系统开车、调试方案.doc

山西易高液化厂恢复生产调试开车方案编制人：审核人：批准人： 日期编制说明根据成都深冷提供的冷剂组分，改造前后有所不同。液化厂编制的本方案系内部研究的初步方案，尚需工艺设计方成都深冷进一步确认。目前系统已经停车60多日，并且还有吹扫、试压、干燥、裸冷等一些后续工作，为了保证安全、有序和高效率地完成此次开车任务，特制订此开车方案，供参考。一、 组织架构二、 人员职责：组长：负责总体协调负责人：协调工厂人员和各类资源确保生产系统正常开车和运行，在工厂内部不能满足条件时负责对外联络支援；监督下属各组的各项活动保证一切行为均在可控制范围内。工艺负责人：是试车的现场第一负责人，负责各项工作进度调整和召集人员制定现场出现的突发事件的处理方案，在必要时可先处理后汇报；设备负责人：负责协调现场各类检修、维护及保运工作，确保调试顺利进行；安全负责人：负责监督各类工作安全措施落实工作，审查各类工作安全措施是否齐全及合理，编制及落实各项应急措施；材料负责人：负责生产、维修所提的各类物料是否保质保量按时到达生产现场，保证各类零星采购的及时到位；三、 开车确认条例：为保证调试顺利进行，调试前需各专业进行专业确认，详见附件1。就各单元开车分别制订各自的开车确认表，此表内容见附件。1 各项工作开始前（各单元启动）必须由各班组兼职安全员按照检查表中的各项内容分别对照检查并签字（涉及到运转设备的项目须由设备、电气、仪表工程师确认设备安全交出）；2 当班兼职安全员检查完毕后由当班班长复检一遍并签字确认；3 工艺负责人在现场确认结束并签字；4 安全负责人现场确认现场设备、环境及周围施工都已经安全防护不影响开车后现场签字确认；5 在上述检查结束后由副组长签字；6 工艺负责人在拿到以上各项完整签字的确认表表后方可开始进行相应的试车操作，否则不允许进行下一步的操作；四、 开车原则及要求：1 整体开车进度以2010年6月2日正式投料调试作为安排各项工作安排的参照时间，整体进度安排见下图，具体开车日期根据工程进度可做相应提前或顺延；2 试车条件具备一个单元开始调试一个单元，不以系统全部具备调试条件作为单体调试的必要条件；3 在单元调试期间为保证装置安全，在V0515阀后、V0639阀前加插盲板与施工单元彻底隔离；为保证人员数量充足、精力充沛、能力均衡，在试车期间实行三班三运转作息制度（拆散四个班组中的一个根据其它三个班组的人员力量搭配至另外三个班组中去，统一由正常运行的班长领导）；4 在调试中的所有原操作规程中已涵盖的部分按照原操作规程实施操作，对新增部分操作（吹扫、试压、干燥、裸冷等）根据另外编制的相应方案执行，见附件3-6；5 调试期间根据当日调试及安装的各项进度实时制订每日工作日程并安排相应的各项保障（包括各专业工作、物料准备等具体工作安排，如实上报次日工作安排，务必做到当日事当日毕）；6 机电仪保障人员除日常维保工作外，夜间安排值班人员在宿舍待命（不得酗酒、玩乐）随叫随到，由当日值班领导根据现场试车需要调动；7 库房管理人员在无人期间留钥匙给值班领导，保证随时都能够领用所需物料，值班领导务必督促领料人员做好登记和补办相应手续；8 后勤保障（饮食：李旭东；车辆：谷一波）五、 进度安排1总体进度及各单元调试的相互关系：42调试相关要求调试期间所有隔离盲板的抽堵均需执行人、复核人和现场指挥三方确认后方可执行。(盲板清单)a系统调试前需先对个运转设备进行试运转，对电气和设备进行开车前确认（压缩机开启时必须对进口用氮气充压，并确保在启动和试机过程中各段管线压力为正压，防止抽负后进入空气）；b.辅助公用系统包括软化水、脱盐水和循环水系统在系统正式运行前都必须都投入正常使用（须保证工业盐的充足供应）；c.因系统在停车后用氮气对系统进行过置换，确保系统甲烷含量低于5%，所以在开车前为保证锅炉顺利点火，用原料气对燃料气系统进行再次置换，保证可燃气含量不低于90%，在置换过程中所有排放气体排放至火炬，不得现场放空；d. 本次改造、恢复管路吹扫使用冷剂压缩机用压缩空气进行吹扫确保吹扫效果防止管路施工期间残留杂质堵塞冷箱内板式换热器通道（投用前用干燥氮气置换吹扫，保证露点低于-65）；e. 