焦化装置紧急预案.doc

第八章 事故预防和处理1事故预防和处理总原则1.1 在确保人员安全，最大限度地避免对装置和系统损害的前提下进行事故处理。1.2发生较大的事故险情和事故隐患苗头时要明确及时汇报制度，要立即向总调度室、车间主任、车间值班干部和相关人员汇报。1.3 装置发生事故或操作波动可能对上、下游装置产生影响时，要立即通知总调度室、相关装置、质量管理中心，必须改罐或改出装置流程的要及时按调度指令进行。1.4必须加强对预案的学习、演练，做到出现事故时，能够有条不问紊地按预案并结合当时实际情况、听从指挥、按步骤进行处置。1.5必须加强巡检、认真监盘，及时发现异常情况，正确、及时判断各种事故险情，为及时处置争取必要的时间。1.6发生不可避免的事故，装置必须紧急停工时，要请示分管领导同意后按紧急停工方案执行。紧急预案之一一、装置停电现象：1、照明熄灭。2、电动运转设备停运。3、在用电动仪表停止工作。原因：1、系统电路故障。2、其它原因。对策：班长岗位：1、立即联系调度，查明停电原因，时间长短，根据情况采取相应措施。2、向车间值班人员报告。3、协调指挥班组按紧急预案进行操作。（一） 如果停电时间短：分馏岗位：1、启动泵-8打对流。2、各自动仪表切换到手动操作。3、关小系统压控上游阀，装置改烧自产瓦斯时，维持系统压力1.3-1.4Mpa左右。装置蒸汽压力下降时，关闭300#蒸汽出装置阀门，维持装置内蒸汽压力。4、以现场一次表压力指示为准进行操作。5、来电后立即启动原料泵、蜡油泵、柴油泵、中段回流泵等，调节操作至正常。司炉岗位：1、启动泵-3代辐射泵。2、关闭辐射泵出口阀。3、加热炉熄火；加大注水量。4、“三炉六塔”运行时，紧急分炉停工，保F-1/3辐射量，F-1/1、2辐射入口改紧急放空至C-3。5、来电后立即启动辐射泵等。6、装置改烧自产低压瓦斯。焦炭塔岗位：1、 分炉停工时，联系重油扫通307#线，注意甩油时L-8温度100。2、 如果不能及时扫通307#线时，要切换四通阀甩油至放空塔C-3或直接改辐射入口紧急放空至C-3。3、 启动C-3回流，确保加热炉甩油时，C-3不超温、蹩压。4、 协助班长搞好紧急状态下的安全生产工作。吸收稳定岗位：1、重点控制C-204、301、302液（界）面，保持C-204、301、302压力，主操关C-204柴油进、出塔控制阀、C-204、301压控阀及C-301、302液（界）位控制阀和K-201出口阀，关K-201大循环控制阀，外操迅速关上述各控制阀上游阀，K-201出口现场关闭，关稳定汽油和液化气出装置阀和汽油进C-201阀门；2、 瓦斯改至西低瓦后K-201复位，司炉注意稳住炉瓦压力；3、 关各机泵出口阀；4、来电后按开工顺序开工。（二） 如果停电时间长，请示领导后按紧急停工处理。（详见紧急停工方案）二、原料中断现象：1、容-1液面下降。2、进装置原料压力下降。3、进装置原料流量下降。原因：1、重油原料泵故障。2、系统管路故障。3、原料管线或设备损坏。对策：班长岗位：1、立即向调度汇报，查明原因。2、联系重油，尽快恢复原料供应。3、根据情况采取相应措施。4、及时联系抢修进行堵漏，减少渣油的大量泄漏。分馏岗位：1、在保证对流不超温的情况下，降低对流量。2、加大分馏下部回流量、急冷油量、污油回炼量。3、对流量低时，开大E-3/1-4、E-6、E-7付线，降低对流入口温度。司炉岗位：1、降低辐射量。2、如果长时间原料中断，请示领导和总调后，按紧急停工处理。三、分馏塔冲塔现象：1、 分馏塔顶压力突然上升。2、 分馏塔各部液面突然上升。3、 分馏塔各部温度上升。4、 分馏塔油气变黑、馏分变重、比重增大；D-2汽油颜色变黑、柴油带蜡油、颜色变黑。