流动与力学高大模板支撑方案.doc

流动与力学环境研究试验厂房高大模板专项施工方案1 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-2003）； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）混凝土结构工程施工工艺标准（DBJ/T61-31-2005）用品茗安全计算软件进行计算。另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。2 、工程概况2.1流动与力学环境研究试验厂房工程轴办公楼部分一层顶梁截面尺寸400850、350700、300550、300450，板厚120mm，单层面积约2003m2。由于该梁板模板支撑体系考虑直接由地基灰土垫层起，故该楼层层高由原层高的6.25m变为9.25m，梁跨距为8.6m、8.9m、9.4m，此部位梁模板属于高大模板体系，构件具体部位及截面尺寸见下图：（2）高大模架施工的重点、难点a、施工重点：本工程高大模板施工的重点是保证架体的稳定性，因此架体的构造连接和加固是本分项工程控制的关键。b、施工难点：本工程高大模板施工难点在于模板支撑的扣件式钢管脚手架竖向垂直度的控制以及架子搭设、拆除过程中的动态安全防护工作。3 施工安排3.1高大模架的施工范围由上述1条可知：轴梁板模板为高大模板施工范畴。 3.2工期要求按照总控进度计划要求，各流水段高大模板施工工期计划安排如下表：部 位时 间920轴*1/GN轴一层框架梁、顶板2011-11-15至2011-12-11320轴*BG轴一层框架梁、顶板2010-11-15至2011-12-13.3管理与劳务配置根据施工分区及各区流水段划分情况，相应组织劳动力及配备管理人员，在项目部的统一协调下展开施工。 3.3.1 总包项目部管理分工： 岗 位姓 名职 责项目经理申汉华负责高大模板分项工程的总组织和协调工作生产经理马 龙负责高大模板分项工程的生产组织工作技术负责人徐 涛负责高大模板工程分项的方案编制和技术指导工作质检员刘味波负责高大模板分项工程的质量监督、检查和验收工作测量员邓建华负责高大模板分项工程的放线和变形观测安全员尤卫华负责高大模板分项工程安全措施的落实模板工长赵冬生负责高大模板工程的专项技术交底和质量管理工作材料员田玉贵负责高大模板分项工程的材料落实工作3.3.2 劳动力数量配置工 种湖北卓越劳务公司模板制作班木工20模板施工班木工40合 计604 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。4.1.2 技术沟通：组织劳务人员摸底，研究方案的适用性；总工带队进行考察、咨询、调研、观摩，研究方案的难点技术；与物质保证供应部门对物资性能和调拨、进场进行沟通和协调。4.1.3按照施工次序，分流水段进行配模及统计。4.1.4 高大模板施工方案的技术交底。4.1.5确定模板体系，完成模板准备工作。4.2机具准备序号机械名称规格单位数量进场时间退场时间备注1塔吊QTZ630台12011.92012.42电锯MJ105台22011.112012.13平刨MB503A台12011.112012.14压刨MB106台12011.112012.15电锤台42011.112012.16空压机XF200台62011.112012.17力矩搬手扳手MDB-100把102011.112012.18普通搬手扳手把402011.112012.14.3材料准备4.3.1 根据模板方案，项目部协调劳务公司完成模板材料计划提单，完成材料技术性能书面交底要求；完成工长、材料人员的进场验收交底要求。4.3.2 确定模板及配件的堆放场地。4.3.3 模板及配件验收合格后，按照现场布置要求进场并分区分类堆放。4.4人员准备4.4.1 现场木工班组分为后台加工班组和前台安装班组，由项目部木工工长赵冬生统一管理，由专人在模板安装完成和拆除后对模板进行维护、保养。实行挂牌制，在模板区标明模板维护责任人、清理责任人和模板使用部位等。5 模架方案设计5.1 方案选择顶板、框架梁采采用用12厚的多层板拼装。梁、板支撑均采用满堂红扣件式钢管支架，具体如下：5.1.1 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，搭设高度8m及以上；集中线荷载20kN/m及以上；搭设跨度18m及以上模板及支撑体系施工方案须进行专家论证。按此规定要求，本方案3.1章节中部位的梁、板模板及支撑体系施工方案须进行专家论证。5.1.2 楼板模板设计楼面模板面板为12mm厚多层板，主龙骨为483.0钢管，次龙骨为60mm80mm方木。主龙骨钢管放在支撑立杆顶部可调支撑的托槽内，主龙骨间距同立杆间距；次龙骨立放在主龙骨上，间距250mm（板厚200mm），次龙骨木方两端必须搭接放置在主龙骨钢管上，超出钢管不得少于150mm。5.1.3 梁模板设计5.1.3.1 梁模板面板为12mm厚多层板，次楞为60mm80mm木方，主龙骨采用483.0钢管，间距同模板支架立杆纵距。5.1.3.2当梁高600mm时，增设M14对拉螺栓：600mm梁高1000mm时增设一道，梁模板支设详见6.3节模架施工图。5.2 主要参数5.2.1 楼板模板支撑体系设计参数楼板扣件式钢管模板支架立杆纵距、横距，横杆步距须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，根据搭设高度及板厚的实际情况，具体为：立杆横距、纵距均为900mm，立杆步距为1500mm。5.2.2 梁模板支撑体系设计参数梁扣件式钢管模板支架立杆纵距、横距，横杆步距须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，根据梁截面尺寸及搭设高度的实际情况，具体选用：立杆横距、纵距均为900mm，立杆步距为1500mm。截面大于300*700以上的梁底下加立杆，间距为900mm。5.3 验算内容5.3.1 计算模板的强度及挠度；5.3.2 计算龙骨的强度及挠度；5.3.3 支撑立柱的稳定性验算；5.3.4 支撑系统支撑层承载力验算；6 主要构造措施6.1主要构造要求 6.1.1 竖向剪刀撑的设置 6.1.1本工程高大模板部位的模板支架四周外侧从底到顶设置连续竖向剪刀撑；中间纵、横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度46m。 6.1.2 剪刀撑斜杆与地面夹角宜为450600，斜杆每步与立杆扣接。斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于500mm,且不少于二个扣件锁紧； 6.1.3 外立面剪刀撑设置见下图请检查剪刀撑是否符合实际情况：6.1.3模板支架加固设置6.1.3.1 下部加固拉结杆设置：钢管架离地200mm设置一道扫地杆，用架子管进行拉结；6.1.3.2 顶部加固拉结杆设置：钢管架顶部200mm处（U托下100mm处）纵横向各设置一道水平拉杆，用架子管进行拉结；6.1.3.3柱四周加强拉结杆设置：用架子管与框架柱抱柱连接，并延伸入模板支架不少于3个立杆间距以确保架体的稳定性。