在改造系统经强度和气密检查合格后方可现场确认拆除相关隔离盲板（确保调试段安全）；f. 冷箱内原料气流道及冷剂流道全部用干燥的原料气进行干燥（保证吹扫速度，缩短时间）；g. 所有冷剂到厂需在改造工程结束后方可进厂以保证施工安全；h.冷箱珠光砂装填结束后，夹层保持持续氮气置换。六、编制依据：1、 工厂液化装置PID图纸LNG 07 . 00000LC（液化单元除外）和LNG07（新冷箱）LC；2、 各单元操作规程；3、 各类动、静设备的工作原理及说明书；七、 开车安排（具体开车方法见原操作规程即可，液化单元操作除外）前期准备：与冷箱检修无关的所有仪表调试正常；所有用电设备（各压缩机本体加热器、再生气加热器、加温氮气加热器）试验正常；所有在线分析仪表检测合格，载气准备充足，检测用标气准备充分且都在质保期内；与冷箱检修无关的连锁保护按正常投入使用；各设备单体仪表试验全部合格；MDEA溶液10桶以上（200Kg/桶）；活化剂80-100桶（25Kg/桶）；与供气单位（兰焰）就供气时间达成一致；液氮储罐存量不低于10方；5.15日前的公用系统开车：在5.15日前将所有脱盐水房的4M3脱盐水储罐充满至80%液位为下一步脱碳单元清洗和配制溶液作准备；同时将锅炉房内和循环水泵房的软化水箱内充满合格的软化水，为循环水系统正常启动后给系统补水和蒸汽、热水锅炉启动做准备；仪表风系统开启正常并且检测仪表空气露点合格；制氮机系统启动并各项指标合格（氧含量、露点）；脱碳系统原废弃溶液排放彻底；5.15-5.16日工作进度：所有运转设备（原料气压缩机、冷剂压缩机）试运转，确定可靠（压缩机空试时注意单机充氮气，防止抽负）；分析各单元氧含量均在1%以下；脱碳单元清水（合格的脱盐水）清洗结束；脱碳溶液配制结束（等待蒸汽正常供应后加热熟化）；5.18日工作安排：引原料气入厂并置换燃料气流道，检测指标甲烷含量不低于90%；调试蒸汽锅炉、燃气空调工作正常；供蒸汽至各用气单元（分汽缸二期接管出口阀后盲板检查；脱碳再生加热器E0205、水浴式加热器E0603）并试验回水通畅；脱碳单元用氮气分别将C0201、C0202和T0201压力充至0.6MPa，C0203充压至0.4MPa后将脱碳系统建立正常的溶液循环；5.18-20日工作安排：启动原料气压缩机对脱碳、脱硫单元进行原料气充压和调试；5.21-25日工作安排：干燥单元调试合格并连续工作16h各项指标稳定；5.25-26日工作安排：脱汞单元调试合格且脱汞后原料气汞含量达标并工作稳定；试压并检漏合格后拆除相关盲板（另附盲板清单）；5.26-28日工作安排：原料气流道和混合冷剂流道进行连续干燥吹扫，并逐段分析合格（露点低于-65摄氏度）；通知冷箱裸冷用液氮车辆到厂；在上述两项条件同时具备后就开始对冷箱进行裸冷试验（此项工作最好安排在凌晨开始4-5时裸冷，在8时上班后后进行检查，具体时间根据具体实施进度具体安排）；5.29-5.31日工作安排：29-30日两日时间对冷箱复温和夹层干燥（可在夹层检修孔处接风机强制对流，缩短时间）；31日一天实施冷箱夹层装填珠光砂；31日视装填珠光砂进度开始安排配制冷剂；6.1日工作安排：正式投料开始试车；9调试准备专业确认表（补分析项）附件1日期：（孙海军）序号检查项目应达目标是/否满足确认人签字确认时间备注1FGS系统试验完毕并正常投用（郭红）2ESD系统除冷箱本体范围外全部试验结束并正常投用（郭红）3DCS系统除冷箱本体范围外全部试验结束并正常投用（郭红）4电气系统所有用电设备供电正常（丁红武）5运转设备所有设备完好备用（常云峰）6主要物料生产主要物料到厂（液氮、MDEA、活化剂）（周英豪）原料气入厂前检查表日期：序号检查项目应处状态是/否相符检查人签字检查时间备注1ESV0101阀组V0101开启V0102开启V0103关闭2ESV0102阀组V0107关闭V0105开启V0106开度5圈3C0101A/BV0109A/B全开V0110A/B全开V0101DA/B全关VP0101C/D全开VP0101A/B全关VN0107A/B全关VN0105A/B全关VN