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厦门国贸中顺环保能源股份有限公司 欧米克供热管道项目 技 术 规 范 书二零一七年九月一、总则 1.1 本技术规范书适用于欧米克供热管道项目的施工，包含供热管道、土建基础、保温防腐等方面的施工及材料采购。它提出了本施工项目的功能设计、结构、性能、安装和检验试验吹扫等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的要求是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，但投标人应采用国内先进、可靠、成熟、经济的技术，保证提供符合本规范和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足要求。1.3 在签订技术协议之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由双方共同商定。1.4 本规范书所用标准如与投标人所采用标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.5 属投标人供货范围内的材料供货时必须出示相关性能数据表，并经有资质的检验单位检验。外购产品随货到达时必须出示产品合格证。1.6 投标人须提交一套详细、完整的分项报价清单。本项目不允许分包。1.7 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。二、工程概况本项目位于厦门海沧新阳工业区。从龙门路与龙门西二路交叉口北侧已建成供热管道上接出一根DN250管道，沿龙门西二路北侧（沿排洪渠）低空架设至排洪渠涵洞前，埋地横穿龙门西二路至欧米克厂区。三、主要技术规范、施工要求、施工工艺及注意事项*1、本设计蒸汽管线设计参数为：压力2.0MPa（G），温度240；操作参数为：压力1.8MPa（G），温度220；本设计蒸汽管线属压力管道GB2 类。2、投标人应按规定向招标人提交本工程的施工质量保证体系，以及实用于本工程的质保手册和质保措施。投标人所采用的施工设备、技术、工艺不得低于现行的有关标准，并须得到招标人认可，现场技术和管理人员必须具备相关资格证书。3、投标人所采购与本项目有关的设备、辅助材料等，必须符合国家标准，出自正规厂商，附带合格证明等有关证明文件。若所采购设备、辅助材料等不符合要求，招标人有权退货更换，所造成的损失由投标人自行负责。四、设计说明 1.设计依据1.1特种设备安全法国家主席令（第四号）。1.2特种设备目录质检总局公告【2014】第114号。1.3特种设备安全监察条例（国务院令第549号）。1.4压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-2008等国家法规法令。2、管线敷设方式1.1沿龙门西二路北侧（沿排洪渠）采用低支墩敷设（管底高度约0.5米）。1.2穿龙门西二路采用开挖埋地方式。1.3过小路采用局部抬高方式；详见“管道平面布置图”2017238-100-101-5。3、管道安装本次设计蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿和旋转补偿器相结合的方式。架空管线补偿选用目前较为先进可靠的耐高压自密封旋转补偿器，使用参数范围：压力为1.04.0MPa，温度为-60420，该产品结构为双重密封，一为环面密封，密封面厚度不小于4cm；二为端面密封，端面密封面不小于2.5cm。端面密封材料为耐磨高强度不锈钢复合密封件，抗压强度50MPa。本设计采用公称压力PN25的旋转补偿器。旋转补偿器的安装要求详见“旋转补偿器安装示意图”2017238-100-101-7。4、架空管道支吊架4.1为减轻对管架（墩）的推力及减少蒸汽管道温降，使符合设计要求，本设计蒸汽管道管托采用隔热管托（LR型），其技术参数必须满足本设计要求。4.2 LR型隔热管托的技术要求：隔热瓦块抗压强度：6.0MPa(3503h)，成型容重：1100kg/m3，抗折强度1.5MPa；温度t=350时，导热系数0.15W/mK；摩擦系数0.1；在环境温度20时，隔热管托的滑动、导向管托下底板温度30、固定管托下底板温度40。管托适用介质温度范围160t540；软质隔热层用软质隔层自然厚度3040mm，压实后为2030mm；本设计DN250LR型上隔热瓦块（硬质隔热层）厚度为50mm，下隔热瓦块（硬质隔热层）厚度为100mm；管托的高度和长度根据设计文件需求制作。4.3 LR型隔热管托为专利产品，必须由专业制造厂生产，所有架空管道管托的安装必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行安装。4.4滑动管托下底板与预埋件的焊接必须满焊，焊缝高度不得小于最薄件的高度。4.5管托的具体偏装要求详见“管道空视图”2017238-100-101-6。4.6固定管托下底板与固定管墩（架）预埋钢板的焊接必须周边满焊，固定管托下底板必须与周边满焊，且焊缝高度不小于最薄件的高度；固定管托上挡块与蒸汽主管满焊，但不得与支座相连接。4.7所有管托的卡箍螺栓必须拧紧。4.8管托安装时应保证软质隔热层完好，在管托运输过程中软质隔热层应避免受潮，否则会影响隔热效果。5.蒸汽管道疏放水、放空5.1本设计要求在管线低点设置启动疏水或连续疏水，末端合理设置连续疏水，疏放水管应根据现场情况设支撑，并设置输水井，如就近有雨水口、沟渠或河道则不设置疏水井直接排放至雨水口、沟渠或河道，排放口朝向应注意安全防烫，本设计蒸汽管线上采用大流量蒸汽疏水阀，型号FT14HC。5.2管道在进行强度试验时，在高点处需设高点放空，低点处设低点排尽，待试验结束后拆除焊死。所需材料按现场实耗计，计入临时设施费。5.3蒸汽管道疏放水的三通开口，采用成型三通。6.