原因：1、 原料含水超标造成D-1突沸。2、 新塔预热过快，塔底油没拿尽。3、 回流带水、回流中断。4、 焦炭塔生焦过高，泡沫层携带到分馏塔。5、 污油回炼带水引起。6、 后部瓦斯系统蹩压，又突然撤压。7、 焦炭塔大冲塔引起。8、 分馏塔误操作，引起分馏塔“三大平衡”严重失调造成。9、 炉温时间过低，提温过程过快造成。对策：班长岗位：1、立即向调度汇报，如原料带水严重，原料紧急换罐处理。2、统一协调指挥班组调整操作。分馏岗位：1、 降低处理量，控制好分馏塔液面。2、 平稳操作，加强冷换设备检查。3、 分馏操作紊乱，分馏塔“三大平衡”难以维持时，联系重油，扫通307#线，启动泵-3甩分馏塔底油至307#线，注意L-8冷后温度100。焦炭塔岗位：1、 焦炭塔出口油气部分改放空，以减少分馏负荷。2、 有备用焦炭塔时，焦炭塔紧急切换；发生大冲塔，按紧急停工处理。司炉岗位：1、 平稳炉温控制，按工艺操作规程和工艺卡片指标严格执行炉温调节。2、 按上级指令要求分炉停工或降量生产。紧急预案之四四、焦炭塔冲塔现象：1、 焦炭塔压力突然上升，焦炭塔安全阀跳开。2、 分馏塔液面突然变化，操作波动。原因：1、 换塔时，新塔预热温度不够，新塔油未拿净。2、 炉出口温度长时间过低，泡沫层升高。3、 换塔时，老塔压力下降过快。4、 空高过低。5、 改放空时蹩压。6、 分馏塔蹩压引起。对策：班长岗位：1、 立即联系车间值班干部，共同查明原因。2、 带领班组岗位人员去现场处理。焦炭塔岗位：3、 按规定速度预热，保证足够的预热时间和预热温度再切换。4、 按生焦周期切换焦炭塔。5、 检查放空系统，保证冷后温度、液面在工艺指标之内。6、 焦炭塔蹩压时，可向放空系统撤压，控制焦炭塔压力至正常范围内。司炉岗位：7、 平稳炉出口温度、平稳操作。8、 发生大冲塔时，按紧急停炉处理。分馏岗位：9、 调整分馏塔各部回流，控制分馏塔及系统压力在正常指标之内。10、 检查侧线回流泵上量情况，及时处置分馏塔“液泛”等不正常操作的发生。五、停净化风现象：1、各仪表指示失灵。2、各仪表控制阀失灵。3、风的压力下降。原因：1、供风管路损坏。2、供风系统故障。对策：班长岗位：及时向调度汇报，根据实际情况采取相应措施，联系有关部门尽快恢复供风。及时联系抢修堵漏。分馏岗位：1、各自动仪表切换到手动操作。2、关系统控制阀上游阀，维持系统压力0.08MPa。3、打开含硫污水控制阀付线，控制D-2/1界面90%。其它仪表控制阀按生产主次，风开阀改付线操作，风关阀改上游阀操作。司炉岗位：1、各自动仪表切换到手动操作。2、关小辐射控制阀上游阀，按照现场压力调节分支流量在正常范围内。3、打开辐射温度控制阀付线阀，按照炉火高低，调节付线阀开度。焦碳塔岗位：焦碳塔顶急冷油控制。压缩机岗位：（1） 入口富气去火炬流控。（2） 防飞动流控。（3） 一段出口分液罐液控。（4） 一段出口管线注水流控。（5） 主油管线压控。（6） 润滑油泵出口回油流控。（7） 密封油高位油罐液控。（8） 密封油冷却器出口回油流控。（9） 密封气差压压控。（10） 油气分离器液控。吸收稳定岗位：（1） 富气分液罐界控、液控。（2） 吸收塔底液控。（3） 脱吸塔底液控。（4） 再吸收塔底液控。（5） 稳定塔底液控。（6） 稳定塔顶回流罐液控。（7） 再吸收塔顶压控。（8） 稳定塔顶压控。（9） 稳定塔顶回流罐压控。（10） 脱吸塔顶压控。六、停新鲜水和循环水、软化水现象：1、水压下降。2、冷却器冷后温度上升。3、机泵冷却温度上升。4、注水中断。5、D-25、D-26上水中断。原因：1、水系统管路故障。2、用水量太大造成水压下降。