成型磨床电气控制系统设计.doc

电气控制课程设计电气控制课程设计 课题七课题七 成型磨床电气控制系统设计成型磨床电气控制系统设计 组员姓名组员姓名 李炼川李炼川 31 号号 谢泳华谢泳华 30 号号 黄茂添黄茂添 18 号号 专业班级专业班级 机电一体化机电一体化 083 自动化 自动化 指导老师指导老师 宋春华宋春华 二级学院二级学院 海事与港航学院海事与港航学院 日期日期 2010 07 05 1 目录 一 磨床电气控制系统设计任务 书 2 1 设备概况介 绍 2 2 控制系统设计要 求 3 二 磨床 PLC 电气控制系统总体设计过 程 4 1 总体方案说 明 4 2 电气原理 图 4 3 主电路设 计 4 制电路分 析 5 主要参数计 算 15 6 制定电气元件目录 表 15 7 成型磨床控制顺序转移 2 图 21 8 成型磨床电路故障现 象 22 三 成型磨床电气控制工艺设 计 25 四 课程设计小 结 34 五 设计参考资 料 36 成型磨床成型磨床 PLC 控制系统设计控制系统设计 一 磨床电气控制系统设计任务书一 磨床电气控制系统设计任务书 1 设备概况介绍 设备概况介绍 本机床用于各种特殊要求型面的磨削加工 机床有四台电动机 拖动 及磨头电动机拖动砂轮高速旋转 采用 JW11 4 0 6kw 单 向连续工作 油泵电动机拖动油泵向液压系统供油 采用 JO2 14 4 0 8kw 单向连续工作 磨头升降电动机带动砂轮架上下移动 3 采用 JW11 4 正反转工作 吸尘电动机供磨削加工中吸尘用 采用 JW11 4 驱动 加工时 工件置于电磁吸盘 36V 1 2A 上 加工完毕退磁取 下工件 成型磨床成型磨床 2 2 控制系统设计要求控制系统设计要求 1 为调整砂轮位置 磨头升降采用点动控制 为了停 位准确 应有制动控制 采用能耗制动 上下极限位置应 有位置保护 在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动 2 磨头砂轮运转与电磁吸盘之间 应有电气连锁环节 其要求是 只有在电磁吸盘通电并处于充磁吸着工件时 才能启动砂轮电动机 磨削中 一旦发生失磁 砂轮电动 4 机应自动停止运转 以确保安全 为了修整砂轮 在吸盘 不通电时 应能单独启动砂轮电动机 3 要有照明和必要的灯光显示 4 设置必要电气保护与联锁 磨床的发展历程磨床的发展历程 十八世纪 30 年代 为了适应钟表 自行车 缝纫 机和枪械等零件淬硬后的加工 英国 磨床 德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床 这些磨床是在当时现成的机床如车床 刨床等上面加装磨 头改制而成的 它们结构简单 刚度低 磨削时易产生振 动 要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件 1876 年在巴黎博览会展出的美国布朗 夏普公司制 造的万能外圆磨床 是首次具有现代磨床基本特征的机械 它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上 箱形床 身提高了机床刚度 并带有内圆磨削附件 1883 年 这家 5 公司制成磨头装在立柱上 工作台作往复移动的平面磨床 1900 年前后 人造磨料的发展和液压传动的应用 对磨床的发展有很大的推动作用 随着近代工业特别是汽 车工业的发展 各种不同类型的磨床相继问世 例如 20 世 纪初 先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床 曲轴磨床 凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等 自动测量装置于 1908 年开始应用到磨床上 到了 1920 年前后 无心磨床 双端面磨床 轧辊磨床 导轨磨 床 珩磨机和超精加工机床等相继制成使用 50 年代又出 