四大管道作业指导书意见.doc

湖南省火电建设公司作 业 指 导 书工程名称华电长沙电厂2X600MW工程#1机组安装工程项目编号Q/501-103.01.08-2007编制单位热机公司管道专业 项目名称：四大管道安装及支吊架调整作业指导书编 写 日 期审 核 日 期会签工 程 部 日 期质 保 部日 期安 监 部日 期专 家 日 期日 期日 期批 准 日 期目 录一、编制依据3二、工程概况及施工范围3三、施工作业人员配备与人员资格及职责分工 6四、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 7五、施工条件及施工前准备工作 7六、作业程序、方法及要求8七、质量控制及质量验收 17八、安全技术措施和现场文明施工 19九、危险/危害因素及控制措施一览表 203十、附图 24 发放范围：电子文本： 纸质文本：发文部门份数发文部门份数发文部门份数项目经理工程管理部辅机专业项目总工机运处炉保专业施工副经理物流公司仪表专业商务经理焊检中心电一次专业公司本部焊接专业电二次专业安全保卫部热处理专业电缆敷设接线专业质量管理部管道专业土建专业经理管理部机本体专业起重专业物资管理部钢结构专业综合管理部炉本体专业此文件于 年 月 日生效。批准人：1. 编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范（管道篇DL/T5031-94）1.2电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002年版1.3湖南省电力勘测设计院提供的主蒸汽管道安装图、再热热段管道安装图、再热蒸汽（冷段）管道安装图和高压给水管道安装图的设计施工图纸。1.4质量、职业健康安全、环境管理手册第三版1.5 华电长沙电厂2600MW工程#1机组安装标段施工组织总设计；2.工程概况及施工范围2.1工程概况2. 1.1华电长沙电厂2600MW工程1#机组安装工程，主蒸汽系统采用“212”的配管方式布置的形式，设计压力为26.70MPa，设计温度为576。主蒸汽管道从锅炉高温过热器两端的出口联箱接出后二根54080的管子(标高为77.50m)至锅炉83.00m并入一根575.1084接至高压旁路阀门进口处(76.10标高)管道口径变为609100(加安全阀管段一根 L =4900 )；高压旁路阀门出口处(76.10标高)管道口径变为575.1084 (L =4200)为锅炉与汽机分界线位置。从锅炉分界线接出后管道口径变为ID40676至汽机房11.2m标高处接入一根ID25447管子至高压旁阀。接二根ID29255的管子至汽轮机高压缸。2.1.2再热蒸汽热段采用“212”配管方法布置；高温再热蒸汽管道设计压力为5.2MPa.g，设计温度为574。低压旁路后管道设计压力为0.6MPa.g，设计温度为170。先从再热器联箱接出二根ID68223.5的管子，在锅炉上47m标高处分成一根ID91432的管子至汽机房，然后一根在A-B框架内通过左右分支三通引出二根ID63523的管子接至中压缸，另一根分支大小头引出接至一根66026在分支三通分两根45720引至低压旁路；从两个低压旁路引出8639.5与凝汽器相连。2.1.3再热蒸汽冷段采用 “212” 配管方式布置；设计压力为5.541MPa.g，设计温度为345.58。除供给2号高加加热汽源外，还为轴封系统、辅助蒸汽系统提供汽源。再热冷段从中压缸接出二根660.416的管子，接入一根965.223的管子与主蒸汽管道、 减温水管道相连，在锅炉炉前43.9米标高处通过三通变为两根660.1416的管子与锅炉再热器进口联箱相连。2.1.4给水系统设三台全容量、单列、卧式、双流程高加，三台高加给水采用大旁路系统。泵组配置为：250BMCR汽泵130BMCR电动调速泵(液力偶合器)，电动调速泵兼作启动和备用泵。为改善整机启动条件，加快启动速度，每套机组设置40%BMCR容量高、低压串联汽轮机旁路系统。给水系统设三台全容量、单列、卧式、双流程高加，三台高加给水采用大旁路系统。泵组配置为：250BMCR汽泵130BMCR电动调速泵(液力偶合器)，电动调速泵兼作启动和备用泵。三台高加联接管路上未设计关断闸阀，#3高加入口设有一个三通阀，#1高加出口设有一个电动阀，构成给水大旁路。