蒸汽直埋管道的技术要求6.1蒸汽直埋管道的敷设，导向架、滑动架、疏放水、放气管的制作安装及地埋立管的制作安装偏装等必须严格按本设计要求进行，详见“埋地蒸汽管道制作详图”2017238-100-101-7。 6.2蒸汽直埋管道必须由专业生产制造厂生产，蒸汽直埋管道的组装、检验等必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行。6.3 参照城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ/T104-2014中8.2.4条规定，直埋蒸汽管道现场焊接及检验，应符合国家现行现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683和执行城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28的有关规定。6.4 地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊，接口焊接应采用氩弧焊打底，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准承压设备无损检测NB/T47031-2015中的级质量要求。6.5 外护管接口应做气密性试验，试验压力应为0.2MPa。试验应参照现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235和工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184的有关规定执行。6.6参照城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ/T104-2014，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准承压设备无损检测NB/T47013-2015中的级质量要求。直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。6.7排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于0.5m，并应采取防倒灌措施。排潮管应设置在不影响交通的地方，且应有明显的标志。排潮管的地下部分应采取保温和防腐措施。6.8钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求，要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同，但除锈工艺可根据现场条件确定，电火花检漏的耐电压水平也与直管段一致，为的是保证全管线管道的寿命。6.9应特别注意地埋管道出地面立管偏装位移及偏装方向，详见“埋地蒸汽管道制作详图” 2017238-100-101-7。6.10钢套管埋地蒸汽管道内隔热支架必须采用长输热网专用MR型钢套钢蒸汽直埋隔热管托。MR型钢套钢蒸汽直埋隔热管托的技术要求：隔热瓦块耐压强度6.0MPa，抗折强度1.5MPa；温度 t=350时，导热系数0.15W/mK；摩擦系数0.1，支架采用滑轮或滚珠结构。本设计中埋地蒸汽管道靠近地埋管弯头的滑动支架采用平面滑动支架。7.主要材质选择、防腐、保温、保护7.1本设计热网工程DN250架空蒸汽管道选用20优质无缝钢管（GB/T81632008）；埋地蒸汽管道芯管采用20#优质无缝钢管（GB/T81632008），埋地蒸汽管道外套管采用Q235B螺旋缝焊接钢管（SY/T5037-2012）；疏放水管道采用20优质无缝钢管（GB/T81632008），管件均采用20无缝管件（GB/T124592005）。7.2防腐及除锈7.2.1架空管道的除锈：本次工程的钢管外表面在出厂前必须进行喷砂除锈处理，处理等级应达到GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级Sa2.5级。本设计架空管道安装时不再需要采取防腐措施。7.2.2地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧煤沥青防腐层，特加强级总厚度不小于1.5mm，防腐结构为一底五布七油（沥青底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆），电火花检漏要求电压值是8000V（CJ/T200）。且现场补口或者补伤防腐处理由地埋厂家负责施工，以便防腐效果达到原厂防腐效果。7.3保温7.3.1本设计蒸汽管道保温材料选用憎水型硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉的复合保温结构。（1）高温玻璃棉主要技术要求为：高温玻璃棉导热系数：0.032W/（mK）(常温)0.038W/（mK）(平均温度70)，导热系数方程式：=2.907110-2+1.102210-4t+7.6522910-10t3，t为平均温度。密度为48kg/m，最高使用温度538，热荷重收缩温度满足GB/T13350-2008的要求；平均直径5.5m，纤维长度1525cm，渣球含量(粒径大于0.25mm)0.1%，高温玻璃棉毡经耐水性试验（100，96h）后，导热系数、容重、厚度变化不超过5%。高温玻璃棉对管道无腐蚀，游离的卤离子符合GB/T13350-2008的要求,含水率: 0.2%,燃烧性能: A1级不燃,有机物含量：3%。（2）憎水型硅酸铝针刺毯，其主要技术要求为：项目设计要求值理论体积密度（kg/m）110加热永久线变化（10008h）（%）3导热系数 W/(mK)（平均温度500)0.153抗拉强度（kPa）（厚度50mm）96 kg/m320不憎水：30110 kg/m335不憎水：40渣球含量(粒径大于0.21mm)20%氧化铝含量（Al2O3）%40氧化铝二氧化硅含量%95憎水率不小于90%93%7.3.2各层保温层外均包箍反射层，再外包彩钢板保护，颜色由业主定。