、检测扫查方式：超声波检查系统应采用平行带扫描方式进行检查，扫描至少应能覆盖表面的10，钢板侧边25mm、板头150mm范围内必须100%进行手工超声波分层检查。4、探头布置：钢板两侧边各布置2只探头，其余探头横向间距150mm，用于板头、板尾和钢板中部扫查。 5、手动超声波钢板探伤对自动钢板探伤显示可疑区域进行复查。6、验收标准：1）未产生触发或报警的钢板判为合格。产生触发或报警的钢板，则认为该钢板可疑，对钢板可疑区域应用手动超声波进行复查。2）钢板端头及纵侧边上不允许存在分层。钢板端部及纵侧边25mm范围内的分层均视为缺陷，有这种缺陷的钢板应切除，直到除去这种分层为止。其它部位上的允许分层的限值为：任何方向不允许存在长度超过50mm的分层；长度在30mm50mm的分层相互间距应大于500mm；长度小于30mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层，该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于80mm。 7、未叙及部分按SY/T6423.5 执行。8、自动探探头分布：注：此批钢管管号为：ZJ-739-01-*编制：审核：批准： 水压前超声波检验工艺卡 编号：ZJ/ZC-15-739-02钢管规格（）材质检验标准日期813*9.5L290MB SY/T6423.32012.12.18主要工艺参数检测时机灵敏度（%）对比标样探头规格耦合剂正常焊缝1.6/100%波高，补偿6dB1.6竖通孔2.5P812K2.5化学浆糊设备型号探头移动区域校验/探伤速度PXUT-350直射波一次反射波150mm/s01.5KT（0-36）1.5KT2.5KT（36-59）要求：1、仪器灵敏度调校频次：每工作班内每4小时校验灵敏度一次，交接班时也应校验，并做好调校记录。2、灵敏度调校：在对比试块上用直射波扫查对比标样焊缝1.6竖通孔下端，使人工缺陷最高回波达到基准波高，作为判定下焊缝缺陷的验收标准；用一次反射波扫查对比标样焊缝1.6竖通孔上端，使人工缺陷最高回波达到基准波高，作为判定上焊缝缺陷的验收标准。3、检验内容：对全长焊缝100%探伤。4、工作要求：发现超标缺陷一直延伸检查，直至完好部位。发现超标缺陷画出返修标记（确认为裂纹缺陷的钢管不允许补焊并以“钢管质量检验信息反馈卡”书面反馈部门领导或工艺人员）。5、验收标准：在手动超声波检查中，如果缺陷所产生的信号大于可接受界限，则应予拒收。用超声波检查确定为不可验收的缺陷不应使用射线照相方法作为其可验收的评定方法。6、咬边规定：6.1最大深度为0.79mm，且不超过钢管壁厚的12.5%，最大长度为钢管壁厚的一半，且在任意300mm长度焊缝上这样的咬边不超过两处。6.2最大深度为0.40mm，长度不限6.3超过上述规定的咬边应视为缺陷6.4从钢管表面测量，深度超过钢管规定壁厚12.5%的所有缺欠视为缺陷。7、超声波手探扫查方式及声束覆盖范围：7.1斜探头主声束从钢管外圆对焊缝单面双侧进行扫查探伤，超声波声束应采用直射波和反射波对钢管全焊缝及焊缝两侧相邻1.6mm（1/16in）范围内覆盖扫查。7.2超声波手探扫查方式：锯齿形、左右、前后、环绕、转角、斜平行扫查；横向缺陷沿焊缝骑行扫查。8、发现批量质量问题及时以“质量信息反馈卡”书面反馈值班班长和工艺人员。9、未叙及部分按SY/T6423.3执行。注：此批钢管管号为：ZJ-739-01-*编制：审批：批准： 水压后超声波检验工艺卡 编号：ZJ/ZC-15-739-03钢管规格（）材质检验标准日期813*9.5L290MB 焊缝：SY/T6423.3管端分层：SY/T6423.72012.12.18主要工艺参数灵敏度（%）对比标样耦合剂焊缝管端分层焊缝母材化学浆糊1.6/100%波高，补偿6dB6/100%波高补偿6dB1.6竖通孔6平底孔设备型号探头移动区域探头规格校验/探伤速度PXUT-350直射波一次反射波焊缝母材150mm/s01.5KT（0-38）1.5KT2.5KT（36-61）2.5P812K2.55P F5 30要求： 1、仪器灵敏度调校频次：每工作班内每4小时至少校验灵敏度一次，交接班或操作人员更换时也应校验，并做好调校记录。2、检验内容：对管端全长焊缝进行100%探伤、管端环50mm范围内的母材分层进行100%探伤；对成品、水压后X射线返管端的钢管重新进行管端焊缝、管端环50mm范围内的母材分层探伤检查。3、灵敏度调校：在对比试块上用直射波扫查对比标样焊缝1.6竖通孔下端，使人工缺陷最高回波达到基准波高，作为判定下焊缝缺陷的验收标准；用一次反射波扫查对比标样焊缝1.6竖通孔上端，使人工缺陷最高回波达到基准波高，作为判定上焊缝缺陷的验收标准。4、验收标准：4.1焊缝：手动超声波检查中，如果缺陷所产生的信号大于可接受界限（缺欠可验收界限的灵敏度以1.6竖通孔的100%反射回波确定），则用石笔进行标记。已被超声波检查确定为不可验收的缺陷不应使用射线照相方法做为其可验收的评定方法。4.2钢管母材：管端及纵焊缝两侧不允许存在分层。距管端25mm范围内、扩展到管端面上以及距焊缝两侧25mm范围内的分层均视为缺陷。有这种缺陷的钢管应切除，直到除去这种分层为止。