对策：班长岗位：1、立即向调度汇报，查明停水原因 ，根据情况采取相应措施。2、如停软化水，用新鲜水代用，分馏岗位保证除氧水系统正常运行、汽包上水不中断；司炉岗位保证注水不中断。3、如停新鲜水，对装置生产基本无影响，应注意减少用水量，并即时通知除焦班看高位水箱是否在补水，防止高压泵抽空。4、及时联系抢修进行堵漏。5、如停循环水按紧急停工处理。 七、停汽现象：1、蒸汽压力下降；2、蒸汽管线泄漏。原因：1、系统蒸汽管路故障。2、蒸汽管线损坏。3、自产汽系统故障。对策：班长岗位：立即向调度汇报，查明停汽原因，根据情况采取相应措施。分馏岗位：（一）如果系统停汽：关小自产汽出装置阀，维持生产。11、 如果自产汽系统故障，停汽：1、引系统蒸汽进装置，维持生产。2、根据情况决定是否甩开自产汽系统。3、控制好蜡油出装置温度。（三）如系统蒸汽、自产蒸汽全停，按紧急停工处理。（四）如果蒸汽管线损坏，应及时联系抢修，降量维持生产。如仍无效，则应按紧急停工处理。八、容-26干锅现象：1、装置产汽量下降。2、蜡油出E-7/1、2温度升高。3、中段回流温度升高。4、过热蒸汽入炉压力下降。原因：1、仪表指示假象，控制失灵。2、软化水中断，D-25、D-26无液面。3、操作失灵。对策：1、调节ER-1、ER-2、E-8/1、2付线阀，蜡油、中段回流走付线，过热蒸汽给上掩护汽。2、降低处理量。3、冷-8加大给水量，投用蜡油冷回流。4、ER-1、ER-2、E-8/1、2温度下降后，重新给水，投用蒸汽包。九、辐射泵抽空现象：1、泵出口压力下降，振动和杂音增大。2、炉辐射流量下降。3、炉出口温度升高。4、电流减小。原因：1、封油带水。2、封油量过大。3、入口管路堵塞，分馏塔底液面过低。4、辐射泵故障不能正常运行。对策：1、调低加热炉火，加大注水量。2、加强封油脱水，控制封油温度和封油量。3、增大灌注头，开大入口付线，及时清扫过滤器。4、及时启备用泵，视实际情况降量维持生产或紧急停工。5、联系消防队来人掩护和灭火。十、系统蹩压现象：1、系统压力上升，严重时分馏塔 、焦炭塔压力一起上升。2、D-15液面异常。原因：1、低压瓦斯管网蹩压。2、系统压力控制阀有脏物堵塞。3、冲塔蜡油进入冷却器。4、瓦斯分液罐D-15液面高。5、压缩机停运。6、压缩机入口分液罐D-201液面高。7、吸收稳定、脱硫系统安全阀跳开，吸收剂大量带入低瓦系统。8、放空系统分液罐D-16轻污油带入低瓦系统。对策：班长岗位：立即向调度汇报，根据情况采取相应措施。分馏岗位：1、打开系统压力控制阀付线。2、启泵-7抽D-201凝缩油，降低D-201液面。3、打开安全阀付线向放空系统撤压。焦炭塔岗位：1、改放空时出现系统蹩压：（1） 停止大吹汽，检查流程，吹扫放空系统。（2） 开大冷-5冷却水，降低冷后温度。（3） 检查C-3液面，防止C-3液面超高淹没油气入口引起蹩压。2、如引起分馏塔冲塔，蜡油进入冷却器造成蹩压，按紧急停工处理。十一、炉管烧穿现象：1、炉管烧穿呈小孔时，断续冒黄色火焰，较大时呈兰色火焰，严重时冒黑烟。2、进料阀后压力下降。3、炉膛及出口温度上升。原因：1、炉管局部过热。2、炉管高温氧化腐蚀。3、炉管质量有缺陷。4、炉管超极限运行。对策：班长岗位：立即向调度及有关部门汇报，根据情况采取相应措施。* 单炉运行状态：严重时，按紧急停工处理。* 双炉或三炉运行状态：严重时，按分炉停工处理。较轻时，降温降量维持生产，或按正常步骤分炉停工。十二、炉弯头箱着火现象：1、弯头箱漏油着火。2、严重时炉出口压力下降。3、炉出口温度下降。原因：1、炉温波动剧烈。2、辐射泵出口压力、流量（变化）波动剧烈。3、炉弯头腐蚀严重。4、弯头箱未关好，遇暴雨急冷。