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文档简介

试模前模具检查1.所有工模如在2天内试模，全套模均不应喷防锈剂及落油在镶件及镶件藏位，因为有油会困气，并且镶件所渗出之防 油弄污成品。 2.所有模必先检查装饰动作畅顺后，才交给试模部 3. 如有特别装置，必须注明及通告试模部. 4. 如有装顶针板咭制，咭制必须向上，电线向上。 5.如顶针有限制行程，需用红笔注明模上，及通告试模部。 6.开模行程如有限制，必须用专用红笔注明模上，并且需用纸通知试模部。 7.所有工模必须根据模具检查表检查后才交试模部，特别要注意疏气及水口打光。 8.如模具有替换镶件要求，必须通知试模部更换的方法。 9.所有斜顶必须低过模面最少0.04mm，防止铁胶。 10.所有行位是否有限位，弹弓波子和行位夹仔做定位。 11.所有行位检查是否有安全装置，防止铁或撞坏模具。 12.所有油唧，风唧必须检查限位及动作是否畅顺，是否有咭制。 13.必须核对模图及成品图之特别要求，检查是否做妥。 为了保证试模正常，检查人员必须熟悉模具结构及技术要求，对交付试模的模具应首先进行下列有关的检查： 外观： 1.模具的开合高度，码模尺寸，离模形式，开模距离是否符合客人和注塑机要求。 2.模具外围应无凸出和利口的毛刺，并应打上模具编号和成品代号。 3.应检查吊环孔是否方便，安全吊运到及安装注塑机上。 4.各种附件，备件是否齐备，如油唧喉油。 5.应有吊模方向的字样“TOP” 6.法缆，唧咀弧度和唧咀孔是否按照客人要求和是否配合注塑机。 7.检查热流道或热咀的电线。 8.顶棍孔的位置及尺寸是否符合要求。 模腔： 1.区针孔是否已有倒扣，针孔和水口是否已打磨光滑。 2.浇口是否按图纸尺寸 3.散气位是否足够 4.成品内腔光洁度是否达到客人要求 5.模芯及所有深骨位底部要清洁干净。 6.在不一定要利用的角位，应用幼砂纸加少弧度；可用手指触模感觉有没有倒扣现象。 7.各滑动零件应配合适当，前后位置的定位要正确可靠，斜边是否可配合。如模件使用温度高干60C以上时，各运动部分的间隙应保证在升温后不会因膨胀而卡死。 8.每一件镶件及行位要试好运水才可将整套模装好
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