2.1.5四大管道全部采用进口的管子，主蒸汽管道材质为A335P91，再热热段管道的材质为ASTM A335P91，冷段材质为A672B70CL32和A691Cr.2-1/4Cr.CL22，主给水材质为15NiCuMoNb5和20G。2.16施工范围包括主汽、再热热段、再热冷段及给水四大管道系统的安装，具体见设计院设计图纸。2.2 系统简介：ID29255主汽门2.2.1 主蒸汽系统简介： ID63523过热器出口联箱ID40676 ID29255主汽门 ID63523ID25447再热冷段高压旁路阀中联门ID635232.2.2 再热热段系统简介： ID94132 中联门ID63523高再出口ID63523 ID45720 863.99.531凝汽器低压旁路阀ID66026ID63523863.99.531凝汽器ID45720低压旁路阀2.2.3 再热冷段系统简介：高压缸出口63517再热器965.223 高压缸出口63517再热器660.4162.2.4 主给水系统简介： 355.6361号高加2号高加3号高加A汽泵出口 2732850850 电泵出口 355.636B汽泵出口 50850 去锅炉50850 2.3主要工程量：2.3.1主蒸汽管道：规格管长（m）焊口数量 （个） 阀门数 （个）支吊架安装重量（吨）ID40676108.526 恒力弹簧12套重34t，弹簧吊架12套，重19 t， 阴尼架 6套 ID294551316 ID25447742.3.2再热热段管道：规格管长（m）焊口数量 （个） 阀门数 （个）支吊架安装重 量（吨）ID914328728恒力弹簧7套，重4.5 t，弹簧吊架37套，重10.4t，阴尼架 5套ID660263312ID63523114.535ID4572016108639.58.5162.3.3再热冷段管道：规格管长（m）焊口数量 （个） 阀门数 （个）支吊架安装重 量（吨）965.22367431弹簧吊架2套，弹簧吊架18套，660.4163623660.416742.3.4主给水管道：规格管长（m）焊口数量 （个） 阀门数 （个）支吊架安装重 量（吨）508502161218弹簧吊架5套，弹簧吊架61套，355.63638388273281527103施工作业人员配备与人员资格及职责分工3.1参加作业人员根据“三、三”制的原则配置。3.2各组配置组长、主作业及作业各一名，组长需参加工作五年以上，并参加过一台600MW机组汽机中低压管道的安装；主作业需参加工作三年以上，并参加过两台300MW机组汽机中低压管道的安装；作业需参加工作一年以上。作业共需安装工8-10人，起重工3-6人，焊工6-8人，金试人员2-4人。3.3参加作业人员，尤其是组长在施工前必须充分熟悉图纸，并弄懂管道的布置、走向、标高及技术要求，熟悉四大管道安装的技术及工艺要求等，且在施工前必须详细了解施工现场的实际情况。所有施工人员应熟悉高压管道安装的安装工序、工艺要求及技术规范、质量标准；3.4主管工程师负责高压管道安装项目的质量、安全及进度的管理。3.5负责工程师负责高压管道安装项目的安装技术措施、安全技术措施的编写，负责高压管道安装项目在安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等；3.6组长负责中低压管道安装项目的质量、安全全过程控制，指导组员正确施工以及高压管道安装项目人员的安排、分工；3.7主作业协助组长做好本组的各项管理工作。组长不在时，可执行组长的权力，主作业应是组长的得力助手；3.8作业应积极配合组长做好各项安装工作；3.9起重工应积极配合钳工做好设备的吊装工作；3.10焊工应积极配合钳工做好高压管道的焊接工作，保证焊口合格率；3.11电工施工中做好电源有关的配合工作；3.12作业活动中的职责、分工和权限3.12.1管内清洁度应由主作业以上人员负责控制；3.12.2管道对口时至少有一人为主作业或以上人员3.12.3管线标高和平面尺寸测量时，至少有一人为组长4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1作业所需机械装备及工器具量具4.1.1常规工具4套（包括八磅大榔头、小榔头、150砂轮机、180砂轮机、普通铁水平、线垂、手提电钻钢卷尺3m、5m、钢盘尺、角尺、各种规格呆扳手、梅花扳手、套筒扳手等）；4.1.2火焊切割工具4套（包括割矩、火焊皮带、回火防止器、电焊机、焊把、焊接面罩等）；4.1.3各种规格链条葫芦若干;4.1.4角向磨光砂轮机、型材切割机、电锤、手提电钻、防护眼镜（或面罩）；4.1.5施工吊装机械：30t/42m龙门吊1台，80t/20t行车2台， BMQ630/50t炉顶吊1台，FQZ2000附壁吊1台，5t卷扬机5台。