中北大学09级环境工程专业实习报告.doc

目 录0 前言11 实习目的12 实习时间33 实习地点34 实习单位与部门35 实习内容65.1杨家堡污水处理厂65.2太原市河西北中部污水处理厂95.3 太原市侯村城市生活垃圾卫生填埋场145.4太原市黄河供水有限公司呼延水厂175.5太原市北郊污水处理厂245.6太原钢铁集团有限公司245.7山西双良鼎新水泥有限公司245.8太原市罗克佳华工业有限公司255.9清徐水塔醋厂256 实习总结256.1 实习体会256.2 对环境工程的新认识286.3 意见与建议31参考文献34附图0 前言上学期，我们进行了课程设计，课程学习及课程设计都是对于理论的学习，在课本上，我们学习了无数点的知识，面的知识，学习很多设备，很多构筑物，各种关于水处理，垃圾处理，大气处理的流程。在课程设计中，我们把很多的点的知识串联起来，把很多设备串联起来，对于设备的用途，用法，及各种处理流程有了一般的了解，而实习作为一种理论与实际相结合的重要步骤，起到非常重要的作用。书本上看到很多都只是一些剖面图，侧面图，一些局部图，一些孤立的设备，很多时候都没有他们如何连接，更不知道那么多设备如何让水变得干净了，如何将垃圾的填埋，收集填埋气，渗滤液，如何处理它们。实习的时候看到很多，很奇妙的东西，很多问题，为什么水一下子变得干净了，为什么有些课本上有的实际的应用中没有，实际中用的课本上没有实习这一环节，或许就是解决我们课本上遇到的问题，而就课本上看，我们还是无法理解，实习的参观，及技术人员的讲解我们对那些知识会有一部分的理解。再者实习可以了解企业的状况，可以全面的了解环境工程的应用状况。对未来进入工作岗位做好必要的准备。这或许就是实习的作用了。众所周知，毕业实习是学生大学学习很重要的实践环节，是每一个大学毕业生的必修课程，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过毕业实习会使使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境工程工作在实际生活中的运用。1 实习目的此前的学习，使我们掌握和了解了一定的专业知识、素养及技能，然而对环境工程及以后的发展方向的认识却是很少的，况且很多同学对自己所学知识是否能在实际工程中的利用存在很大的误区，导致对自己所学的知识逐渐丧失兴趣，这就需要一次认识实习来加强我们对自己专业的一些基本理解。对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间的一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的设计生产状况，我们从中可以看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。通过参观实习，使我们能将原有的专业知识与知识的实际应用结合起来，在老师的指导下搜集资料，后独立地完成实习报告；并对水处理技术与工艺、污水处理技术与工艺和固体垃圾处理工艺等专业知识有个初步的认识；在实习中培养学生良好的职业道德，严谨的科学态度和工作作风，巩固课本上所学的相关知识，培养良析、解决问题的能力。从而为将来毕业后从事环境类工作打下基础。 对于毕业实习来说，其中还有一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关设计制造的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。认真完成好此次实习，了解实践操作过程中存在的问题和理论与实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，会使我们学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，为完成好毕业设计做好充分的准备。毕业实习虽然只有短短的三周，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带来了很大的帮助。此处应说明本次实习的目的。环境工程专业是与环境联系紧密的工科专业，主要学习大气污染、水污染的预防与治理以及固体废物的处理与处置等知识，并且实践性很强，因此专业实习是该专业教学的重要环节。其主要目的：1）通过实习，了解污水处理厂的设计规模和布置情况，并掌握其污水处理的基本工艺流程以及工艺的运行情况，同时熟悉污水处理所使用的药剂的品种、投药量和投加方式；2）熟悉并掌握各处理构筑物在处理工艺流程中的作用和它的类型、构造、工作过程、基本设计参数以及运行管理方面的方法、经验等；3）将理论知识联系到实际当中，通过参观实物巩固和加深所学的专业理论知识，增强对A2/O工艺（厌氧缺氧好养）、奥贝尔（Orbal）氧化沟工艺、活性污泥法以及卫生填埋的感性认识，初步了解钢材和醋的生产和销售流程等；4）学习企业的文化，增强个人的职业意识，学习工作人员的实践经验，树立严谨务实的工作、科研态度，丰富自身的专业知识范围和文化素质；5）培养分析和解决实际问题的能力，为今后从事相关性工作奠定一定的基础。2 实习时间2012年10月1日到2012年10月28日。