库房修缮方案.doc

修缮工程施工组织设计修 缮 工 程施 工 组 织 设 计建设单位：编制单位：编制时间：第一章 工程概况31.现场概况32.工期33.施工流程8第二章 主要项目工程施工方案91.屋面拆除施工方案92.屋面轻钢彩板安装施工方案103.屋面拆除及安装工程安全技术管理174.室内砼地面拆除施工方案195.室内大面积砼地面浇筑施工方案226.房架保养加固施工方案277.排水沟施工方案308.防水施工方案349.窗安装工程施工方案35第三章 施工安全保证措施40第四章 文明施工和环保措施41第五章确保工程质量组织措施42第六章 确保工程安全生产的技术组织措施45第七章 确保工程文明施工的措施47附:施工进度计划表第一章 工程概况1.现场概况1.1本工程为拆旧建新、房屋修缮工程，总建筑面积13000平方米、共分3个单体建筑、每单体建筑：檐口高度6米、屋脊高度8.9米、跨度24米、纵向长度180米，涉及到土建、钢结构、配套安装等专业，工程量大、工序交叉、施工项目多、冬季施工。1.2具体内容为：室内地面拆除修缮、屋面拆除修缮、防水处理；库房内、墙体局部拆除修缮；门窗、洞口拆除修缮、室外地面排水沟拆除修缮、砼柱修缮及水、电维修等。2.工期2.1本工程的总工期为150天（2010年12月5日至2011年4月5日），经历一个冬季又逢春节假期，根据本工程的现场实际情况，组织现场施工工序的合理安排，冬季无法施工的工序留置春季，先拆除后修缮，室内外同时施工，主要项目工作时间实行两班倒按流水作业的方式组织交叉施工。每天考虑按1.5个工日来安排。2.2将本工程的实际工期控制在140天内完成。（考虑春节假期10天）根据业主提供的主要工程数量清单，整理汇总，合理利用冬季、春季气候条件组织施工。2.3主要工程数量及计划工期如下:序号项目名称单位数量开工时间完工时间天数1屋面、山墙拆除130002010年12月5日2010年12月25日202房架修复、包养、加固榀542010年12月20日2011年1月10日203屋面檩木板维修更换130002010年12月20日2011年1月10日204窗洞口拆除樘1322010年12月15日2011年12月20日55室内地面拆除130002010年12月20日2011年1月30日416排水沟毛石墙拆除m1262011年1月5日2011年1月15日107排渣车2010年12月5日2011年1月25日508室内地面插石灌浆130002011年2月12日2011年3月20日389排水沟毛石墙砌筑m1262011年2月15日2011年3月5日2010山墙砌筑个62011年2月15日2011年2月31日1511砼柱凿毛、植筋、修复个1082011年2月15日2011年2月31日1512屋面轻钢彩板安装130002011年2月20日2011年3月25日3513室内砼地面130002011年3月1日2011年4月5日3514门窗洞口修复、安装等与施工同步2.4施工组织机构框图及主要施工管理人员表2.4.1施工组织机构框图工程指挥部项目经理项目副经理项目工程师组员现场工长组员焊工班长组员木工班长组员架子班长组员机械班长组员安全员组员施工员组员测量员组员质量员组员技术员3.1.3.3.22.4.2主要劳动力配备表 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率砼拆除砌筑屋面砼浇筑安装排渣其他力工40204040815钣金工26100%模板工6100%架子工10102100%砼工44100%防水工6100%砌砖工88100%抹灰工848100%油工104100%水暖工2100%电工2222222100%机械工6666464100%管理人员10101010101010100%2.4.3拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1搅拌机ZX3503大连2009年80良好基础2铲车502广州2008年良好运输倒料 3电焊机BX6-1806大连2009年4良好屋面大门4手持电锤40A20抚顺2008年0.22良好钢筋5翻斗车一吨4山东2009年良好运输倒料6组合脚手架20大连2010年良好垂直施工7自卸车QZ 2006上海2010年良好排渣8冲击夯QZ632山东2009年3良好填夯9自动安平水准仪LETA32001天津2009年找平先进测量10塌落度筒1大连2009年检测砼常规测量11手推车4大连2010年整个工程12混凝土试模150cm3广东2010年常规试验13振捣器6大连2010年14汽车起重机2上海2009年吊装15冲击夯4山东2009年填夯16水泵6天津2009年抽水17空气压缩机6大连2010年拆除18水平安全网200大连2010年围护3、施工流程3.1本工程按季节不同（春节前、春节后）划分施工段，施工时，实行平面分区，区里分段，段中分组，流水施工的施工方法，春节前和春节后施3.2工流程如下：3.2.1基础施工流程图：春节前 屋面拆除加固 地面毛石墙拆除 排渣 春节后 砌筑工程 屋面板安装 排水沟 砼地面 门窗安装第二章 主要项目工程施工方案1.屋面拆除施工方案1.1本工程屋面拆除工期计划为45天，维修加固工期计划为20天、山墙砌筑工期计划为15天、安装工期计划为35天，计划工期（2110年12月5日至2012年3月25日历时110天） 计划投入40个工人进行单个逐一拆除，主要为确保下一道工序交叉施工提供条件、确证各施工项目计划按时进行。1.1施工顺序：1.1.1本工程采用人工及手动机械配合进行原建筑屋面各构造层拆除、安装，施工顺序：搭设脚手架 安全防护 石棉瓦拆除油毡卷材 檩板维修更换 钢架维修加固 山墙拆除 窗洞口拆除 山墙砌筑 屋面彩板安装 檐口封堵 排渣土 ，自上而下顺序依次进行拆除。1.1.2屋檐在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。1.2屋面板拆除工程施工注意事项。1.2.1脚手架本工程在拆除前要先搭设钢管脚手架封闭层，脚手架经验收合格后方可使用。作业人员应站在脚手架、脚手板或其它稳定的部位上操作。脚手架随建筑物、构筑物的拆除进程及时安排拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。