现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床 60 年代末又出现了 砂轮线速度达 60 80 米 秒的高速磨床和大切深 缓进给 磨削平面磨床 70 年代 采用微处理机的数字控制和适应 控制等技术在磨床上得到了广泛的应用 二 磨床二 磨床 PLCPLC 电气控制系统总体设计过程电气控制系统总体设计过程 1 1 总体方案说明 总体方案说明 1 油泵电动机 磨头电动机 磨头升降电动机 吸尘电动 机分别由电动机 MA1 MA2 MA3 MA4 拖动 2 砂轮位置调整 磨头升降采用点动控制 为了停位准确 应有采用能耗制动 6 3 上下极限位置应有位置保护 在磨削加工中应保证砂轮 架不能升降移动 4 采用热继电器实现过载保护 用以完成各个电动机系统 的过载保护 5 主电路用断路器 各负载回路和控制回路以及 PLC 控制 回路采用熔断器 实现短路保护 6 电控箱设置在控制室内 控制面板与电控箱内的电器板 用 BVR 型铜导线连接 电控箱与执行装置之间采用端子板连接 7 使用说明书 8 设计小结 9 参考资料目录 2 2 电气原理图 电气原理图 7 8 1 1 主电路设计主电路设计 图 1 2 成型磨床电气控制系统主电路 1 主回路中交流接触器 KM1 KM2 分别控制油泵电动 机 M1 砂轮电动机 M2 和吸尘电动机 M3 交流接触器 KM3 KM4 控制 磨头电动机 M4 升降 2 电动机 M1 M2 M3 M4 由热继电器 9 FR1 FR2 FR3 FR4 实现过载保护 3 QG 为电源总开关 既可完成主电路的短路保护 又 起到分断三相交流电源的作用 使用和维修方便 4 熔断器 FU1 FU2 FU3 分别实现各负载回路的短路 保护 FU4 FU5 分别完成交流控制回路和 PLC 控制回路的 短路保护 2 控制电路分析 控制电路分析 1 工作台往返电动机 M1 的控制 10 合上总开关 QS1 后 整流变压器一个副边输出 130 伏 交流电压 经桥式整流器 VC 整流后得到直流电压 使电压 继电器 KA 获电动作 其常开触头 7 区 闭合 为启动电 机做好准备 如果 KA 不能可靠动作 各电机均无法运行 因为平面磨床的工件靠直流电磁吸盘的吸力将工件吸牢在 工作台上 只有具备可靠的直流电压后 才允许启动砂轮 和液压系统 以保证安全 当 KA 吸合后 按下启动按钮 SB3 接触器 KM1 通电吸 合并自锁 工作台电机 M1 启动自动往返运转 HL2 灯亮 若按下停止按钮 SB2 接触器 KM1 线圈断电释放 电动机 M1 断电停转 2 砂轮电动机 M2 及吸尘电机 M3 的控制 按下启动按钮 SB7 接触器 KM3 线圈获电动作 砂轮电 动机 M2 启动运转 由于吸尘电动机 M3 与 M2 联动控制 所 以 M3 与 M2 同时启动运转 按下停止按钮 SB6 时 接触器 KM3 线圈断电释放 M2 与 M3 同时断电停转 两台电动机的热断电器 FR2 和 FR3 的常闭触头都串联在 KM3 中 只要有一台电动机过载 就使 KM3 失电 因冷却液 循环使用 经常混有污垢杂质 很容易引起电动机 M3 过载 故使热继电器 FR3 进行过载保护 11 砂轮升降电动机 砂轮升降电动机 M4M4 的控制的控制 砂轮升降电动机只有在调整工件和砂轮之间位置时使 用 所以用点动控制 当按下点动按钮 SB6 接触器 KM3 线 圈获电吸合 电动机 M4 启动正转 砂轮上升 到达所需位 置时 松开 SB6 KM3 线圈断电释放 电动机 M4 停转 砂 轮停止上升 按下点动按钮 SB7 接触器 KM4 线圈获电吸合 电动机 M4 启动反转 砂轮下降 到达所需位置时 松开 SB7 KM4 线圈断电释放 电动机 M4 停转 砂轮停止下降 为了防止电动机 M4 的正 反转线路同时接通 故在对方 线路中串入接触器 KM3 和 KM4 的常闭触头进行联锁控制 2 2 电磁吸盘控制电路分析电磁吸盘控制电路分析 12 电磁吸盘是固定加工工件的一种夹具 