3 实习地点2012年10月11日：太原市河西北中部污水处理厂；2012年10月12日：太原市北郊污水处理厂；2012年10月13日：太原钢铁集团有限公司；2012年10月19日：太原市黄河供水有限公司呼延水厂；2012年10月20日：太原市杨家堡污水处理厂；2012年10月24日：山西双良鼎新水泥厂，侯村城市生活垃圾卫生填埋场；2012年10月25日：太原市罗克佳华工业有限公司，清徐水塔醋厂。4 实习单位与部门太原市河西北中部污水处理厂太原市河西北中部污水处理厂位于太原市南城区，占地226亩，服务范围为胜利桥以南，长风桥以北，汾河以西，包括柴村镇，西山地区及河西北中部九院沙河以北地区，服务面积47.8平方公里，服务人口75万。在改扩建以前使用的污水处理工艺为AB法，日处理污水量为7.5万立方米，改扩建后，处理工艺改为A2/O工艺（厌氧缺氧好养），日处理水量增加至16万立方米。太原市北郊污水处理厂 太原市北郊污水处理厂位于太原市北郊工业区南端新村村北，占地64000m2，服务面积19km2，服务人口10万余人。此厂1959年投入使用，是我国最早污水处理厂之一。该厂的日处理污水量将达到8万吨，深度处理每日可达3.5万吨。二级处理部分采用奥贝尔（Orbal）氧化沟工艺，深度处理部分采用微絮凝过滤工艺深度处理后的水质可达到国家一级排放水标准，并将用作城西水系和汾河景区的景观补充水。太原钢铁集团有限公司太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）是以生产板材为主的国有特大型钢铁联合企业和我国最大的特殊钢、优质钢生产基地，是全国100家建立现代企业制度试点和国家120家企业集团试点单位。太钢已有70多年的生产历史。中国第一炉硅钢、第一炉不锈钢、第一张热轧硅钢片均诞生在太钢，是国内惟一能同时生产冷、热轧硅钢片的厂家。迄今为止，太钢集团共有全资子公司31个、控股子公司10个、参股公司8个、分公司14个，集团资产总额227.6亿元，具有年产345万吨钢、300万吨铁、332万吨钢材的综合生产能力。呼延水厂太原市黄河供水有限公司所属的呼延水厂是国家重点工程山西省万家寨引黄入晋工程的配套工程，是山西省标准化地表水处理水厂，也是太原市第一座大型地面水处理厂。工程总设计规模为日供水量80万吨/d，目前日供水量为40万吨/d，而太原市日用水量为100万吨，几乎可以满足太原市半数市民的日用水量。水厂占地面积为409亩。1992年至1993年进行选址，1998年开始施工，并于2003年8月13日开始投入使用。杨家堡污水处理厂杨家堡污水处理厂位于我市学府街，服务范围北起尖草坪、森林公园，南到南内环街、学府街，东至东山过境、体育路，西至滨河东路，服务面积57.31平方公里，服务人口84.65万。此次改造是在原址上进行的升级改造，设计处理规模为16万吨/日，预计投资1.95亿元。随着杨家堡污水处理厂升级改造的竣工投产，采用活性污泥法，出水水质将达到国家一级A标准，再生水回用量可达15万吨/日，用作学府公园和城西水系景观补充用水和工业企业循环冷却用水以及补充汾河景区绿化用水。山西双良鼎新水泥有限公司山西双良鼎新水泥有限公司位于太原市杏花岭区，太钢东山石灰矿采区内，距太钢厂区月十公里，有铁路和公里相遇，交通运输方便，技术力量雄厚。山西双良鼎新水泥有限公司成立的宗旨是综合利用冶金废渣，真正实现循环经济，节能减排。在太钢东山石灰石矿，由于工艺条件的限制对于煅烧石灰石的颗粒粒度要求是1040mm，按太钢集团的开采与生产工艺要求，每年产生120140万吨石细粉，这些废弃石灰石粉料在太钢集团的生产工艺中不能利用，成为固体废渣。这些固体废渣用车辆运输倾倒到东山山沟里，沿路扬尘，而且堵塞河道，给环境造成严重污染。因此，山西双良鼎新水泥有限公司的建成，将充分利用这些废弃资源，利用石灰石粉料及钢渣，高炉矿渣，粉煤灰等固体废渣，处理太钢发展过程中形成的固体废渣，治理污染，清洁环境，为保障太钢持续发展做出贡献。为太原市杏花岭区的经济、环境、社会的发展做出贡献。侯村城市生活垃圾卫生填埋场侯村城市生活垃圾卫生填埋场工程位于阳曲县侯村乡赵庄村东南，距太原市市区约37公里，工程总占地面积59公顷，填埋区库总容约1200万立方米，按日均填埋城市生活垃圾1500吨计算，可使用17年。工程建设内容主要包括生活垃圾填埋区、渗滤液处理区、管理区。完善和规范的防渗结构系统、排洪系统、填埋气体和渗沥液导排系统等工程的设计既可保证填埋场建成后安全稳定运行，又可避免可能对周围环境带来的污染。技术工艺先进的渗沥液处理系统建成后，可使垃圾渗沥液达到一级排放的环保要求。本工程与已投入运行的生活垃圾焚烧发电厂可使我市生活垃圾无害化处理率达到100%。太原市罗克佳华工业有限公司罗克佳华，是于2003年底在太原高新技术产业开发区注册成立的中美合资企业，注册5000万人民币，投资4000万美元，一期投资1.25亿元。中美双方资金100%全部到位。罗克佳华引进美国著名世界500强企业罗克韦尔自动化的高新技术平台，通过自主创新，开发和生产高科技产品自动化控制中心ACC。是对外开发引资和中国自主创新技术的完美结合。 罗克佳华是一个以自动化技术为核心的智能成套设备制造企业，其核心技术是将自动化技术运用在制造业中，形成相对标准化的产品。