操作工应知应会.doc

原料车间配料工段1、了解各种原料从称量库到窑头料仓的工艺流程。答：粉库活化料斗补料给料机秤斗排料给料机称量皮带混合机卸料仓混下短皮带混合1号皮带混合2号皮带窑头布料小车窑头料仓。2、了解各种原料的每天用量、库存情况。答：海砂：170吨/天 文昌砂：170吨/天 纯碱：107吨/天 白云石：85吨/天 石灰石：28吨/天 长石：15吨/天 芒硝：5吨/天粉库库存：硅砂两个库共800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。3、开车前每个员工必须做哪些工作？答：（1）.进行交接班，了解上个班整体运行情况。穿戴好劳保用品和工作服。 （2）.校秤，每秤压50公斤标准砝码，不允许超过规定误差。清理软连接。 （3）.排废，敲打各处溜子、料仓，清理混合机内废料。 （4）.输入配料通知单，重复检查。确认无误，开车。4、各台秤设定的误差值为多少，校秤时各秤允许误差范围。答：硅砂2公斤，纯碱、白云石1公斤，石灰石、长石0.5公斤，芒硝0.2公斤。校秤时芒硝秤误差小于0.1公斤，其余各秤误差小于0.2公斤。5、个别秤有超差现象应采取什么措施。答：（1）偶尔小范围超差，可以点“超差接受”，并调小细排电流，或加大细排量。（2）大范围超差，对本批料做废料处理，正常混合后从废料刮板进废料仓，过筛后逐批加入使用。（3）连续超差，除做以上处理外，应到设备现场检查原因，是否原料结块、给料机、秤斗、传感器、软连接故障。 （4）芒硝超差，暂停后从秤斗内掏出多余的料，调小电流继续配料。6、配料时主机死机如何处理。答：（1）主机死机，配料程序仍然继续。（2）待当批料混合卸料完毕后，关闭称量皮带，重新启动电脑，继续配料。不成功则通知维修人员。（3）窑头料仓空料没有维修时间时，改“PC控制”为“PLC控制”，通过液晶触摸屏继续配料，小心观察，仔细操作。7、混合料出现料蛋的原因及如何处理。答：原因：（1）加水方式不合理，过于集中或太快。（2）各处溜子、仓壁、混合机内的结块。（3）原料细粉过多。（4）料温过低。 处理：（1）保持各个喷头都出水，且成雾状。（2）经常清理、敲打容易结料部位。（3）控制原料中超细粉含量。（4）保持料温不低于40。8、倒机时操作内容及注意事项。答：（1）拉闸挂牌，关闭压缩空气、蒸汽，清扫两台混合机，清扫进料溜子、卸料仓。（2）把进料翻板翻到将要使用的混合机，并将缝隙堵严实。（3）切换水路、汽路到将要使用的混合机。汽路长期不用后，使用前先手动加汽至蒸汽冒出来。 （4）手动试开关进料门、混合机卸料门是否灵活。准备开车。9、检查配合料质量的方法。答：（1）料温：用温度计量取料温，出口温度不低于40；或是用手抓料，感觉稍有烫手即可。 （2）水份：用手抓料，稍用力配合料可以成团，松开时料团自动裂开，此时水份为宜（3）颜色：如无新的原料种类加入，颜色较平时浅，考虑加水少或料温低。4.料团及结块：卸料时，用手或用筛网检查有无料团和结块。10、突发事故的应急处理。答：（1）紧急停电：瞬时停电可以待来电后开启设备继续配料，但不能强行启动混合机。长时间停电，应先记录相关数据。混合机内整批完整料应过筛后逐批加入使用；排了半批料可以计算后手动排完，手动加水、加汽、卸料，进废料仓后过筛逐批加入使用。重新配料后注意芒硝秤是否空秤。 （2）设备严重损坏：应立即按下紧急按钮，停车汇报车间。