5、施工质量不好。对策：1、打开弯头箱消防蒸汽灭火。2、不严重时，可现场用蒸汽掩护焊死。3、严重时，紧急停炉。十四、四通阀卡住原因：1、汽封给汽量太小，阀芯与阀座间隙结焦。2、阀体受热不均匀，变形。3、C-1/1-4螺套松得不到位。4、C-1/5、6电动四通阀故障。对策：焦炭塔岗位发现四通阀有异常，立即通知班长和车间值班干部、设备人员到现场。一、C-1/1-4四通阀切换时：1、翻不动，翻回原位，加大汽封。2、重新松动螺套。3、四通阀切换中两路堵死，按紧急停工处理。4、开工时两路不通，则降温循环，甩新塔底油，处理好后，升温恢复正常。二、C-1/5、6四通阀切换时：1、检查锁死机构，是否解除。2、四通阀不动作，改手动操作切换到位。3、切换至中间位置四通阀不动作时，改降温、降量循环。十五、焦炭塔底盖、顶盖泄漏着大火原因：1、螺栓松动。2、垫片质量差。3、法兰变形。对策：焦炭塔岗位立即通知班长和车间值班干部到现场。1、采用蒸汽灭火，并热紧螺栓。2、有备用塔，可紧急换塔后处理。3、新塔预热时着火，紧不住时，停止预热，换垫处理。4、若无备用塔，按紧急停工处理，并通知消防车到现场。十六、高压水龙带破裂原因：1、水龙带磨损坏。2、卡钻绞坏水龙带。3、水龙带质量差。对策：1、水龙带破口在塔内时，立即停止绞盘运行；信号通知停泵，联系抢修更换。2、破口在塔外，立即按紧急停泵按钮，联系抢修更换。十七、辐射泵端封呲开原因：1、泵平衡鼓磨损。2、泵体的动环静环密封磨损。3、封油量太小或中断。对策：1、紧急启用备用泵。2、蒸汽掩护紧急停用运行泵。十八、吊车制动刹车失灵原因：1、制动器抱闸调整太松，闸皮过分磨损，不起作用。2、电路故障。3、液压油位低或无油。对策：1、按紧急开关按钮，打反向挡停止运行。2、检查并检修制动器电气线路。3、调整制动器抱闸间隙至合适位置（闸皮磨损严重，要换新）。4、加好液压油至规定油位。十九、干气脱硫系统H2S泄漏原因：1、酸性气管线破裂。2、D-303泄漏。3、酸性气采样阀漏。4、C-103顶排空阀漏。5、相关设备故障。对策：脱硫岗位1、立即报告班长、车间值班干部。2、向总调度室汇报，必要时切断与系统相连的酸性气管线阀门。3、佩戴防毒面具或空气呼吸气站在事故设备的上风头，切断相关的事故设备。4、在事故现场设置警戒线，防止无关人员误入中毒，采取吹蒸汽、氮气和水冲的措施，清除残余的H2S气体后方可正常作业。二十、装置瓦斯泄漏原因：1、焦化装置瓦斯系统设备泄漏。2、干气脱硫系统瓦斯系统设备泄漏。3、系统高瓦管线泄漏。现象：1、瓦斯报警仪报警。2、巡检时间闻见较浓瓦斯味。对策：班长岗位1、立即向调度和瓦斯班报告，并汇报车间值班干部。2、立即切断发生故障的事故设备。3、现场处置过程中，必须使用防爆工具（如铜扳手等），按规定着装，不准使用非防爆的通讯工具（如手机、电话等）。4、必要时，现场设置警戒线，禁止机动车、无关人员进出。5、现场处置过程中，可使用蒸汽、氮气置换瓦斯，待瓦斯清除并经采样合格后，方可进行正常作业。二十一、装置汽油泄漏现象：1、装置可闻见较浓汽油味。2、汽油出装置量突然减少。3、容-2/1液面异常波动。原因：1、装置汽油系统设备故障泄漏。2、汽油出装置泵-7/1.2、汽油回流泵-6/1.2设备故障。3、汽油系统管线破裂。对策：班长岗位及其他相关岗位1、立即切断相关的事故设备。2、现场处置过程中可用新鲜水冲洗，但要防止汽油漏到高温设备上，引发火灾。3、向车间值班干部汇报。4、事态严重时，向厂调度汇报，必要时装置作紧急停工准备。二十二、装置柴油泄漏现象：1、柴油出装置量突然减少。2、吸收柴油量异常波动。3、现场发现柴油味大或可见柴油大量流出。4、循环水带柴油。