1.2.2进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施，加固根据现场施工实际情况另行制定加固方案。1.2.3必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。1.2.4施工中必须由专人负责监测被拆除部位的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。1.2.5拆卸下来的各种建筑垃圾应分类堆放在指定位置，并及时清理、外运，不得随意从高处下抛。在原有屋面上不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。1.2.6拆除施工按分段进行作业，分为三个流水施工段；每一段拆除施工拆除完成后，工程进入到屋面的维修加固处理和安装的施工环节。1.2.7屋面上严禁多人聚集或堆放材料。2.屋面轻钢彩板安装施工方案2.1压型钢板屋面施工中，应遵守钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。2.2本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接安装施工。2.2.3工艺流程图2.3技术准备：2.3.1.熟悉图纸，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。2.3.2.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。2.4材料准备2.4.1.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。2.4.2檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。2.4.3紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。2.4.4檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。2.4.5压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。2.5根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。2.6檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3 檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆45 根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。2.7支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。2.8屋面板吊装、安装：2.8.1.屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。2.8.2.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。2.8.3.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。2.8.4.屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。 紧固件连接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。W600型彩色钢板屋面纵向搭接压型钢板屋面紧固件连接详图c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。2.8.5.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。2.8.6.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。2.8.7.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。A-A屋脊盖板A型注：屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度15m2.8.8在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。2.8.9.屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。2.9.外檐沟安装：2.9.1.首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。2.9.2.在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。2.9.3.在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm 镀锌钢板制成。2.9.4.檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。压型钢板屋面彩板檐沟3.屋面拆除及安装工程安全技术管理3.1严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。3.2.施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。3.2施工现场严禁吸烟。3.4合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网。3.5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。3.6电动工具必须设漏电保护装置。