1331切眼机掘刷宽施工安全技术措施.doc

1331切眼机掘刷宽及采煤机窝施工安全技术措施1331切眼与1331皮带顺槽贯通后，决定采用机掘方式对1331切眼及采煤机窝进行刷宽施工。为保证施工的安全进行，编制安全技术措施如下：一、巷道基本情况1、1331切眼围岩稳定，采用锚网索支护，支护可靠；无淋水，无积水；采用局部通风，通风正常。2、1331切眼巷道面后帮吊挂有一路高压电缆及一路信号电缆、两路监测电缆，巷道面前帮吊挂有一路DN50供水管路及一路DN100供风管路，靠上部吊挂有一路600mm风筒；巷道中间安装有STJ-800电滚筒胶带输送机一部，靠面后侧支设有一路单体液压支柱。3、1331切眼已掘断面为矩形，净宽为4000mm，净高为2900mm。二、巷道断面形状、规格巷道断面为矩形，岩性为全煤。1、1331切眼全断面规格：B掘=7500mm； B净=7300mm； H掘=3000mm； H净=2900mmS掘=22.5m2； S净=21.17m2； 2、1331切眼第一次掘进断面规格：B掘=4200mm； B净=4000mm； H 掘=3000mm； H 净=2900mmS掘=12.6m2； S净=11.6m2；3、1331切眼刷宽断面规格：B掘=3300mm； B净=3200mm； H掘=3000mm； H净=2900mmS掘=9.9m2； S净=9.28m2；4、1331切眼采煤机窝断面规格：B荒=1600mm； B净=1500mm； H荒=3000mm； H净=2900mmS掘=4.8m2； S净=4.35m2； L荒=20.2m、L净=20m。三、施工前的准备工作1、刷宽施工前，要对刷宽施工处10m范围内的支护检查一遍，对松动的锚杆盘帽重新进行紧固，对失效的锚杆、锚索进行重新打设，处理完毕后方可开施刷宽工作。2、刷宽施工前，提前通知测量技术人员到现场及时标校施工中线。施工单位严格按照施工中线进行刷宽施工。施工前必须检查一遍临时支护并保证完好。3、巷道贯通后，将EBZ160TY型掘进机退机至机掘刷宽起始位置处，并恢复掘进机后一部可伸缩胶带输送机的正常运转。 4、准备好风钻、锚杆机、钎子等打眼机具。5、准备好锚杆、异形钢带、T型钢带等顶板永久支护材料以及单体支柱、绞接顶梁、柱鞋和背顶材料等加强支护材料。6、准备好支设单体液压支柱所需的工具，包括手镐、铁锨、注液枪，卸载把手等。7、由维修工在施工地点接设好风水管路和各类阀门，使其具备风水供给条件，确保风水畅通。8、由专职维修工检查液压泵站的运转情况，如有问题及时处理，确保泵站运转正常。四、施工工艺（一）机掘刷宽1、工艺流程：退机、缩皮带尾支设单体液压支柱截割转载、运输临时支护永久支护。2、EBZ160TY型掘进机、STJ-800型胶带输送机、MQT-120型风动顶锚杆机、MQB-45风动帮锚杆机、QYB0.45/70气动油泵，YCD（T）-45J2型预应力千斤顶。3、施工组织：采用“三.八制”作业，单班正规循环作业，每个小班组织2个循环，每个循环进度1.6m。（二）炮掘刷宽1、工艺流程：打眼装放炮临时支护耙运矸石顶板永久支护帮永久支护支设单体液压支柱。2、施工机具：施工过程中，炮眼采用7655型风钻配合六角中空钻杆32柱齿钻头打眼。巷道顶板锚杆、锚索采用MQT-120J风动锚杆机配合六角中空钻杆27硬质钻头打眼并搅拌药卷。帮锚杆采用7655型风钻打眼采用MQB-45型风动帮锚杆机搅拌药卷。采用QYB0.45/70气动油泵配合YCD（T）-45J2型预应力千斤顶涨紧锚索线。3、爆破方式：采用全断面一次起爆的施工方法。4、爆破器材选用：炸药：采用级煤矿许用水胶炸药，药卷规格为27300mm，每块药卷的质量为200g。雷管：采用毫秒延期电雷管，总延期时间不得大于130ms。发爆器：采用MF100型发爆器起爆。5、施工组织：采用三八作业制，每个生产班组织1个循环，循环进尺1.6m。 6、运输方式：采用掘进机耙装配合胶带输送机运输矸石。