7.3.3彩钢板的技术参数： 彩钢板的主要技术要求为：保护层（镀铝锌彩色钢板）的基材55%铝锌硅合金钢板，基材厚度为不大于0.4mm（0.360.39 mm），锌层厚度不小于150g/m2，钢板强度：G300以上（屈服不低于300MPa）；保护层（镀铝锌彩色钢板）涂层正面：高耐候聚酯（HDP），不低于20m；背面：改性环氧聚酯（EPOXY）不低于7m；涂层质保年限不低于15年。7.3.4反射层技术要求反射层采用长输热网专用反辐射层，其型号如下：长输热网专用耐高温反辐射层(DHHA-15-300/210)；长输热网专用耐中温反辐射层（DHMA-15-200/140）；长输热网专用气垫隔热反对流层：（DHAC-6.5-100/380）。安装时注意：反辐射层的反射面必须朝内。7.3.5保温结构7.3.5.1架空管道2737架空蒸汽管道保温总厚度=140mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚憎水型硅酸铝针刺毯长输热网专用耐高温反辐射层第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉长输热网专用耐中温反辐射层第三层保温层：40mm厚高温玻璃棉第一层顶层：在管道外层顶部二分之一部分另加一层高温玻璃棉保温层，厚度为40mm长输热网专用气垫隔热反对流层彩钢板（=0.4mm）。7.3.5.2地埋管道2737地埋蒸汽管道保温总厚度=140mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温层：50mm厚憎水型硅酸铝针刺毯长输热网专用耐高温反辐射层第二层保温层：50mm厚高温玻璃棉长输热网专用耐中温反辐射层第三层保温层：40mm厚高温玻璃棉长输热网专用气垫隔热反对流层钢制外套管。7.3.5.3疏放水管道保温厚度为40mm，采用高温玻璃棉，外包彩钢板（=0.4mm）。五、施工说明1、设计图纸组成本设计由外管专业（2017238-100-101）、结构专业（2017238-100-62）图纸、通用图纸组成。2、管道安装2.1本设计管件采用PN25无缝管件，管道弯头均选用R1.5DN无缝热压弯头。2.2蒸汽管道的支管需从蒸汽主管的顶部开口接管。2.3管道安装时，管道的劈角应符合以下规定：对于DN250蒸汽管线劈角大于24度，管道连接时，不能采用管子直接对接，均需采用成品弯头切割后进行连接。2.4旋转补偿器的接管拐弯折角部分均需采用90度弯头切割。2.5架空管道对接为氩电联焊，焊丝为TiG50，焊条J427。地埋管芯管和外套管的焊接均采用氩弧焊打底，电焊盖面。2.6管道与加强板的焊接采用100150mm间断焊，正反交叉焊接，且应在加强板焊接结束后，再将管道进行安装。3、管道保温施工3.1本项目用保温材料、反辐射层等必须严格按本设计技术参数要求采购（并且第三方抽检合格达到设计参数要求），保温工程施工必须严格按本设计图纸施工。3.2特别注意：反辐射层的反射面必须朝内；保温缝隙必须用同材料保温材料填缝。3.3垂直管道保温时，垂直管道高差2m时设一个支承环；垂直管道高差2m4m时设两个支承环；垂直管道高差4m6m时设三个支承环。4、管道检验、检查参照城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014中5.7.27条规定，焊缝应进行无损检验，并应符合下列规定：4.1应有有资质的单位进行检查。4.2架空管道宜采用射线探伤，探伤比例执行4.3条规定。当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。4.3无损检查数量应符合下列规定：(1)干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测；(2)穿越高速公路的管道在路基两侧各10m范围内，穿越江、河或湖等的管道在岸边各10m范围内的焊缝应进行100%无损探伤；(3)不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检测；(4)现场制作的各种承压设备和管件，应进行100%无损探伤检测；(5)无损探伤检测数量应符合下列要求：地上敷设管线管径DN500时固定焊口焊缝无损探伤检验数量为36%，转动焊口焊缝无损探伤检验数量为18%；地上敷设管线管径DN500时固定焊口焊缝无损探伤检验数量为30%，转动焊口焊缝无损探伤检验数量为20%；(6)埋地管道详见第一部分7.4和7.5条。4.4无损检测合格标准应符合下列要求：(1)要求进行100%无损探伤的焊缝，射线探伤不得小于现行国家标准承压设备无损检测NB/T47013-2015的级质量要求，超声波探伤不得小于现行国家标准承压设备无损检测NB/T47031-2015的级质量要求。(2)要求进行无损检测抽检的焊缝，射线探伤不得小于现行国家标准承压设备无损检测NB/T47013-2015的级质量要求，超声波探伤不得小于现行国家标准承压设备无损检测NB/T47013-2015的级质量要求。4.5当无损探伤抽样检出不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，并应按下列规定扩大检验：(1)每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检测。(2)第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。(3)同一焊缝的返修次数不应大于2次。5、管道试验5.1严密性试验前必须：管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求；焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实；管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。