3.7屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。3.8.氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5 米以上距离，由专人严密看管。3.9进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。3.10拆除施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。3.11遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雪预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在恶劣的气候条件下施工。3.12拆除工程施工现场从业人员应进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。3.13施工现场临时用电必须按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。3.14拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。此一过程有安全管理小组负责。4.室内砼地面拆除施工方案4.1施工现场概况4.1.1待拆原有地面基层为250mm插石、面层为150mm砼原为库房。工程拆除房面积达到13000平米。实方体积5200，渣土约7500，需排渣1250车。计划工期41天。4.1.2每日完成工作量计算：每日没人拆除面积=13000/41天=320/40人=8每日排渣=1250车/40天=31车4.2 施工方法4.2.1经过现场勘查，因需要拆除的地面砼在室内施工、原有建筑物需保留，重型机械破碎、压碎施工方法产生的震动和扰动会带给建筑物的安全隐患，影响建筑物的稳固及使用功能，项目部以保证建筑物安全稳固为前提，决定放弃机械施工拆除，重新计划施工工期，增加施工人员，使用人工手持电镐、风镐进行拆除，排渣使用人工装车，并增加作业时间，确保每天增加0.5个工作日，计划工期41天，即：2010年12月20日至2011年1月31日(春节前)完工。4.2.2 建筑渣排放全部安排夜间施工，并要求当天拆除建筑渣土当晚排放干净，不得有预留，渣土的运输、堆场安排地点必须提前确定，并且办理好相关手续。避免因渣土排放而影响施工工期。4.3拆除施工作业前的安全管理：4.3.1工人进场前必须经过炼化相关部门的安全教育培训，并且通过考试，培训不合格不能进入施工现场。4.3.2施工技术负责人在施工作业前，应当向拆除施工作业人员作书面安全技术交底，被交底人应当了解该项技术作业的基本要求和安全操作规程，在相关文件上签字，并受安全管理人员的监督检查。4.3.4在拆除工程施工现场醒目位置应设施工标志牌、安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。4.3.5房屋拆除前由专业的电工负责切断总电源，确保安全，以防触电。4.3.6拆除前把里面的应该把里面有用的物件清理出场，堆放到指定的安全地点。4.3.7被拆除砼地面地下结构类型，地下有无重要的市政管、沟、电缆等。4.3.8拆除现场由专业的安全员进行监督指挥，施工人员应听从指挥，遵守劳动纪律，不得擅自野蛮施工，确保房屋拆除工程顺利进行。4.4技术准备4.4.1被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况，建筑情况，水电及设备管道情况。4.4.2学习有关规范和安全技术文件，编制施工组织设计。4.4.3明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等，并附简图。4.4.3向进场施工人员进行安全技术教育。1.5现场准备4.5.1清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。4.5.2疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。4.5.3切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。4.5.4检查周围建筑物，尤其是危旧房，必要时进行临时加固。4.5.5向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。4.6劳动力准备4.6.1成立组织机构，明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力。4.7拆除工程的安全技术规定4.7.1拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。4.7.2拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。4.7.3拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备等干线、支线切断或迁移。5、拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。4.7.4拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。5.室内大面积砼地面浇筑施工方案5.1施工现场概况5.1.1该项目总建筑面积13000，分三个区段，没区段横向距离24米，纵向距离180米，属于大面积地面砼，主要功能仓储，故地面承载力常荷满足60kN/m2 ， 临时动荷为100kN/m2。现原有地面已清理整平夯实，砼地面基层设计为250mm插石、面层为150mmC25砼。工程使用砼1950m3，基石+碎石3250m3，计划工期35天（2011年3月1日至2011年4月5日）其中插石灌浆25天、砼浇筑30天。5.1.2每日完成工作量计算：每日插石=1300025天=520m220人=26/工日每日浇筑砼=1300030天=4330.15=65m3/日5.2施工准备5.1.1技术准备工作、会同有关单位搞好现场情况交底工作：作好施工测量及详细复核标高；布置好现场临时用电、水管线，搞好其它临时设施。