五、施工方法1、1331切眼机掘刷宽施工分两次进行，先将切眼后40m进行刷宽施工，完毕后在切眼与1331皮带顺槽透点处将掘进机调向，开机至第一次刷宽起始位置处对切眼进行刷宽施工，刷宽至采煤机窝位置时，一并将采煤机窝刷出。采煤机窝刷宽施工完毕后，按切眼设计断面继续对剩余部分进行刷宽施工直至结束。2、退机、缩皮带尾：退机施工前要清理好退机路线上的杂物，同时将皮带涨紧部松开，在皮带尾处抽出皮带接头串条解开皮带，将中间皮带、H架及托辊撤出，然后使用掘进机配合顶杆将胶带输送机机尾向回顶40m，再用串条将皮带接头联接好，最后使用胶带输送机涨紧部将皮带涨紧，打设两条地锚配合钢丝绳套将胶带输送机机尾固定。退机时有专人指挥，指挥人员距离掘进机不低于5m并保证退路畅通。退机操作人员必须听从指挥，指挥人员发出停机命令时，操作人员立即停机，离开操作台时，必须停电闭锁并使用好截割头护罩，退机时要安排专人拖电缆。 3、支设单体液压支柱：刷宽施工前，先在1331切眼内与巷道中心线平行方向距面后帮2000mm处支设一路单体液压支柱，然后方可进行刷宽施工，单体液压支柱要求超前刷宽迎头20m支设；面前侧单体液压支柱紧跟掘进机桥式皮带支设，拖后刷宽迎头距离不大于40m。4、刷宽施工前，首先用风动扳手按循环进度（1.6m）将刷宽一帮的锚杆托盘松开，剪开帮网，摘下异型钢带及帮网，将其放到面后侧摆放好，及时回收使用。5、掘进机调向时，需将掘进机桥式皮带机拆除，待掘进机调向后恢复安装使用，需拆除单体液压支柱时，面后帮一排支柱连续回撤不得超过5棵，待掘进机过后必须及时恢复支设。6、刷宽施工使用STJ800胶带输送机配合EBZ160TY型掘进机施工时，需采用直径为18.5mm的新钢丝绳配合18mm的20MnSi高强度全螺纹钢制作的起吊架及滑轮起吊掘进机桥式皮带机运输；钢丝绳两端插接成绳套（插接长度不低于370mm），先将绳套一端固定在起吊锚杆上，然后用5t手拉葫芦将钢丝绳拉紧后将绳套另一端固定在起吊锚杆上。起吊锚杆采用181800mm高强度全螺纹钢锚杆并用（MSCK23/50一支、MSK23/50两支）树脂锚固剂固定，锚固力不低于85kN；需要在桥式皮带下方作业时，桥式皮带下方必须用道木垫实垫牢，或打设顶板专用起吊锚杆，配合使用绳套（直径为18.5mm）将桥式皮带机架固定在顶板专用起吊锚杆上。手拉葫芦必须达到完好标准，构件齐全，起重链不滑链子。7、施工时，利用掘进机截割至设计断面，截割一个循环进尺后，将掘进机退回至永久支护下停电后并盖好截割头护罩，采用 MQT-120型风动锚杆机B19六方钻杆配合27mm硬岩钻头施工顶板锚索孔及固定顶板锚索；钻杆使用1.2m、2.4m两种长度的配合施工；打锚索孔使用B19六方钻杆连接成长钻杆配合27mm钻头施工。采用MQB-45风动帮锚杆机打设帮锚杆孔并固定帮锚杆。机掘刷宽时顶板T型钢带左侧锚杆孔与切眼第一次掘进时顶板T型钢带左侧锚杆孔串孔压接使用。因顶板不平整无法压接时，可重新打设锚杆支护，刷宽支护顶钢带可与第一次掘进顶钢带错开布置。8、施工过程中，如发现顶板压力增大，必须及时根据现场情况支设临时带帽点柱加强支护（柱帽采用半圆木制作），必要时可补打纵向锚索加强支护，锚索线可加长至8m。如发现顶板压力显现明显，有冒顶倾向时，必须立即停止现场施工，撤出人员至两顺槽安全地点，待采取措施将危险处理，经验收具备安全施工条件时，方可恢复刷宽施工。六、巷道支护说明（一）临时支护：临时支护采用槽钢固定前探梁配合方木安设前探临时支护控制顶板。1、前探梁：切眼刷宽时控顶区内采用三条长度4500mm的75mm无缝钢管制作的前探梁，前探梁布置在顶板相临的三条锚杆上；切眼刷宽与采煤机窝同时施工时空顶区内采用四条长度4500mm的75mm无缝钢管制作的前探梁，前探梁布置在顶板相邻的四条锚杆上。 2、槽钢：采用矿用8#槽钢制作，规格为宽高厚=80435mm，每条槽钢长度为3000mm，每条槽钢上布置三个小孔，小孔从槽钢中心线向两侧均匀布置，孔间距为中中900mm，小孔规格为长宽=15020mm。