0106全开4原料气流量计阀组投用流量计前后切断阀全开备用流量计前/后阀门全关5原料气调压撬组两组前后手动切断阀全开自动切断阀已复位6C0103VP0104D全开VP0104A/B全关V0150/1/4/5全开V0152/6全关VN0113A/B全关，VN0114全开7C0102V0123/4/6/7/30/31/32/33全开V0125/34/36VP0102A全开VP0102全关8K0101A/B/CV0128A/B/C全关VP0103D全开VP0103A/B全关；VP0103全开9C1501V1501/2/3/6/7/10/13全关V1504/5/8/9/11/12全开VP1501A全开；VP1501全关脱碳单元充压、运行前检查表日期：序号检查项目应处状态是/否相符检查人签字检查时间备注1溶液循环T0201液位1000-1500mmC0203液位600-800mmT0202液位1700-2000mmTT0206指示100-110TT0210指示40贫液泵运转正常C0206液位600-900mmMDEA溶液浓度35-42%2压力PI0202指示0.5-0.7MPaPI0203指示0.3-0.4MPaPI0205指示30-50KPa蒸汽供应压力0.4-0.6MPa3设备各运转设备运转正常各调节阀功能良好各换热器工作状态良好原料气压缩机已工作正常并可以供气当班班长签字：工艺负责人签字：脱硫单元充压检查表日期：序号检查项目应处状态是/否相符检查人签字检查时间备注1净化气指标脱碳后净化气CO2含量低于50PPm1阀门及盲板位置VN0301A/B关闭；VN0301C开启计划投用设备进出口“8”字盲板在通位V0304A/B阀前“8”字盲板在隔位V0310/1开启V0310A/B关闭V0309关闭V0423、V0517、V0640阀门关闭仪表齐全且量程均选择正确当班班长签字：工艺负责人签字：干燥单元开车检查表日期：序号检查项目应处状态是/否相符检查人签字检查时间备注1净化气指标脱硫后净化气H2S含量0.3PPm 2系统压力A0401A/B/C三塔压力应处于一致3阀门位置所有程控阀进入程控状态且调试正常且处于某塔充压阶段并暂停所有仪表安装齐全，且量程选择正确VP0401AD/BD/CD全开VP0401AA/BA/CA全闭VP0401AB/BB/CB全闭VP0401AC/BC/CC全开VP0402A全开；VP0402全闭V0403全闭V0402A/B全闭；V0402C全开V0401，V0423全闭V0412/3/5全开；V0414全闭VP0403A全开；VP403全闭VP0404A全开；VP0404全闭4H0401A/B以试启动能够正常运行5E0401循环水运行正常当班班长签字：工艺负责人签字：脱汞单元开车检查表日期：序号检查项目应处状态是/否相符检查人签字检查时间备注1气体成分测试氧含量小于1%V2净化气指标干燥后净化气含水量小于0.5PPm(因在线分析反应较慢可以用离线露点分析仪连续测量）3仪表各仪表安装齐全且量程选择正确4阀门位置V0501A/B开启；V0502A/B开启（其中一路开启，另一路关闭）V0511A/B开启；V0513A/B开启（其中一路开启，另一路关闭）V0503A/B关闭；V0504A/B关闭V0505A/B关闭；V0506A/B开启；V0507A/B关闭V0510A/B关闭；V0511A/B关闭V0514A/B开启；V0514C开启V0515关闭V0516A/B关闭；V0516C开启V0517/8关闭当班班长签字：工艺负责人签字：冷箱原料气流道干燥检查表日期：序号检查项目应处状态是/否相符检查人签字检查时间备注1分析原料气含水量0.5PPmCO2含量50PPmHg含量0.01g/NM3H2S含量0.3PPm2改造施工系统吹扫合格系统试压合格系统氧含量0.5%3阀门位置V5801A/B开FV5804A/B开启5-10%开度V5816A/B开启HV5801开启V0632开启PV5804自动位置设定压力0.4MPaLV5802开度控制5-10%VP655D开启；VP0655A/B微开；VP0655C关闭VP5805A开启