通俗的讲，就是将中央控制室技术放置在现场的MCC柜中控制线场的设备，达到真正的“企业信息化”基层设备智能化。清徐水塔醋厂山西水塔老陈醋股份有限公司位于“中国老陈醋之都”清徐县，是国家八部委确定的首批全国农业产业化重点龙头企业，也是目前国内大型的山西老陈醋生产基地。公司在科学发展观的统领下，坚持“以质量求信誉，以信誉求发展”的企业宗旨，以“科技创新，质量诚信”为经营理念，坚持走自主创新与联合创新的新型工业化道路，取得了飞速发展。目前，该公司已拥有资产3.9亿元，职工1200余人，占地一平方公里，年生产能力已越10万吨。公司下设十二个分厂，一个省级企业技术中心，一个营销中心，一个运输中心。现已形成集原料基地、科研开发、制曲酿造、包装运输、营销策划、旅游文化于一体的企业集团。公司主要产品有老陈醋、陈醋、风味醋、保健醋、醋饮料五大系列200多个品种。公司“水塔牌”商标与产品先后荣获中国驰名商标，中国名牌产品。该公司老陈醋传统酿制工艺，被评为国家首批非物质文化遗产。产品以其独特的口味，丰富的营养保健功效，畅销全国，远销海外；被国外誉为“东方圣水”。5 实习内容5.1杨家堡污水处理厂杨家堡污水处理厂位于我市学府街，服务范围北起尖草坪、森林公园，南到南内环街、学府街，东至东山过境、体育路，西至滨河东路，服务面积5731平方公里，服务人口8465万。此次改造是在原址上进行的升级改造，本次升级改造主要建设内容包括新建构筑物和对原有部分构筑物的改造，项目总投资约1.95亿元。工程位于原厂区内，占地面积230亩，设计规模为16万吨日。据了解，该项目采用了国内外较为先进的改良高效反应沉淀池和转盘滤池工艺，出水水质达到国家一级A处理标准，预计年内实现达标排放，并进入商业运营。随着杨家堡污水处理厂升级改造的竣工投产，出水水质将达到国家一级A标准，再生水回用量可达15万吨日，用作学府公园和城西水系景观补充用水和工业企业循环冷却用水以及补充汾河景区绿化用水。太原市杨家堡污水处理厂始建于1978年冬， 一级处理系统于1986年10月1日投产运行， 二级处理于1990年8月开始运行，1990年又增加了污泥硝化系统，处理工艺为普通活性污泥法。处理后的 出水水质部分指标(COD、SS)可达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002) 中一级标准的 A 标准，BOD 可达一级标准的 B 标准，其他指标可达二级标准。太原市杨家堡污水净化厂是全国的大型污水净化厂之一，它的日处理能力为16.64万吨； 如将这些水回用于工业生产，对节约太原市水资源，提高工业水重复利用率，有举足轻重的作用。 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质， 物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。 经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD 物质)， 去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机 物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝 沉淀法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。杨家堡污水处理厂采用的是一级和二级处理。 这个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备推流式曝气池，利用好氧微生物去除污水中的有机物。杨家堡污水处理厂工艺流程图如5-1-1所示：生活污水格栅沉砂池初沉池曝气池二沉池接触池紫外线消毒景观绿化工业用水活性污泥部分污泥回流污泥浓缩池污泥脱水有机肥至农田图5-1-1 杨家堡污水处理厂工艺流程图1)进入污水处理厂的污水首先经过粗格栅， 去除污水中的大颗粒杂质， 然后再经过细格栅进一步去除水中更小的不溶杂颗粒，之后被污水泵提升至沉砂池。 2)沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。经过污水泵提升的水进入曝气沉砂池，再进入旋转沉砂池，去除水中的大部分比重比较大的无机颗粒。 3)经过沉砂池处理的污水进入竖流式沉淀池（设有刮泥机），初次沉淀池是一级污水处理的主体处理构筑物，或作为二级污水处理的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是 SS 和部分 BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其 BOD5 负荷。 4)污水进入推流式曝气池，利用活性污泥法处理污水中的有机物。活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。向废水中连续通入空气， 经一定时间后因好氧性微生 物繁殖而形成的污泥状絮凝物。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。 