槽钢安设时使用加长锚杆拧在顶板外露的支护锚杆上使用（锚索采用锁具固定），使用锚杆螺母（索具）调节紧固前探梁。每条槽钢上按间距900mm焊接有防止前探梁左右移动的挡板。巷道掘进过程中槽钢循环交替前移使用。3、掘进工作面使用三条槽钢，槽钢安装在巷道顶板且靠近掘进工作面相邻的三排锚杆（锚索）下。切眼刷宽时前探梁上方采用两组规格长宽厚=1400100100mm的木背板和木楔足顶，每组木背板用两块方木，共用四块方木。切眼刷宽与采煤机窝同时施工时前探梁上方采用两组规格长宽厚=1400100100mm的木背板和木楔足顶，每组木背板用三块方木，共用六块方木。方木垂直于巷道中线方向，在相邻的两条前探梁上安设。背板两端超出前探梁的长度要均匀一致。4、前探梁随掘进工作面施工及时安设，并保证牢固可靠。工作面最大控顶距离1900mm，工作面最小空顶距离300mm。当工作面空顶距离大于300mm时及时安设前探梁进行临时支护，工作面空顶距离小于0.3m时，不需架设方木。5、若巷道顶板无法正常使用前探梁临时支护时，需打设超前支护锚杆作为巷道临时支护：顶板超前支护锚杆每排打设2条，分别打设在巷道中心线两侧各1m处，超前支护锚杆布置在永久支护以里0.4m处。（二）永久支护：采用锚网索支护1、1331切眼刷宽（1）锚杆：顶板采用规格为202400mm的左旋高性能螺纹钢锚杆支护，每排布置两条，每米用量2.5条。锚杆间排距为1800800mm，从巷道原支护锚杆向刷宽帮均匀布置并与原巷道支护锚杆对齐打设，顶板面前帮锚杆距巷帮150mm并与顶板垂线呈15夹角向巷帮倾斜布置，中间孔内锚杆垂直于顶板打设。帮锚杆采用规格182400mm的20MnSi高强度全螺纹钢锚杆支护，每排布置4条，每米用量5条，距顶板以下200mm按间排距800800mm均匀向下布置。上下部锚杆与帮垂线夹角15向顶板和底板方向倾斜布置，中间锚杆垂直巷帮布置。（2）螺母、托盘：帮锚杆采用配套的M18铸钢螺母并使用单帽固定，托盘均采用规格为12012010mm的钢板制作；顶锚杆托盘采用规格为16010010mm的钢板制作，并使用配套的专用缓冲螺母，锚索使用托盘规格为90908mm。（3）锚固剂：每条顶板锚索使用(MSCK23/50一支、MSK23/50二支)树脂锚固剂固定，每条帮锚杆使用两支MSCK23/50树脂锚固剂固定。（4）金属网：顶板金属网每排使用一张由10#铁丝编制成的规格为44001000mm 的菱形金属网根据需要截开使用；两帮采用规格为26001800mm的菱形金属网纵向搭接使用。要求顶网与顶网相互压接50mm，顶网与帮网使用10#铁丝串孔联接，帮网与帮网之间相互压接50mm。顶网与顶网、帮网与帮网之间的压接顺序均为后敷网压已敷网（前网压后网），网与网之间搭接要求均匀一致。（5）T型钢带、异型钢带：顶板全部使用T型钢带，规格为长宽厚=380010010mm，每条T型钢带布置五孔，每个小孔是由中间为正方形（边长为25mm），两边为半圆形（半圆形半径为12.5mm）组成的小孔，两孔之间的距离为中中900mm，两端头与边孔的中心距离为100mm。 两帮采用规格为280080mm的异型钢带，每条钢带布置四孔，每个小孔是由中间为正方形（边长为25mm），两边为半圆形（半圆形半径为12.5mm）组成的小孔，两孔之间的距离为中中800mm，两端头与边孔的中心距离为200mm。每排每帮使用一条。（6）锚索：顶板每排钢带打设两条锚索线，布置在T型钢带的二、四孔内，锚索间排距为1800800mm，均垂直于顶板打设。钢铰线使用17.8mm低松弛预应力左旋钢铰线，其长度为6000mm，保证锚入顶板硬岩石1000mm以上，若锚入硬岩低于1000mm时，加长钢铰线布置。钢铰线长度在6000mm时，使用一支MSCK23/50和二支MSK23/50树脂锚固剂固定；树脂锚固剂安装时，超快速的MSCK23/50在前，快速的MSK23/50在后。其搅拌时间为50s。每条钢铰线使用一付配套的锁具固定。配套锁具型号为QLKM19。