、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，全面、系统的掌握图纸的全部内容，检查各专业图纸的预埋件、预留洞是否齐全，提出有益的合理化建议。、技术交底：在施工前，工程技术负责人分别组织参加施工人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底，且认真贯彻落实。5.3材料、机具准备5.3.1本次施工材料有C20细石混凝土、6钢筋；施工机械有混凝土搅拌机（三台）、振捣棒（两台）、提浆磨光机（三台）等。5.3.2侧模板采用10，刮杠为6m长的普通的铝合金刮杠。5.4劳动力准备5.4.1劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注插石班组20砼班组30分两个班组普工班组10合计：365.5施工方案5.5.1工艺流程 施工准备定位放线抹侧模垫层支侧模（槽钢）钢筋铺设混凝土浇注抹面机械提浆、磨光养护割缝（灌缝）5.5.2定位放线本次施工定位放线重点在于控制10侧模的标高，混凝土设计厚度为150mm厚，使用10侧模，其余1cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。5.5.3抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。5.5.4支侧模混凝土地面分仓成6m*7.5m若干个区段，每个区段内短向（24m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。5.5.5混凝土浇注混凝土采用现场混凝土。塌落度要严格控制在进场时140mm160mm。人工摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。5.5.6抹面为确保上表面原浆厚度均匀，特用75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。5.6地面压光5.6.1在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，混凝土基层的压光时不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。5.7混凝土养护5.7.1当浇注完毕的混凝土达到拆模强度拆模后，先在混凝土表面均匀洒水养护，并及时用厚塑料布在四周全部覆盖，保证混凝土的水分不向外界蒸发。并在塑料布外加盖草帘保证混凝土的温度。同时专人随时检室内的温度，保证其不低于5，直至达到抗冻强度。5.8割缝5.8.1为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根据经验，施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成10.0mm深、0.8mm宽缝。缝内用沥靑砂灌密实。5.9冬季施工措施：5.9.1调整配合比 主要适用于在0左右的混凝土施工。具体做法：选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段，本方案选择PO42.5硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。增加3%防冻剂。5.9.2混凝土的搅拌为了保证混凝土入模温度不小于的5，首先根据粗细骨料的温度及比热容等，计算出水的加热温度，根据计算的温度对水进行加热，保证混凝土的出料温度，并且混凝土的出料温度进行随时检查，随时调整水温。如果气温较低，即使水达到沸腾也无法达到计算的出料温度时，应重新计算对粗细骨料也进行加热，以保证出料温度。拌和过程中的投料顺序进行一定调整，先将粗细骨料、水加入搅拌机内搅拌均匀后，方可将水泥加入，水泥只可保温，不得与高温水直接接触。同时搅拌时间适当的延长至常温下的1.5倍。5.9.3混凝土材料加热过程注意事项：冬季施工时，当混凝土拌和物搅拌合成后不能满足所需要的温度时，应考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。水泥只保温，不得加热。当骨料加热时，水可热至100，但水泥不可与80以上的水直接接触。搅拌时，投料应先投入骨料和水，然后再投入水泥。冬期搅拌混凝土时，须注意骨料不得有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。6房架保养加固施工方案6.1现场概况6.1.1该项目共有54榀钢屋架，屋檐高度6m、屋脊高度2.9m，钢架年久表皮已腐蚀掉漆，局部已锈蚀严重、经现场观察检测需对钢屋架进行修复、保养、加固6.1.2计划工期：2011年12月20至2012年2月20日实际工期20天（春节10天）6.2原有旧钢结构和锈蚀现状6.2.1单个库房屋面有18榀钢屋架组成，为焊接和普通螺栓连接；根据对原有旧钢结构现状的观察和初步的鉴定，大约有6种锈蚀程度和损坏情况，归纳如下：少数的钢屋架的型钢表面全面地覆盖着氧化皮层但几乎没有腐蚀；大部分钢屋架的型钢表面已经发生腐蚀，但程度不太厉害；沿外维护墙钢屋架的型钢表面覆盖的氧化皮层因腐蚀而剥落或可以剥除，并带有一些稍深的点锈；少数型钢表面覆盖的氧化皮层因腐蚀而全面剥落或可以剥除，并普遍带有一些稍深的点锈，断面的翼缘严重削薄和锈穿；少数钢屋架下的抗风桁架的部分杆件已锈断，需更换新杆件和加固处理；不少钢屋架下悬变形严重，需调直。6.3修复要求6.3.1对整个原有旧钢结构进行喷砂除锈，除去所有覆盖在型钢面上的氧化腐蚀锈层和清干净腐烂的洞穴；处理、加固和按图纸要求添加新杆件，全部使用焊接方法，焊缝6mm-8mm；油漆涂装钢结构表面（5层125m），在钢屋架上增加铺设了25mm厚木屋面板并做防水隔热层一道，上铺设新的彩色压型钢板防水屋面板，比原建筑增加屋面荷载很多，为此在原钢屋架上增加新的加固受力杆件。加固方案是根据除锈后的损坏程度在现场确定的，即在损坏部位的四周分别焊10mm厚的加固钢板。