650四辊可逆轧机性能.doc

650全液压四辊可逆轧机技术协议1 设备主要工艺参数1.1 原料：经酸洗后的热轧卷板、热轧中宽带钢 材质：优质碳素钢、低合金钢 厚度：4.5 mm 最大强度极限：b=610 N/mm2 最大屈服极限：s=360 N/ mm2 宽度：650 mm 卷径：508/9001650 mm 最大卷重：8 T1.2 成品成品厚度： 0.2 mm带钢宽度： 520 mm卷径：508/9001650 mm最大卷重：8T成品厚度公差：0.010.02 mm（去掉头尾各8米）1.3 主要技术参数：最大轧制力：5000 KN最大轧制力矩：35 KN . M最大轧制速度：8 m/s穿带速度：0.3 m/s开卷最高速度：3.3 m/s卷取最高速度：8.2 m/s卷取张力：060 KN工作辊规格：220/190650 mm支撑辊规格：650/680600 mm开卷机卷筒直径：480520 mm卷取机卷筒直径：488508 mm轧制线标高：+1000 mm最大弯辊力：400 KN冷却液类型：乳化液工艺润滑系统流量：1000 L/min稀油润滑系统流量：250 L/min稀油润滑系统压力：0.4 Mpa稀油润滑系统介质：中负荷No20机组进料方向：液压系统压力：压下、弯辊液压系统：325Mpa 一般液压系统：010Mpa设备总重量：约140 T传动方式：工作辊传动年产量：传动电机： 主机电机 Z560-2A 440V 600KW n=6001400rpm 1台 卷取电机 Z4-355-11 440V 180KW n=5001500rpm 2台 开卷电机 Z4-250-41 440V 75 KW n=5001500rpm 1台2 设备组成2.1 机械设备2.1.1 开卷机 1台 悬臂机构，由传动装置和卷筒组成，传动装置为二级减速箱，卷筒为 四棱锥结构，主要参数为： 卷筒工作直径：500 mm 卷筒涨缩范围：452544 mm 开卷速度：3.3 m/s 开卷张力：430 KN 对中移动范围：50 mm 对中横移缸：缸径125 mm， 活塞杆直径:70mm 减速机： i =11.636 2.1.2 五辊直头机 1台 具有夹送、矫直、对中、转向工能，主要参数为： 出口转向辊：170620 mm 对中装置立辊：120120 mm 矫直辊：120650 mm 夹送辊：170650 mm 2.1.3 机前、机后卷取机 各1台 本机为四棱锥结构，由传动装置和卷筒装配组成，并设有压辊和推板 装置。（齿轮为硬齿面） 主要参数如下： 带卷内径：508 mm 带卷外径：1650 mm 带卷宽度：350650mm 带材厚度：4 mm 卷取速度： 8.2 m/s（快） 4.5 m/s（慢） 卷取张力：060 KN 卷取直径：508/488 mm 压辊装置： 压辊最大压力： 10300 N 压辊行程： 370 mm 液压缸活塞： 63 mm 张缩油缸： 8 Mpa 压辊油缸： 5 Mpa 推板油缸： 5 Mpa 推板最大推力： 38200 N 推板行程： 650 mm 液压缸活塞杆直径：100 mm 减速机： 总i =4.382（快） 总i =7.953（慢） 2.1.4 钢卷运输车 3台 运输车由车体、升降箱体、鞍座、升降缸、横移缸等组成。 技术规格: 升降缸最大承载重量： 10000 kg 最大行程： 450 mm 活塞直径： 160 mm 活塞杆直径： 110 mm 横移缸最大推力： 61000 N 最大拉力： 29000 N 横移行程： 2000 mm 活塞直径： 125 mm 活塞杆直径： 90 mm 工作压力： 5 MPa 2.1.5 机前、机后辅助装置 各1套 该装置具有导位、去油、张力、导向、测厚功能。 