2、单体液压支柱加强支护:（1）单体液压支柱采用DW40型外注式单体液压支柱配合HDJ-1000铰接顶梁联合支护。巷道全断面布置两排，与切眼巷道中心线平行方向分别距面后帮2000mm、面前帮2500mm处各打设一路单体液压支柱，柱距为1000mm。面后侧单体液压支柱超前刷宽施工掘进工作面20m支设，面前侧单体液压支柱紧跟桥式皮带支设，拖后刷宽迎头距离不大于40m。单体液压支柱支设在铰接顶梁的中间位置，采用一梁一柱，顶梁长度及柱距均为1000mm。卡梁位置为前700mm后300mm。支柱要求拉线支设，必须见顶见底，柱顶与顶板不能接实时，使用（规格为200200100mm或150150100mm）木座背紧压牢，达到迎山有力，其迎山角和退山角均不得超过1，不准出现前倾后仰及失效现象，柱距及排距均不超过设计的100mm。拉线支设时必须使用6.2mm的钢丝绳将所有支柱连接在一起，连接位置在柱顶以下1000mm范围内，钢丝绳两端必须拉紧并固定在顶板上。（2）在巷道底板为软岩或支设不到实底时，单体液压支柱必须穿柱鞋，柱鞋用6.2mm的钢丝绳拴在单体液压支柱上。铁鞋规格为：40040020mm。支设到实底时可使用规格为200200100mm的木座垫好。单体液压支柱的三用阀必须顺巷道使用，并保持完好有效。（3）支设单体支柱时根据巷道中线确定好第一棵单体支柱的支设位置，支好第一棵单体支柱并挂好顶梁，然后拉出十字线，其它单体支柱必须按线支设。（4）支设单体支柱必须由不少于5名工人操作，一人指挥，4人工作。首先超前挂好两条顶梁，顶梁间用水平销子插紧，使顶梁尽量贴近顶板，顶梁以上顶板凹凸不平处采用木座配合木楔垫平；按线找出单体支柱柱脚位置，清出柱窝，垫上柱鞋，由两人将单体支柱运至施工地点，将支柱柱脚放在柱鞋中心位置，将支柱扶正，插好注液枪，扳动扳机开始注液，当柱顶升至接近顶梁位置时，调整支柱角度使柱顶正对顶梁前700mm后300mm（或前600mm后200mm）位置，然后将支柱升起直至达到初撑力。一棵单体支柱支设好后再支设下一棵单体支柱。 3、1331切眼刷宽与采煤机窝同时施工时支护。开采煤机窝时，顶板按间排距900800mm分别布置一条规格为202400mm的左旋高性能螺纹钢锚杆和一条规格为17.86000mm的锚索线，并与原巷道支护对齐打设，顶锚杆距巷帮150mm并与顶板垂线呈15夹角向巷帮倾斜布置，锚索线垂直于顶板布置；帮锚杆支护与刷宽段相同，机窝高度与切眼相同；采煤机窝施工结束后，在采煤机窝门口里侧200mm处平行于面前帮煤壁支设一排单体液压支柱，其支设方法与切眼相同。其余支护材料材质及单体液压支柱等要求与切眼刷宽相同。七、质量要求：1、巷道净宽：中线至任何一帮间距不小于设计值，不大于设计的100mm。2、巷道净高：不小于设计，不大于设计的200mm。3、验收标准：变形后巷道净高不低于2600mm，刷宽后巷道净宽不低于7000mm。4、锚杆、钢铰线布置：符合设计规定，其方向与煤岩层面及主要裂隙面成较大夹角布置，锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差不大于5，锚索孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差不大于10；其间排距不超过设计的100mm。5、安装锚杆之前应将锚杆眼冲洗干净：巷道顶板及两帮水平仰角大于15的锚杆经锚杆机自身高压水冲刷孔壁，其余水平仰角不足15的锚杆，采用高压风配合专用吹杆把孔内煤岩粉吹干净，然后按顺序及颜色安装树脂锚固剂；树脂锚固剂安装时，超快速的MSCK23/50在前，快速的MSK23/50在后，安装锚索时要求相同。 6、树脂锚固剂安装数量必须达到设计要求，其搅拌时间不低于设计规定并达到搅拌均匀无松动现象。MSCK23/50树脂锚固剂的凝胶时间为1050s，MSK23/50树脂锚固剂的凝胶时间为5190s，树脂锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其在安装顶板锚杆时更应该注意。