利用通电导体 13 在铁心中产生的磁场吸牢铁磁材料的工件 以便加工 它 与机械夹具比较 具有夹紧迅速 不损伤工件 一次能吸 牢若干个小工件 以及工件发热可以自由伸缩等优点 因 而电磁吸盘在平面磨床上用得十分广泛 电磁吸盘的控制电路包括整流装置 控制装置和保护 装置三个部分 整流装置由变压器 TC 和单相桥式全波整流器 VC 组成 供给 120 直流电源 控制装置由按钮 SB8 SB9 SB10 和接 触器 KM5 KM6 等组成 充磁过程如下 按下充磁按钮 SB8 接触器 KM5 线圈获电吸合 KM5 主 触头 15 18 区 闭合 电磁吸盘 YH 线圈获电 工作台充 磁吸住工件 同时其自锁触头闭合 联锁触头断开 磨削加工完毕 在取下加工好的工件时 先按 SB9 切 断电磁吸盘 YH 的直流电源 由于吸盘和工件都有剩磁 所 以需要对吸盘和工件进行去磁 去磁过程如下 按下点动按钮 SB10 接触器 KM6 线圈获电吸合 KM6 的两付主触头 15 18 区 闭合 电磁吸盘通入反相直流 电 使工作台和工件去磁 去磁时 为防止因时间过长使 工作台反向磁化 再次吸住工件 因而接触器 KM6 采用点 动控制 14 保护装置由放电电阻 R 和电容 C 以及零压继电器 KA 组成 电阻 R 和电容 C 的作用是 电磁吸盘是一个大电感 在充磁吸工件时 存贮有大量磁场能量 当它脱离电源时 的一瞬间 吸盘 YH 的两端产生较大的自感电动势 会使线 圈和其他电器损坏 故用电阻和电容组成放电回路 利用 电容 C 两端的电压不能突变的特点 使电磁吸盘线圈两端 电压变化趋于缓慢 利用电阻 R 消耗电磁能量 如果参数 选配得当 此时 R L C 电路可以组成一个衰减振荡电路 对去磁将是十分有利的 零压继电器 KA 的作用是 在加工 过程中 若电源电压不足 则电磁吸盘将吸不牢工件 会 导致工件被砂轮打出 造成严重事故 因此 在电路中设 置了零压继电器 KA 将其线圈并联在直流电源上 其常开 触头 7 区 串联在液压泵电机和砂轮电机的控制电路中 若电磁吸盘吸不牢工件 KA 就会释放 使液压泵电机和砂 轮电机停转 保证了安全 15 3 3 照明和指示灯电路分析照明和指示灯电路分析 图中 EL 为照明灯 其工作电压为 36 伏 由变压器 TC 16 供给 QS2 为照明开关 HL1 HL2 HL3 HL4 和 HL5 为指示灯 其工作电压为 6 3 伏 也由变压器 TC 供给 五个指示灯的作用是 HL1 亮 表示控制电路的电源正常 不亮 表示电源有 故障 HL2 亮 表示工作台电动机 M1 处于运转状态 工作台 正在进行往复运动 不亮 表示 M1 停转 HL3 HL4 亮 表示砂轮电动机 M2 及冷却泵电动机 M3 处于运转状态 不亮 表示 M2 M3 停转 HL5 亮 表示砂轮升降电动机 M4 处于上升工作状态 不亮 表示 M4 停转 HL6 亮 表示砂轮升降电动机 M4 处于下降工作状态 不亮 表示 M4 停转 HL6 亮 表示电磁吸盘 YH 处于工作状态 充磁和去磁 不亮 表示电磁吸盘未工作 5 5 要参数计算 要参数计算 17 1 断路器 QG 为供电系统电源开关 其主回路控制对 象为电感性负载交流电动机 断路器过电流脱扣值按电动 机起动电流的 1 7 倍整定 成型磨床有 0 8kW 负载电动机 一台 起动电流较大 其余三台为 0 6kW 起动电流较小 而且工艺要求 4 台电动机单独起动运行 因此可根据 0 8kW 电动机选择自动开关 QG 脱扣电流IQG IQG 1 7IN 选用IQG的断路器 2 熔断器 FU 熔体额定电流IFU 以曝气风机为例 IFU 2IN 选用IFU的熔体 其余熔体额定电流的选择 3 热继电器的选择请参考有关技术手册 负载额定电 流的 1 2 倍 4 能耗制动参数计算 制动电流ID 1 5IN 直流电压 UD RID 整流变压器二次侧交流电流I2 ID 0 9 电压 U2 UD 0 9 整流变压器容量 S I2 U2 6 制定电气元件目录表 