木工机械安全操作规程.doc

木工机械安全操作规程1、 木工机械应遵守要求1、安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。3、作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。4、操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。5、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。6、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。7、必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。8、工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。9、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。10、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。11、木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。12、职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。二、工作过程应执行以下每个步骤：（一）工作前认真作到：1、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。2、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。3、检查操作应处于非工作的位置上。4、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。5、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。6、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。（二） 工作中认真作到：1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有归定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。5、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。（三） 工作后认真作到：1、将操作开关打到非工作位置上，切断电源。2、清理机床木屑及杂物，清扫工作场地。木工单轴镂铣床的操作规程1请详细阅读本说明书，按要求正确使用及维护，使机环境充分发挥其性能，为您创造良好的效益。2.操作时所有护环境不得移开。3.本机需接地牢靠，以防漏电。4.检查各部件是否正常，如有异常及时调整或更换以确保机环境正常运转。5.保持工作场地的整洁，脏乱环境易引起意外。6.穿着要适当：不穿宽松衣服，不戴领带，手饰等，以防事故。7.不要超出机环境工作范围，以防止不安全和机床的损坏。8.经常保持机床的清洁，润滑，使其在正常状态下工作，以保安全。9.新机接线时务必注意主轴旋转方向，不可反转。10.身体状况不佳或酒后不能操作机床，操作机床时精神要集中，身体要站稳。11.工作进给应逆刀具回转方向，不要用手触摸刀具。12.机床不使用时将总电源切断，主轴未完全停止运转时不要离开机床。台钻安全操作规程1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。2、钻孔前应可靠夹持工件。3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。7、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。8、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。锯台安全操作规程1、 开机步骤：首先打开电源总开头，然后打开锯台控制开关，检查锯台是否运转正常，然后才开始加工产品部件；2、 注意事项：1）不准带手套操作；2） 换锯片时要注意大小锯片到向相反；3、 推动锯台时要缓慢勿速，板件拉回时不要用锯片接触锯片，以免板件上下不平、锯花；4、 锯片周围的碎料不能用手直接去拿，要用小棍或其它有一定长的辅助工具清走；5、 锯片上的碎料要及时清走，以免碎料飞出伤人；6、 成批加工时，要经常抽捡板件尺寸是否合乎工艺要求，每锯20件检查一次，以免出现废品、次品；7、 凡是金属或者有铁钉的板件一律不准上锯台，以免锯坏锯片。.