当批料的处理办法参照停电处理。为保证窑头料位，可以采取倒混合机，两秤并一秤，人工加料等紧急措施。 以上情况处理时，秉承“宁杀错，不放过”的原则。原料车间硅砂工段1. 摇筛工巡视内容和应急处理办法。答：（1）接班后和开车时每半小时清理和检查一次筛网，清除杂物，换下并修补破损筛网。（2）每小时巡视振动给料机、平面摇筛是否有异响、过热、振动厉害。入库斗提是否跑偏，回料是否过多。（3）筛网破损严重导致大颗粒入库，应立即汇报，并由车间组织人员入库掏料。发现设备损坏应第一时间按照顺序停车，检查原因并通知相关维修人员。2. 布料工巡视内容和注意事项。答：（1）接班后和开车时每小时巡视入均化库斗提和布料皮带。检查是否有跑偏、刮擦、异响、发热现象，发现异常应立即停车，汇报相关人员。（2）布料时注意硅砂种类，不能布错地方，且高度适宜。（3）监督装载机工作，严禁将砖块、铁器带进均化库。3. 耙料工注意事项。答：（1）按照摇筛工的指示选择耙砂种类，严禁耙错料。（2）耙料厚度适宜。细心观察，严禁耙铺底砂，铺底石块。（3）及时清理除铁器上的铁屑，清扫耙料皮带。（4）注意设备运行情况，有异常及时汇报。4. 行车工设备巡视内容和注意事项。答：（1）巡视大车、小车运行情况，是否卡轨、振动、发热。（2）巡视抓斗钢丝绳是否有毛刺，是否规则缠绕在滚筒上。（3）抓料时注意：检查进地坑原料质量，不能抓混原料种类，原料不能堆积过高，遵守行车操作的相关安全规定。5. 看库工设备巡视内容和注意事项。答：（1）.巡视入库斗提、入库皮带是否跑偏、刮擦、异响、发热。 （2）注意硅砂种类，翻好翻版，严禁打错料。（3）及时敲打溜子，注意库存，严禁打爆库。及时清理磁棒上的铁屑。6. 掌握斗提跑偏、皮带跑偏如何处理。答：（1）严重跑偏并刮擦厉害时，应立即停设备，并汇报车间和通知修理人员。（2）查找跑偏原因：下料是否正中，头尾轮是否积料，是否移动。（3）皮带跑偏可调节上下调心托辊：即将调心托辊靠近跑偏一侧往皮带运行方向推。调节头尾轮和张紧装置，清除积料。（4）斗提跑偏可调节尾轮张紧装置，即：皮带往哪边跑，哪边往下压。清除积料。7、.掌握硅砂从堆场到称量库的工艺流程。答：堆场装载机地坑料仓振动给料机1号斗提1号布料皮带均化库耙料机2号皮带3号皮带4号皮带中间仓振动给料机平面摇筛2号斗提（5号皮带）称量库8、知道硅砂班应急预案内容。答：（1）紧急停电：拉下设备电闸。检查皮带、斗提是否倒转，是否损坏，清理皮带上或斗提内积料，防止过载启动。（2）设备严重损坏：按下紧急停车按钮，拉下电闸。汇报车间，通知维修人员。9、 摇筛最常见的故障及处理。答：（1）筛网破损致出现大颗粒：每半小时检查一次筛网，及时更换和修补。破损严重致使大颗粒入库，应组织人员掏料。（2）锥度轴和轴承损坏：停车并通知维修人员。 （3）筛框架松动致振动加剧：停车并拧紧蝶形螺母。（4）吊挂装置断裂：停车并更换手扣，调节好水平度。10、 影响硅砂打料速度的因素是什么？答：（1）选用筛网的目数，筛网面积，筛孔形状。（2）筛框的倾斜角度，转速，给料速度和宽度。（3）硅砂的品种、颗粒度、水份。原料车间粉碎工段1、掌握正常打料时锤破、斗提、八角筛电流。答：锤破：140A 1号斗提：12A 2号斗提：9A 八角筛：6A 2、开车前的检查和维护内容。答：（1）锤破、笼型碾：各处固定螺栓是否松动，易磨损件是否要更换，是否空车，是否需润滑，电机皮带是否张紧。 （2）斗提：是否掉斗，螺栓是否松动，是否空车，是否跑偏，是否需润滑。 （3）八角筛、平面摇筛：筛网筛框是否破损，是否堵料，是否空车，是否需润滑。 （4）除尘器：压缩空气压力足够大，机壳是否破损，积灰斗是否堵塞。3、掌握设备运行期间的维护和注意事项。答：（1）锤破、笼型碾：电机皮带是否打滑，是否异响、振动、发热，是否堵料，是否过载。（2）斗提：是否跑偏、刮擦、振动、发热，回料是否过多，是否堵料，是否过载。（3）八角筛、平面摇筛：是否筛网破损、颗粒迸溅有大颗粒，是否振动、异响、发热，是否堵料，是否过载。（4）除尘器：除尘效果如何，是否冒灰，是否振动、异响、发热。4、 锤破在运转过程中，发出敲击声通常有几种原因。答：（1）难破损的大块坚硬物料或铁器进入。（2）锤头、筛条、衬板破损、位移或脱落。（3）锤头与衬板、筛条间隙过小，有碰撞。5、 斗提跑偏如何处理。答：（1）严重跑偏并刮擦厉害时，应立即停设备，并汇报车间和通知修理人员。（2）查找跑偏原因：下料是否正中，头尾轮是否积料，是否移动。（3）斗提跑偏可调节尾轮张紧装置，即：皮带往哪边跑，哪边往下压。清除积料。6、 掌握白云石、石灰石、纯碱、长石、芒硝所用筛网目数、使用天数。答：白云石：8目，约2个月。 石灰石：18目，约3个月。 纯碱：12目，约6个月。长石：24目，要求1个月必须更换。 芒硝：8目，要求1个月必须更换。7、落地粉料如何处理。答：（1）少量沾地粉料直接废弃。（2）维修时的大堆粉料处理：先用磁棒去除铁屑，去除杂质，上部干净料返回上道工序继续利用，下部沾地粉料废弃。8、掌握各种料的每天用量、库存情况、每天打料情况。答：硅砂：350吨/天。纯碱：105吨/天。白云石：85吨/天。石灰石：28吨/天。长石：15 吨/天。芒硝：5吨/天。 粉库库存：硅砂800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。打料情况：长石4天一次，芒硝2天一次，其余每天打满库。9、 掌握粉碎工艺流程。答：纯碱：人工倒料给料机2号斗提八角筛笼型碾1号斗提粉库白云石、石灰石：块料库中间仓给料机锤破2号斗提八角筛1号斗提粉库长石：人工倒料给料机2号斗提平面摇筛1号斗提粉库10、粉碎工应做到“三勤、三超、三懂、四会”是什么。答：三勤：勤检查、勤调节、勤联系。 三超：超温、超压、超负荷。三懂：懂性能、懂原理、懂构造。 四会：会操作、会检查、会保养、会排除故障。原料车间化验工1、电子秤的使用方法。答：（1）天平使用前先通电预热，校准后方可使用。（2）称量物品时，按下“去皮、置零”键清零，待天平显示0.000g后，在秤盘上放置被测物。（3）关闭玻璃门，待称重稳定后读取重量。2、电子秤的校对方法。答：（1）准备好所需校准砝码。（2）秤盘上无任何加载物体，按“去皮、置零”键清零。（3）待天平稳定后（显示0.000g），按下“校准”键，天平显示“C”。（4）轻放上校准砝码至秤盘中心，关上玻璃门，校准砝码值。（5）听到“嘟”一声，取出校准砝码，校对完成。3、掌握分析天平使用方法。答：（1）使用前先调零。（2）使用执手开关时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于剧烈晃动造成计量误差。（3）称量时应适当估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。