污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。 从空气压缩机送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，形成悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。 第一阶段， 污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上， 这是由于其大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。 第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。然后使污泥与水分离，部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出。 5)从曝气池流出的污水进入二沉池，二沉池是斜管沉淀池，利用重力作用除去水中的活性污泥。污水在二沉池中的平均停留时间为1.8小时，这使得污泥能够与污水更好的分离。 6)污水最后进入接触池进行紫外线消毒，主要是杀死污水中的大肠杆菌。 7)最后经过处理的净水用作学府公园和城西水系景观补充用水和工业企业循环冷却用水以及补充汾河景区绿化用水。5.2太原市河西北中部污水处理厂5.2.1 实习地简介太原市河西北中部污水处理厂位于太原市晋祠路以东、汾河西岸、九院沙河以南，占地226亩。一期工程与2002年五月正式投入运行，处理规模为7.5万立方米/日，出水水质为国家二级标准。服务范围为胜利桥以南，长风桥以北，汾河以西，包括柴村镇，西山地区及河西北中部九院沙河以北地区，服务面积47.8平方公里，服务人口75万。随着城市的发展，厂里的污水处理能力逐渐赶不上需求。2009年8月，河西北中部污水处理厂改扩建项目正式开工并与今年年底正式投入使用，改造后日污水处理能力由之前的7.5万吨，增至16万吨，服务范围内的污水可以全部被收集处理。改扩建项目不单纯是污水处理能力的增加，出水水质也有所提高。改造前该厂使用的工艺为AB法（吸附生物氧化法），在除磷、除氮等方面不是很好，出水水质只能达到国家二级标准。改扩建工程采用国内较为先进的A2/O工艺（厌氧-缺氧-好氧），使出水水质为COD50，BOD10，总悬浮物10，达到国家一级A标准，可以用于市政、园林用水。太原市河西北中部污水处理厂的污水来源于汾河以西、西山污水处理厂规划区界以东，北起排洪沟南到九院沙河范围内的生活污水和工业废水。该区域的污水全部进入污水管网系统，最后通过污水总干管送到污水厂处理。目前该污水处理厂采用A2/O工艺，主要构筑物包括格栅、曝气沉砂池、污水提升泵房等预处理和初级处理系统、厌氧池、缺氧池好氧池、二沉池、循环加速澄清池、接触池以及配水井等辅助设施。5.2.2 污水处理工艺流程河西北中部污水处理厂污水处理基本工艺流程如图5-2-1所示。粗格栅间集渣斗浮渣井污泥混合池回流污泥泵房接触池澄清池二沉池好氧池缺氧池厌氧池后配水井初沉池前配水井曝气沉砂池细格栅污水提升泵房粗格栅集水池 浮渣 初沉污泥 剩余污泥 回流污泥 出水 内回流图5-2-1 河西北中部污水处理厂污水处理基本工艺流程图5.2.3污水处理单元集水井设在污水处理流程的最前端，主要作用是使进厂的污水混合均匀，保证进水水质相对稳定。泵房设有两台并联的粗格栅和六台污水提升泵。格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物和漂浮物的设备，是一种最简单的过滤设备1，该厂粗格栅的栅条间距为10mm，设在污水提升泵之前。设置两粗格栅是为了一台发生故障时另一台还可以运行工作，保证处理厂正常运作。污水提升泵的扬程为17m，可以将污水提升到一定高度，保证污水的后续处理靠重力自流。细格栅三台并联使用，栅条间距为4mm，可去除粒径较小的颗粒物，减小后面处理单元的工作负担。分离后的固体颗粒物经螺旋输送机送到下部的砂水分离器，除掉水分后再做后续处理。沉砂池的设置目的就是去除污水中泥沙、煤渣等相对密度较大的无机颗粒，以免影响后续处理构筑物的正常运行。2处理厂采用曝气沉砂池。曝气沉砂池具有以下特点：（1）沉砂中有机物含量低于5%；（2）具有预曝气、脱臭、除泡作用；（3）加速污水中油类和浮渣的分离等作用。曝气沉砂池呈矩形沿渠道壁一侧的整个长度上，距池底约0.6m0.9m处设置曝气装置，曝气装置下面设置集砂槽2，池底有一定坡度，保证砂粒滑入。污水在曝气池中存在水平流动和螺旋流动两种方式。由于曝气以及水流的旋流作用，污水中悬浮颗粒互相碰撞、摩擦、并受到气泡上升时的冲刷作用使黏附在砂粒上的有机污染物得以摩擦去除，螺旋水流还将相对密度较轻的有机颗粒悬浮起来随水流带走，沉于池底的砂粒较为纯净。2前配水井主要将曝气沉砂池来水平均分配到三座处理能力相同的初沉池中。初沉池采用辐流式沉淀池。辐流式沉淀池是一种直径较大的圆形池，废水经进水管进入中心布水管后，通过管壁上的孔口和外围的环形穿孔整流挡板，沿径向呈辐射状流向池周，经溢流堰或淹没孔口汇入集水槽排出。沉于池底的泥渣，由安装于支架底部的刮板以螺旋形轨迹刮入泥斗1，再借污泥泵排出。