；VP5805B微开VP5810A开启；VP5810B微开V5884/5微开；V5886关闭V5866/7微开；V5868关闭V5863/4关闭；V5865开启V5881/2关闭；V5883开启V0632A/B关闭；V0632C关闭VN0603A/B关闭；VN0603C开启V1301关闭4相关系统BOG压缩机系统具备开车条件当班班长签字：工艺负责人签字：脱重烃单元开车检查表日期：序号检查项目应处状态是/否相符检查人签字检查时间备注1净化气Hg含量0.01g/NM32阀门开关位置VN0601A/B管；VN0601C开VP601D/C开；VP0601A/B关V0602A/B关；V0602C开V0601A关V0603A/B关；V0603C开V0623/4/5/6关；V0628/9/30/31关V0604/5/6/7关P0602A/B进出口阀门关P0601A/B进出口阀门关所有调节阀门均处于手动，且开关量为03仪控仪表安装齐全且量程选择正确当班班长签字：工艺负责人签字：冷剂配制管段氮气气密性试验检查表日期：序号检查项目应处状态是/否相符检查人签字检查时间备注1安装所有焊接部位、阀门法兰全部复位仪表安装结束并选择正确仪表将AE0901/2/3/4/5/6阀后联通2盲板加插乙烯汽化器进口法兰V0915阀后法兰V0917阀后法兰V0903阀后法兰V0907阀后法兰V0911阀后法兰V0933阀后法兰拆除V0931/V0931B阀后法兰3阀门位置VP0904D开；VP0904A/B闭；VP0904C开V0924闭；V0925开V0926A/B开；V0927A/B开V0929A/B关；V0930A/B关V0966/7/8开启；V0969关闭VP0951A开；VP0951B关V0918/9开；V0920/1/2/3开VAE0901/2/3/4/5/6开当班班长签字：工艺负责人签字：混合冷剂流道干燥吹扫检查表日期：序号检查项目应处状态是/否相符检查人签字检查时间备注1施工冷剂循环系统所有管段连接完毕改造管段吹扫结束改造管段试压合格原料气净化工序调试完毕并都合格冷剂配比系统吹扫、试压、置换结束冷剂配比系统盲板抽除结束并试验合格2火炬火炬保证稳定可靠投用3分析项目冷剂循环系统置换合格O2%0.54阀门位置VP0904D开；VP0904A/B闭；VP0904C开V0915开V0924闭；V0925开V0926A/B关；V0927A/B关V0929A/B关；V0930A/B关V0966/7/8开启；V0969关闭VP0951A开；VP0951B关V0918/9关；V0920/1/2/3关VAE0901/2/3/4/5/6关V0931开V0941A/B/C、V0942A/B/C对应开其中一台V0947A/B、V0948A/B轮流开其中一台V0951A/B关闭；V0952/3/4/5关闭V0633/4/5A/B关闭；V0633/4/5C开启FV5803A/B关闭；V5803A/B关闭FV5802A/B关闭；V5802A/B关闭VP5801/2/3/4/6/7/8/9A开VP5801/2/3/4/6/7/8/9B开V5851/2/6/7/8/62/69/70/74/75/76/80关V5853/4/5/9/60/61/71/72/73/77/78/79开当班班长签字：工艺负责人签字：原料气管道吹扫确认表日期：序号检查项目应处状态/要求是/否相符检查人签字检查时间备注1准备工作K0901B内部及出口至C0906段置换合格（可燃气含量低于1%）K0901A/B/C进口阀后盲板加插完好K0901A/C出口盲板加插完好C0906进出口管段盲板抽除MRL改造管段内部清理结束吹扫排气口（V5801A/B）周围做好维护K0901B试运转正常循环水系统运行正常仪表空气压力高压0.5MPa2临时管路V06336阀前加插盲板结束从V0633A阀后至V0632A阀前临时管路连接可靠（中间不允许有变径）FT5801A/B内孔板拆除V5801A/B阀门拆除，并在V5801A/B阀后做好遮护K0901B进口过滤器堵板和滤芯拆除并在堵板处加20目的滤网3工具准备手锤（2.5磅）准备不少于5