原因：1、焦化柴油系统设备故障泄漏。2、干气脱硫柴油吸收系统柴油设备故障泄漏。3、柴油冷换系统设备故障。对策：班长岗位及其他相关岗位1、立即切断发生故障的事故设备。2、联系催化车间停止送柴油，并向调度、车间值班干部汇报。3、仔细查找发生故障的柴油冷换设备，并采取切除措施。4、必要时联系动力厂供水车间配合处置。5、联系收油队尽量收集跑损的柴油，减少对污水处理厂的冲击。二十三、装置蜡油泄漏现象：1、蜡油出装置量突然减少。2、蜡油泵抽空。3、现场有蜡油流出。4、蜡油回流量、蜡油集油箱温度、液面异常波动等。5、蒸汽带蜡油。原因：1、装置蜡油系统设备故障泄漏。2、蜡油系统冷换设备故障。对策：班长岗位及其他相关岗位1、立即切断发生故障的事故设备。2、向车间值班干部汇报，并联系“三维”人员到现场处理。3、防止蜡油漏入高温设备上引起火灾。4、联系收油队收油。5、事态严重时向厂调度汇报，可按紧急停工方案处理。二十四、装置原料泄漏现象：1、原料来量突然减少。2、D-1液面、对流量异常波动。3、C-2液面异常波动。4、巡检时可见现场有渣油冒出或原料漏出而着火。原因：1、装置原料系统设备故障泄漏。2、原料泵故障。3、炉对流管烧穿或破裂。4、原料系统换热器泄漏。对策：班长岗位及其他相关岗位1、立即向调度、中转重油泵房、车间值班干部汇报。2、在班长带领下立即切断发生故障的事故设备。3、原料长时间中断，按紧急停工处理。4、着火时，通知消防车到现场掩护。二十五、容1冒罐原因：1、 液面过高。2、 原料中串如蒸汽或水。3、 容1底水未脱尽。预防：1、 脱尽容1存水，开工时缓慢提高容1温度。2、 渣油引入容1前应向抽出线顶线。3、 改换一、二套常减压渣油时容1应保持低液位，引入应缓慢，并注意容1底的压力变化。4、 定期检查容1压力表，防止压力表指示假象。5、 容1底压力不大于0.11MPA，否则应及时关小渣油进料阀，降低液面。6、 注意容1液面变化，加强联系及调整。处理：1、 联系常减压车间，减少容1进料。2、 根据情况提高处理量，加大对流流量。3、 用蒸汽扫净容1顶至污油井放空线。二十六、原料中断现象：1、 渣油进装置流量表回零。2、 容1底压力急速下降。处理：1、 降低处理量，及时汇报厂调度查明原因。2、 加大五层重蜡、六层轻蜡回流量。3、 当二套热渣油中断，无法恢复供油时，应立即采取措施改由一套供油。4、 当其它原料尚未供给，容1处与低液面时，加热炉降温至300度进行闭路循环，其流程为：容1、泵1B（泵1A）、对流炉管、塔2、加热炉辐射进料泵、辐取炉管、四通阀、抽出油线、冷6/1、容1。二十七、原料泵抽空现象：1、 对流流量回零。2、 电泵出口压力下降。3、 塔2底液面下降。原因：1、 换泵时泵体有水或汽。2、 机泵入口串入蒸汽。3、 容1液面过底或严重突沸。4、 原料中断。预防：1、 原料泵预热时应先顶线。2、 备用泵保持预热状态。3、 容1底压力不低于0.4MPA。4、 扫线时，严防蒸汽串如泵入口。处理：1、 关小泵出口或切换至备用泵。2、 加大五层重蜡、六层轻蜡回流量，降低蒸发段温度，保持塔2底液面。3、 如果电泵无法启动时，应立即切换至往复泵。4、 严重时降低辐射流量和出口温度，将原料转往自抽线引油。二十八、塔底循环泵来量不畅或抽空现象：1、 泵出口压力下降。2、 出入口管线温度下降。原因：1、 焦碳塔冲塔造成塔底循环过滤器堵塞。2、 入口管线串入蒸汽。3、 机泵瓦露被焦块堵塞。4、 塔2底温度过高，结焦将底部管线堵塞。处理：1、 切换至备用过滤器。2、 两个过滤器均有焦时，可暂停塔底循环，进行处理：（1） 关闭塔2底根部阀门。（2） 由过滤器前给汽经污油线向塔8送