模板支撑钢管架逢柱必抱，抱柱连接详见6.3节模架施工图。6.2 其它构造要求 6.2.1 梁、板模板支撑采用扣件式钢管模板支架，立杆上端设置可调顶托，下端设60mm80mm的通长垫木。6.2.2 横杆起步扫地杆距地200mm，紧临梁、板立杆距梁、板距离300mm。模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm，否则应设水平拉杆一道，保证支架顶部悬挑部位长度小于500mm。6.2.3 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。6.2.4 扣件式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，相临两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心点距主结点不宜大于步距的1/3。6.2.5 设在模板支架立杆顶部的可调底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。6.2.6 模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧顶板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。6.2.7 模板支架设置拉结杆与框架柱进行抱柱，在模板支架平面覆盖范围内逢柱必拉。连墙杆采用483.0钢管，沿柱四边与模板支架拉结牢固。 6.2.8 模板起拱：对跨度8m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的3/1000起拱。6.3 模架施工图6.3.1 模架平面布置图：6.3.2 模架立面图6.3.3 典型剖面图6.3.4 特殊部位节点图6.3.4.1 抱柱节点图6.3.4.2 架体自由端及顶端U托外伸长度节点图7 模架施工主要方法7.1搭设基本要求7.1.1 模架支撑体系搭设前，由技术人员向工长、劳务队进行方案交底，由专业工长、安全员对施工队要求进行二次技术交底、安全交底，劳务人员必须按照方案施工、按照交底施工。7.1.2 模架搭设必须依据方案的设计参数进行排布，立杆、平杆搭设放线、带线搭设，每步校核、调正，须达到横竖顺直。7.2搭设施工要点7.2.1 立杆布置要求7.2.1.1立杆布置必须拉通线校正、调直；7.2.1.2立杆位置按本方案设计参数要求弹线布置，立杆垂直度必须拉线控制其垂直度，立杆纵横向间距位置允许偏差不大于3mm；7.2.1.3 立杆下垫50*100且不短于500mm长的木方，减小单位面积的抗压强度；确保立杆传给楼板的抗压强度小于设计抗压强度； 7.2.1.4立杆垂直度偏差3，立杆垂直度偏差分为两步验收，第一步为6米标高以下立杆垂直度验收，合格后方可搭设6米标高以上的立杆；第二步立杆的整体验收，在顶板或框架梁模板施工之前进行，合格后方可进行顶板或框架梁模板的支设。7.2.2 横杆布置要求7.2.2.1 横杆布置必须拉通线校正、调直；7.2.2.2 横杆间距必须符合本方案设计参数，立杆步距分为两步进行验收。第一步为6米标高以下立杆步距验收，合格后方可进行6米标高以上的横杆施工；第二步立杆步距的验收在顶板或框架梁模板施工之前进行，合格后方可进行顶板或框架梁模板的支设。7.2.3 支撑体系的剪刀撑、加固措施按方案要求全部架设到位。7.2.3.1施工时需均须在外立面搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑与地面成450600的夹角。7.2.3.2 模板支架四周外侧从底到顶设置连续竖向剪刀撑，中间纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度（46m），确保钢管式模板支架的整体稳定性。7.2.3.3 水平剪刀撑每层设置不少于24道（具体位置详见6.3节模架施工图），水平剪刀撑与结构柱顶紧，确保架体的刚度。7.2.3.4 抱柱连接设置不少于24道，且延伸到楼板支撑不少于3个立杆间距。7.3 使用注意事项7.3.1 砼浇筑要求：砼必须均匀下料，不得集中下料，避免集中荷载过大；7.3.2 变形观测要求：砼浇筑过程中，测量监控小组与应急小组全过程跟踪监测，一旦达到应急响应条件时，立即启动应急预案。7.3.3对6米以下模架的加固补强要求：高大模板竖向中间部位（即6米标高位置）为弯矩最大部位，因此对该部位增设一道水平拉杆（即立杆间距缩小一半），从而确保钢管架的整体刚度。7.3.4与外架关系：模板支架必须于结构外防护架断开，独立设置，避免由于外架的因素影响模架的稳定性。7.4 拆除施工要点7.4.1 由于本部分层高为9.25米，拆除时必须由专业木工工长和安全员进行专项安全技术交底；7.4.2 模架拆除时，照明必须到位，并在拆除部位边缘附近设置警戒线，并设专人看守，非拆除人员不得入内；7.4.3 在操作层必须铺设脚手板，不得直接在钢管架上施工；7.4.4 采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，从上而下逐个格构进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7.4.5 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。7.4.6 高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。7.4.7 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。7.4.8 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。7.4.9 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应加设临时支撑。7.4.10 遇6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。7.4.11 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应及时进行防护。7.5 模板安装要求 7.5.1模板安装的一般要求7.5.1.1模板施工前必须搭设脚手架及操作平台，并经项目部验收合格后方可使用，临空面搭设双排脚手架。7.5.1.2 模板合模前，必须通过隐蔽工程验收。模板施工完成后，必须通过预检验收。7.5.1.3 模板、脚手架、支撑架及配件必须经过项目部验收，合格后方可进场使用。