模板工程施工方案(带计算书)-23F.doc

编制单位：*项目部 编 制： 审 核：审批单位：*建设集团有限公司 审 核： 审 批：目 录一、 工程概况2、项目简介2、设计概况2二、 编制依据2三、 施工准备3、技术准备3、机具准备3、材料准备4四、 施工顺序6、施工方法6、模板和支撑体系6五、 工艺流程10、剪力墙10、板10、梁10六、 施工方法10七、 检查验收14八、 施工安全保证措施16、组织保障16、技术措施16九、 模板设计及计算19、垫层模板19、底板模板19、剪力墙模板19、梁模板26、柱模板34、地下室顶板模板（板厚25cm）43、主体楼板模板（板厚12cm）491、 工程概况（1） 项目简介本工程为住宅小区，项目总用地面积42238平方米，建筑基底面积8786.2平方米。本工程0.000标高相当于黄海高程8.500米，场地内自然地面相对标高为-2.700米。地上有7栋住宅：1#7#楼7栋高层住宅楼及其裙房（功能为配套商业用房和配套服务用房），地下设有两层地下汽车库，地下汽车库和主楼地下室连组成一个大地下室，地下室功能：汽车库、自行车库、储藏、各种设备用房和部分配套服务用房。本工程重要性等级为二级；地基复杂程度等级为中等复杂地基；场地复杂程度等级为中等复杂场地；岩土工程勘察等级为乙级。（2） 设计概况序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积171693.30 地下室面积54194.40占地面积42238.00标准层面积117498.902层数地上19层/23层地下2层3层高（m）地下二层3.60首层4.00地下一层3.70219层/23层3.004结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚600/500mm主体结构形式框架剪力墙结构。5地下防水混凝土自防水1.2Mpa防水混凝土柔性防水底板（垫层面）：3mm厚双粘BAC（空铺）侧墙外侧：1.5mm厚单组份聚氨酯涂膜顶板面：2mm厚单组份聚氨酯涂膜6结构断面尺寸外墙厚度（mm）400、350、300内墙厚度（mm）300、250、200柱断面尺寸（mm）500*500、500*600、600*600、600*800、400*600、400*400、800*800梁断面尺寸（mm）500*700、350*550、500*750、300*550、300*600、350*600、450*700、200*400、240*600、200*950、240*700、400*800楼板厚度（mm）地下室顶板厚为250、其余楼层板厚为120/1107楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。地下室外墙施工缝留在底板面以上50cm处。柱墙及顶板结构砼同时浇筑，不另设施工缝。楼梯施工缝留在梯段1/3处（一般为上跑3步）。2、 编制依据1 木结构设计规范GB 50005-20032 建筑结构荷载规范GB 50009-20013 混凝土结构设计规范GB 50010-20104 钢结构设计规范GB 50017-20035 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011版）6 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20027 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20018 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810 建筑施工安全检查标准JGJ59-201111 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13 本工程施工图纸14 本工程施工组织设计3、 施工准备（1） 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。（2） 机具准备主要机具及工具准备详见下表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg50个单头扳手开口宽（mm）：1719、222450把圆盘锯MJ-1063kW3台平刨MB-5033kW3台手电钻12把台钻VV508S520W3台手提电锯M-651A1.05kW15台手提电刨0.45kW15台压刨MB10657.5kW3台活动扳手最大开口宽65mm30把手电钻钻头直径1220mm24个钢丝钳长150、175mm12把墨斗、粉线带30个砂轮切割机配套3个水准仪DSG2803台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm20只钢卷尺50米2把钢卷尺5米80把（3） 材料准备根据本公司多年来在工程施工中积累的实践经验，并结合本工程的实际情况，本工程选用以下支模材料：平板模板采用12mm厚竹胶板，少数采用15mm厚胶合面板。梁及剪力墙模板采用15mm厚胶合面板。松木方料（4090）：模板连接排挡。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。12、14对拉螺栓：用于拉结墙两侧或大截面柱梁两侧的模板。模架主立杆、横杆均采用483.0mm的钢管，整个主模架用扣件连接成一个长方格网钢管扣件式支撑体系。1 钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2 木材的选用(1) 模板结构或构件不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3 竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、 施工顺序（1） 施工方法技术交底弹线复核绑扎柱钢筋搭设承重模架绑扎梁钢筋、支梁、柱模板绑扎板钢筋水电管线预埋、预留孔洞检查验收浇捣柱、梁、板混凝土养护轴线定位复核，以此施工流程翻覆作业直至主体结束。（2） 模板和支撑体系支撑体系材料规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑设置均应符合施工要求，立杆底部高度不得超过2m设置纵横水平支撑，支撑体系两端应设置剪刀撑。模板堆放均匀安全，高度不超过2m，支模板存放要有防倾斜措施。本工程模板工作量较大，根据本工程特点、工期要求，梁板采用早拆模板体系，梁、柱模板采用15mm厚的胶合板，现浇板采用12mm厚的胶合板，柱模板配足二层，梁板模板配足三层。框架支模采用先进“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱模后支梁模板的传统做法，改变为先支大梁，底模后支柱模的新支模方法，使梁柱接头以往处理不好影响外观质量问题得以解决，并把以往分二次浇捣，收缩为现在的一次浇捣，相应地缩短了工期。