初沉池设在前、后配水井之间，主要作用有：（1）去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷；（2）使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果；（3）对胶体物质具有一定的吸附去除作用；（4）一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击；（5）有些废水处理工艺系统将部分二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和胶体态有机物，提高初沉池的去除效率。后配水井为后头三个生化池配水，使生化池正常运转。经过初沉池污水就完成了一级处理，再通过后配水井进入生化池进行关键的二级处理阶段，即生化处理阶段。该污水处理厂的生化处理阶段采用了A2/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）。污水的生化处理阶段工艺流程图如图5-2-2所示。曝气池曝气池曝气池 缺氧池缺氧反应池厌氧反应池预反消化池 去往二沉池图5-2-2 生化池流程图在实际运行中为两个上述反应流程同时运行。在预反消化池中，二沉池回流的少量污泥与进水混合均匀，并且经过反消化反应使混合污水处于厌氧状态，然后流入厌氧池。厌氧池的主要功能是释放磷，是污水中磷的浓度升高1，同时兼性厌氧发酵菌利用水中的可生物降解有机物。随后污水进入缺氧区，反硝化细菌就利用好氧区回流混合液带来的硝酸盐，以及污水中可生物降解有机物作为碳源进行反消化，达到同时降低BOD5与脱氮的目的，此时磷的变化较小。1接着污水进入好氧区，聚磷菌吸收、利用污水中的残留可生化降解有机物，同时聚磷菌摄取环境中的溶解磷以聚磷形式在体内贮存，从而使出水中的溶解磷浓度降低。A2/O工艺的优点是厌氧、缺氧、好氧交替进行，可达到同时去除有机物、脱氮、除磷的目的。而且这种运行状况，丝状菌不宜生长繁殖，基本不存在污泥膨胀问题。此外，工艺流程简单，污水停留时间少于其他同类工艺，且不需外加碳源，运行费用低。1缺点是除磷效果受到泥龄、回流污泥溶解氧和NO3-N的限制，效果不可能十分理想。从好氧池所进行的一个重要反应硝化反应的机理可知，好氧池中有无足够的溶解氧氧，与硝化反应能否完成密切相关，同时氧还是好氧菌能否正常生长活动的一个关键要素。因此需要在好氧池设置一个溶解氧测试仪，从而生产管理者或计算机控制系统可据此调节供氧量使之保持在一个合理范围内。理论上，好氧池的溶解氧应大于2mg/L。该污水处理厂是采用管式曝气器进行曝气，在曝气时应注意避免好氧池中曝气死角的存在。好氧池中好氧菌群数量的多少与其处理效果有直接联系。好氧菌数量偏少，对有机污染物的降解作用进行得不充分，处理效果当然不好；相反，当好氧菌数量偏大时，该池中的需氧量随之增大，会造成能源的浪费。由此可见，了解好氧菌群在好氧池中的数量并使之维持在一个合适的范围内，对生产管理者而言是一个重要的问题。二沉池是分离水和活性污泥的构筑物。该污水处理厂共设有四座二沉池，它们都是周边出水辐流式沉淀池（可保证出水水流的稳定和均匀）。经生化处理的废水通过中间配水井平均、同时分配到四座二沉池中。二沉池上设有刮吸泥机以及浮渣刮集装置和过载保护装置。刮吸泥机是利用正常运转时污泥混合液所产生的液位差，将泥压入到二沉池中间的泥槽里并进入其中的泥缸中（与初沉池的除泥方式有所不同），随后污泥再通过地下管道进入回流污泥泵池中，并通过潜污泵被提升到A2/O工艺的厌氧池中（绝大部分回流污泥），另一部分（即剩余污泥）则进入污泥混合池中并经过一定处理后外运。二沉池的能量消耗主要是在污泥的抽吸和污水表面漂浮物的去除上，故能耗比较低。该污水处理厂初沉池和二沉池的进水和出水方式都是中间进水，周边出水。从二次沉淀池出来的水就进入了深度处理，深度处理的目的就是使出水中的悬浮颗粒物、有机物以及细菌进一步去除。深度处理的第一步是混凝。混凝是指投加混凝剂，破坏胶体的稳定性，使之脱稳，相互聚合形成大的易于沉淀的絮体。该污水处理厂在混合池内加入PAC，在潜水搅拌桨的作用下与二沉池来水混合均匀，然后进入絮凝池。在絮凝池中，又加入了絮凝剂PAM，潜水搅拌桨搅拌使混合均匀，并且形成大颗粒絮凝体。深度处理的第二步是沉淀。含有大颗粒絮凝体的污水从斜管沉淀池的底部缓慢向上流，在流动过程中污水中的絮凝体沉降在斜管上，上清液从上部的溢流槽流出并进入接触池。深度处理的第三步是过滤，第四步是消毒，本工艺过滤和消毒都在接触池内完成。接触池内安装有转盘过滤器（滤膜孔径100目，需定期反冲洗以保证出水水质的稳定和良好），用于过滤。过滤的功效，不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等将随水的浊度降低而被部分除去，至于残留于虑后水中的细菌、病毒等在失去浑浊物保护或依附时，在虑后消毒过程也将容易被杀灭，这就为滤后消毒创造了良好条件。3滤后水与通过加药泵输送来的消毒剂二氧化氯充分接触从而完成消毒。消毒并非要把水中微生物全部消灭，只是要消除水中致病微生物的致病作用，致病微生物包括细菌、病毒及原生动物包囊等。3污水经过一级处理、生化处理和深度处理达标后可以排放。