7、金属网、钢带安装：搭接压茬（绑扎）良好，网带紧贴壁面，无空帮、空顶，要求顶网与顶网，帮网与帮网相互搭接50mm，顶网与帮网使用10#铁丝串接使用，顶板钢带错距不大于100mm，帮钢带迎山角不大于1。8、锚杆、钢铰线安装：在安装顶板及帮锚杆过程中锚杆螺母必须用风动扳手拧紧有预应力，扭距达到120Nm以上。锚索锁具必须用专用涨拉油泵涨拉达到30MPa以上。锚杆安装15min以后方可进行拉力试验，顶帮锚杆使用LDZ-200型锚杆拉力计做拉力试验，锚固力必须达到85kN以上；钢铰线使用LSZ-150型锚索拉力计做拉力试验，锚固力达到100kN以上。安装后的顶板锚杆外露长度为1040mm，帮锚杆的外露长度为1040mm，钢铰线外露长度为150200mm，托盘必须紧贴钢带并压正。顶板锚杆安装完毕外露超长时，必须重新补打锚杆。9、掘进质量：巷道成型完整，顶帮及底板要求顺齐一致，无明显的凹凸现象。10、锚索要求：必须按设计打设锚索，钢铰线锚入顶板坚硬岩石必须在1000mm以上。11、单体液压支柱支设要求：单体液压支柱要求拉线支设，必须见顶见实底，柱顶使用木楔加紧加牢（严禁出现重楔），达到迎山有力，其迎山角和退山角均不得超过1，不准出现前倾后仰现象，柱距不超过设计的100mm。单体液压支柱的三用阀必须顺巷道使用，并保持完好有效。八、安全要求：（一）一般规定：1、所有人员每次进入工作地点时，必须经常认真地检查工作地点的顶帮及支护安全情况，严格执行 “敲帮问顶”制度，每隔15min在班组长或有经验的老工人的带领下进行一次“敲帮问顶”，发现浮煤活石等不安全因素，必须摘除干净。工作人员在摘危岩时，必须由两人同时进行，一人照明观察顶帮，一人工作，使用长度为1.5m或2.5m的长柄工具，工作中时，人员不准站在摘顶的正下方，观察人应站在找顶人的侧后面，两人随时保持后退路畅通，严禁其他人员从正下方通过，确认安全后方可进行工作。2、找顶时必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通（2）找顶应从有完好支护的地点开始，下山掘进找顶时人员要在找顶部位的上山侧进行，并按照由外向里先顶后帮的顺序依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、严格执行各工种岗位责任制、交接班制度等各项制度。交接班时，班组长必须把当班工作、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。4、严格执行停送电制度， 停送电必须由专职电工进行。所有机电设备，防爆性能要良好， 并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活、安全可靠。电缆绝缘良好，信号和照明有综合保护。5、施工中使用的工具、物料必须排放整齐。装、卸及抬放物料时，必须协商好施工方法及顺序，并严格执行。6、掘进机开机（退机）时，首先将行程范围内的所有物料整理好，保证行程路线畅通无阻。并有专人摘挂电缆，电缆严禁落地。开机前将铲板抬起，截割滚筒处于最低位置，行走时必须控制行走速度要慢速行走。7、开动掘进机前，必须发出警报，然后认真检查掘进机四周情况，并将掘进机铲板前方及掘进机桥式皮带机尾前后5m范围内的所有人员全部撤至后部安全地点，物料清理干净；迎头截割开始前，将铲板后方栅栏打开将掘进机身与巷帮间封闭，然后送电发出截割信号并试运转30s，确认安全后方可进行迎头截割作业。8、开机后，严禁任何人员进入铲板前方，只有在停机后，等截割滚筒停止转动，使用好截割头护罩并切断掘进机隔离开关电源时方可进入铲板前方进行工作。9、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落到底板。