制定电气元件目录表 成型磨床电气控制系统元器件目录表 18 序号符号名称型号规格用途数量 1M1 磨头砂轮 电动机 JW11 4 驱动磨头砂轮 转动 1 2M2 液压泵电 动机 Y802 4 0 75 砂轮架 立柱 滑座的松开 夹紧 1 3M4 吸尘电动 机 JW11 4 磨削加工中吸 尘用 1 4M3 磨头升降 电动机 JW 带动砂轮架上 下移动 1 5YH 电磁吸盘 DC36V 1 2A 吸紧工件 1 6SQ1 磨头上升 极限位置 行程开关 LX2 上极限位置保 护 1 7SQ2 磨头下降 极限位置 行程开关 LX2 下极限位置保 护 1 8SB1 总开关按 钮 LA20 红色 总开关 1 9SB2 油泵电动LA20 绿色 1 19 机启动按 钮 油泵电动机启 动 10SB3 油泵电动 机停止按 钮 LA20 红色 油泵电动机关 闭 1 11SB4 磨头砂轮 电机启动 按钮 LA20 绿色 磨头砂轮电机 启动 1 12SB5 修整砂轮 启动按钮 LA20 绿色 修整砂轮启动 1 13SB6 磨头砂轮 电动机停 止按钮 LA20 红色 磨头砂轮电动 机停止 1 14SB7 磨头上升 点动按钮 LA20 绿色 磨头上升点动 1 15SB8 磨头下降 点动按钮LA20 绿色 磨头下降点动 1 16SB9 电磁吸盘 断电按钮 LA20 红色 电磁吸盘断电 1 17SB10 电磁吸盘LA20 绿色 电磁吸盘充磁 1 20 充磁按钮 18SB11 电磁吸盘 退磁点动 按钮 LA20 黄色 电磁吸盘退磁 点动 1 19 FR1 FR4 热继电器 4JR16B 20 3 参照电动 机整定电 流 20FU1 熔断器 3RL1 15 熔体 2 10A 21 FU2 FU3 熔断器 2RT16 32X 熔体 2A 22QG 断路器 1C45AD 脱扣电流 10A 23SQ1 磨头上升 极限位置 行程开关 1LAY37 上极限位 置保护 24SQ2 磨头下降 极限位置 行程开关 1LAY37 下极限位 置保护 25SB8 电磁吸盘 断电按钮 1LAY37 红色 21 26SB9 电磁吸盘 充磁按钮 1LAY37 绿色 27SB10 电磁吸盘 退磁点动 按钮 1LAY37 黄色 28SA1 照明开关 1LAY37 D2 黑色 29KM1 油泵电动 机启动接 触器 1DJX 9 线圈电压 AC220V 30KM2 磨头砂轮 电动机启 动接触器 1DJX 9 线圈电压 AC220V 31KM3 磨头上升 点动启动 接触器 1DJX 9 线圈电压 AC220V 32KM4 磨头下降 点动启动 接触器 1DJX 9 线圈电压 AC220V 33KM5 能耗制动 启动接触 器 1DJX 9 线圈电压 DC36V 22 34KM6 电磁吸盘 充磁接触 器 1DJX 9 线圈电压 DC36V 35KM7 电磁吸盘 退磁接触 器 1DJX 9 线圈电压 DC36V 36KV1 欠电压继 电器 1JT3 线圈电压 DC36V 37 HL1 HL4 指示灯 4AD16 22 指示灯电 压 DC6 3V 38EL1 照明灯 1JL40A 照明灯电 压 DC36V 39HL5 电源指示 灯 1AD16 22 指示灯电 压 AC220V 40TC 隔离变压 器 1BK 100380v 135v 41YA 电磁铁 1DJX 9 线圈电压 DC36V 23 7 成型磨床控制顺序转移图 成型磨床控制顺序转移图 24 点动磨头下降到预定位置 为磨削工作准备 启动油泵电动机 磨头砂轮电 动机 及吸尘电动机 平面加工完成 位置 1 点动磨头上升到位置 2 结束 停止油泵电动机 磨头砂轮电 动机 及吸尘电动机 退磁 充磁 欠电压继电器得电 接通电源 断开电源 N Y Y N N Y Y Y N 图 1 4 成型磨床控制流程图 磨床的分类磨床的分类 25 随着高精度 高硬度机械零件数量的增加 以及精密 铸造和精密锻造工艺的发展 磨床的性能 品种和产量都 在不断的提高和增长 1 外圆磨床 1 是普通型的基型系列 