湿法烟气脱硫装置专用设备+氧化风管.docx

0ICS 13.030J 88备案号：365332012中华人民共和国机械 行业标准JB/T 112642012湿法烟气脱硫装置专用设备氧化风管Special equipment of wet flue gas desulphurization systemOxidation pipe2012-05-24 发布2012-11-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 112642012目次前言.II范围. 1规范性引用文件. 1 术语和定义. 1 技术要求. 24.1总体性能要求. 24.2技术性能要求. 2检验. 35.1出厂检验. 35.2型式检验. 3运行试验. 36.1基本要求. 36.2安装及空载试验. 3标牌、标志、包装和运输. 37.1标牌和标志. 37.2包装和运输. 4贮存和保养. 412345678附录 A（资料性附录）氧化风管材质的选用及设计使用寿命 . 5附录 B（资料性附录）氧化风管常用布置型式 . 6管网式布置 . 6喷枪式布置 . 6管网式布置示意图 . 6 喷枪式布置示意图 . 6 氧化风管材质的选用及设计使用寿命 . 5B.1B.2 图 B.1 图 B.2 表 A.1IJB/T 112642012前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、浙江德创环保科技有限公司、浙江大学、武汉凯迪电力环保有限公司、浙江蓝天求是环保集团有限公司、北 方联合电力有限责任公司、华能重庆珞璜发电有限责任公司。本标准主要起草人：戴永阳、葛介龙、程艾琳、高翔、李雄浩、李浙飞、王自宽、刘大华、周超炯、 傅峡、陈有富。本标准为首次发布。IIJB/T 112642012湿法烟气脱硫装置专用设备氧化风管1范围本标准规定了湿法烟气脱硫装置中氧化风管的技术要求、检验、运行试验、标牌、标志、包装、运输、贮存及保养。 本标准适用于湿法烟气脱硫装置中的氧化风管，其他脱硫工艺中使用的氧化风管，结合烟气及吸收剂特性也可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191GB/T 241GB/T 1447GB/T 1449GB/T 1804GB/T 3857GB/T 6388GB/T 8163GB/T 8237GB/T 13306GB/T 14976包装储运图示标志金属管液压试验方法纤维增强塑料拉伸性能试验方法 纤维增强塑料弯曲性能试验方法一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 运输包装收发货标志输送流体用无缝钢管 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 标牌流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 19229.1燃煤烟气脱硫设备第 1 部分：燃煤烟气湿法脱硫设备GB 50235工业金属管道工程施工规范DL/T 869火力发电厂焊接技术规程DL/T 5072火力发电厂保温油漆设计规程HG 20520玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定HG 2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 21633玻璃钢管和管件ASTM D 2583Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a BarcolImpressor-用巴氏硬度计测定刚性塑料压痕硬度的标准试验方法ASTM D 2996 Standard Specification for Filament-Wound Fiberglass （ Glass-Fiber-ReinforcedThermosetting Resin） Pipe-缠绕玻璃纤维（玻璃纤维增强热固性树脂）管标准规范ASTM D 5421 Standard Specification for Contact Molded Fiberglass （ Glass-Fiber-ReinforcedThermosetting Resin） Flanges-接触模制玻璃纤维（玻璃纤维增强热固树脂）法兰标准规范DIN EN 59Glass Reinforced Plastics；Measurement of Hardness by Means of a Barcol Impressor-玻璃 纤维增强塑料，用巴氏（Barcol）硬度试验仪测定硬度3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1JB/T 1126420123.1玻璃钢fiberglass reinforced plastics使用不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等树脂为基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料，经固 化反应而得到的复合材料，即纤维增强塑料。