掘进机司机离开操作台时，必须立即断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关电源。10、无论掘进机在前进或后退及截割时，掘进机铲板前方、第二部桥式转载机两侧、尾部5m内，严禁有人工作或通过。11、班组长和掘进机司机及其他特殊工种人员，严格执行瓦斯检查制度，按规定携带使用瓦斯便携仪，当迎头瓦斯浓度达到1%时严禁打眼，必须采取措施处理，确认安全后方准进行工作。12、严禁空顶、空帮作业、冒险作业，临时支护必须支设牢固后方可进行打锚杆支护。任何人员工作时，必须在安全、可靠的支护下进行。13、施工过程中要随时注意观察围岩稳定状况的变化，一旦发现顶板有冒落征兆立即撤人，待顶板稳定后再进行处理。14、施工过程中，施工人员要面向迎头方向，同时有班长负责注意观察顶帮围岩稳定状况，一旦发现有顶板冒落或片帮征兆时立即撤人，待围岩稳定后再进行处理，发现有活石、煤块时应及时摘除。15、巷道掘进时，工作面端头及两帮严禁出现伞檐，巷道两帮与底板保持垂直。当巷道平推或上山掘进时，工作面必须与顶板保持铅垂；当巷道下山掘进时，工作面与巷道底板保持垂直。（二）打眼时必须遵守下列规定：1、打眼前，必须执行“一般规定”第一条的规定。2、锚杆机使用前必须加注适量的润滑油，然后打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，再将风水胶管用快速卡子与风钻、锚杆机联接牢固，并检查有无跑风、漏水现象，若有时必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。出现故障必须及时由专职维修人员维修，严禁钻机带病运转。3、锚杆机打眼操作必须定人、定机、定位，操作人员必须扎紧衣袖口，禁止带手套，点眼后，必须撤至锚杆机机体1.2m范围以外，防止锚杆机打住钎子左旋伤人；续接钎子时，人员之间必须相互配合叫应好，打眼结束后必须将风水管路撤到安全、干燥的地方并摆放整齐。4、锚杆机打眼时锚杆机司机要手握锚杆机把手，与锚杆机操作把手手柄成一直线操作。锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减少到最小，慢慢关闭升降开关使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，并进行停风，方可更换钻杆。（三）胶带输送机的使用管理规定：1、在检修皮带时，工作人员严禁站在机头、机尾架传动滚筒部位上方工作，确需在该部位工作时，要派专人停电、上锁、挂好停电牌后方可作业。确需点动开车并用人工拉动皮带时，严禁直接用手拉皮带，此时必须有专人进行开停车操作，严禁用脚蹬皮带。 2、在做皮带接头时，必须在远离机头传动装置5m以外，并派专人停电、上锁、挂好停电牌后方可作业。缩接皮带工作时，必须停机、停电在机尾施工，严禁在机头处缩皮带。 3、胶带输送机的信号装置灵活、清晰、可靠。信号装置要保护好，吊挂整齐，不受挤压，防止损坏。胶带输送机开动前应发出起动信号，所有人员离开转动部位后，方准开车。4、运行中要注意皮带是否跑偏和各部位油温、声音及皮带接头是否正常，发现问题及时汇报处理。5、胶带输送机司机离开操作地点，要停止胶带输送机运转。停车维修时，必须进行停电，严格执行停、送电制度。6、在胶带输送机运行中，不管何处、何人发出停机信号，都要立即停机，查明原因进行处理后，方可开机。7、严禁任何人员乘坐皮带。巷道中在行人跨越胶带输送机处必须设置行人过桥。8、胶带输送机停机前，皮带上不准有剩余的煤炭或矸石。9、胶带输送机尾必须打设两条地锚配合钢丝绳套固定，钢丝绳套必须用新绳制作，直径不少于18.5mm，绳头插接长度不小于钢丝绳直径的20倍。地锚打设在胶带输送机尾正前方，采用规格为181800mm的20MnSi高强度全螺纹钢锚杆并用两支树脂锚固剂固定。10、在胶带输送机运行中，要有专人负责看管胶带输送机尾，发现胶带输送机尾跑偏时应停止运转并调整，如有大块煤、矸拉入胶带输送机尾清煤器以里时应立即发出停车信号进行处理。