空油压式多轴木工钻机操作规程 1、各部分螺丝或螺帽是否有松动现象，皮带松紧是否适度，管路是否正常，润滑油面是否适当，电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确；2、注意事项：1) 将所有钻轴固定，螺丝旋紧，以免工件钻孔后倾斜；2) 钻头应有中心点，钻孔后孔边均无毛边；3) 高速压力补偿副流量控制阀的凸轮位置，使其要钻孔时，突然速度减慢，到要钻的深度；4) 第一次使用时，应注意马达及钻轴均按顺时针方向旋转；5) 皮带是否松动，可直接由马达座调整，若尚不能将皮带压紧，移动活动轮座即可。3、操作过程：1) 依NO.1-NO.4的后按钮开关按下使它旋转，其方向为顺时针，若相反时，将电源任意两线更换即可；2) 手动操作：脚踩踏开关（FLS）汽缸立即下升；3) 半自动操作：需加脚踏开头，每压入一次，即可完成一行程动作；4) 全自动操作：当选择开关转到自动时，TR2开始计时，到设定时间时，TR1即计时，油缸随即上升，到TR1设定时间过后，汽缸随即下降，而后按照此动作自动操作；5) 安全装置：本机为防止钻孔时尺寸不正确或发生危险之安全起见，除在控制箱上装在大头紧急开头作为保护外，并设有紧急下降装置，当钻孔尺寸摆置不当时，迅速踩下红色脚踏开关，工作台可紧急下降。4、保养与维修1) 于每日工作完成后，须将平皮带放松，以增进其使用寿命；2) 活动的托板每3天加油一次润滑其磨擦处；3) 钻孔轴及活动座，每200小时加入少许高速黄油，以便增其轴承寿命；4) 每日清洁机器一次；5) 润滑油面清每天检查一次，确保油压减速作用；6) 每日检查一次皮带之松紧与各部螺丝；7) 润滑油最初运转300小时后，请换新油，以后每1000小时换新一次；8) 每年请将机器各部清洗一次。V槽作业指导书1.先看图纸,确定尺寸2.调机器3.用气枪清理一下机面上的锯末4.准备就绪后，将v槽机的各种电源开关打开5.拿一块试机用的中纤板来靠在机面V槽6.用气枪清理一下v板锯末，按动前进开关7.等槽出来后，测量一下尺寸：如尺寸不对请重新调机，直至尺寸确定无误后，才可打成品槽（打成品槽时必须确定一下方向）。8.将做好的成品放在另一边，叠放整齐，不能和没做到一些成品混合在一起。9.全部成品槽打完后关机完毕。10.质检人员检查无误签字后，方可做下道工序。锣机作业指导书1. 先看图纸,确定位置2. 准备好模板和配件3. 开电源开关4. 将各板材一一靠在模板上5. 用气枪清理机台上的锯末6. 用脚踩一下地面的锣机开关，机器运转开始操作7. 按照模板原原本本打出,注:在锣机时各边沿线条必须流畅通不能多打或少打（如板材较厚可分为几次来操作）。8. 做完后用脚踩一下地上的气压开关9. 用气枪清理机台和半成品10.将做好的板放在规定地点整齐叠放11.全部成品做完后关机完毕12.质检人员检查无误签字后方可做下一道工序.开料裁板作业指导书1. 先看图纸,确定板材要裁的尺寸2. 调将要裁的板材的尺寸3. 开电源开关4. 把板材放置在方便操作的位置5. 用气枪将中纤板、机台面上的锯末清理干净6. 将板靠紧对准后往前推，另一个人在前面接裁出来的中纤板,放置在规定的位置7. 裁完关机,用气枪清理机台和裁出的中纤板上的锯末8. 将裁出的中纤板用卷尺或卡尺测量一下是否与图纸尺寸一致,如不准确将重新裁板,直至尺寸准确为止9. 将裁出的板,放在规定地点,叠放在一起并标明其规格10.成品中纤板裁出后,质检人员检查无误后签字后方可进行下一道工序开孔作业指导书1.先看图纸2.调机器(找准要用钻针的尺寸)3.用气枪清理一下机台上的锯末4.准备就绪后，拿一块用来试机的废料中纤板靠在机面上将孔打出来，测量一下尺寸：如打出来的尺寸和图纸规定的尺寸不一致，请重新调尺寸，直至尺寸准确无误后才可打成品孔5.将做好的成品放在规定位置叠放整齐,不能和没加工的板材混合放6.全部成品孔打完后关掉机器电源7.质检人员检查无误签字后,方可做下一道工序开槽作业指导书1. 先看图纸,确定尺寸2. 调尺寸3. 用气枪清理一下机面上的锯末4. 准备就绪后, 拿一块用来试机的废料中纤板靠在机面上将槽打出来,测量一下尺寸:如尺寸不对请重新调尺寸,再试裁，直至尺寸和图纸一致无误后才可打成品槽(打成品槽时必须确定一下方向)5. 将做好的成品放置在规定位置,叠放整齐,不能和没加工的板材混合放6. 全部成品槽打完后关闭机器电源7. 质检人员检查无误签字后，方可做下一道工序。测试、洗箱、包装作业指导书1. 测试开关，用万用表检测电源线连接是否良好:开关是否松动、短路2. 测试遥控头,用遥控器在左前方、右前方测试遥控头是否良好（在按下遥控器时,测试遥控板、指示灯是否会闪）3. 扫描测试:测试箱体是否会共振喇叭是否擦圈,箱体是否会漏气4. 测试喇叭,检测喇叭是否有顺坏:功率是否能达到5. 先准备好布、原纸灰、鞋油、汽油、阿波罗(蜡笔)、毛笔6. 先大局部用蜡笔清理擦洗一遍,检查一下各部位是否损伤,在板与板之间裂缝,用鞋油或原纸灰修补7. 如有一些洗不干净的地方,可用酒精或汽油来擦洗8. 擦洗、补完后如还有不合格产品,将再从第道工序开始检验9. 如果要贴铭牌或商标的应按规定操作10将合格的成品箱用规定的塑料袋装好11.封好纸箱