整个项目的钢结构处理加固改造施工要求在高空带荷载进行作业。6.4 实施程序6.4.1对原有旧钢结构考察、取样、实验、评定 确定处理、加固、改造方案 施工设计 施工准备 施工实施作业 检查验收、评定、交付使用。6.5 施工步骤和程序6.5.1施工前期准备（新旧钢材取样实验，确定采购新钢材的材质和焊条、连接螺栓型号）确定施工方案和技术交底施工准备搭设作业脚手架喷砂除锈、清除旧钢结构表面覆盖的所有腐蚀的氧化层及渣物测量旧钢结构现状的各种尺寸数据和矫正变形搭设卸荷支撑钢架设施和卸除作业面处钢结构上的荷载加固件和新增加的杆件与原有旧钢结构高空焊接（或螺栓连接）连接作业连接后的杆件矫正拆除卸荷支撑钢架设施检查验收修整和油漆涂装作业全面检查验收拆除作业脚手架。6.6 施工实施中要掌握的技术要点和施工方法6.6.1对原有旧钢结构考察、取样、实验、评定工作一定要做好做细，确定需采购新钢材的材质和焊条规格型号（或螺栓）、焊接连接工艺的技术要求（或螺栓）。6.6.2根据现场对原有旧钢结构进行喷砂除锈、清除表面覆盖的所有腐蚀的氧化层及渣物后确定实用可靠的处理、加固、改造方案。6.6.3原有旧钢结构的除锈、清除表面覆盖的腐蚀氧化层及渣物要彻底，个别腐蚀严重的部位要人工用钢凿、榔头、砂轮机凿或磨。6.6.4测量原有旧钢结构现状的各种尺寸数据和矫正变形工作是不可缺少的，矫正方法宜采用物理办法，不得用加热烘烤办法。6.6.5施工步骤和作业顺序不能随意颠倒，确实需要颠倒时，必须要由主管技术人员确认安全、施工质量不受影响，并经总工程师同意后才能进行。6.6.6必须做好样板的施工，经有关方面的技术人员和专家评定后，才能推广到整个工程的施工作业。6.6.7必须重视高空焊接连接作业的安全和施工质量。在保证高空作业安全情况下，要选择技术水平高、有经验的高级专业焊工进行操作作业，一定要保证焊缝的质量，没有缺陷。操作人员必须要系安全带，电焊机具要绑牢在高空安全处。6.6.8油漆涂装作业一定要满足设计和规范要求。原有旧钢结构已经使用多年，经过喷砂除锈后，很容易再腐蚀生锈，因此必须满足油漆厚度的要求（一定要超过100微米以上），尤其是要保证最里面的那几度防锈漆（一般三度以上）的施工质量。7.排水沟施工方案7.1现场概况7.1.1由于两个毗邻库房地坪落差较大（约3.5米），原有排水沟年久失修，造成低处库房外墙渗水，拆除修复后对外墙做防水处理，加宽原有排水沟，距离外墙0.5米，沟底做砼垫层，排水沟长度126米。施工内容：拆除、挖土、垫层、毛石挡土墙砌筑、抹灰、防水，计划工期2012年2月15日至2012年3月5日20天7.1.2每日完成工程量计算：砌石=126m4.5m(0.5m+1.7m)2=624m320天=32m310人=3.2m3/工日7.2技术准备：7.2.1熟悉施工图纸。7.2.2现场挡墙和排水沟位置定位。7.3材料准备7.3.1本工程的主要材料为砂子、水泥、毛石，根据施工图纸及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定堆料场面积及组织运输的依据。7.3.2组织材料按计划进场，并做好保管工作。7.4施工机具准备7.4.1根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划：序 号设备机具名称型号单 位数 量10.35m3混凝土搅拌机台12蛙式打夯机台13手推车台25振动器台27.4.2制作溜槽。考虑到现场场地狭小，砂浆搅拌、毛石堆放点均设置在边坡顶部，为保证砂浆和毛石质量，以及施工安全，运输采用流槽运输。溜槽制作采用1mm厚铁皮制作，宽1米，长度各55米，2个溜槽，共计100米。直径48mm*3.5脚手管支撑加固，间距1米。溜槽示意图：7.5施工顺序测量放线土方施工毛石砌筑砼垫层土方回填。7.6 施工方法7.6.1土方开挖按设计要求，进行测量放线、标高引测。使用挖掘机1台挖土，挖出的土堆放在现场内。7.6.2砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内；宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。7.6.3毛石砌筑砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。毛石砌体水平灰缝厚度，应按毛石种类确定，细毛石砌体不宜大于5mm；半细毛石砌体不宜大于10mm；粗毛石砌体不宜大于20mm。毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。允许偏差项目，见表：允许偏差 (mm)顶次顶 目毛毛石粗毛石半细毛石细毛石检验方法基础墙基础墙墙、柱墙、柱1轴线位移201515101010用经纬仪、水2基础及顶面标高251515+151010准仪、尺量检查3砌体厚度30+20 -15+10 -+10 -5+10 -5尺量检查垂直度每层201075用经纬仪或吊线坠高30252015每层用托线板检查5平整度墙、柱201075用靠尺和楔形塞检查6水平灰缝平直度1075拉10m小线，尺量检查7.6.4变形缝设置，挡土墙每隔15米或基础错台处设置变形缝，挡墙共计7道变形缝，变形缝宽为20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度为200mm。7.6.5透水孔设置，孔径100mm，向外坡度5%,透水孔内侧顶端区域使用碎石回填，保证透水性良好。8.防水施工方案8.1.本工程采用热熔法进行卷材的铺贴，采用滚涂法进行冷底子油的施工。8.2防水施工工序：材料进场验收找平层含水率测定转角附加层节点密封处理涂刷冷底子油附加层卷材铺贴卷材收头固定和密封。 8.3卷材搭接缝宽度8.3.1卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。8.4 掌握好卷材热熔胶的加热程度8.4.1卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。8.5 辊压排气8.5.1应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整、无皱折现象。