浅谈混凝土裂缝预防和修补.doc

浅谈混凝土裂缝预防和修补作为混凝土生产企业，碰到的质量投诉或质量问题大都集中在强度和裂缝上，尤其是裂缝问题，它是理不清剪不断的，不仅影响公司声誉，而且也给工程质量带来隐患，所以混凝土裂缝问题也是老生常谈。关于裂缝的起因说法很多，因素也很多，今天我们就现实操作过程中遇到的裂缝问题拿来和大家共同讨论。一、混凝土裂缝的成因及预防混凝土裂缝的成因比较复杂，我们看过不少的文献资料，也听过不少专家讲座和报告，自己也有不少亲生经历和试验，但遇到具体问题，到了施工现场，各方主体往往是众说纷纭，婆说婆有理，公说公有理，互相推卸责任，最后是不了了之。这是非常不好的现象，对今后混凝土裂缝的防治起者非常严重的副作用。裂缝的形成主要和构件的形状、受力、材料（指混凝土本身）、施工养护、设计等因素有关，这里主要谈谈和我们密切联系的材料和施工养护。1、材料影响混凝土裂缝的材料因素大致有基本原材料、配合比，最终目的是要减少混凝土自身的收缩性，对大体积混凝土而言还要控制水化热。原材料对于砂石料我们主要控制指标是砂的细度模数和含泥量，要求以中粗砂为主，细度模数在2.5以上，含泥量控制在3.0%以下，目前大都使用机制砂或者碎屑，含泥量比较难控制。要求颗粒级配良好，5-25或5-31.5连续级配或者分级配合的碎石，含泥量在1%以下。对于胶凝材料，特别是水泥，最好采用生产稳定的大厂水泥，了解其组分特性，尽可能不要掺用火山灰质；矿粉要求来源品质较好的钢厂纯矿渣磨细而成；粉煤灰最好用原灰，主要控制指标为烧失量和需水比，均较小。化学外加剂种类也比较多，我们常用的是萘系，萘系对混凝土的收缩影响较大，在选择时注意向厂家提出你的技术要求和收缩率比，并通过混凝土试验对比来确定具体厂家的具体型号。配合比混凝土配合比是影响裂缝比较关键的因素，因为材料的差异很难说有具体的数据和比例来判别收缩的大小，但围绕影响混凝土收缩的特性，我们主要把握几个原则：一是在满足泵送混凝土施工要求的情况下，尽量减小砂率；二是满足强度的前提下尽量减少水泥用量和外加剂用量；三是满足泵送要求下尽量减少坍落度。2、施工和养护对于施工和养护，各种规范、手册写的很多也很有用，但是没有多少人会去仔细看，认真做，所以这里不得不再提一下。施工操作过程中无外乎布料均匀、布料厚度不超过振动棒的作用深度，振捣半径不能过大，以免漏振，压面要分次、分时间间隔进行等。养护过程对控制混凝土早期裂缝非常重要。对于大体积混凝土首先要表面保温，尽量减小混凝土中心和表面的温差，一般要持续5天以上；对于楼地面混凝土，关键在于施工抹面后表面保湿，可采取喷雾、覆盖尼龙布等手段；对于地下室墙板或池壁混凝土，除了混凝土本身补偿收缩外，对于拆模时间、保湿等均为重要，我们认为首先要在较短的时间里放松模板螺杆，当然要保证混凝土有一定强度不被破坏，其次尽量延长拆模时间，螺杆放松后在墙顶淋水，让水渗入墙面和模板之间，保持时间越长越好，一般必须保证7天以上，实践证明对混凝土墙体的早期裂缝控制比较有效。二、裂缝的修补处理裂缝产生后，我们往往对修补措施比较陌生，特别是混凝土生产企业，平时接触的少，有时会莫名其妙的赔给客户一大笔修复费用。其实是很不应该的，因为产生裂缝原因很多，很有可能是客户自己造成的，再说有些修补是比较简单的，费用也不大。如果我们知道修补方法，可以指导客户，一来省费用，二来可以改善客户的关系，让客户更加信赖于你。