3.2氧化风管oxidation pipe湿法烟气脱硫设备中，用于输送氧化空气的管道。3.3纤维缠绕固化剂 curing agent for filament winding在玻璃钢制品的缠绕制作工艺中，能够与树脂发生固化反应生成网状立体聚合物，使玻璃钢制品得 以成型所使用的添加剂。4技术要求4.1 总体性能要求4.1.1 氧化风管任一部分的耐压要求应不低于 0.6 MPa。4.1.2 氧化风管的使用寿命宜不低于 15 年。4.2 技术性能要求4.2.1 使用寿命4.2.1.1应综合考虑管道所处环境条件、输送介质、经济性等因素选取合适材质的氧化风管，且应符 合 GB/T 19229.1 的规定。氧化风管宜采用一般无缝钢管、玻璃钢管、合金钢无缝钢管等制造，连接件 材质应充分考虑环境和接触介质的温度、压力、腐蚀、磨损等影响。4.2.1.2 合金材质氧化风管的使用寿命宜与脱硫设备一致，玻璃钢氧化风管的使用寿命宜不低于 15 年。4.2.2 材料要求4.2.2.1氧化风机出口至增湿、降温装置之间的氧化风管，宜采用一般无缝钢管，不应使用合成树脂 管和塑料管；增湿、降温装置至吸收塔入口之间的氧化风管，宜采用玻璃钢管、合金钢无缝钢管，不应 使用一般无缝钢管；吸收塔内的氧化风管，宜采用合金钢无缝钢管、玻璃钢管。一般无缝钢管应符合 GB/T 8163 的规定，合金钢无缝钢管应符合 GB/T 14976 的规定，玻璃钢管及管件应符合 HG/T 21633 的 规定。氧化风管材质的选用及设计使用寿命参见附录 A。4.2.2.2 玻璃钢管道的设计应符合 HG 2059220635 的规定。4.2.2.3 制作玻璃钢管的基材和辅材应具有良好的化学耐腐性能，耐化学介质性能试验方法应符合GB/T 3857 的规定。4.2.2.4 玻璃钢管应壁厚均匀，拉伸性能试验应符合 GB/T 1447 的规定，硬度测定应符合 DIN EN 59或 ASTM D 2583 的规定。4.2.2.5氧化风管采用除玻璃钢外的非金属材料时，应进行型式检验，并提供完整的材质试验及实际 应用报告，并满足 4.1 的要求。4.2.2.6与浆液介质接触的氧化风管及连接和紧固用的螺栓、螺母、抱箍、垫板等应采用耐腐蚀且有 足够强度的材料制作，保证氧化风管固定牢固，避免振动而产生松动或断裂。4.2.3 制造要求4.2.3.1 氧化风管制作几何尺寸的允差应符合 GB/T 1804 的规定。4.2.3.2 钢制氧化风管的焊接应符合 DL/T 869 的规定。4.2.3.3 法兰的连接应符合 GB 50235 的相应规定。4.2.3.4 密封垫片的缠绕应符合 HG/T 20607 的规定。4.2.3.5 玻璃钢管的制作应符合 ASTM D 2996 的规定，玻璃钢法兰的制作应符合 ASTM D 5421 的规定。2JB/T 1126420124.2.3.6塔外氧化风管的保温结构设计和油漆要求应符合 DL/T 5072 的规定。4.2.4运行可靠性及工艺性能4.2.4.1氧化空气系统应设置压力联锁保护功能，并设置安全阀和泄压阀。4.2.4.2氧化风管应优化设计，减少弯头、异径管等增加压损的组件。4.2.4.3吸收塔内部的氧化风管可采用喷枪、管网等布置方式。氧化风管常用布置型式参见附录 B。4.2.4.4氧化风管若以喷枪方式布置，应充分考虑喷枪型式、安装方式、管道的支撑方式、搅拌器型 式等因素合理配置，以达到最佳的气液混合效果。4.2.4.5氧化风管若以管网方式布置，管间距及开孔率应综合考虑液位高度、吸收塔型式、是否有辅 助搅拌系统等因素进行优化设计。4.2.4.6宜在氧化风管合适位置设置膨胀装置，避免因热膨胀等因素产生应力而导致管道的变形、开 裂、接口错位等。4.2.4.7宜在氧化风管合适位置设置增湿、降温装置，且应设在吸收塔液面高度之上。4.2.4.8吸收塔内的氧化风管宜设计成可拆卸形式，以方便检修。5检验5.1 出厂检验5.1.1 氧化风管出厂前，应由制造厂质量检验部门按相应产品标准的要求进行出厂检验。