7.5.1.4模板安装前应进行施工技术交底及安全技术交底，应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。7.5.1.5合模前必须将模板内杂物清理干净；混凝土基面需凿毛剔除软弱层并用水冲洗干净；模板均涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接茬部位。7.5.1.6已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前不得踩踏和进行下道工序作业。7.5.1.7紧固模板对拉杆时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形，也应避免未紧固和虚紧固对拉杆的问题出现。7.5.1.8模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条等不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒等，保证埋设位置尺寸准确，固定牢靠。7.5.1.9 浇筑混凝土时应设专人监督检查模板、斜撑及模板支架，发现问题及时处理。7.5.1.10后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。7.5.1.11 允许偏差和检查方法现浇结构模板安装质量允许偏差及检验方法，应符合相关规范的规定，详见下表：模板安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2方尺、塞尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-011插筋中心线位移5尺量外露长度+10，07.6 模板拆除要求7.6.1 拆除的顺序应遵循先支后拆、后支先拆；先拆除连接件，再拆除模板；先非承重部位、后承重部位的原则。模板拆除应履行模板拆除申请手续，未经批准不得拆除任何部位的模板。7.6.2 侧模拆除的要求侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 7.6.3 底模拆除的要求7.6.3.1底模拆除时，混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1007.6.3.2 现场模板拆除实行申请拆模制度，拆模前压同条件混凝土试块，如果能够满足上述要求，模板工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。7.6.3.3 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后才能承受全部设计荷载。若在结构未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，或结构已达到设计强度但在结构上加置施工荷载超过设计荷载时应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。7.6.4 当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施。采取加密支撑架立杆间距、双向设置剪刀撑杆或斜杆及斜拉钢丝绳等措施。7.6.5.后浇带模板的拆除时间及要求7.6.5.1后浇带梁、板按悬挑结构考虑支模，模板单独支设，支设方法按照本方案设计要求。7.6.5.2顶板模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，严禁采取先拆模后支顶的方法，以免出现结构变形。7.6.5.3后浇带的混凝土浇注完毕且达到了100%设计强度之后才允许拆模。7.6.6 梁、板模板拆除方法7.6.6.1先拆除支架部分水平拉杆和斜杆拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调模板支柱顶托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除梁、板底模模板、钢 (木) 楞拆除梁底模板及支撑体系。7.6.6.2顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除，应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑架。7.6.6.3当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。7.6.6.4当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。7.6.7 柱模拆除要点常温施工时，柱混凝土拆模强度不得低于1.2MPa。先自上而下将柱模连接用的对拉螺栓松开，使柱模间分离；调节柱模斜撑，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。8 支撑架的检查与验收8.1构配件进场检查与验收 8.1.1 构配件外观质量及技术资料按下表要求进行验收：项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆。全目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3.0mm3游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测钢管钢管的铸造件表面应光滑平整， 不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。钢管的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测可调托丝杆可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷， 严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm 以内。全数目测8.1.2 钢管、扣件的力学性能按下表进行检测：构配件名检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750 根为一批，每批取1根低压流体输送用焊接钢管扣件直角： 抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件取8件5011200取13件1200110000件取20件20件钢管脚手架扣件8.1.3 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用，并作退场处理。