一般情况下修补处理可分为表面处理、压力灌浆、填充法等处理方法。1、表明处理表面处理适用于微细裂缝（一般宽度小于0.2mm），主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法大面积处理时要防止空鼓、起皮。施工步骤：用钢丝刷清除混凝土表面附着物；用水冲洗后充分干燥；按照材料使用说明配置表面处理材料；将裂缝及周边部分均匀涂复当第一遍指触干燥时再涂一遍；在涂膜完全固化前注意防止水等有害物质及人为因素破坏。2、压力灌浆压力灌浆是将环氧树脂或其他低粘度粘结类材料在一定压力下注入到裂缝内部。压力灌浆分为低压注入和高压注入两种方式，应根据修复的结构类型和裂缝种类选择适合的注入方式。低压注入适合宽度较细，深度较浅的建筑物裂缝。在这种情况下，注入量可以控制，裂缝不会因压力过大而变宽，粘结材料易于渗入裂缝内部。高压注入适用于宽度较宽，深度很深的裂缝，如大坝裂缝等。在这种情况下，低压注入无法将粘结材料压入如此长距离的裂缝深处，因此只能采用高压注入的方式。压力灌浆使用的材料以环氧树脂为主，对于继续变形裂缝应采用具有跟随性的柔韧性环氧。有时也采用甲基丙烯酸酯类和水泥类材料。对于注入材料应符合以下要求：粘度小，可灌性好；收缩性小，抗渗性好；固化物抗压、抗拉强度高，有较高的粘结强度；固化时间可以调节，灌浆工艺简便；无毒或低毒材料。施工步骤大致分为（以低压注入为例，高压注入只需将低压注胶器换成高压注入设备即可）基层处理。沿裂缝两侧2-5mm的距离内进行清理工作。清除表面的灰尘、油污、松动物等。缝中如被泥土堵塞，可用小型工业吸尘器吸出，注意缝中不得进水。确定注入口。根据裂缝的宽度，设置注入口的距离，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，在预计要粘注浆嘴的位置，贴上医用白胶布条（宽1cm,长2cm左右）,预留位置。)封闭裂缝和粘注浆嘴。配制封缝浆料，调匀后，沿裂缝表面涂刮，封闭裂缝，留出入口。配制粘嘴浆料，调匀，揭去注入口上胶布，用调好的粘嘴浆料将注胶嘴骑缝粘在留的裂缝上，整个底座都要用粘嘴浆料包严，固化（固化时间3h左右）后周边如有裂口，须反复用浆料补上。试漏。每条连通的裂缝，先将所有的注胶嘴用堵头堵上，留一个嘴用注胶器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏，有经验者，可免。灌浆。配制灌浆材料混合均匀，用注胶器吸取混合好的灌浆材料插入注胶嘴使注浆材料压入裂缝，当相邻的嘴中流出时，就可以拔出注胶器，堵上堵头，将注胶器移到相邻注胶嘴重复注胶，直至裂缝全部注满。清理表面。一般注胶后1天左右，灌缝胶固化后，就可以铲除注胶嘴和封缝材料，将表面清理干净。3、填充法填充法适合于修补比较宽的裂缝（一般宽度大于0.5mm）,具体做法是沿裂缝处凿开混凝土,并在该处充填修补材料。当钢筋已经腐蚀时，应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。作钢筋防锈处理时，应首先将已经腐蚀的钢筋锈蚀部分完全除掉，将阻锈剂直接涂抹在钢筋表面或使用掺合了阻锈剂的砂浆进行填充。目前国外正在开发一种不需要凿除而直接涂刷在混凝土表面的迁移型阻锈剂。它可以通过渗透迁移到钢筋表面形成保护膜达到阻锈的目的。对于没有钢筋腐蚀的裂缝应沿裂缝处以大约10mm的宽度将混凝土凿成U型或V型槽,在开