起重机维保合同（标准版本）.doc

起重机维保合同（标准版）甲方： 乙方： 为明确双方的权利和义务，本着公平诚实和信用的原则订立本合同，以便共同遵守。 一、本合同经双方代表签字盖章后生效。 二、服务范围 甲方委托乙方对安装于下述位置电梯实施保养服务： 1、 的单位名为 内的小计 辆； 2、 的单位名为 内的小计 辆； 3、 的单位名为 内的小计 辆； 4、 的单位名为 内的小计 辆； 三、服务期限 自_年_月_日起至_年_月_日止，为期 壹 年。 四、服务时间 1、本合同规定的服务一般在乙方的工作时间内进行，若有特殊需要，乙方可在任何时间提供服务，只需另行计费。 2、本合同所述设备若发生故障需要应急处理时不受时间限制，即乙方对设备提供365天，24小时全天候应急处理服务。 五、服务内容及双方责任 1、乙方的责任 1.1本合同的服务方式为小包保养，服务时应严格遵守乙方有关的规章制度。 1.2每月二次派技术人员，根据国家标准及乙方的工艺和规范,按(见附件一)的内容及要求进行调整、检查、润滑、清洁等保养工作，以使设备正常运行。 1.3提供全天候应急处理服务，并在接到甲方报修通知后25分钟内赶到现场，特殊情况半小时内到达。 1.4负责服务期内保养不当所造成的损坏件的免费调换。 1.5因保养不当停工，若在七个工作日内未能恢复运行的，将免收该辆一个月的保养费；在十五个工作日内未能恢复运行的，将免收该辆设备一年的保养费。 1.6配合政府部门对服务期内的设备实施年检，并对因保养不当而产生的整改项目进行免费整改。 1.7当发现或发生非保养责任事故时，应立即书面通知甲方整改。当事故严重影响设备安全运行时，有权通知甲方停止使用该设备。 2、甲方的责任 2.1负责设备的日常管理，对乙方的服务质量和服务项目进行考核和确认。 2.2保养时，给予乙方合理充分的停工时间并在显眼处设置标贴安全警示标志。 2.3使用乙方提供的或经乙方认可的备品配件，以确保整机性能的正常和安全。 2.4为维护乙方的技术权益，以以坏换新的方式购买乙方的专用部件。 2.5负责支付非乙方保养不当所更换的起重机零部件材料费。 2.6因管理、使用不当或人为损坏而需要修理和更换的，需与乙方签订修理合同。 2.7服务期内，第三方若对本合同设备实施改造、修理、装饰、更换的，应在实施前书面通知和征得乙方的同意，并在工程结束时通知乙方对设备进行检查，因工程实施而影响设备性能和非经乙方同意的项目所产生的后果，由甲方自理。 六、服务费用 根据服务形式和服务内容，保养费为： 起重机编号（甲方） 起重机型号 数量（辆) 载重t 日工作量h/d 每月每台保养费（人民币） 年合计（人民币） 年度起重机保养费总计（大写）： 七、付款方式： 甲方在合同生效之日起第六个月向受甲方支付本合同服务费用总额的50%，共计人民币_；余下款项在服务期结束前一次性付清。 八、本合同不承担项目 1、土建工程中的起重机附载、*，* *等工作。 2、因乙方使用管理不当或人为损坏，或因不可抗力所造成的修理和更换工程。 九、其他 1、甲方要求乙方提供本合同及附件所规定之外的服务项目时，乙方以报价单形式交甲方确认，经双方另行签订协议后由乙方提供服务。 2、在保养或维修前应事先通知给甲方，并在服务项目结束后必须由甲方代表签字认可，并将更换下的废旧零件给甲方，如没有得到甲方代表签字认可，甲方有权视本次服务无效。 3、甲方要求提供超越本合同所列的服务内容时，所支出的费用由甲方承担，乙方以报价单的形式报甲方同意后实施服务。 4、因国家颁布或修订有关标准而需要增加设备功能时，双方应另行签订修理合同，乙方给予价格优惠。 5、乙方在实施服务后，甲方若未及时支付应付的费用，乙方有权按银行贷款利息向甲方索取违约金。 6、保养中产生的各类废弃物，由甲方按照当地损失管理法律法规及有关规定予以处理。 7、本合同如有未尽事宜，双方需另签订一份另行约定，作为本合同附件二。 8、本合同以外经双方确认的附件、协议均视为本合同的组成部分，具有同等效力。 9、双方发生争议时，应先协商，如协商不成，任何一方可依法向原告所在地人民法院起诉。 10、乙方的工作内容和其它约定事项皆按原合同实行。 11、任何一方若需终止合同，必须提前二个月书面通知对方，在结清所有费用后办理终止事宜。 12、本合同一式肆份，双方各执贰份，签署盖章后生效。 甲方：单位名称：（章） 乙方： 单位名称：（章） 单位名称：（章） 地址： 地址： 委托代理人： 委托代理人： 联系人： 联系人： 电话： 电话： 邮编： 邮编： 传真： 传真： 开户银行： 开户银行： 帐号： 帐号： 签约地点： 签订日期： 年 月 日起重机维修和保养细则合同门吊操作保养规程：不同环境的操作保养有一定的差异，但有部分是通用的，现列出如下：5.2.1 操作者必须熟悉门吊的结构性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方可进行独立操作，并遵守安全守则。5.2.2 按照润滑规定，加足润滑油料，加油后盖好盖子。5.2.3 每班开动前，进行下列检查：吊钩钩头、滑轮有无缺陷。钢丝绳是否完好，在卷筒上是否牢固，有无脱槽现象。大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，限位是否正常。门吊运行时有无异常振动和噪声。5.2.4 开车前将所有控制手柄复至零位。