玻璃钢管出 厂前还应进行压扁、冲击等机械试验，检验合格后方能出厂，并附有产品质量检验合格证及试验检验报 告。5.1.2 玻璃钢管及部件的性能测试应符合 GB/T 1447 和 GB/T 1449 的规定。5.2 型式检验5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；产品的设计、工艺和材料有重大变动，可能影响产品性能时；停产半年以上恢复生产时或正常生产满一年时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。5.2.2 型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。5.2.3型式检验的项目为本标准全部要求，检验中如发现任一项目有一件试样不合格时，应再抽取双 倍试样对不合格项目进行复验，如复验后仍有不合格，则认为型式检验不合格。6运行试验6.1基本要求氧化风管投运前，应进行查漏及分布效果试验，试验应符合 GB 50235 和 GB/T 241 的规定。6.2安装及空载试验6.2.1氧化风管应按照安装施工图样及技术文件的要求进行安装，防止异物留在管道内。6.2.2玻璃钢管安装时，安装单位应采取措施防止重力撞击管体及过渡连接部件造成损伤，连接处经 缠绕加强时，应防止流通截面减少。7标牌、标志、包装和运输7.1标牌和标志7.1.1检验合格的氧化风管，应在产品的明显位置固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，标牌内 容应包括以下内容：制造厂家名称；3JB/T 112642012产品规格型号及名称；出厂日期、编号等。7.1.2需标明介质流向的管件应注明介质流向。7.2包装和运输7.2.1氧化风管、阀门、管件和紧固件等应妥善包装，不致在运输时因包装不善导致损伤或损坏，包 装与运输的标志应符合 GB/T 6388 和 GB/T 191 的规定。7.2.2应附有的图样和文件：氧化风管安装材料表；总图、基础图及安装图等；产品合格证；使用说明书，包装清单及备品备件清单；上述图样及技术文件清单。7.2.3管法兰表面应妥善加以保护，玻璃钢管件应采用合理的装载加固措施。7.2.4管件宜堆码捆扎，管件及紧固物件应采用箱装，防止窜动和碰撞，装卸搬运时严禁抛掷、踩踏。 合金钢管运输时，应采用专用材料保护，避免表面划伤，防止合金与其他的铁质部件或包装物直接接 触。7.2.5纤维缠绕固化剂及树脂在包装容器上应明显标示“易燃”字样，在运输过程中，禁止在阳光下 曝晒，并应符合 GB/T 8237 的规定。8贮存和保养8.1 玻璃钢管不宜长期存放在室外阳光直射和严寒的场所，不宜长期存放在温度超过 40的库房内，存放点应远离热源。8.2 堆放在地面上时，应保证堆放地面平坦，应加垫防止滚动的木楔。8.3 露天存放超过两个月时，宜采用遮雨措施。8.4 玻璃钢管应分类堆放储存，堆放高度不宜超过 1.5 m，储存期不宜超过 2 年。8.5 纤维缠绕固化剂及树脂宜贮存在 25以下阴凉处，远离热源和辐射源。8.6 普通钢管及合金钢管应选择清洁干净、排水通畅、远离产生有害气体或粉尘的场所堆放，不得与 酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，并应注意水分、灰尘、油、润滑油及表面生锈 等影响。8.7 应定期对处于存贮状态的氧化风管及组件（如管件、阀门、压力测点等）进行查验。4JB/T 112642012附录A（资料性附录） 氧化风管材质的选用及设计使用寿命氧化风管材质的选用及设计使用寿命见表 A.1。表 A.1氧化风管材质的选用及设计使用寿命5序号氧化风管所处位置使用环境特性推荐使用材质设计使用寿命年1氧化风机出口至增湿、降温装置管外介质：大气环境管内介质：120空气一般无缝钢管252增湿、降温装置至吸收塔入口管外介质：大气环境管内介质：低于 100不饱和湿空气 或间断性浆液介质环境合金钢无缝钢管25玻璃钢管153吸收塔内管外介质：浆液介质环境管内介质：低于 100不饱和湿空气 或间断性浆液介质环境合金钢无缝钢管25玻璃钢管15JB/T 112642012附录B（资料性附录） 氧化风管常用布置型式B.1管网式布置管网式布置如图 B.1 所示。1氧化风机；2氧化风机出口至增湿、降温装置之间的氧化风管；3增湿、降温喷淋装置；4增湿、降温装置至吸收塔入口之间的氧化风管；5吸收塔内的氧化空气分布管网；6吸收塔；7搅拌器。图 B.1管网式布置示意图B.2喷枪式布置喷枪式布置如图 B.2 所示。1氧化风机；2氧化风机出口至增湿、降温装置之间的氧化风管；3增湿、降温喷淋装置；4增湿、降温装置至吸收塔入口之间的氧化风