（4）在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能再天平摆动时增减砝码，或在秤盘中放置物料。4、干基量和湿基量的换算方法。答：干基量=湿基量（1水份%）5、掌握各种料的水份测试方法。答：准确称取10.000克试样，放入烘箱，保持20020分钟烘干水分，取出后称取重量，记下读数。水份%=（10干样重）106、发现配合料水份偏大，如何处理？答：（1）测得配合料水份偏大后，重新取样配合料做水份，如确实偏大，可通知配料工适当调节加水量。（2）调节加水量后，再取样化验水份，直至配合料达到要求水份。（3）化验各种原料水份是否变大。7、 发现配合料均匀度超标，如何处理。答：（1）检查取样方法是否正确，水份测定是否准确，滴定读数是否正确，计算是否准确，减少测定时的人为误差。（2）重新取样测定均匀度，如确实超标，汇报车间。车间将对工艺指标和设备重新调整。8、 如何计算加水量。答：加水量=总干基/（1配合料要求水份%）总湿基燃气车间（氮氢站、油站、水站）1、离心机喘振的原因及处理办法？答：（1）切换时关闭过快，卸荷阀打开延时，切换时关闭应缓慢。（2）进气过滤器过脏，清洗或更换进气过滤器。（3）压缩机级间温度过高，调整冷却水阀开度，检查冷却水温度，必要时清洗中间冷却器管束。（4）排气压力设定过高，调整排气压力到设计值。最大最小马达电流设定不正确，调整到设计值。（5）进气阀、卸荷阀、排气压力传感器故障，检查进气阀、卸荷阀及排气传感器压力。2、压缩机不能启动的原因及处理？答：（1）启动盘回路断路器跳开，查明原因后复位。（2）控制面板停机开关失效，更换之。（3）设定点错误（启动延时设定、启动油压设定等数据），检查设定点，必要时更正。（4）压缩机跳机状态存在，检查跳机原因并更正复位。（5）启动器存在故障，检查马达启动器。3、冷凝压力过高如何处理？答：（1）冷却水供水量不足，开大供水阀。（2）冷却水进口温度高，查明水温升高的原因并排除。（3）换热器脏，清洗换热器。4，排气压力过高如何处理？答：（1）制冷剂过多，放出一部分。（2）制冷系统中有空气，查找原因，检修、放空。（3）环境温度过高。（4）冷凝压力开关有故障，修理或更换。（5）冷凝压力高。5、排气压力过低如何处理？答：（1）制冷剂太少，检漏并添加制冷剂。（2）压缩机回气和排气阀工作不正常，检修或更换。（3）冷却水流量大。（4）冷凝压力开关故障，调节、修理或更换。6、供液管路结霜如何处理？回气管结霜如何处理？答：供液管结霜（1）高压侧维修阀阻塞，打开阀去除阻塞。（2）干燥过滤器阻塞、更换。回气管结霜：膨胀阀开启过大或热气旁通阀失控，调小膨胀阀开启度，调节热气旁通阀，使回气压力升至正常范围内。7、氮气液氮纯度下降，分析原因及解决办法？答：（1）产量过高，关小氮气送气阀。（2）分析不正确，检查分析仪是否正常。（3）精馏塔回流比调整不当，分析液空纯度，并调整之。（4）纯度正常时则换热器各夹层串漏，停车试气密，确认后与制造厂商联系。8、分馏塔外部结霜处理办法。答：（1）绝热材料装填不实,检查绝热材料装填情况进行补充。（2）绝热材料受潮，干燥绝热材料。（3）分馏塔内低温设备及管道漏气，检查分馏塔气密性。9、液氨中罐压力低于设定点该如何处理？答：检查汽化器蒸汽加热管进口电磁阀及电接点压力表。10、氢站分解气纯度变差如何处理？