8t、15t、25t汽车各一台等;4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网、防坠器等。5.施工条件及施工前准备工作5.1设计及其它技术资料齐全，施工图纸到达现场业经会审；5.2四大管道安装的作业指导书业经编制和审批；5.3技术交底和必要的技术培训考核已经完成；5.4土建基础已交安，且支墩、预埋件满足支吊架的生根要求；同时要求施工现场安全设施已初步完善，灯光照明充足。5.5管道喷砂场运转正常。5.6与管道连接的设备找正合格、固定完毕；5.7必须在安装前完成的坡口加工已进行完毕；5.8 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；5.9 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净无杂物。5.10高压管道组合场建成（用20mm厚铁板铺成），运输和吊装通道确定；5.11施工机具（如电焊机、砂轮机、链条葫芦、千斤顶等）经检修合格达到使用条件；施工吊装机械已经负荷试验合格，具备使用条件；标准的量具（如水平尺、钢卷尺、试验用压力表等）经标准计量部门校验合格。5.12管道安装使用的管材、非标及消耗性材料齐全。6.作业程序、方法及要求6.1施工流程图施工准备管道对口及支吊架安装管道、管件喷砂除锈管件吊装 组合场管道组合支吊架根部安装管材管道附件清点验收领用管阀检查交付保温支吊架调整拨除固定销疏放水安装施工完毕进行验收工作6.2作业方法及要求6.2.1管材的检查验收；6.2.1.1根据管材上的钢印所标注的ID（OD）XS及材质，将各种管材分类存放，并与设计对照应相符，核对技术证件，下列项目符合国家技术标准和高温高压主蒸汽管若干暂行规定：6.2.1.1.1:化学成分；6.2.1.1.2:力学性能试验；6.2.1.1.3:冲击韧性；6.2.1.1.4：热处理状态；6.2.1.2管材的表面质量检查（用放大镜测厚仪检测）；外观检查不得有重皮、裂纹。管子表面划痕、凹坑等局部缺陷应做检查鉴定，表面应光滑不允许有尖锐划痕，经处理后的壁厚不得小于设计壁厚。凹陷深度不得超过1.5mm；6.2.1.3材质口径复查，编号测量长度，用光谱仪复查材质。a.应符合设计规定，如有变动应按编号记录清楚。b.尺寸偏差符合设计、验收要求符合设计要求，偏差在规范规定范围之内。c.口径、材质等方面合格与不合格的管材应严格区分开；6.2.1.4用直尺及卡钳检查内、外径，用测厚仪检测壁厚；按编号记录详明。6.2.1.5测量管材长度，将管子长度用油漆写在管两端的内壁上，以便查找。6.2.2施工准备6.2.2.1所有管件（如三通、大小头等）领用前必须进行外观检查，应无沙眼、裂纹等缺陷，领用后需测量其实际尺寸如内径、壁厚、弯曲半径等，并与图纸核对，主汽和再热热段的管件还需委托焊检中心进行光谱、硬度、金相、测厚等检测工作，主给水的管件需进行光谱、硬度等检查；6.2.2.2主汽管、再热热段管段领用后，需测量其实际尺寸，并保护好油漆编号，委托焊检中心进行光谱、硬度、金相、测厚等工作; 6.2.2.3主蒸汽、再热热段弯管到货后应委托焊检中心对其进行光谱、硬度、金相、厚度进行检测，对弯管的背弧还须进行探伤；6.2.2.4主汽管、再热热段管支吊架管部到货后，应委托焊检中心进行材质分析，符合要求后方可使用，弹簧型号应与设计一致，并用红油漆注明其吊架编号。6.2.3管子及附件安装措施及要求：6.2.3.1四大管道首先应进行配管下料，根据管道的实际长度与配管图中的尺寸配合好，在保证焊口数量为最少时争取最小的管道消耗量，管道消耗量保证在3%以内；66.2.3.2管道配管完成后进行坡口加工，坡口应严格按照焊接规程要求加工，本次坡口加工图由焊接专业工程师负责设计。