主要用于磨削 圆柱形和圆锥形外表面的磨床 2 内圆磨床 是普通型的基型系列 主要用于磨削圆 柱形和圆锥形内表面的磨床 3 座标磨床 具有精密座标定位装置的内圆磨床 4 无心磨床 工件采用无心夹持 一般支承在导轮和 托架之间 由导轮驱动工件旋转 主要用于磨削圆柱形表 面的磨床 5 平面磨床 主要用于磨削工件平面的磨床 6 砂带磨床 用快速运动的砂带进行磨削的磨床 7 珩磨机 用于珩磨工件各种表面的磨床 8 研磨机 用于研磨工件平面或圆柱形内 外表面的 磨床 9 导轨磨床 主要用于磨削机床导轨面的磨床 10 工具磨床 用于磨削工具的磨床 11 多用磨床 用于磨削圆柱 圆锥形内 外表面或平 面 并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床 12 专用磨床 从事对某类零件进行磨削的专用机床 按其加工对象又可分为 花键轴磨床 曲轴磨床 凸轮磨 26 床 齿轮磨床 螺纹磨床 曲线磨床等 磨床的安全防护 磨削加工应用较为广泛 是机器零件精密加工的主要 方法之一 但是 由于磨床砂轮的转速很高 砂轮又比较 硬 脆 经不起较重的撞击 偶然的操作不当 撞碎砂轮 会造成非常严重的后果 因此 磨削加工的安全技术工作 显得特别重要 必须采取可靠的安全防护装置 操作要精 神集中 保证万无一失 此外 磨削时砂轮的工件上飞溅 出的微细砂屑及金属屑 会伤害工人的眼睛 工人若大量 地吸入这种尘末则对身体有害 也应采取适当的防护措施 磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题 开车前应认真地对机床进行全面检查 包括对操纵机 构 电气设备及磁力吸盘等卡具的检查 检查后再经润滑 润滑后进行试车 确认一切良好 方可使用 装卡工件时要注意卡正 卡紧 在磨削过程中工件松 脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果 开始工作 时 应用手调方式 使砂轮慢些与工件靠近 开始进给量 要小 不许用力过猛 防止碰撞砂轮 需要用挡铁控制工 作台往复运动时 要根据工件磨削长度 准确调好 将挡 铁紧牢 更换砂轮时 必须先进行外观检查 是否有外伤 再 用木锤或木棒敲击 要求声音清脆确无裂纹 安装砂轮时 27 必须按规定的方法和要求装配 静平衡调试后进行安装 试车 一切正常后 方可使用 工人在工作中要戴好防护眼镜 修整砂轮时要平衡地 进行 防止撞击 测量工件 调整或擦拭机床都要在停机 后进行 用磁力吸盘时 要将盘面 工件擦净 靠紧 吸 牢 必要时可加挡铁 防止工件移位或飞出 要注意装好 砂轮防护罩或机床挡板 站位要侧过高速旋转砂轮的正面 磨床的日常保养 磨床要有专人负责保养和使用 定期检修 确保机床 处于良好状态 1 作业完毕 机件各处 尤其是滑动部位 应擦试干 净后上油 2 清除建德磨床各部位之研磨屑 3 必要之部位 上防锈 使用以上磨床保养注意事项 1 研磨前 请校正砂轮平衡 2 必须依工物材质 硬度慎选砂轮 3 主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈 4 请注意主轴旋转方向 5 禁止使用空气枪清洁工作物及机器 6 请注意钢索是否松动 确实调整 28 7 请注意油窗油路是否顺畅 8 油槽内请用 Mobil 1405 每 3 6 个月换一次 初期 宜 1 2 个月换油一次 9 油量调整螺丝调整至适当 是减少 是增加 10 吸尘箱 过滤钢 请每周清洁一次 11 吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞 12 必须保持吸尘管道清洁 否则会引起燃烧 磨床吸盘之保养 永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能 否求出之基楚 应妥为维护 保养 若工作物精度差了或 盘面有所损伤 盘面必须再研磨 盘面精度合乎要求 才 