关好门窗，鸣铃示警后开车。5.2.5 门吊起动要平稳，并逐步加速，对起升机构每档的转换时间可在12S；对运行机构每档的转换时间不小于3S。对于大起重量的门吊，各档转换时间为618S，视起重量而定。5.2.6 严禁超规范使用门吊，必须遵守“十不吊”规定：超过额定载荷不吊；指挥信号不明、起重量不明、光线暗淡不吊；吊索和附件捆扎不牢，不符合安全要求不吊；门吊拴挂工件直接加工不吊；歪拉斜 不吊；工件上站人或工件上浮动有活动物件的不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；带棱角、刃口物件没有钢丝绳被切断保护措施的不吊；埋在地下或水中的物件不拔吊；干部违章指挥不吊。5.2.7 每班第一次起吊重物或载荷在最大额定量时，应在重物吊离地面0.30.5m时，将重物停下以检查制动器性能是否正常，确认后方可继续起吊。5.2.8 操纵控制器时，必须按档次进行，要保持被吊物平衡，吊钩转动时，不允许起升，防止钢丝绳脱槽或扭绕。5.2.9 大车或小车运行至接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作停车手段使用。更不允许用反车达到制动目的。5.2.10 操作者在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警：起升降落重物，开动大、小车运行时；门吊在视线不清处行驶通过时，要连续鸣铃报警；门吊运行至接近同一跨内另一台门吊时；吊运重物接近人员时。5.2.11 禁止门吊悬吊重物在空中长时间停留，门吊吊着重物时，操作者和起重工不得随意离开工作岗位。5.2.12 门吊运行时禁止人员上下车，禁止在轨道或走台上行走，也不允许从事检修。5.2.13 对于双钩门吊不准同时用两钩吊两个物件，不工作的吊钩必须开到接近上极限高度位置，并不准带有吊索。5.2.14 有主、副吊钩的门吊，在主、副钩换用或在两钩高度相近时，必须一个一个单独工作，以免两钩相碰。5.2.15 同一跨度内有多台门吊时，两门吊之间必须保持1.5m的距离，以防碰撞，工作需要接近时，应经邻机司机同意，但最小距离0.3m。5.2.16 禁止两台门吊同时吊一物件。在特殊情况下，需双机台吊时，要采取安全措施，且每台门吊匀不得超载。并由精通专业技术的工程师负责现场指挥，单机允许最大载荷规定是为该机额定起重量的85。5.2.17 在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器手柄扳到零位，当机构安全停止转动后，再行换向开动。5.2.18 电器各种保护装置必须保持完好，不得随意调整和更换。5.2.19 门吊运行中电器设备注意的问题：电机有无过热、异常振动和噪声；配电箱内的起动器有无异常噪声；电机轴承、磁盘有无过热现象；直流电机换相器的火花大小；导线有无松动和磨擦现象；若发生故障，应立即停机切断电源进行检修。5.2.20 露天工作的门吊，风力大于6级和遇到雷雨时，应立即停止工作，并将门吊开到停车位置，可靠锚固。5.2.21 吊运作业完成后，将门吊开到指定地点，小车开到司机室一端，吊钩升起，全部控制器扳到零位。切断电源，清扫擦试，保持清洁。5.2.22 做好当班运行记录，并作好交接班工作。5.3 门吊的保养分类5.3.1 日常保养：门吊日常保养是由司机和养修人员实施的，贯穿于整个作业班次的一种保养制度，包括作业前的接班，作业中的巡视检查，作业结束后的检查调整。作业前的接班：1）检查夹轨器是否松开，门吊（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其他障碍物。2）检查供电系统能否正常、安全供电。3）检查各个手柄是否处于零位。4）检查司机室、机房、配电系统是否清洁。5）松开安全锁紧装置。6）接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明、通讯设备是否正常。7）上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损。8）开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油，各安全限位是否灵敏可靠。9）检查各机构另部件润滑情况是否良好。作业中的检查：1）随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声。2）随时注意各安全装置的工作情况。3）利用作业空闲时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表升温情况；检查调整制动器制动间隙，紧固松动的螺母。作业结束后的检查调整。在作业结束、交接班之前，做好以下几项工作：1）结束本班次的操作使用，门吊的小车应开到主梁跨端，动滑轮起升到接近最高度位置；下一班不工作的门吊应夹紧夹轨器和栓好锚定。2）检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等缺陷。3）检查起升、运行机构减速器油量和齿轮润滑情况；检查油杯油嘴是否齐全，油量是否充足，油路是否畅通。4）检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、柱销及销孔是否磨损；检查制