装配箱施工.doc

装配箱网梁现浇密肋空心楼盖施工应用网梁空心楼盖从2003年被业界采用建成了第一个试验工程，广泛应用于各类多层及高层建筑大跨度、高荷载的楼盖中，以其良好的经济适用性受到广泛好评，至今已经在全国各地建成了近3000个工程项目。目前该技术已经在北京、山东、天津、江苏、河南等省市得到广泛应用。作为一种解决大跨度、大荷载等技术难题的技术手段，网梁空心楼盖技术越来越被业内人士所熟知和采用。网梁空心楼盖是箱型截面的密肋楼盖，由预制装配构件“装配箱”与后浇肋梁结成梁板合一的整体楼盖，具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力特性。装配箱是高强复合混凝土制做的中空箱体，箱体和后浇肋梁结成整体参与结构整体受力，同时作为肋梁模板，装配箱平面尺寸系列为1.0*1.0m、1.0*0.7m、1.0*0.5m、1.0*0.3m、0.7*0.7m、0.7*0.5m等，高度从0.25至1.4m之间任意调整。网梁空心楼盖只是比密肋楼盖多了一个受力底板，用现行规范按照工字型截面进行设计即可。网梁空心楼盖非预应力实现了33.0m的跨度，投入使用的楼盖最大承载力达到18.0t/ m2。2010年10月由国家住建部颁布实施了装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程。为解决大跨度、大荷载等技术难题提供了一个手段。网梁空心楼盖优点：1、 节约大量的钢材和混凝土。网梁空心楼板自重轻、承载力高，节约钢材30%-40%，现浇混凝土为一般用量1/3。2、 跨度大。网梁可实现大空间、大跨度，满足对建筑物多功能、多用途的要求。3、 节约土地。网梁空心楼板可以结构厚度、降低层高、减少楼梯等辅助面积、提高面积使用效率、减少建筑物间距、增加建筑层数。4、 节能环保。网梁空心楼盖保温隔声性能良好。5、 施工简单节省模板。网梁空心楼盖的模板平整、简单、节省模板，混凝土用量少，施工工艺简单、能缩短施工周期。6、 耐火性能好。网梁空心楼板耐火极限可达到4小时。7、 抗震性能好。网梁空心楼盖不同于一般实心板或空心板的无梁楼盖，由于自重轻且承载力高，可选择较大的结构高度而形成梁板组合截面，因其自重轻，产生的地震力较小网梁空心楼盖有利于抗震的原因之一。8、 刚度大。网梁空心楼盖整体刚度大，刚才实测挠度一般都小于1/500。9、 整体性好。无梁楼盖厚度很薄刚度太小，导致整体结构抗侧移能力差，在水平力作用下很容易造成垮塌。无梁楼盖是板式配筋，无钢筋骨架，导致楼盖延性较差，在交变应力作用下易产生脆性破坏。无梁楼盖太薄，与柱连接节点部位非常薄弱，在地震作用下节点容易破坏。而网梁空心楼盖正是从根本上解决了无梁楼盖的三个缺点。1、 网梁空心楼盖高度接近宽扁梁的尺寸，只是比普通宽扁梁宽度大很多，达到数米宽，楼盖刚度很大，当跨高比达到1/18时楼盖平面外刚度与普通梁板刚度相同。2、 网梁空心楼盖设置了钢筋骨架，楼盖具有良好延性。3、 网梁空心楼盖宽扁梁的界面高度决定了梁、柱节点具有可靠的连接性。某工程由于三层14-16轴板跨度较大，支撑体系搭设要求较高，特采用网梁空心楼盖施工方案。网梁空心楼盖跨度为13*15.9m，层高为3.6m，由装配箱、现浇肋梁以及现浇叠合层组成，600mm厚网梁楼盖（含现浇层）折算实心厚度为285mm，结构自重为7.125KN/M2。梁截面尺寸有4001000mm， 4001200mm，层高为3.6m,最大跨度为7m。装配箱现浇密肋空心楼盖：在现场按图纸要求布置装配箱、绑扎肋梁的钢筋骨架，然后在箱体间浇筑混凝土而形成的密肋空腔楼盖。装配箱由预制的钢筋混土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒三个部件组装而成、用作空心楼盖内模和结构面层的箱形构件。现浇的密肋梁是结构受力构件，因此应严格按照图纸设计要求施工。装配箱现浇密肋空心楼盖施工工艺流程安装模板及支架放线定位粘贴密封胶条装配箱堆放摆放装配箱底板组装侧壁筒绑扎肋梁钢筋电气管道预埋安装装配箱侧壁筒加固侧壁筒安装装配箱顶板混凝土浇筑混凝土养护拆除模板及支架施工操作要点1、施工机具准备：施工现场需准备的机具包括气泵（根据实际施工安排，至少一台）；30直钉枪（根据实际施工安排，不少于4把）；30直钉若干；木工用电钻配6mm钻头；30 混凝土振捣棒。2、装配箱构件吊装：装配箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。使用装配箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。装配箱构件吊装见图1：装配箱构件吊装图1装配箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。装配箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块装配箱板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。3、铺设底板模板按照上面模板支撑体系方案进行支设。模板起拱高度按严格按照图纸设计要求执行。模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。4、放装配箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即装配箱外边的位置线），以保证装配箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。装配箱厚底箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。5、粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（装配箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴海绵胶条。胶条应距离装配箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止装配箱的底板与模板之间产生漏浆。装配箱粘贴胶条示意图见图2：。装配箱粘贴胶条示意图26、安装装配箱底板仔细对照箱型布置图纸，按照装配箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，装配箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同。要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。摆放装配箱时应分清厚底箱和薄底箱。薄底箱的底板翼缘厚为80mm，厚底箱的底板翼缘厚为120mm，箱型和底板厚度根据设计图纸要求选用。就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。摆放装配箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对 密封胶条的保护，不得破坏胶条。装配箱与底模板之间应结合紧密，防止漏浆。7、调整底板钢筋按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直。8、绑扎肋梁钢筋钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。两个方向的肋梁主筋上下位置应严格按图纸规定摆放，以避免因钢筋位置的错误摆放而造成结构不安全，以及因钢筋互相交叉而无法施工。肋梁钢筋绑扎时，应注意装配箱底板外伸筋与肋梁的主筋上下相对位置，底板外伸筋应在肋梁底筋的下面。肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见图3： 肋梁箍筋弯折半径示意图39、侧壁筒组装与加固：按照设计图纸中相应规格型号的规格尺寸，选取定制好的标准规格尺寸的侧壁板，在相应位置钻孔后，按照正确的方式进行组合、钉装。将组装好的侧壁筒安装到相应底板后，在现场进行加固。要求牢固、可靠。（参照示意图：结构高度为800mm箱体的侧壁筒沿高度方向中间设一道水平加固；结构高度为1200mm箱体的侧壁筒沿高度方向中间均匀设两道水平加固）。10、混凝土浇筑与养护：混凝土浇筑时，应提前对装配箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。控制好混凝土的塌落度,采取分层浇筑的方式，第一层浇筑高度控制在总高度的1/2。肋梁部位应采用30 混凝土振捣棒沿纵横肋梁方向仔细振捣密实，严禁振捣棒触碰装配箱的侧壁，防止装配箱因混凝土振捣产生位移。混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的要求进行混凝土养护。做好成品保护，应避免钢架杆等重物对装配箱顶板的撞击。11、底模板拆除：混凝土强度达到100%，方可拆除模板。底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方