在出水处设有自动监测的仪器，主要监测出水的pH、余氯、浊度、流量等。处理后的水排到汾河内。5.3 太原市侯村城市生活垃圾卫生填埋场5.3.1 填埋场简介目前，在山西省太原市主要有两处城市生活垃圾处理场，一处是东山郝庄镇新沟村的太原市城市垃圾焚烧发电厂，主要处理小店区、迎泽区和高新、经济、民营、龙城四个开发区的垃圾、设计处理能力为1500吨，实际处理能力为1600吨；另一座是位于阳曲县侯村乡的侯村卫生填埋场太原市侯村城市生活垃圾填埋场，于2008年6月11日垃圾正式入场处理，主要处理其他区域的垃圾，其中杏花岭区、尖草坪区、太钢直接运往侯村，晋源区、万柏林区通过南堰转运站运往42公里以外的侯村处理。侯村垃圾填埋场具体位于阳曲县侯村乡赵庄村东南约1km处的天然河谷内，距离市区约37公里，工程占地面积约59公顷，填埋区的容积约1200万立方米，每日可填埋生活垃圾1500 吨，预计可使用17年以上。该工程完善的环保设施，可有效避免垃圾给周边环境带来的污染，先进的渗沥液处理技术，可使垃圾产生的渗沥液达到一级排放的环保要求。与之配套的工程，南堰垃圾压缩转运站也在加紧建设，与垃圾填埋场同步投入使用，每日转运生活垃圾800 吨。其填埋场方式：混合、推摊、填埋。5.3.2 运行工艺流程卫生填埋场每天运来的垃圾进行检查和计量后进入填埋场内。垃圾按指定的单元作业点卸下，卸车后用推土机推铺，再用压实机碾压。分层压实到一定的高度后在上面覆盖黏土和聚乙烯膜材料，并重复上述的卸料、推铺、压实和覆盖的过程，每日一层作业单元并且进行覆盖。该填埋场的运行流程图如图5-3-1所示。垃圾性质检查与计量卸料推铺压实灭蝇污水收集日覆盖沼气导排污水回灌及处理中间覆盖沼气发电达标后排放或利用终场覆盖种植绿化图5-3-1 侯村城市生活垃圾卫生填埋场运行流程图卫生填埋在回填场地上，先铺一层厚约60cm的垃圾，压实后。在填埋作业时，一般每天在垃圾填埋层覆以1530cm厚的土壤。垃圾填埋高度达到设计高度后，要在垃圾层上方覆以6090cm厚的最终覆盖层，然后覆以30cm厚的粘土，这样做可以防止蚊蝇滋生，抑制垃圾中轻物质被风吹走和臭味散发（该填埋场四周安放了除臭风炮也用于填埋场除臭），保持填埋场的干净整洁。然后依此逐层用土将垃圾分隔在夹层结构中。填至预定标高前至少留出 60 cm，覆以表土，以便栽种植物。5.3.3防渗目前，从国内外的实践实用看来，用于垃圾卫生填埋场应用最广泛最成功的的是高密度聚乙烯（HDPE）膜，与其它防渗材料，它具有最好的耐久性。从防渗性能和经济实用角度考虑，常采用1.5mm厚度的高密度聚乙烯（HDPE）膜。在垃圾填埋区场底、侧坡和调节池内都安装严密的防渗系统，使其密不透水，以防止污染地下水。核心部分是双层高密度聚乙烯（HDPE）膜。此外还设置的收集层。场底结构从上到下依次为：过滤层、主滤液收集层、保护层、主防渗层、主防渗层、次要滤液防渗层、次防渗层、保护层、构建底面。其相应的防渗材料设置依次为：轻型工布土、厚度为600mm碎石导流层、500g/m2无纺土工布层、15mm光面高密度（HDPE）膜、500 g/m2的无纺土工布层、15mm光面高密度（HDPE）膜、500 g/m2的无纺土工布层、地基土。5.3.3渗滤液处理工艺垃圾渗滤液来源于三个方面：一是垃圾本身所带的水分；二是垃圾中有机物经分解后所产生的水；三是以各种途径进入垃圾填埋场的大气降水和地下水。其中进入场区的大气降水和地下水是决定渗滤液产生量的关键因素。渗滤液通过主滤液收集层进入渗滤液导排盲沟，再流向调节池，最后对其进行处理。渗滤液处理流程图如图5-3-2所示。达标排放反渗透装置纳滤清液罐干污泥填埋板框压滤机污泥收集池市政管网排放浓缩液罐纳滤装置超滤清液罐超滤装置硝化罐（两个）反硝化罐渗滤液 大部分清液 清液 污泥 清 浓缩液 液图5-3-2渗滤液处理工艺流程图渗滤液处理系统设计处理能力为200 t/d，每小时最大设计产水量为10.5m3/h，全年可处理7.3万吨渗滤液。渗滤液进入反硝化罐（内部装有一台液下搅拌机）发生反消化反应，硝酸盐和亚硝酸盐在缺氧环境中经反硝化菌还原成氮气排出，脱氮率达到99%以上，水力停留时间25小时自流进入硝化罐内。两个硝化罐串联，水力停留时间90小时，上部由风机房的罗茨风机打入气体，下部由射流循环泵带动循环污水，上下形成对流，控制含氧量在24mg/L范围内，发生硝化反应，氨氮在硝化细菌的作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐回流到反硝化罐内。整个系统都采用密闭容器形式，只有很少量的污水本身的气味散出，对周围环境的影响不大。生化系统在运行过程中会产生剩余污泥，为了避免二次污染，需对剩余污泥进行无害化处理。生化系统中的剩余污泥定期地经排泥管道自流到污泥收集池，经沉淀重力浓缩后，再用泵输送到板框压滤机，同时投加絮凝剂FeCl3进行压滤脱水形成含水率小于或等于65%的泥饼，通过污泥运输车拉至填埋场进行填埋处理。硝化罐二的出水用泵输送至分体式超滤膜系统，膜采用德国产的管式超滤膜，处理能力为10.5m3/h，系统内设置内循环系统，采用循环泵进行内处理，回流量在80%左右。经超滤膜系统处理的水一部分到超滤清水罐，大部分回流至反硝化罐。