把150010010mm木条准备不少于2块耳塞10付4阀门位置V0941A/B/C关V0942A/C关；V0942B开VP0905C/D开；VP0905A/B关；V0945开；V0946关V0960关V0632/3开V0952/3/4/5关；当班班长签字：工艺负责人签字：冷剂管道空气吹扫确认表日期：序号检查项目应处状态/要求是/否相符检查人签字检查时间备注1准备工作K0901B内部及出口至C0906段置换合格（可燃气含量低于1%）K0901A/B/C进口阀后盲板加插完好K0901A/C出口盲板加插完好C0906进出口管段盲板抽除MRL改造管段内部清理结束吹扫排气口周围做好维护K0901B试运转正常循环水系统运行正常仪表空气压力高压0.5MPa2临时管路FT5802A/B；FT5903A/B内孔板拆除100-MRL-5801A/B入冷箱法兰拆开并加插挡板（2mm钢板）150-MRG-5801A/B入冷箱法兰拆开并加插挡板 （2mm钢板）K0901B进口过滤器堵板和滤芯拆除并在堵板处加20目的滤网3工具准备手锤（2.5磅）准备不少于5把150010010mm木条准备不少于2块耳塞10付4阀门位置V0941A/B/C关V0942A/C关；V0942B开VP0905C/D开；VP0905A/B关；V0945开；V0946关V0960关V0633/4关V0952/3/5关；V0954全开当班班长签字：工艺负责人签字：原料气流道试压确认表日期：序号检查项目应处状态/要求是/否相符检查人签字检查时间备注1盲板加插V0601阀后加插盲板（与调试系统隔离）2准备工作原料流路上的所有管件、阀门安装结束（包括排放和氮气吹扫等）管道吹扫工作已经结束吹扫期间所拆的阀门、法兰全部复位并连接可靠试压临时管路已连接至V0632A阀前高压液氮泵及汽化器已试运行3工具、材料准备检漏液准备充分检漏壶准备不少于3个相应螺栓、垫片准备若干以备更换4安全试压管段周围设立警戒区域无关人员清场结束5阀门位置V5801A/B开V5802A/B关FV5804A/B关V5816A/B开启HV5801关V0632关PV5804自动位置设定压力0.4MPaLV5802开度控制5-10%VP655D开启；VP0655A/B微开；VP0655C关闭VP5805A开启；VP5805B关VP5810A开启；VP5810B微开V5884/5/6关闭V5866/7/8关闭V5863/4/5关V5881/2关闭；V5883开启V0632A/B关闭；V0632C关闭VN0603A/B关闭；VN0603C开启V1301关闭当班班长签字：工艺负责人签字：MRC高压段试压确认表日期：序号检查项目应处状态/要求是/否相符检查人签字检查时间备注1盲板加插V0636、V0637阀后加插盲板2准备工作原料流路上的所有管件、阀门安装结束（包括排放和氮气吹扫等）管道吹扫工作已经结束吹扫期间所拆的阀门、法兰全部复位并连接可靠试压临时管路已连接至V0632A阀前高压液氮泵及汽化器已试运行3工具、材料准备检漏液准备充分检漏壶准备不少于3个相应螺栓、垫片准备若干以备更换4安全试压管段周围设立警戒区域无关人员清场结束5阀门位置FV5803A/B关闭；V5803A/B关闭FV5802A/B关闭；V5804A/B关闭V0635A/B开；V0635C关闭VP5801A/B关闭VP5803A/B关闭VP5807A/B关闭VP5809A/B关闭当班班长签字：工艺负责人签字：MRC低压段试压确认表日期：序号检查项目应处状态/要求是/否相符检查人签字检查时间备注1盲板加插V0941A/B/C阀后加插盲板V0931、V0931B阀后加插盲板2准备工作原料流路上的所有管件、阀门安装结束（包括排放和氮气吹扫等）管道吹扫工作已经结束吹扫期间所拆的阀门、法兰全部复位并连接可靠试压临时管路已连接至V0632A阀前高压液氮泵及汽化器已试运行3工具、材料准备检漏液准备充分检漏壶准备不少于3个相应螺栓、垫片准备若干以备更换4安全试压管段周围设立警戒区域无关人员清场结束5阀位FV5803A/B关闭；V5803A/B关闭FV5802A/B关闭；V5804A/B