答：分解气放空，降低进氨量、提高分解炉炉温。11、打油泵运行但油打不上来该如何处理？答：拆开泵后止回阀向阀内注油，排除泵内空气。12、大罐内油温下降该如何处理？答：检查蒸汽压力、检查加热器疏水阀疏水情况。联合车间各岗位日常工作量化表熔化工段1、提前十五分钟上班与交接人员进行认真交接。2、检查窑内情况，设备运行情况及各项指标是否正常。3、上班前必须穿戴好劳保用品才能上岗操作。4、接班后每小时对熔窑及所属设备进行全面检查一次，发现问题及时上报处理。5、对车间油气管路每二小时必须检查一次，发现问题及时处理。6、每二十分钟检查所有油枪的角度，火焰的长度。各支枪的油流量是否能满足使用要求，发现不合适的油枪应及时进行更换或调整。7、对于更换下来的油枪及配件进行清洗，以备下次再用。8、对窑内温度每班测量一次，并做好记录。9、搞好本岗位的卫生工作。10、交班时应主动将本班的熔化情况和变动情况向接班的交待清楚。锡退工段1、执行交接班制度，了解并查询上班工艺指标及生产作业情况（包括相关工序）2、看量。注意电视屏幕中拉边机机头处玻璃带宽窄变化并及时调整流量，注意主传动速度变化及槽底温度变化情况，发现问题及时处理或汇报处理。3、巡视。班中每小时全面巡视，锡退工段内所有设备，电器、水包等运行情况，发现问题及时处理或汇报处理。4、记录生产作业情况，班中每小时如实填写原始记录，生产不正常时更应详细记录。5、生产设备卫生维护，班中及时维护生产设备的卫生情况，保持生产设备的整齐、整洁、不合理之处加以整顿。6、生产环境卫生维护，班中及时维护生产工作环境内的卫生情况，保持生产环境干净整洁。7、锡槽密封维护及退火窑密封维护。8、调整退火窑各区温度制度及退火板松紧情况，保证玻璃退火生产正常及横切切割正常。9、与相关工序保持联系及时了解并反馈信息。10、坚守岗位，严禁非操作人员乱动乱看。横切工段1、进入岗位工段后了解上一班组的生产情况及卫生情况，认真做好交接班工作。2、确认是否穿戴好劳保用品，达标安全操作规程后上岗。3、了解本班的生产工作任务，并分配卫生任务，保证工作有条不紊的进行。4、密切注意玻璃切割情况，刀轮、刀压、润滑系统等情况，并加以调整，确保生产。5、密切注意玻璃退火情况和偏移情况，并经常联系锡退，了解实时情况，确保生产。6、做好与其它相关岗位的联系，并不定时的去采装班了解切割情况。7、巡视人员须每小时巡视一次，密切注意设备运行情况，并详细做好相关记录，特殊情况长时间守候观察。8、配合质检人员做好整点取样工作，不定时的测量合格板尺寸，确保生产质量，特殊情况不定时取样。9、搞好下班卫生，收拾好本班的工具，写好生产记录。10、和接班班组交待本班的生产和卫生情况，做好交接班工作。空压房1、每天接班时应当养成查看上个班设备运行的工作记录或口头询问运转情况的习惯。2、工作人员必须穿戴好劳保用品上岗操作，每班必须认真清楚地填写记录。3、每班必须定时查看各项参数是否正常，各指示电是否正常显示。4、每班按时巡视设备不得少于8次，检查是否漏气、漏油、漏水现象，如有上述现象应及时处理（如倒机或通知相关人员）5、每班当班人员应当定时检查润滑油，应当定期更换或添加。6、经常检查排气压力，油温水温是否正常，保证生产需要。7、每班还必须检查安全阀、自动压力控制器，不得少于二次。8、每班必须检查电机温度和额定电流不少于二次，不得超过允许的最大值，必须将各项参数指标控制在规定范围内。9