支撑体系采用483.0钢管，每隔二排立柱设剪刀撑，牵杆双向组面“井”字形，确保架体稳定性，如梁高度大于800mm以上中间加一根48mm钢管加固在梁底，具体加固按计算及说明。钢管支撑扣件必须双道保险防止局部集中荷载使扣件松动下沉，确保架体稳定性。1、柱模板架设1）矩形柱模板分为24块组合拼装，为加快周转和确保柱接点混凝土质量应与楼层梁板同时浇捣，并在接头部位高1.21.5m处柱模不随下部柱拆模拆除,以确保混凝土质量和外型顺直。2）立模前应先在基层面上弹出十字线及周边线将木框固定在混凝土基层上,这样柱模位置正确,模板上口平直,为防止底部”跑浆”、“吊脚”提出有效措施，具体见下图：3） 对于截面500500mm以下每层柱子每边用三根方木并与九夹板固定，柱箍用48mm钢管600mm，对于截面600600mm以上的柱，每边用多根方木即间距不超过300mm，中间用12mm对拉螺杆500mm加固，柱箍用双根48mm钢管450mm（上部2m范围可放宽到600mm）。对拉螺杆在柱内穿硬塑料管，以便于回收螺杆重复使用，具体支模见下图：2、梁模板架设本工程主体为框架，楼层的过梁、连系梁并不大。在支模时对于梁高于650mm以上的梁采用12mm对拉螺杆加固以保证混凝土准确的外形，提高混凝土的外观质量，具体支模方法见下图：对于跨度大于2.00m的悬挑梁应上翘1，跨度大于4.00m的梁应起拱13跨度。3、楼板模板支设1）在楼板进行定型组合模板制作时，九夹板制作要直边统角（90），进场木材要经过轧刨刨平直，保证模板组合拼装平直密缝以便套用。2）平台模板采用散铺方式，在承重架钢管上平铺4090mm方木间距为300mm，九夹板用铁钉钉牢，要避免“跳头板”现象。梁侧模和平台模安装要保证梁侧模，柱模能提前拆下，必须周转柱模。3）满堂架立杆无特殊情况外，间距纵横1000mm，梁下立杆局部相同，竖向水平杆间距1800mm，每隔二排立柱设剪刀撑，确保架体的整体稳定性，梁侧模、平台模板、梁底模均采用15mm厚九夹板，具体设置按计算及说明。附图如下：4、模板工程操作要点1）首先弹出柱十字线及断面尺寸，搭设钢管承重架，钢管立杆与纵横交错水平杆用扣件固定拉牢，每道高度1.8m，立杆下垫50mm厚松木档或调节撑,按设计标高调整承重架高度。2)柱模采用一次到梁底，由线锤对轴线垂直控制用钢管作斜撑及柱箍固定，整个支模完成后要进行清理和检查，方可进行下道工序施工。3）施工操作人员必须认真核对，将对模板封闭的各类预留、预埋构件的安装位置尺寸，避免对其他工序埋件的损坏。4）不得任意锯割钢管、支撑及其他配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支撑强度。5）模板拼缝处应将拼缝边刨直模板的方楞档夹条亦须平直。6）固定模板用的钉子长度应为木胶板厚度的1.52.5倍，每块木胶板与木档，方楞相叠处至少钉两个钉子。7）每一部位，每一构件的模板均应做好标记，翻到上层时以防乱放，减少模板的消耗量。8）模板工程完成后应上报项目安全员、技术员及质检员进行验收，未验收或验收不合格的严禁转入下道工序。9）模板拆除前亦应报项目安全员、技术员审批。10）模板拆除后应及时归堆放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。5、模板工程质量要求及质量验收方法1）模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸与相互位置的正确性。2）支撑系统须具有足够的承载力，刚度和稳定性。3）模板拼缝严密不透浆。4）模板安装和预埋件预留孔的允许偏差和检验方法见下表：项次项 目允许偏差/mm检 验 方 法1轴线位置5钢尺检查2底板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3载面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋件预留洞GB50204-2002-4.2.65、 工艺流程（1） 剪力墙1 单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。2 预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2） 板搭支架 测水平 摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3） 梁弹梁轴线并复核 搭支模架 调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。6、 施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用木模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受施工中所产生的荷载。3) 不同支架立柱不得混用。4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/3/.7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。如下图所示：13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件1)扣件式a）立柱平面布置图（详见附图）；b) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：c) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、水平拉杆1) 每步纵横向水平杆必须拉通；2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：7、剪刀撑扣件式、门式7、 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011项目一般质量要求构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm纵向水平杆的水平偏差20mm横向水平杆的水平偏差10mm节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。8、 施工安全保证措施（1） 组织保障安全保证体系（2） 技术措施1 准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2 模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查护坡的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）护坡上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱，起拱高度13，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3 模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)钢管立杆底部应设垫木和底座，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4 模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。