8.6 搭接缝施工8.6.1在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面清理，用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。8.7 节点处理8.7.1在正式铺贴卷材前，对泛水部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。8.8冷底子油8.8.1当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂，当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。9.窗安装工程施工方案本工程的窗采用塑钢窗。9.1施工准备9.1.1材料.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。.镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。9.1.2作业条件.结构工程洞口套抹好底糙。.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。.按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。.按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。.如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。.保留或搭设安装脚手架。9.2操作工艺9.2.1窗与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。应按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。9.2.2窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。.洞口尺寸。.洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。.门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：3860系列为100mm，90100系列为150mm。.铁脚至窗角的距离应为150-200mm。铁脚间距应小于600mm。9.2.3弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。9.2.4确定墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。9.2.5安装塑钢窗披水按照要求将披水条固定在塑钢窗上，且要保证位置正确，安装牢固。9.2.6防腐处理.窗两侧的防腐处理应符合要求，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与铝合金门窗面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。.塑钢窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。9.2.7窗框的就位和临时固定.框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。.根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。.若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。9.2.8窗框固定窗固定方法用射钉枪将铁脚与墙体固定。9.2.9处理窗框与墙体的缝隙窗框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。塑钢窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。9.2.10安装五金配件根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。9.3质量标准9.3.1根据建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015.3.2-5.3.12条的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。9.4成品保护9.4.1防污染窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗。室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。不得在窗上乱划涂写。窗塑料保护薄膜在门窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。窗的保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。9.4.2防撞击、划痕窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。建立严格的成品保护制度。第三章 施工安全保证措施3.1对特殊工种工人进行专业安全知识教育培训，对易出事故的行走机械及车辆司机要加强安全教育，树立安全第一的思想意识。3.2进行技术交底的时候，必须有分工序、工种的安全措施。3.3加强施工现场的施工安全,施工现场应配备有安全牌或警示牌，同时设置安全灯。3.4所有机械操作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩戴个人防护用具。严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。所有机械不准超负荷运行或带病作业。3.5