超滤出水进入清液罐后，用泵输送至纳滤系统内，纳滤膜选用美国螺旋卷式膜元件，其产水回收率保证在85%左右，在系统运行过程中，要投加阻垢剂和硫酸。在纳滤系统中产生的浓缩液进入浓缩液罐，用泵抽吸入罐车拉往指定的市政管网进行排放。清液也就是处理后的中水流入纳滤清液罐中，清液主要用于喷雾降尘和洒药稀释用水。（化验员每天要对渗滤液处理水进行化验，以保证污水处理的正常运行，化学需氧量COD100mg/L，生化需氧量BOD30 mg/L，悬浮物30 mg/L，氨氮25 mg/L，PH值保持在7左右。）整个工艺符合国家GB-168892008生活垃圾填埋污染控制标准，出水水质达到国家一级排放标准，对地表水、地下水及周围环境无污染。5.3.4 填埋气的收集与利用填埋气体中主要气体包括甲烷、二氧化碳、氨、一氧化碳、氢、硫化氢、氮和氧等。其中最主要的是甲烷和二氧化碳气体。在填埋场内铺设一些垂直的导气井或水平的盲沟，用管道将这些导气井和盲沟连接至抽气设备，利用抽气设备对导气井和盲沟抽气，将填埋气体抽出来，收集的气体最终汇集到总干管，经鼓风机将其输送到燃气发电厂。因填埋场较大，处理的垃圾量也较大，产生的沼气数量可观，持续的时间长，所以填埋场主要把填埋气体用作发电。5.4太原市黄河供水有限公司呼延水厂5.4.1呼延水厂简介太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸的呼延村西南侧，距太原市中心约30 km，是引黄入并工程的重点配套项目。工程总规模为190万m3/d，其中近期规模80万m3/d。近期工程又分两期建设，每期40万m3/d。净水厂近期占地面积27.26 hm2 (408.83亩)，第一部分工程费用为7.61亿元，工程动态总投资23.55亿元(包括配水和附属工程)。现正在进行工程施工，于2001年底基本完成土建工程，2002年建成投产。呼延水厂是太原市第一个大型地面水处理厂，也是全国少有的大型地面水处理厂之一。该厂以长距离输送到汾河水库的黄河水为水源，采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒的净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。本工程水源为黄河水，长途输送至汾河水库，再经取水塔，由隧洞和管道重力输送至呼延水厂。原水水质指标浊度为正常时小于30 NTU，洪汛时小于300 NTU，最高小于1 000 NTU；并达到地面水环境质量标准(GB3838-88)中类水质标准。出厂水水质要达到城市供水行业2000年技术进步发展规划中的第一类水司要求，出厂水浊度不大于1 NTU。水压在工程服务范围内60%的地区不低于0.28 MPa。水厂自用水量按设计规模的6%计。5.4.2 呼延水厂净水工艺原水经一根直径DN 3000mm总管由厂外连接井进入厂区，由三通分为两支，一支DN3000mm接远期，一支以DN2600mm进入近期厂内管廊，然后分为两支DN1800mm钢管进入配水井。为了控制进水流量和压力，在两根进水管上各设置了一个DN1800的电动调节蝶阀，由配水井水位信号控制阀门开启度。该管路上还设置安装了DN1800mm电磁流量仪2台，以对进厂原水进行计量。配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留时间2 min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。为清除来水中的漂浮物，共设有4台折板式旋转滤网，宽度B=2.0 m，孔眼尺寸为4 mm 4 mm。混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2 min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅拌机。絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设在两座净水车间内，停留时间T=40min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速0.50.7 m/s ，出口端流速0.100.15 m/s；G=3060 s-1，GT=104105。由于季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质的变化，特设闸板控制超越渠，使水流在池内能以20 min，0 min，40 min 三种停留时间运行。为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可根据原水水质变化情况灵活设定。沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设在2 座净水车间内。沉淀池停留时间60 min，水平流速16 mm/s，斜板长度为1.2 m，斜板倾角60，板间间距100 mm。每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4 台直径15 m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。