（四）泵站工安全技术操作规程1、一般规定：(1）未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。(2）电机未停转时，不准操作齿轮箱离合器。(3）各种液压电器保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉，不允许无措施批准而长时间无保护状态运行。(4）按规定配制乳化液，不准改变配比，更不准用清水代替。(5）泵体及乳化液箱应保持水平稳固，每次移动后要及时调整，否则不准开泵运行。2、初次运转（指组装投产、大修及长时间停产后）：(1）检查泵体安装，管路联接，紧固齐全，完整无损。(2）确保泵体传动工作机构灵活无障碍，乳化液油位、乳化液液位、润滑油油位、乳化液浓度、蓄能器压力表指数，必须符合规定。(3）检查泵吸液阀，必须开启，供液阀必须截止，卸载回路、冷却水路必须畅通。(4）送电启动泵，打开泵头排气装置排气，到不再有空气喷出时，关闭排气装置。3、正常情况启动运转：(1）电器按扭保持灵活可靠，打开泵的吸液阀，工作面回液阀，使供液线路处于截止状态；开启泵的卸载回路，接通冷却水管。(2）给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可启动泵站。(3）检查泵的润滑系统，压力表指数，符合规定，润滑油油位符合规定。(4）检查泵的供液装置输出压力，于额定压力相符。(5）开启供液压力截止阀，开始供液，开启动作要慢，避免引起液压冲击。 4、运转中注意事项：(1）启动前，泵站工应认真检查传动部件有无损坏，连接螺丝是否紧固，润滑油位正常，泵箱液位适宜，各种保护齐全可靠，乳化液配比要合理（3-5每班检查两次）自动配比装置完好，各种保护齐全可靠，运转方向为正向。(2）启动后，要注意观察泵的运转状态，如有异常应立即停泵检查处理，严禁带病运转，严禁反向运转。(3）当施工地点出现鼓管子，打密封等情况，须停泵处理时，要立即停泵，再次开泵前，必须确认呼叫停泵人的命令后方可开泵，开泵前必须向工作面发出开泵信号并等5s后开泵。(4）泵的供液压力不低于15MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位。(5）加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁，严禁随意敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油，严禁用污水配液。泵站及工作面上的各种管线吊挂整齐，无漏液现象。(6）各表盘显示正常，发现异常及时停泵处理。(7)乳化液油位，润滑油油位符合规定，并随时加注补充。(8)确保各部位运转正常，检查各部位温升，发现异常及时停泵处理。(9）听清施工地点停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间司机严禁脱岗。(10)泵站工按规定做好运行记录。5、检修时操作：(1）检修时必须停泵，断电闭锁。(2）供液系统检修时，必须将压力释放后，方可进行。(3）泵站系统各种压力控制元件不得在井下拆开检修。(4）部件更换，注油配液应采取有效防尘措施，保持设备，油质、部件清洁。6、乳化液配比：(1）正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。(2）第一次调整达到配比要求后，不准再改动。(3）定期检查清洗油箱水箱过虑器等，设施。(4）每周检查乳化液混溶状态况，和使用水质变化情况，如发现乳化液有分油析皂，沉淀现象应及时处理。(5）乳化液的配比必须按3%-5%执行，禁止使用清水代替。每天检查乳化液配比情况，如有突然升高或降低现象，应及时分析处理。（五）外注式单体液压支柱使用规定1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。2、