我方人员应按图纸要求对加工好的坡口进行检查，符合要求后方可使用；6.2.3.3坡口加工完后依据配管图在地面分段组合，减少高空吊装和焊接工程量，地面组合时应注意保证管道的疏水坡度符合设计图纸的要求，在焊接前应复查管段的长度及坡度是否符合要求，复查后方可施焊；6.2.3.4焊接前坡口表面应光洁，无毛刺，管口内、外壁10mm内应磨出金属光泽，加工完后做好保护措施，防止损坏坡口；6.2.3.3对口应保证管道内壁平齐，对口间隙均匀，错口值不得超过1mm；6.2.3.4管道上的疏水、排汽孔应按照电控专业人员提供的图纸进行划线加工，插座焊接应严格按焊接要求进行预热和热处理，在托运中应注意保护好插座；6.2.3.5对口焊接完成后需对组合好的管段进行尺寸复查及坡度的检查；6.2.3.6高压管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管；管道连接时，严禁用强力对口、加热管道来消除接口端面的空隙、偏斜、错口等缺陷。与设备相连时，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行；6.2.3.7主给水的流量喷嘴采取一次组装，喷嘴前后直管4m以内不得开孔；6.2.3.8水平管道的疏水坡度必须按设计要求保证，具体施工方法是先在钢架或混凝土梁上找出一标高，再根据疏水坡度计算出管子末端标高，安装时以土建梁或钢梁上的标高为基准，测量出管子末端标高即可；6.2.3.9阀门使用前的检查, 应对阀门规格、型号、铭牌、阀门外观及严密性进行检查, 复查出厂合格证；除非制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书，否则需解体检查各零件、部件；6.2.5蠕变测点的装设：6.2.5.1蠕变测点安装之前须委托焊检中心对其材质进行光谱分析，符合设计要求后方可使用；6.2.5.2蠕变测点应安装在蠕变监察段上，每组8点，互成45布置，每组间隔1500mm，距焊缝及支吊架管部不少于500mm，且蠕变测点必须保证在同一横截面上；6.2.5.3蠕变测点应在管道吹扫前安装好，先用氩弧焊将钉座点焊固定，配合电厂进行第一次测量并作好记录，然后将测钉与钉座用氩弧焊点焊固定，并将保护罩旋紧； 6.2.5.4监察段的装设：根据设计院在四大管道交底时的要求，在长电四大管道上不设监察段，只设蠕变测点，今后所牵涉的事项由设计院负责解释说明；6.2.6支吊架安装要求：6.2.6.1支吊架的安装应严格按设计及相关的规程、规范、验标要求执行，严禁随意修改、变动支吊架、支座设计要求及安装位置；6.2.6.2支吊架、零部件上的所有开孔必须用机器加工方法钻孔，严禁火焰吹割吹孔；6.2.6.3吊架、吊杆等零部件应严格按设计采用螺纹连接，不允许使用焊接耳子的方式进行连接，其连接部位螺杆必须至少超出螺帽23个丝扣，且锁紧螺帽必须按规定锁到位；6.2.6.4支吊架的配装必须先放线测量，位置应符合设计的要求，偏装量应符合设计值，方位准确，支吊架初配装后，必须先通过检查验收才能最后施焊定位；6.2.6.5支吊架的焊缝焊前应调整好间隙，焊接高度应符合要求，外观成型要好，焊后不许留焊渣、药皮，对不规则的部位应修磨；6.2.6.6弹簧吊架铭牌齐全、完好（包括刻度表），且在安装之后,所有弹簧的铭牌须朝向同一便于观察的方向;严禁用割炬吹割整定销，且弹簧的标尺应朝向便于检查的位置；恒力弹簧：整定销拔出后应放置在防失效孔内；卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁任意吊挂或丢掉；6.2.6.7小管径的支吊架布置应统一设计，统一加工制作，设计采用典型的标准件，做到支吊架布置合理、实用、可靠、美观、大方，并尽可能的采用新工艺，新材料，严禁无设计施工或用临时的支吊架替代永久性正规支吊架。6.2.6.8支吊架在冷态调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动；管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好；整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。6.2.6.9支吊架在初次热态运行中，应对支吊架进行下列检查和调整：（1）活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；（2）管托有无脱落现象；（3）固定支架是否牢固可靠；（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。