电线电缆过程检验规范全套.doc

*过 程 检 验 规 范文件编号：LSL/JZ-JB-CJ-01实施日期：2006.5起共 6页 第 1 页1.适用性 本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法.2.工序检验规定2.1中拉连退工序检验标准等内容见表1 表 1序号检验项目检 验 标 准检验方法检验频次注意事项1拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100%1自检不合格:挂牌注明自检不合格,待处理2.专检发现不合格,挂“停”牌,填写处置单,按不合格品流程2直径偏差在1%标称直径范围内,如2.52,可允许在2.492.55mm用外径千分尺量取首检,100%3排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检100%4制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检100%2.2绞线(束丝)工序检验标准见表2 表2序号检验项目检 验 标 准检验方法检验频次注意事项1单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检1.尤其是注意断线造成缺根2.制造卡应填写规格、长度、加工人.3.对绞线后拉出头子即称重,以测定其截面2绞线外径或型线的高度按绞线工艺文件规定游标卡尺,每米量取3个数,计算平均值每根下车线3绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检4截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度导体比重目检扇形线芯时首检批 准审 核编 制*过 程 检 验 规 范实施日期：2006.5起共 6 页第 2 页 2.3三层共挤工序 检验标准见表3 表 3序号检验项目检 验 标 准检验方法检验频次注意事项1表观三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或毛糙目检每盘1.绝缘厚度平均值不得小于标称值,其中最小值不得小于标称值的90%,必要时做投影确定.2.专检发现不合格,挂“停”牌,填写处置单,按不合格品流程2绝缘外径按工艺卡片规定范围数值用游标卡尺在收线前连续量取3次,不得小于工艺外径首检+每盘加工中不少于1次3绝缘厚度按工艺卡片规定值用游标卡尺在圆周方向量取6点取平均值每盘下车端1次4内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺每盘下车端1次5排线排线整齐,车端固定目检100%*过 程 检 验 规 范实施日期：2006.5起共 6页第 3 页 2.4铜带屏蔽工序 检验标准见表4 表 4 序号检验项目检 验 标 准检验方法检验频次注意事项1表观绕包后铜带平整无壳起,不露出外屏蔽目检每盘1.特殊情况下,铜带宽度允许与工艺卡片不一致,但重叠率要求不变2.第3项适用于单芯交联电缆.3.发现不合格,挂“停”牌,填写反馈单或评审单,按不合格品流程操作2铜带重叠率最小重叠率不小于10%用游标卡尺量取重叠部份尺寸,再除以铜带宽度首检及下车端每盘1次3排线整齐,下车端固定好目检每盘4外层无纺布(只用于单芯电缆)绕包质量最小重叠率不小于10%用游标卡尺量取重叠部份尺寸,再除以无纺布宽度每盘1次 2.5钢带铠装工序 检验标准见表5 表 5 序号检验项目检 验 标 准检验方法检验频次注意事项1表观钢带绕包平整目检随检1.特殊情况下,钢带宽度允许变动,但间隙率要求不变.2.钢带宽度只允许改窄,不得放宽!且厚度必须保持不变.2外层钢带间隙率不大于50%用游标卡尺量取间隙部份宽度,再除以钢带宽度首检,随检3钢带规格按工艺卡片规定用卡尺量取厚度和宽度首检 *过 程 检 验 规 范实施日期：2006.5起共 6页第4页 2.6挤塑工序(绝缘及护套)检验标准见表6 表 6 序号检验项目检 验 标 准检验方法检验频次注意事项1表观表观光滑连续,色泽一致.无破洞,隆起颗粒目检每盘1.为防止加工的二头厚、中间薄,可在加工出线后直接用游标卡尺量取绝缘或护套外径减去加工挤出前外径再除以2来粗略判定其厚度合格与否;.2.当厚度在标准边缘时,必要时可以投影仪来精确测定其厚度.3.发现不合格,挂“停”牌,填写反馈单或处置单,按不合格品流程操作2绝缘厚度绝缘厚度平均值应不小于标称厚度,且最薄点厚度不小于标称厚度,的90%-0.1mm绝缘厚度应在取样圆周方向连续用卡尺量取6点计算平均值和获取最薄点首检及下车端每盘1次.中途可用游标卡尺量取外径来推定.3护套厚度单芯电缆的护套厚度平均值应不小于标称厚度,且最薄点厚度不小于标称厚度的80%-0.2mm；而多芯电缆只要求最薄点不小于标称厚度的80%-0.2mm即可应在取样圆周方向连续用卡尺量取6点(同上)4排线排线整齐,无压线.下车端线头已固定好目检每盘1次5印字厂名、型号、电压级缺一不可,印字清楚与实物一致目检随检 2.7成缆工序检验标准见表7. *过 程 检 验 规 范实施日期：2006.5起共 6页第 5页 成缆工序检验标准 表 7 序号检验项目检 验 标 准检验方法检验频次注意事项1表观排线整齐,包带完整、缆芯无损伤目检每盘1特殊情况下,包带宽度允许变动,但包带重叠率保持不低于10%2发现不合格,挂“停”牌,填写处置单,按不合格品流程3.A级阻燃电缆需绕包阻燃带2线芯排列顺时钟方向,各绝缘色排列应符合工艺规定目检首检.3包带重叠率最小重叠率10%用游标卡尺量取重叠部份尺寸,再除以包带宽度每盘下车线100%4排线排线整齐,无压线.下车端头子已固定好目检随检5圆整度用不圆度考量(最大外径-最小外径)最大外径15%每盘6小截面导体连续性6mm2及以下导体应连续导通,不断线可用简易万用表连接线芯导台二端,万用表指针应偏转每盘 2.8铜丝编织工序检验标准见表8 表 8 序号检验项目检 验 标 准检验方法检验频次注意事项1表观编织丝无洞疤,漏编目检每盘4.发现不合格,挂“停”牌,填写反馈单,按不合格品流程2编织丝规格按工艺卡片规定在并丝处用外径千分尺直接量取随检3每锭编织丝根数按工艺卡片规定目检,直接点数每盘下车线100%4排线排线整齐, 无线芯倒伏压线目检每盘5导体连续性应连续导通不断同上(成缆)每盘6内外导体接触检查导体应与屏蔽不通用绝缘电阻表或摇表分别连导体及屏蔽铜丝,判定有否短路或绝缘电阻很低每盘*过 程 检 验 规 范实施日期：2006.5起共 6页第 6页2.10分支电缆压模工序检验标准见表12 表 12序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1主、分支规格与任务要求逐根核对目检逐根1. 压合后的表观是该工序中间检验的重点2. 规格不能有错2压合后表观光滑无毛边,接缝紧密,无凹凸不平目检逐根3压合后厂名清晰目检逐根3.通用检验规定3.1标志性检查对于任何产品的标志,即护套印字或喷码,以下是必须清晰的 :（1）厂名；（2）型号；（3）电压级，同时必须与电缆实物一致。3.2流程卡(制造卡)检查流程卡必须与产品实物的型号、规格、电压级完全一致.3.3下车产品需防止电缆盘之间或因行车吊钩碰撞造成电缆损伤;3.4发生不合法品时,过程检验员应做好以下4件事:, 督促生产人员将此产品隔离; 在流程卡上写上不合法项目及检验员本人盖章; 挂上”停”牌 书写”不合格品处置单”交加工人签交到质保部;