主要参数如下：导轮： 120 mm 张力辊：200650 mm 导向辊：300650 mm 去油上辊：140650 mm 去油下辊：160650 mm 压紧力： 500 kg 油缸行程： 65 mm 工作压力： 2 Mpa 2.1.6 四辊可逆轧机 该机由机架、工作辊系、支承辊系、压下装置、平衡弯辊缸、支承辊顶起油缸、换辊装置、吸油烟罩、工艺润滑配管组成，主要参数如下： 最大轧制压力：5000 KN 最大轧制力矩：35 KN.M 最大弯辊力：400 KN 最大轧制速度：8 m/s 工作辊规格：220/210650 mm 支撑辊规格：650/630600 mm 机架截面积：400455 = 182000 mm2 压下系统压力：25 Mpa 主减速机：（硬齿面减速机） 总i =2.0331 =2.033 2.2 电控系统 电气控制部分包括：采用SIEMENS公司S7-300系列可编程PLC控制器并配 置高速数据通讯传输连接的集中监控、分散控制自动化系统完成轧机的逻辑控制、辅助泵站的控制、轧机的通用一般控制和专用 功能控制、工作辊 弯辊及平衡控制等，传动装置采用ANSALDO公司 生产的SPDM系列直流 调速器，完成直流电机调速控制；监控及操作系统采用主要触摸屏进行操作、监控及工艺参数设定，触摸屏采用富士公司UG420产品；操作台箱主要便于人机操作，完成轧机运行操作 压厚及显示、报警等功能；压下自动化控制采用工业控制机，完成全液压厚度自动控制。2.3 液压系统2.3.1 弯辊液压系统：本系统由泵源及阀台组成，采用油箱上置设计，选用两台恒压变量柱塞 泵（PCY型），一用一备，泵吸油口安装避震喉，泵压油口安装高压软管，配有蓄能器、冷却器、压油滤油器、回油滤油器。 性能及参数如下： 系统流量： 24L/min 工作压力： 20Mpa 油箱有效容积： 800 L 电机功率： 15KW 阀为北京华德产品，滤油口及附件由北京黎明橡胶厂产品。2.3.2中压液压系统：该系统用于开卷机、机前机后卷取机、上卸卷小车、主轧机及辅助设备的 油缸控制，由泵源及开卷机阀台、机前卷取机阀台、机后卷取机阀台、主 机阀台组成，采用油箱旁置设计，采用两台中日合资生产的岛津齿轮泵， 一用一备，泵吸油口安装避震喉，泵压油口安装高压软管，配有蓄能器、 冷却器、回油滤油器，选用台湾阀，滤油器及附件均采用北京黎明橡胶厂产品。性能及参数如下： 系统流量： 75 L/min 工作压力： 14 Mpa 油箱有效容积： 1200 L 电机功率： 22 KW 电机转速： 1470 rpm 过滤精度： 10m2.3.3 AGC控制系统：（北京钢铁研究总院） 该系统通过接收和采集有关信息对带钢厚度和压力进行闭环控制。233.1 AGC液压系统 本系统采用油箱旁置设计，不锈钢箱体，两台国产恒压变量泵（PCY 型），一用一备，泵吸油口安装避震喉，泵压油口安装高压软管，配有蓄能器、循环冷却油泵、压油滤油器、回油滤油器，滤油网由北京黎明橡胶厂生产，伺服阀为303所或609所生产。性能及参数如下： 系统流量： 36L/min 工作压力： 20Mpa 油箱有效容积： 1000 L 电机功率： 22 KW 电机转速 : 1470 rpm 过滤精度： 5 m2.3.3.2 高压缸2.4 油气润滑系统: 型号:QDB-6.0 该系统用于轧机工作辊、支承辊轴承的润滑。 设备由不锈钢箱体、递进式给油器、内嵌式油气分配器、过滤器、快换 接头、电控柜、油气量检测装置组成。 2.5 稀油润滑系统2.5.1设备组成该系统由油箱、泵组、冷却装置、过滤器、检测元器件、站内配管、端子 箱控制系统(PLC)等。2.5.2 主要参数 ：系统流量：250L/min润滑油： CLP320、DIN51517、ISOVG680/40、颗粒度80um润滑泵：2台三螺杆泵（1台备用），每台流量：273L/min压力：1.0MPa泵用电机：7.5kW； 1450r/min； 2台2.6工艺润滑系统 本系统为650mm可逆冷轧机冷却液工艺润滑净化系统。本系统共分粗、 精两级过滤，粗过滤为水箱沉淀式；精过滤为反冲洗过滤机。冷却液工艺润滑净化系统的流程是：含有铁屑的冷却液从轧机上下来，通过地沟管排 至粗过滤机箱体内，经过粗过滤沉淀过滤后通过污液提升泵抽吸进入精过滤机箱体，进行二级过滤，过滤后的洁净冷却液经板式热交换器达到温度要求后，再经供液管路输送到轧机上供其使用，分离出来的铁屑被汇集在集屑箱内，定期清除。2.6.1主要技术参数冷却液类型： 乳化液过滤精度： 50um系统流量： 1000L/min系统压力： 0.6Mpa过滤面积: 6m2系统容量: 60m3电机安装功率: 约90Kw2.6.2系统工作原理 含有铁屑的冷却液污液从轧机上下来,通过地沟管排至粗过滤水箱内， 粗过滤水箱分为污液腔和净液腔两腔，中间用隔板隔开，污液在污液腔沉 淀后，通过隔板溢流至半净液腔，半净液经过污液提升泵抽吸进入轧机精 过滤机箱体，进行二级过滤。