6.2.7注意组合，焊接顺序以免出现无法施焊的部位；6.2.7.1加强板应打坡口后焊接；6.2.7.2焊缝强度要保证，无焊缝高度要求者按薄焊件的厚度施焊；6.2.7.3生根在高强梁上的，焊前应预热15020；6.2.7.4生根在炉钢梁上的，焊前应做好防止钢梁变形的防范措施；6.2.7.5与大板梁焊接的焊口原则上应作热处理；6.2.7.6符合验标焊接篇，无漏欠焊，施工人员应做好质量监督，焊一个查一个；6.2.7.7整个系统的根部焊完后应与焊接质检等有关人员做一次总体复查；四大管道组合分段一览表序号管道编号管径组合重量（t）备注1CSA 01ID406*763.721主蒸汽管道2CSA 02ID406*7610.040主蒸汽管道3CSA 03ID406*7613.576主蒸汽管道4CSA 05ID406*7613.184主蒸汽管道5CSA 07ID406*767.0112 主蒸汽管道6CSA 08ID406*768.119主蒸汽管道7CSA 09ID406*7612.337主蒸汽管道8CSA 10ID406*7611.685主蒸汽管道9CSA 12ID406*767.635主蒸汽管道10CS 13ID406*769.572主蒸汽管道11CSA 14ID406*769.967主蒸汽管道12CSA 15ID406*768.682主蒸汽管道13CSA 16ID406*769.074主蒸汽管道14CSA 18ID292*553.612主蒸汽管道15CSA 20ID292*554.8主蒸汽管道16CSA 23ID254*471.603主蒸汽管道17CSA 24ID254*471.991主蒸汽管道再热热段分段18CSB 01ID635*236.281再热热段管道19CSB 02ID635*236.281再热热段管道20CSB 03ID635*235.97再热热段管道21CSB 04ID635*235.97再热热段管道22CSB 05ID635*233.84再热热段管道23CSB 06ID635*233.84再热热段管道24CSB 07ID635*234.823再热热段管道25CSB 08ID635*234.823再热热段管道26CSB 09ID914*324.972 再热热段管道27CSB 10ID914*3212.248再热热段管道28CSB 11ID914*327.257再热热段管道29CSB 12ID914*328.32再热热段管道30CSB 13ID914*328.484再热热段管道31CSB 14ID914*327.671再热热段管道32CSB 15ID914*328.158再热热段管道33CSB 16ID914*326.045再热热段管道34CSB 17ID914*328.435再热热段管道35CSB 18ID914*328.32再热热段管道36CSB 19ID914*328.022再热热段管道37CSB 20ID914*32/ ID660*264.743再热热段管道38CSB 21ID635*233.704 再热热段管道39CSB 22ID635*233.704 再热热段管道40CSB 23ID635*233.099再热热段管道41CSB 24ID635*233.115再热热段管道42CSB 25ID660*262.749再热热段管道43CSB 26ID660*263.223再热热段管道44CSB 27ID660*266.976 再热热段管道45CSB 28ID660*266.338再热热段管道46CSB 29ID457*203.954再热热段管道47CSB 30ID457*201.711再热热段管道48CSB 31ID863.6*9.51.032再热热段管道49CSB 32ID863.6*9.51.032再热热段管道50CSB 33ID863.6*9.50.933再热热段管道51CSB 34ID863.6*9.50.933再热热段管道再热冷段分段52CSC01660.4*163.407再热冷段管道53CSC02660.4*162.558再热冷段管道54CSC03965.2*23/660.4*167.844再热冷段管道55CSC04965.2*235.678再热冷段管道56CSC05965.2*238.224再热冷段管道57CSC06965.2*237.603再热冷段管道58CSC07965.2*237.758再热冷段管道59CSC08965.2*237.963再热冷段管道60CSC09965.2*235.5