能确保工作物之精度 磨床润滑系统之保养 润滑油于最初使用一个月以更换 以后每 3 6 个月后更 换一次 油槽下方有泄油栓 可资利用 并请注意 换油 时 将槽内部及过滤器一并清洗 29 8 成型磨床电路故障现象 成型磨床电路故障现象 1 所有电机全部缺一相 2液压泵电动机缺一相 3液压泵电动机缺一相 4 控制变压器缺相 控制回路失效 5 砂轮升降电动机下降缺一相 6 砂轮电动机 冷却泵电动机均缺一相 同一相 7 砂轮电动机缺一相 8 砂轮升降电动机缺一相 9 液压泵 砂轮冷却 砂轮升降 电磁吸盘均不能控制 10 液压泵 砂轮冷却 砂轮升降 电磁吸盘均失效 11 液压泵电机不能自锁 12 一开电源 液压泵电机就起动 13 液压泵电机不启动 14 砂轮电机 冷却泵电机及砂轮升降电机均不能启动 15 一开电源 砂轮电机和冷却泵电机即被启动 16 砂轮电机和冷却泵电机不能启动 7 砂轮上升没有 18 砂轮上升没有 19 KA 继电器不动作 液压泵 砂轮冷却 砂轮升降 电 磁吸盘均不能控制 30 20 砂轮下降没有 21 电磁吸盘不能充磁和去磁 22 电磁吸盘不能充磁 23 电磁吸盘不能充磁 24 电磁吸盘不能去磁 25 整流电路中无直流电 KA 继电器不动作 26 失磁保护继电器没有直流电 不动作 27 电磁吸盘不动作 28 电磁吸盘不能去磁 29 照明灯不亮 30 照明灯始终为点亮状态 31 三 成型磨床电气控制工艺设计三 成型磨床电气控制工艺设计 按设计要求设计绘制电器板电器元器件平面图 控制面板电器平面图及相关电气接线图 1 先根据控制系统要求和电气设备的结构 确 定电器元器件的总体布局以及控制面板上应安装的电 器元件 本系统在成型磨床现场设计安装的电器元件 和动力设备有 电动机等 电控箱内电器板上安装的 电器元件有 断路器 熔断器 隔离变压器 PLC 接触器 中间继电器 热继电器和端子板等 在控制 面板上设计安装的电器元件有 控制按钮 旋钮开关 各色指示灯等 2 依据用户要求满足操作方便 美观大方 布 局均匀对称等设计原则 绘制电控箱电器板元件布置 图 电器面板元件布置图 如图 1 6 图 1 7 所示 进出引线采用接线端子板连接 接线图略 3 依据电器元件布置图及电器元器件的外形尺 寸 安装尺寸 绘制电器板 绝缘板 镀锌铁板或架 控制面板 有机玻璃板 铝板或铁板等 垫板 有机械强度的绝缘板或镀锌板 等零部件加工图 图中应注明外形尺寸 安装孔径 定位尺寸与公差 板材厚度以及加工要求等 本设计所涉及的钣金加工 32 技术图从略 4 依据电器安装板 控制面板尺寸设计电控箱 绘制电控箱安装图 本设计从略 至此 基本完成了成型磨床系统要求的电气控制 原理设计和工艺设计任务 划分组件的原则是 1 把功能类似的元件组合在一起 2 尽可能减少组件之间的连线数量 同时把接 线关系密切的控制电器置于同一组件中 3 让强弱电控制器分离 以减少干扰 4 为力求整齐美观 可把外形尺寸 重量相近 的电器组合在一起 5 为便于检查与调试 把需经常调节 维护和 易损元件组合在一起 3 电器元件布置图的设计与绘制 电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组 合 电器元件布置图的设计依据是部件原理图 组件 的划分情况等 设计时应遵循以下原则 1 同一组件中电器元件的布置应注意将体积大 和较重的电器元件安装在电器板的下面 而发热元件 应安装在电气箱 柜 的上部或后部 但热继电器宜放 在其下部 因为热继电器的出线端直接与电动机相连 33 便于出线 而其进线端与接触器直接相连接 便于接 线并使走线最短 且宜于散热 2 强电弱电分开并注意屏蔽 防止外界干扰 3 需要经常维护 检修 调整的电器元件安装 位置不宜过高或过低 人力操作开关及需经常监视的 仪表的安装位置应符合人体工程学原理 4 电器元件的布置应考虑安全间隙 并做到整 齐 美观 对称 外形尺寸与结构类似的电器可安放 在一起 以利加工 安装和配线 若采用行线槽配线