关闭VP5802A/B关闭VP5804A/B关闭VP5806A/B关闭VP5808A/B关闭V5851/4关闭V5857/5860关闭V5869/5872关闭V5875/8关闭当班班长签字：工艺负责人签字：冷箱裸冷前检查表日期：序号检查项目应处状态/要求是/否相符检查人签字检查时间备注运输支撑拆除满足设备供货商要求（刘应国）1前序准备冷箱内流道干燥结束检测露点低于-60液氮车量停放到位且液氮量不少于18吨由槽车出口至冷箱加温氮气阀门V5887阀后临时管路连接完毕并试压合格冷箱内所有测量仪表和调节阀门调校完毕冷箱内部所有运输期间临时增加的管道及设备支撑全部去掉并检查无遗留冷箱内部应有管卡、木托等固定设施完好所有线缆及接头检查、整理完毕冷箱内所有爬梯确认完好冷箱内各流道卸压彻底（50KPa)2阀门位置V5851/2/4/5关；V5853/6开V5857/8/9/60/61关；V5862开V5863/4/6/7关；V5865/8开V5869/70/71/72/73关；V5874开V5875/6/8/9关；V5877开；V5880开V5881/2/3/4/5关；V5886开V5890/1/3/4关；V5892/5开VP5801/2/3/4/5/6/7/8/9/10A开VP5801/2/3/4/5/6/7/8/9/10B关V5803/4/5A关；V5803/4/5闭V5806关；V5816A/B关闭V0632A/B关；V0632C开V0601A关闭到位V0633/4/5A关；V0633/4/5B关；V0633/4/5C开VP0655C/D开；VP0655A/B闭V1301关3现场周围与冷箱预冷无关器具、设备清理周围5m范围设置隔离当班班长签字：工艺负责人签字：低温系统干燥方案编写：审核：审定：批准：低温及冷剂流道干燥方案一、编制依据1、LNG-10400型天然气液化装置和新冷箱的PID图；2、化工生产的安全技术规范。二、目的由于温度低，任何水分都会结成冰，接着堵塞仪表测量点和板翅式换热器流道，阻塞调节阀杆，冻裂管线。这些水分来自于潮湿的空气中，目的清除低温系统及冷剂流道的所有水分。二、干燥前的准备1. 系统试压及气密试验合格，所有流道氮气置换氧含量小于1%合格。2. 原料气一台压缩机至干燥单元开车正常，三个干燥塔全部再生完毕。从脱汞单元后V0517调试回收，重烃洗涤塔出口露点合格。3. 露点仪正常灵敏，通知分析班做好分析取样准备。三、干燥步骤原料气流道干燥1. 缓慢打开V0601和V5801A/B阀，观察PT0611和PT5804A以0.3MPamin缓慢充压。2. 与前系统压力平衡后开启V0640阀和V5807A阀，关闭V0517阀。3. 将FV5804A/B开度调至5%，稍开V5805A/B，LV5802开度调至100%，PV5804投自动，稍开V5806A全开V5802A/B和V5816A/B阀，HV5801开度调至100%。4. 稍开V5893 、V5894 、V5866 、V5867、 V5884、V5885 、VP5805、VP5810、VP0655A/B，利用PCV0106控制PT5804A压力0.3MPa。5. 定时从V5895、 V5868、 V5886、 VP5805、VP5810、VP0655c处取样分析露点，直至该处露点小于-65认为合格，随后关小该处排放。6. 打开管道上所有仪表导压管排放，直至所有点取样分析露点小于-65认为合格。冷剂流道干燥1. 打开V0603A/B 、V0915和V0922A向冷剂配比系统充入干燥的原料气(控制PIA0904压力在0.15-0.3MPa)。2. 打开VP0951和V0933排放，直至C0972露点合格。3. 打开V0931和三台冷剂压缩机进口阀，通过一、二级安全阀旁路排放，直至K0901B露点分析合格，其它两台机拆出口“8”字盲板排放继续吹扫。4. 打开K0901B出口阀，稍开V0635A/B 、V0633A/B 、V0634A/B 、V5854，V5855、V5860、V5861、V5872、V5873、V5878、V5879 VP5801、VP5802、VP5803、VP5804、VP5806、VP5807、VP5808、VP5809、VP0905A/B排放，定时取样直至该处露点小于-65认为合格，随后关小该处排放。