冷却液在精过滤机的过滤过程是这样的：通过泵将乳化液从精过滤机箱体抽出，通过微电脑高效过滤器，冷却液中颗粒大于50um的切屑被滤芯截留，如过滤器压差大于设定值，过滤器自动冲洗滤芯（不影响系统工作），过滤后的冷却液经板式换热器换热后达到温度要求，在经供液管路输送到轧机上供其使用。2.6.3主要组成部分及其作用 本系统共分六大部分：过滤水箱、微电脑高效过滤器、管路系统、电气 控制部分、除油装置、温度控制系统。2.6.3.1过滤水箱 水箱底座采用工字钢，骨架采用槽钢，箱体内表面采用普通钢板，使其整体结构合理，坚固且无变形。内部用隔板分为污液腔和半净液腔，在污液腔设置动态磁力过滤装置，使流入污液腔的污液在污液腔内便于沉淀。 动态磁力过滤装置用于清除油液中的钢铁末屑，不受过滤精度的限制。 它由一个带驱动装置的磁性滚筒（即磁鼓）组成，油液流经磁鼓时，其中的磁性微粒即被磁鼓所吸附，磁鼓旋转到一定位置时，附在上面的磁性物质被安装在磁鼓切线方向的刮刀所剃除，并沿污油槽流到污油坑。 过滤水箱装有除油装置，除油装置采用静置吸油方式，由浮子式吸油盘、吸油泵、油水分离箱及管路系统组成。除油装置可将乳化液中的污油分离出来。过滤水箱装有电动搅拌器，自动启动，有利于乳化液油水混合。过滤水箱装有蒸气加热管及自力式温度控制阀，自动调整箱体内乳化液温 度。自力式温度控制阀通过探头测得箱体内温度，反馈给自力式温度控制阀，对比设定温度（已调定）与实际温度自动调整温度控制阀开口度（控制蒸气通断及大小）来调整箱体内温度。2.6.3.2全自动反冲洗过滤器反冲洗过滤器由下列部分组成： 减速机装置； 电脑控制箱； 电动排污阀； 手动排污阀； 过滤器壳; 滤芯； 反冲洗过滤器可实现在线冲洗滤材，过滤器工作全过程由微机控制， 100%滤层双面清洗，滤芯采用不锈钢丝环绕焊接在多角形骨架上制成，每 相临两根钢丝间隙决定过滤精度，并形成面向水流方向的V形区。V形区增 大了滤层的纳污量，同时为反冲清洗提供了释放角度，有利于污染物颗粒 脱落排出。有效过滤面积为设计入口面积的5倍左右，使压力损失和反冲洗 频率降至最低点。过滤器内部元件全部采用不锈钢材料制造，壳体由碳钢 （内表面化学镀处理）。由手动排污阀与积污区组成沉降直排机构，将大于反冲洗吸盘嘴口直径的固体污染物定期打开手动排污阀排出体外。2.6.3.3管路系统 管路系统将水箱、污液提升泵组、精过滤机、供液泵组、换热装置、过 滤装置等联接起来，形成一个循环系统，确保系统正常工作。2.6.3.4电气控制部分 电气控制部分主要由电气柜、电磁阀组、各种发讯元件组成。2.6.3.5温度控制系统 净化系统装有温度控制系统，温度控制系统由板式换热器、冷却液侧 进出口管路、手动蝶阀；冷却水侧进出口管路、手动蝶阀、气动蝶阀、温度传感器等组成。当乳化液温度升高到设定值时，温度传感器发出信号,冷却水侧气动蝶阀打开，通过板式热交换器对乳化液进行降温；当温度达到设定值下限时，温度传感器发出信号，气动蝶阀关闭。2.7测厚仪（北京核夕菁科技有限公司产品HZHD-4型） 用于在带钢轧制过中非接触性连续厚度测量。 测厚仪由测厚部分（一次仪表）；主电子控制台（二次仪表）；现场厚度同步显示器三步分组成。主要参数 测量厚度： 0-4mm 测量精度： 0.0025mm 响应时间： 40ms 最小分辩率： 0.001mm序号名称型号数量重量(T)备注1开卷机 1台 3.66 2五辊矫平机 1台 4.59 3机前、机后卷取 2台 35.68 4机前、机后辅助 2台 4.6 5钢卷运输车 3台 9 6轧机装配 1台 56 7吸油烟罩、平台、防护门 1套 1.39 8地脚螺栓 1套 2.01小计116.989开卷电机 (南洋)Z4250-41 40KW 1台 1.07 卷取电机 (南洋)Z4355-11 180KW 2台 5.78 主轧机电机 (南洋)Z4560-2A 600KW1台 7 小计13.85合计130.8310 电控设备1套11AGC系统 1套 12液压系统 含弯辊站、普通站 各1套 13稀油润滑系统 1套 14油气润滑系统1套 16万元15测厚仪核夕菁产品2套 1