韩国OCI公司.doc

韩国OCI公司1.基本情况韩国OCI公司最开始的公司名称是成立于1959年8月5日东方化工（Oriental Chemical Industries），主要生产纯碱和相关产品。1976年，该公司在韩国证券市场上市。2001年3月，该公司与韩国碳素化学公司（Korea Steel Chemical Company）合并，更名为韩国DC 化学有限责任公司（DC Chemical CO., Ltd.），总部位于韩国首尔。2009年3月，DC化学公司在成立50周年之际，更名为OCI（The Origin of Chemical Innovation，即“化学创新之源”涵盖其核心价值观，创新和领导能力），公司名称的改变意味着，树立新的公司形象，新名称代表公司的基本价值观和目标。2.主要业务2012年年底OCI公司总资产为68亿美元，主要业务分成三大板块：多晶硅业务、石油煤化工业务、无机化工与特气及其他产品业务。各业务的规模分别为：27%、35%、38%。多晶硅板块产品有：太阳能级、电子级多晶硅材料、电池片生产、光伏组件加工及安装工程。石油煤化工产品有：焦炭、炭黑、特种石墨、沥青、苯、甲苯、二甲苯、萘、煤焦油、邻苯二甲酸酐、增塑剂和多元醇等。无机化工与特种气体产品有：三氟化氮、过氧化氢、苏打、气相白炭黑、碳酸钠、氧化钙、氯化钠、磷酸、化学试剂、硅烷、六氯化钨、钨丝、蓝宝石基板锭、硅酸锆等。其中，三氟化氮全球第一，硅烷全球第二，纯碱全球第五。此外，还生产杀虫剂、杀菌剂、除草剂和表面活性剂，有机高分子絮凝剂。并涉足房地产。OCI的业务遍布全球，在6个国家约有30个工厂，员工人数为四千多人。在韩国有四个综合生产基地，另外在美国的怀俄明和阿拉巴马以及中国的浙江和山东等地分别建有生产工厂。2006年，OCI进军中国市场，在浙江建立第一个过碳酸钠生产工厂，2009年在山东投资建立煤焦油深加工工厂。2011年在江苏镇江建立三氟化氮气体工厂，在辽宁阜新建立氢氟酸工厂，在河北唐山建立气相二氧化硅工厂。3.多晶硅规模OCI公司在2006年底开始建设5000吨/年的多晶硅项目，经过16个月的施工，2008年3月商业化运行。在2008年决定将该业务培育为今后企业的主要业务之一。该装置经技术改造后产能达到6500吨/年。（6500吨总投资5.45亿美元）2009年7月，随着二期（10500吨/年）工厂建设完工，OCI多晶硅产能达到17000吨/年。（10500吨投资8.95亿美元）2010年，完成三期10000吨/年的多晶硅工厂建设（10000吨投资7.61亿美元），OCI产能达到27000吨/年。一、二期多晶硅项目技术改造工程于2010年12月正式启动，第一阶段8000吨（投资3.2亿美元），于2011年第三季度完成，第二阶段7000吨（2.45亿美元），与2011年四季度完成。 2011年底总产能达到42000吨/年。第三阶段10000吨/年（投资1亿美元）的改造工程预计将于2013年第三季度完成。届时OCI的多晶硅产能将达到52000吨/年。截至52000吨/年，OCI在多晶硅项目建设上总投资达到28.66亿美元。2013年一季度，OCI公司位于马来西亚的班庭（Banting）一个年产50000吨金属硅的工厂建设完工，将商业化运行，这对OCI多晶硅的产品质量保证发挥重要的作用。OCI位于金山四期20000吨/年，五期24000吨/年的多晶硅项目基于多晶硅与光伏行业目前的市场行情暂停建设。3.工艺技术路线OCI公司采用DEI冷氢化技术，改良西门子法。配套产业有气相白炭黑。另外，作为特种气体生产商，OCI也有硅烷气产品，有消息称目前OCI也正在计划引进粒状多晶硅技术。韩国OCI的几个多晶硅工厂，均大量采购了GT的还原炉。早期6500吨规模采用18对棒还原炉。随着规模不断扩大，还原炉也逐渐大型化。目前达产的工厂，以GT的24对棒还原炉为主。4.产品质量OCI多晶硅产品纯度能达到10-11个9，质量具体指标如下表所示：表：OCI多晶硅产品质量规格表5. 折旧、电耗等成本下降因素（1）规模扩张带来投资成本下降，折旧费用下降表1：OCI产能扩张时间表（来源：OCI、长江证券研究所）折旧：原有产能基础上的扩张，装置共享可大幅度降低投资。表2：OCI单位多晶硅产能建设成本表（来源：OCI、长江证券研究所）第二期的建设地点有两个地方，后三次建设地点在同一地方，共享了公共设施，成本节约。（2）冷氢化技术提高SiHCl3自给率与利用率OCI对氯氢化TCS合成技术已有8年的规模化生产经验，也曾尝试过多种生产技术，最后采用了美国DEI公司的冷氢化技术（Hemlock TCS合成与精馏技术提供商）。但由于其各期产能所处地域不同，为建设大规模氯氢化共享装置带来了困难。