滤池设计滤速7.5 m/h，最大过滤水头2.0 m。 进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6 mm，厚度600 mm；无烟煤滤料，有效粒径1.2 mm，厚度200 mm。承托层粒径220 mm，厚度200 mm。滤池反冲配水系统采用双层滤砖，反冲水强度为1215 L/(m2s)，反冲时间为7 min 。每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为0.320.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.53.0 L/(m2s)，表冲时间为4 min。表冲洗泵房设于净水车间设备层内，为地面式泵房，每40万m3/d规模设1座，选用2台离心泵，1用1备，单台水泵性能为Q=1350 m3/h，H=32m，N=160 kW。滤池反冲洗指令控制水泵的开停，水泵为自灌启动。每40万m3/d规模设回收水池1座，分独立2格，按1格滤池1次反冲洗的排水量设计，接纳滤池反冲洗排水，并回收至配水井。每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设2台潜污泵，单台性能为Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，并设水位计1台，输出420 mA信号控制水泵的开停。每40万m3/d规模设排泥池1座，分为2格，接纳沉淀池排泥水，并通过潜污泵送至厂内沉泥处理系统。每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设2台潜污泵，单台性能为Q=60 m3/h,H=23m，N=11 kW，并设水位计1台，输出420 mA信号控制水泵工作：当池中水位升至中水位时，开启第一台水泵；若此时水位开始下降，则抽至低水位时停泵；若水位继续上升，至高水位时开启第二台水泵，抽至低水位时停泵。清水池调节容积按设计规模的15%设计，近期分2座，每座容积为6.0万m3。为方便运行，便于清洗，每座分独立共壁的两格。清水池进水管为DN2 000钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场地，且预留了3.0 m水头，为了避免出现清水池低水位时进水管空管，特在清水池进水端设水封堰，堰顶高于进水管顶1.20 m，以保证进水管处于常满管状态。溢流管为DN1 600钢管。溢流堰口设在特制的溢流槽壁上，溢流槽设在清水池一角，溢流堰口高出清水池最高水位0.05 m。为防老鼠、昆虫等动物进入清水池内，在溢流槽中设有水封，并在溢流管起端管口设有格网。加药间按近期规模80万m3/d一次设计，土建一次建成，设备分期安装。混凝剂主要采用液态碱式氯化铝，最大投加量40 mg/L(按液体商品用量计)，投加药剂浓度10%，贮量按30d最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂，最大投加量30mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度10%，贮量按15 d最大用量计。药剂配制设固体药剂溶解池3个，每池有效容积11.5m3；药剂稀释池2个，每池有效容积23 m3；混凝剂投配池3个，每池有效容积38m3；每池均设搅拌机1台，超声波液位计和浓度计各1只。液体碱式氯化铝储藏池设于室外，地埋式，贮量按30 d最大用量计，总库容1050 m3，分为独立2格，每格设液下搅拌机1台，超声波液位计和浓度计各1只，液下药剂提升泵各1台。提升泵性能参数为Q=66 m3/h，H=15 m。设6台混凝剂投加计量泵，4用2备，单台投加能力3600 L/h，工作压力0.35 MPa，投加量由原水流量、药液浓度及SCM控制。加氯加氨间按近期规模80万m3/d设计，土建一次建成，设备分期安装。主要设计参数为：最大加氯量6.0 mg/L，其中前(中)加氯量4.0 mg/L，后加氯量2.0 mg/L；最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，根据原水水质情况二者只取其一。前加氯点在沉淀池进水管，中加氯点在滤池进水渠，后加氯点在清水池进水管。加氨点也在清水池进水管，在后加氯点之后。加氯机室内设12台全自动真空加氯机，其中6台为前(中)加氯机，采用流量比例控制，4用2 备，单台投加能力40 kg/h；另6台为后加氯机，采用复合环控制，4用2备，单台投加能力20 kg/h。设液氯蒸发器3台，2用1备，单台能力150 kg/h。氯库内设2组工作氯瓶，1用1备，每组6个吨级氯瓶，每23 d更换一次。氯库内贮氯量为15 d，共78只吨级氯瓶。加氨系统设6台全自动控制加氨机，4用2备，由后加氯投加量信号比例控制，单台投加能力5 .0 kg/h。氨库内设2组工作氨瓶，1用1备，每组6瓶半吨级氨瓶，每67 d更换一次。在氯库、蒸发器室内均设有漏氯自动报警器，并设有通风机若干，还专设有漏氯酸雾处理器一套，设专用吸收地沟至氯库和蒸发器室。当漏氯