其它部位：任何方向不允许存在长度超过50mm 的分层；长度在30mm50mm的分层相 互间距应大于500mm；长度小于30mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成的连串性分层，该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于80mm。5、咬边规定：5.1最大深度为0.80mm，且不超过钢管壁厚的10%，最大长度为钢管壁厚的一半，且在任意300mm长度焊缝上这样的咬边不超过两处。且要进行修磨。5.2最大深度为0.40mm，长度不限的单个分层判合格。5.3超过上述规定的咬边应视为缺陷。6、超声波手探扫查方式及声束覆盖范围：6.1斜探头主声束从钢管外圆对焊缝单面双侧进行扫查探伤，超声波声束应采用直射波和反射波对钢管全焊缝及焊缝两侧相邻1.6mm（1/16in）范围内覆盖扫查。6.2超声波手探扫查方式：锯齿形、左右、前后、环绕、转角、斜平行扫查；横向缺陷沿焊缝骑行扫查。7、 发现批量质量问题及时用“质量信息反馈卡”反馈值班班长和工艺人员。8、 未叙及部分按 焊缝：SY/T6423.3 母材：SY/T6423.7执行。注：此批钢管管号为：ZJ-739-01-*编制：审核：批准： 水压前X射线检验工艺卡编号：ZJ/ZC-15-739-04钢管规格()材质检测标准日期813*9.5L290MB SY/T6423.12012.12.18主要工艺参数工业电视设备型号灵敏度透度计型号检查速度(米/分) SYD-225/0813#动4%JB/T7902-1999（FE III）3焦 距()管电压(KV)管电流(mA)大焦点小焦点300110-115/1.4拍 片（或X射线静态电视图像）设备型号灵敏度透度计型号 SYD-225/08管端250mm及补焊缝：13#静2%JB/T7902-1999（FE III ）焦 距()管电压(KV)管电流(小焦点)mA1.4300110-115要求： 1. 所有射线检测方法按SY/T6423.1 执行1.1仪器灵敏度调校频次：每工作班内每4小时至少校验灵敏度一次，并做好调校记录。1.2 工业电视检测管电压值在任意可调范围内以最佳灵敏度管电压为准。 2、检查范围：逐根钢管焊缝进行100%的X射线电视检查，对钢管补焊缝以及至少距钢管管端250mm范围内 应用X射线拍片（或X射线静态电视图像）检查。3、拍片（或X射线静态电视图像）要求： 3.1 X射线拍片（或X射线静态电视图像）焊缝区域内不得出现任何铅字码及飞溅物、铁屑、氧化物等异物，搭接标记清晰。3.2管端、补焊缝拍片（或X射线静态电视图像）标记袋含SG、搭接标记、检验员代号、像质计、管号、B（补焊缝拍片标记，次数用R1.R2等标识）、F、日期等。3.3管端拍片（或X射线静态电视图像）需将管端焊缝全部保留且两端不允许存在盲区。3.4对钢管拍片部位应画好搭接标记和中心标记。4、验收标准：按SY/T6423.1 等级R1要求执行4.1射线检查中发现的裂纹、未焊透、未熔合应判为缺陷。5、咬边规定：5.1最大深度为0.5mm，且不超过钢管壁厚的10%，最大长度为钢管壁厚的一半，且在任意300mm长度内不超过两处即为合格。但所有这种咬边应进行修磨清除。5.2最大深度为0.40mm而长度不限的单个咬边为合格。5.3超过上述规定的咬边应视为缺陷，应按GB/T9711.2-1999附录C要求处置5.4沿纵向在内外焊缝同一侧相互重叠的任意长度和深度的咬边为不合格。6、对超标缺陷准确标明缺陷位置和长度，并用水性红色涂料标出返修部位。7.本工艺卡未尽事宜按射线检测规程进行.注：此批钢管管号为：ZJ-739-01-* 编制：审核：批准：水压后X射线检验工艺卡编号：ZJ/ZC-15-739-05钢管规格()材质检测标准日期813*9.5L290MB SY/T6423.12012.12.18主要工艺参数工业电视设备型号灵敏度透度计型号检查速度(米/分) SYD-225/0813#动4%JB/T7902-1999（FE III）3焦 距()管电压(KV)管电流(mA)大焦点小焦点300110-115/1.4拍 片（或X射线静态电视图像）设备型号灵敏度透度计型号 SYD-225/08管端120mm及补焊缝：13#静2%JB/T7902-1999（FE III ）焦 距()管电压(KV)管电流(小焦点)mA1.4300110-115要求： 1. 所有射线检测方法按SY/T6423.1 执行1.1仪器灵敏度调校频次：每工作班内每4小时至少校验灵敏度一次，并做好调校记录。1.2 工业电视检测管电压值在任意可调范围内以最佳灵敏度管电压为准。 2、检查范围：逐根钢管焊缝进行100%的X射线电视检查，对钢管补焊缝以及至少距钢管管端250mm范围内 应用X射线拍片（或X射线静态电视图像）检查。3、拍片（或X射线静态电视图像）要求： 3.1 X射线拍片（或X射线静态电视图像）焊缝区域内不得出现任何铅字码及飞溅物、铁屑、氧化物等异物，搭接标记清晰。3.2管端、补焊缝拍片（或X射线静态电视图像）标记袋含SG、搭接标记、检验员代号、像质计、管号、B（补焊缝拍片标记，次数用R1.R2等标识）、F、日期等。3.3管端拍片（或X射线静态电视图像）需将管端焊缝全部保留且两端不允许存在盲区。3.4对钢管拍片部位应画好搭接标记和中心标记。4、验收标准：按SY/T6423.1 等级R1要求执行4.1射线检查中发现的裂纹、未焊透、未熔合应判为缺陷。5、咬边规定：5.1最大深度为0.5mm，且