9、 模板设计及计算、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用4090mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在碎石垫层上。、底板模板底板厚度主楼为600mm/500mm，侧模全部采用砖模（砖胎模厚度：H1m，B=120mm，设置240*240mm加强砖墩1m；1m2m，B=370mm,上部1m高度范围内B=240mm）。、剪力墙模板墙模采用1.830.915m，15mm厚胶合面板，4090mm方木做小梁，483.0mm架子管做主梁。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；1 参数信息（1） 基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；（2） 主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；（3） 次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；（4） 面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；（5） 木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图 2 墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。3 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 （1） 抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.500.90=3.780kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197300.02+0.1173.780300.02= 1.23105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.875104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.23105 / 1.875104 = 6.56N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =4.5N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2） 抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.500.90=3.780kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197300.0 + 0.6173.780300.0 = 2355.1N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2355.1N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =32355.1/(250015.0)=0.472N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.472N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！（3） 挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.523004/(10060001.406105) = 0.55 mm；面板的最大挠度计算值: =0.55mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！4 墙模板主次楞的计算A、次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 499/62= 108cm3；I = 4999/122= 486cm4； 次楞计算简图 （1） 次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.300.90=2.268kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.15.518500.02+0.1172.268500.02= 2.04105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.08105mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 2.04105/1.08105 = 1.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2） 次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900/2=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.300.90/2=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.62.759500.0+ 0.6171.134500.0 = 1177.5N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1177.5N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 90.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =31177.5/(240.090.02)=0.245N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.245N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！（3） 次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.86106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.67710.22/25004/(100900