于是，OCI开始着力于提升单个冷氢化装置的产能，和GT及来自REC的专家进行冷氢化技术合作，提升冷氢化产能，以保证多晶硅生产原料100%自给。第二期相对于第一期产能翻倍，第三期继续翻倍，随着单个冷氢化系统产能的成倍提升，OCI各期对应原料成本下降迅速，分别为10.5美元/千克、7.8美元/千克、7.0美元/千克，氢化能力的提升使得原料成本下降约3.5美元/千克。对比氢化能力的增强对原料成本的影响可发现，其对于产能扩张初期的影响比较显著，主要原因是氢化能力提升初期可同时提升SiHCl3自给率与利用率，可大幅减少原料消耗。而在达到一定规模后，由于已有足够的氢化产能保证全闭环生产，氢化能力的增强只能提升SiHCl3自给率，对原料成本影响也较小。（3）还原炉大型化，降低电耗从多晶硅生产工艺电耗占比情况看，还原工艺电耗达到综合电力50-60%。而诸如冷冻机、循环水、氢压机、分离回收等工艺发展已经十分成熟，大幅降低电耗的难度很大。因此，降低还原工艺电耗便成为降低综合电耗的主要手段。通过采用GT高沉积率还原炉，OCI在产能规模大幅提升同时，单位电耗也逐步下降。图1：还原炉单炉产量逐步提升示意图图2：OCI综合电耗降低示意图表：OCI电耗情况表指标单位第一期第二期(P2)第三期还原电耗千瓦时/千克 硅706045综合电耗千瓦时/千克 硅150130100单位电价美元/千瓦时0.0660.0660.066电耗成本美元/千克9.98.66.6 说明： OCI多晶硅厂用电电价享受韩国国家补贴。（来源：OCI、长江证券研究所）据OCI公开资料测算，OCI各期产能对应电耗成本分别为9.9美元/千克、8.6美元/千克、6.6美元/千克，从中可发现还原电耗下降对电耗成本下降贡献最大。5.各年度的主要业绩（1）2009年主要业绩3月：完成了多晶硅二期10500吨/年的工程项目，达到17000吨/年的生产能力。山东25万吨煤焦油项目提前建设，生产沥青，炭黑、萘等产品。9月：研发中心开始运作，该中心创造新的增长动力。（2）2010年主要业绩3月：完成了中国山东煤焦油精馏装置建设，山东OCI年产25万吨/年煤焦油精馏装置生产沥青，炭黑、萘等产品，提高了该公司的海外市场占有率。此外，在炭黑业务上，计划扩张到4万吨/年的规模，到2011年还将完成一个10万吨/年的焦炭的生产能力。8月：与韩国政府签订备忘录，在韩国北部全罗南道省盛马谷的金山自由经济区投资10万亿韩元开发工业园区，兴建20000吨/年的多晶硅厂。11月：2009年成功开发出环保、高性能气相白炭黑性能的真空绝缘板，目前具备16万米的生产能力，将为制冷和建筑业提供材料，成为新的增长点。12月：10000吨每年的三期多晶硅生产装置开工建设，同时开工瓶颈消除工程（分两个阶段，第一阶段8000吨，第二阶段7000吨）。（3）2011年主要业绩1月：进入美国公用光伏发电业务，建立OCI太阳能公司，发展了约40个太阳能项目工程，具备供应北美地区2-20MW的能力。3月：庆祝位于北美阿拉巴马州迪凯特的OCI化学公司10周年，该公司具备年产6万吨过氧碳酸钠的生产能力。4月：正式推出“太阳能学校”项目，为期5年，资金规模100亿韩元，在全韩国300个学校建设可再生能源电力系统，用于教育工具，2011年完成40所学校。马来西亚年产50000吨/年的金属硅厂破土动工，该项目是OCI多晶硅项目发展战略的一部分。5月：新加坡上市筹集7亿美元。8月：建立OCI中国公司（上海）。9月：完成多晶硅消除瓶颈项目第三阶段15000吨/年的工程，多晶硅产能规模达到42000吨/年。10月：知识经济部授权兴建热电站在盛马谷工业区，该项目将于2012年下半年启动，2018年完成，配合多晶硅5期项目。（4）2012年主要业绩3月：OCI生产2英寸用于发光二极管的蓝宝石锭工厂开始商业化操作。4月：子公司OCI太阳能公司完成了美国第一个3MW的太阳能电站项目。5月：签署一份备忘录，在韩国四川市兴建运行并管理一座40MW的电站，该电站将将满足20000户居民的使用。6月：成立一个新的热电公司，负责盛马谷的太阳能电站建设与运营工作，一期工程将于13年二季度开展，2015年投入运行。7月：在德克萨斯州与CPS公司签署了一个25年的OCI太阳能电力购买协议，OCI将开发、拥有并运营一个400MV的太阳能电站。该项目2016年完成，分为5期。9月：签署一份100MW太阳能装置备忘录，在首尔公共建筑屋顶建设一个100MW的装置，2014年完工后用于满足36000户居民的用电。11月：子公司OCI材料公司完成了位于中国的1000吨NF3的项目建设。该项目将为中国大陆及台湾地区半导体行业提供有竞争力的产品。6.成本情况（1）2012年一季度情况新能源板块 毛收入：2828.40201 亿韩元 盈 利： 12