三筒同心竖窑.ppt

石灰窑领域的新发明 Tip Cylindrical Con CentricKiln 三筒同心竖窑 TCCC窑 发明专利申请号 2009100325996 结构及原理 在一个类似于 套筒窑 的煅烧窑型环境中 将 内套筒 中间及相应的导流帽处作为小粒度石灰石的煅烧环境 成功地解决了大小石灰石同时入窑煅烧的问题 在外筒和中筒之间的环形空间内为外部煅烧区域 用于煅烧大粒度石灰石 在中筒及中筒的内设置的内筒空间内为内部煅烧区域 用于煅烧小粒度石灰石 外筒 中筒及内筒同心布置 因此称之为 三筒同心竖窑 工艺流程 窑顶棒条筛 大粒度 小粒度 旋转布料器 溜槽 料盅 两段式锁气阀 预热带 集中预热区 上部煅烧带 集中煅烧区 中部煅烧带 缓和煅烧区 下部煅烧带 集中调质区 冷却带 风送冷却区 液压出灰机 星型出灰机 窑底料仓 振动出灰机 UB PZ PF MB CZ ICB IPZ ITB IHB ICZ 实施的可行性 煅烧温度产量匹配料流的可控性 煅烧温度 碳酸钙的分解反应是一个吸热反应分解反应在810 开始 到900 完全分解 1 理论分析 在同等煅烧时间下 小粒度石灰石比大粒度石灰石所需的煅烧温度低 煅烧温度 根据三筒同心竖窑内小粒度石灰石的煅烧温度 在实验室进行模拟煅烧 2 实验室模拟 粒度 10 20mm 煅烧环境 马弗炉 煅烧温度 850 煅烧时间 12h 粒度 20 30mm 煅烧环境 马弗炉 煅烧温度 850 煅烧时间 12h 煅烧温度 根据三筒同心竖窑内小粒度石灰石的煅烧温度 在实验室进行模拟煅烧 2 实验室模拟 粒度 5 10mm 煅烧环境 马弗炉 煅烧温度 850 煅烧时间 8h 粒度 0 5mm 煅烧环境 马弗炉 煅烧温度 850 煅烧时间 8h 煅烧温度 根据对不同粒度等级的石灰石在马弗炉内煅烧 煅烧温度为850 时间8 12h 0 30mm的石灰石均能煅烧完全且无过烧现象 烧成品水化反应快 活性度较好 因此 确定三筒同心竖窑小粒度石灰石的煅烧温度为850 在煅烧区域内流动的总时间为8 12h 小粒度石灰石在850 的缓和煅烧环境内 煅烧时间范围的很宽 这为与外部煅烧区域的大粒度石灰石的产量匹配 提供了极大的便利 3 实验室模拟结论 产量匹配 根据外部煅烧区域的结构特征及热工工艺 结合施工的可行性 确定内部煅烧区域的有效容积 1 煅烧区域的有效容积 产量匹配 根据上表的内部煅烧区域的有效容积 结合0 30mm粒度石灰石的实验室确定的煅烧时间范围 可确定小粒度石灰的产量范围如下 2 小粒度石灰的产量范围 当0 30mm的石灰石的质量比例处于下表范围时 均可以被三筒同心竖窑消化 3 大小粒度石灰石的分配允许比例 由于内部煅烧区域的煅烧的缓和性 因此小粒度石灰石可以在窑内停留更长的时间而不致于过烧 因此上表0 30mm质量比例的低限值可以更低 料流的可控性 经窑顶棒条筛对石灰石进行筛分后 小粒度石灰石 粒度 30mm 通过溜槽进入中筒上段顶部的节流型漏斗 在溜槽上安装有两段式密封阀 保证加料时窑的密封性 料盅底部连接一阀杆 阀杆底部的锁料门可以保证小粒度物料停留在节流型漏斗内 通过料盅的周期性向下运动 锁料门相应地周期性向集中煅烧区加料 阀杆上安装有若干齿型松料装置 保证节流口的畅通 1 加料的可控性 料流的可控性 物料进入集中煅烧区后 在集中煅烧区 缓和煅烧区 集中调质区 风送冷却区至星型卸灰阀 由于堆积作用 自上而下形成一个料柱 料位探尺监测集中煅烧区的料面 通过星型卸灰阀的出料可以控制整个内部煅烧区域的料面 星型卸灰阀速度可调 并与集中煅烧区的料位探尺连锁 2 煅烧料流及出料的可控性 应用价值 解决大 小颗粒石灰石同时煅烧的难题 节约了矿山资源 明显提高了石灰窑单位