5. 打开管道上所有仪表导压管排放，直至所有点取样分析露点小于-65认为合格。6露点分析合格后保压5KPa。四、安全注意事项：1、注意事项A. 取样和排放区应拉警示带，设立警示标志，有专人监护。B. 所有参加工作的人员必须消除静电，使用个人防护用品（包括工作服、手套、劳保皮鞋、安全帽等）。C. 取样时开度不能过大，以免流速过快形成点火源。D. 所有参加工作的人员必须使用防爆工具。E. 充压严格控制充压速度（0.3-0.5MPa/min）不可过快，以免损坏设备。F. 干燥合格后，系统保持微正压，以免空气漏入。G. 方案实施过程中必须严格执行操作的相关安全规定。附表：冷箱系统干燥吹扫记录取样时间取样点仪器型号分析结果分析人签字备注冷箱裸冷试验方案编写：审核：审定：批准： 冷箱裸冷方案一、裸冷目的参照GB 502351997相关规定：对于高温和低温管道在达到工作温度时都需要进行热紧和冷紧，对于工作温度低于-70的法兰连接件需分两次紧固（一次在-70，另一次在工作温度）。1、检查管线的补偿能力是否足够；2、检查各支撑位置是否合适；3、检查用螺栓连接的密封组件变动情况并予以紧固；4、检查在低温状态下是否存在泄漏；二、裸冷前需要满足的工作条件：1、 冷箱内部所有流道干燥合格；2、 所有安装管路试压结束；3、 冷箱内部所有运输支撑全部拆除（在供货商的指导下，并经其确认）；三、降温程序：1拆V5887单向阀前法兰，接临时液氮管线并试漏合格；2检查V0632ABC,V0633 ABC, V0634 ABC,V0635 ABC状态（全开）3开启液氮槽车出口阀，并稳定压力05MPa。开启V58812A.、V5869、V5870、V5857、V5858阀开度，打开FV5802AB及旁路V5804AB，根据TT5805、TT5804A/B降温速度调节V5881阀门开度控制降温速度（降温速率按照30-60/h）；根据TT5813A/B和TT5812A/B降温速度（降温速率按照30-60/h）分别控制V5858和V5870阀门开度进行调节。确保上述各点温度平稳降低。直至温度降至工作温度-160。 4当各点温度均降至工作温度时，保持此状态1h确保各类管件全部降温至工作温度，确保能够达到裸冷的目的；四、检查操作：1在TT5804A/B、TT5813A/B和TT5812A/B温度稳定在-70至-80之间并时第一次对冷箱内法兰连接件进行试紧（因冷箱内部所有法兰连接部分螺栓尺寸均小于M20，所以在紧固时严禁使用助力套管）；2在上述各点温度降至工作温度（-150-160）后开始第二次对冷箱内部各管件进行检查和对法兰连接螺栓进行紧固；3进入冷箱检查需办理相应工作票证，检查人员必须穿戴相应的保温服装和手套、鞋、口罩、棉帽、防护眼镜等；4携带对讲机进行联络；5在进人检查期间暂停降温操作并保持设备管道内压力不高于5KPa；6在温度升降过程中仪控工程师检查各测点是否工作正常，如有异常立即报告工艺负责人采取相应措施；五、复温操作：在检查和紧固工作结束后即可开始对冷箱进行复温操作（冷箱夹层内低温管道均不同程度的凝结有霜，需进行复温后清除）。1 停止对液氮槽车的升压；2 根据TT5804A/B、TT5813A/B和TT5812A/B升温速度（与降温速度相同保持在30-60/h）适当调节V5881、V5858和V5870开度；3 在温度回升至-20后停止液氮供应，自然复温；4 复温结束后确保设备管道内部压力在5-15KPa范围内，对设备氮封保护；5 在裸冷结束后将冷箱底部、顶部检修孔打开保持对流，清除液态水；6 拆除预冷用的各临时管道；至此冷箱裸冷工作结束。注：记录表格用中控室日常记录报表，但需注明工作性质和各项工作的起止时间和结果。此项报表单独归档保存。冷箱夹层装填珠光砂方案编写：审核：审定：批准：冷箱夹层装填珠光砂方案低温设备、冷箱内充填的珠光砂，又名膨胀珍珠岩，由玻璃质山岩经破碎及高温焙烧而成，呈圆珠松散颗粒，无毒、无味、不燃烧