检具质量检验规程.doc

吉林省元隆达工装设备有限公司检具质量检验规程一， 目的1，本规程旨在明确质量控制目标，规范质量检验流程，确保产品符合客户标准。2，建立来料检验规范，确保原材料，零配件质量。3，建立生产加工检验规范，确保钳工装配，调试快捷便利。4，建立成品质量检验规范，确保产品合格出厂。二， 适用范围 本公司汽车检具来料验收，本厂或外委机械加工后质量验收，检具完成后成品验收三， 检具质量检验流程 来料原材料，零配件质量检验生产加工成型后质量检验装配，调试过程跟踪检具完成后整体检验出厂配送1，来料质量检验流程 来料检验流程图2，具体检验标准检具基板检验项目检验要求检验工具外观钢板或铝板表面不能有气泡、裂纹、凸凹和夹杂，钢板和铝板不能有分层。表面电镀或有涂层，不能有起皮、掉漆等现象目测材质基板材质符合设计要求标号，符合国家标准牌号，无杂质添加，硬度达到设计要求，经过去应力处理。目测及材料分析几何尺寸尺寸符合设计要求，留有足够加工量，标准件符合国家标准卷尺和卡尺钢块铝块及树脂材料检验项目检验要求检验工具外观金属材料不可生锈，变形，表面无凸凹，不能有崩角、裂纹。树脂材料不能有影响强度的横向裂纹、界面脱胶、分层、纤维断裂等情况。目测材质钢材和树脂材料符合设计要求标号，符合国家标准，不允许有杂质目测几何尺寸尺寸符合设计图纸要求，留有加工量卷尺和卡尺检具功能件（检具支撑机构，夹紧机构，定位机构，测量机构等配件）检验项目检验要求检验工具外观检具夹钳，卡板，定位销，检测销，通止规等，外观不能有破损，划痕，超出公差要求的形变，掉漆等目测材质材质符合标准件规格，硬度达到设计要求，目测尺寸符合标准规定尺寸，精密配件符合公差要求，表面粗糙度符合标准卷尺和卡尺四， 生产加工过程及装配过程中的质量检验1， 生产过程流程图2， 过程质量检验标准检验项目检验内容 检验工具外观质量夹砂、碰伤，锈蚀、倒角、去毛刺等的有无情况，是否有漏加工、撞刀等加工失误，粗加工是否过切，精加工后有无加工残余，整体型面是否符合设计图纸要求，数控定点是否漏项及点位位置，结构面是否达到公差要求，加工完成后是否有沙孔，隐裂，气孔等现象等等。数控打表，卡尺，目测表面粗糙度精加工过后型面是否符合要求，接刀台阶0.02mm，型面表面粗糙度Ra0.8，轮廓粗糙度Ra1.6，底面粗糙度Ra3.2等（具体项目按照技术协议标准），数控打表，卡尺形位精度因为铝合金材料加工热型变量大，加工铝制本体粗加工后精加工前，检验是否时效处理，去应力处理，防止工件应力变形。线轮廓度、位置度、面轮廓度公差0.04mm，基准孔位置度、检验销孔位置度、主副定位孔位置度0.05mm等（具体参照设计公差要求检测）卡尺，内径表装配精度配钻孔孔位、深度、同轴度检测，螺纹连接螺栓和螺母的紧固程度，粘接材料的表面处理，粘接紧固程度，焊接材料焊接处理，焊缝结合程度，手动刮削的刮削质量，销孔连接的限位效果，检具功能件的装配位置等。目测，卡尺，手动注：对小件加工和小件整改加工的质量检测同上标准。五， 检具成品检验1，检具成品检验表分类检查项目检查结果外观检具型面是否有较大明显的撞伤、划痕？检具整体是否整洁，无污渍？涂装颜色是否符合设计要求，颜色有没有过与不及？孔与销的颜色是否匹配？基板网格线是否清晰符合标准？基板平面是否整洁无痕？各类标识是否齐全，粘接是否牢固？存销器，弹簧夹座等是否齐全，固定是否牢固，止转？所有检具功能件是否齐全，是否与各挂绳牢固挂接与检具基板？所有功能件是否排放合理？各类刻印是否清晰可见？各种铭牌是否安装准确，牢固？大型检具起吊装置，小型检具把手是否装配齐全？百分表盒，操作指导书，基准孔保护装置等是否齐全？精度基准面，基准孔是否精度良好？测量面，定位面，零贴面等是否平整保证精度？基准孔，划线孔，贯通孔等内径是否良好？检测销，定位销，通止销等外径是否良好？机能夹钳夹紧动作时，与零贴接触面是否有偏移？夹紧压力是否良好？有没有松动？卡板，SPC等翻转结构，翻转是否灵活？各个机构之间是否有干涉？六角螺栓，平头螺栓等是否固定紧固