11-质量通病与预防(木饰面工程-8)2014版.doc

质量通病与预防 木饰面工程 过程控制 ZT-木饰面工程-01通病现象：成品木饰面工艺缝或与镜面材料接口处未做油漆。原因分析：1、图纸深化时没有重点注明该接口部位的工艺要求。3、施工人员对木饰面成品安装后没有及时对接口处进行油漆修补，项目部在过程跟踪管理不到位。解决办法（预防措施）：1. 木制品深化设计时考虑到位，严格按照公司企业标准制作。大于5mm的工艺缝均需贴皮和做油漆，小于5mm的工艺缝内做同色混水油漆,油漆表面应光滑平整。超长线条接头应该在厂内做好试拼，端面见光。2对于木饰面油漆漏做部位要及时修补到位，保证装饰效果。 问题图片:正确图片: CAD示意图:ZT-木饰面工程-02 通病现象：弧形木饰面无基层、无背衬，易变形。原因分析：1、 在无精准参照物的情况下基层弧度不易控制，偏大差。2、 一味考虑成本，节省基层材料及人工费用。3、 木饰面厂家生产精度较难保证，考虑如弧度不准可以现场调整。4、 背面未做木皮及油漆等平衡处理。解决办法（预防措施）：1、准确放线，尽量减少放线误差。施工基层时加强过程检查，保证基层的准确性。现场可以制作大样。2、可以考虑增加竖向方管，木饰面于方管间有效连接，以避免木饰面的变形。背面以木皮及油漆做平衡处理。3、做弧形木饰面最好是两头留伸缩位置，现场可以适当调整。以做到现场凑工厂。弧形木饰面要求家具厂加板平装，减少现场施工的难度。问题图片： 正确图片：（需更换图片） CAD示意图：（CAD图需重画）ZT-木饰面工程-03通病现象：门套底部出现吊脚现象原因分析：1深化设计人员在深化时未考虑门槛石和内侧地面的落差，以门槛石的高度进行确定门套高度。2.施工员未根据现场情况认真复核深化设计图纸，卫生间门套下口离地面有3mm空隙。解决办法（预防措施）：深化设计人员在深化时应注意门槛石和室内外地面有高差。应注意下端的尺寸稍有不同。应注意先装门槛石，后装门套。如门槛石后到，须预留好尺寸。若尺寸不能准确下单，应适当放大尺寸，到现场后根据实际情况进行切割。切割后对切割面进行底漆封闭后在安装。问题图片：正确图片：（图片需补充）ZT-木饰面工程-04通病现象：移门内部及轨道附近未作处理，可见到基层轻钢龙骨或木工板。原因分析：深化设计时考虑不周，门安装使用时易透过门缝或门扇玻璃反射看见内部基层，影响美观。解决办法（预防措施）：1、 图纸深化应考虑暗藏式轨道附近及移门侧面处理。2、 可以根据门套材料来做饰面，装饰面层伸进移门内5cm左右，内部用石膏板封闭见白或见黑处理。顶部轨道附近也可以按照门套或顶面吊顶饰面材料来处理。问题图片：正确图片： CAD示意图： ZT-木饰面工程-05通病现象：木门扇上部与门套之间的搭接宽度不够，导致闭门器安装位置偏下,外观露光,影响隔声及美观。原因分析1、按装前未认真策划； 2、对闭门器的安装尺寸及方法不熟悉。解决办法（预防措施）：1、熟悉了解闭门器的按装方法及尺寸，闭门器部位的门框门扇处加硬杂木或铁板固定；2、认真策划.放线正确.制作大样；3、门框上口与门套的搭接高度加到20mm以上。问题图片正确图片CAD示意图： ZT-木饰面工程-06通病现象：不同材质交接或转角处存在空隙、空洞等现象。原因分析:1、 前期策划、图纸深化不到位，或与现场尺寸不符。未对现场及图纸进行复核；2、 在各工种交接施工中，未考虑不同材质或转角处的相互关系。缺乏有效沟通，各自为阵，造成无法收口现象。解决办法(预防措施):1、 前期策划及图纸深化时需考虑不同材质交接及转角处的细部处理。对现场尺寸及图纸要进行严格的复核、确保尺寸一致。2、在不同材质交接或转角处，可预留工艺槽或有造型的端部与平面板块处对接。问题图片：正确图片：ZT-木饰面工程-07通病现象：踢脚线厚度大于门套厚度，影响观感。原因分析:1、前期策划不到位； 2、技术交底不清。解决办法(预防措施):1、 踢脚线安装凹进墙体3mm左右；2、 如无法避免，踢脚线可斜切45度收于木门套侧面。问题图片：正确图片： ZT-吊顶工程-08通病现象：安装顶面木饰面时不按规范操作，用枪钉固定木基层。原因分析：用枪钉固定的木基层强度较差，大量的木饰面安装在木基层上有可能造成大面