8.2 模板支架的检查与验收8.2.1模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收详见下表：序号项目技术要求允许偏差（）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2楼面承载力满足设计要求设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降10观察3立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距20钢板尺纵距50钢板尺横距20钢板尺5剪刀撑按规范要求设置钢板尺8.2.2 本工程钢管扣件式模板支架（抱柱、扫地杆、顶层拉杆及剪刀撑等）搭设完后，按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：（梁下主龙骨与立杆连接扣件应全部用力矩扳手检查合格）安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许不合格数519054065NM随机抽取，力矩扳手测扭力矩。091150811512801312815002025011200323120132005058.2.3 本工程高大模板支撑系统（高度超过8，或跨度超过18，施工总荷载大于15 KN/2或集中线荷载大于20KN/ ），由公司技术负责人组织架体设计人员及监理等人员进行检查验收。8.3 使用过程中的检查和变形观测8.3.1模板支架在使用过程中应进行下列检查：8.3.1.1 立杆底座与支撑面面的接触有无松动或悬空情况；8.3.1.2 杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；8.3.1.3 扣件螺栓是否松动；8.3.1.4 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；8.3.1.5 安全防护措施是否符合要求；8.3.1.6 是否超载。8.3.2 在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：8.3.2.1 遇六级以上大风、大雨后；8.3.2.2 停工超过一个月恢复使用前。8.3.3 在下列情况下应对模板支架重新进行检查、调直：8.3.3.1 搭设完第一步施工（即6米标高处）的钢管架后需对钢管架立杆进行拉线调直。8.3.3.2 拆完第一步施工的墙体、柱子模板后。8.3.3.3 拆完第二步施工的墙体、柱子模板后。8.3.3.4 顶板模板、框架梁模板支设前。9 安全文明施工管理措施9.1 成品保护措施9.1.1拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。9.1.2模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。9.1.3支完模板后，保持模内清洁。9.1.4应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。9.1.5为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。9.2 安全措施9.2.1 安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目部安全生产负责人为首,各施工单位安全员、模板工长、测量员参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。9.2.2.1 从事模板作业人员须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合西安市有关规定。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。9.2.2.2 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。9.2.2.3 现场严禁吸烟9.2.2.4 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电等必备条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。夜间作业应设置充足的照明。9.2.2.5 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区内。9.2.2.6 实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。9.2.2.7 塔吊等机械不得带病运转。9.2.2.8 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。9.2.2.9模板支架必须由专业架子工进行施工，专业工长负责对施工过程进行跟踪管理，专职安全员进行旁站监督。搭设完成后必须经过主管负责人和监理公司的验收以后方可进行下道工序的施工。9.2.2.10模板吊运、安装、拆除时，必须设专职安全员进行旁站监督。9.2.2 模板施工安全规定9.2.2.1模板安装、拆除前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计文件及施工方案，并应做好模板安装作业的分工准备。9.2.2.2支装模板前，应检查模板及支撑是否合格，模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。9.2.2.3操作人员登高时，必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下；不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。9.2.2.4模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件连接。9.2.2.5操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上，严禁上下抛掷。9.2.2.6支拆2 米及其以上高度的模板应搭设脚手架及安全操作面，操作面挂安全网、满铺铺脚手板并加设防护栏杆。9.2.2.7使用电动工具时，应采用36v以下低压电源，并应安装可靠的漏电保护装置。9.2.2.8施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。9.2.2.9有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。9.2.2.10模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80）的有关规定。9.2.2.11模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。9.2.2.12作业人员