5.2参照城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014中8.1.10条中规定当管道充水时应将管道及设备中的空气排尽；试验时，环境温度不宜低于5；当环境温度低于5时，应有防冻措施；当运行管道与试验管道之间的温度差大于100时，应根据传热量对压力试验的影响采取运行管道和试验管道安全的措施；地面高差较大的管道，试验介质的静压应计入试验压力中，热水管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得大于管道及设备能承受的额定压力。5.3参照工业金属管道工程施工规范GB50235-2010，管道的液压试验应按8.6.4规定执行。本设计蒸汽管道水压试验压力为3.46MPa(G)。液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。6、管道吹扫6.1输送蒸汽的管道应采用蒸汽吹扫，蒸汽吹扫应符合下列规定：吹扫前应缓慢升温进行暖管。暖管速度不宜过快并应及时疏水。暖管时应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，达到预定温度后，恒温1h后进行吹扫。吹扫时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。吹扫用蒸汽的流速为30m/s。吹扫压力不应大于管道工作压力的75%，即1.35MPa。吹扫次数应为23次，每次的间隔时间宜为2030min。6.2蒸汽管道吹扫采用蒸汽吹扫，吹扫的排汽管管口应朝上倾斜、排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径宜等于或大于被吹扫管的内径，长度应尽量短，以减少阻力。7、本设计管道平面布置图中管架（墩）标高均采用黄海高程。注：1、本项目执行施工验收规范，除本设计具体说明外，各规范间条文若有矛盾以高标准执行为准。2、管道水压试验时，应对管道加强处做好临时支撑。3、管道吹扫口方向应注意安全。4、与已建管道对接时，因现场情况不明确，接管时应注意管道柔性，必要时由设计院对接管处进行应力计算。8、管墩（架）部分：适用法律和法规：国家现行的法律、法规；福建省、厦门市现行的有关法律、法规；建设行政主管部门的有关规定。8.1、支墩结构类型:采用钢筋混凝土管墩(架)及钢结构桁架。8.2、设计使用年限50年；建筑结构安全等级为二级。8.3、抗震等级：钢筋混凝土固定架为二级，其余三级。8.4、混凝土基础、承台及梁柱材料采用C30，垫层采用C15。8.5、钢筋、钢板等材料严格按照图纸资料要求提供。9、其他说明9.1施工开挖时，应事先向相关政府部门查询，注意避开地下管线及电缆等障碍物，必要时与招标人协调。9.2管道过路时，如采用顶管方式，在顶管施工前必须探测已有地下管线的标高，然后确定顶管的深度。五、设计规范、施工验收规范（不限于以下）1、外管专业压力容器压力管道设计许可规则 TSGR1001-2008参照城镇供热管网设计规范 CJJ34-2010参照城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ/T104-2014参照城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJ/T200-2004参照城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28-2014工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB50726-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50727-2011工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008参照现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011参照工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010参照工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011管道元件 PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1048-2005管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T1047-2005普通流体输送管道用埋弧焊钢管 SY/T5037-2012输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008钢制对焊无缝管件 GB/T12459-20052、结构专业中华人民共和国工程建设标准强制性条文建筑抗震设计规范 GB 50011-2010建筑结构荷载规范 GB 50009-2012混凝土结构设计规范 GB 50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015钢结构设计规范 GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2012建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-2001构筑物抗震设计规范 GB 50191-2012六、施工范围*6.1施工范围：本项目从龙门西路与龙门西二路交叉口西侧已建成DN250的蒸汽管道上接出一根DN250的蒸汽管线，按施工图纸要求敷设至欧米克厂区；本设计管线全长368.5米，其中架空管长350米，直埋管道长18.5米。详细安装范围以图纸清册及工程量清单为准。项目由外管专业（2017238-100-101）、结构专业（2017238-100-6