砼工程施工方案.doc

豫东（扶沟）骨科医院医技楼砼工程施工方案 目 录一、方案目的2二、编制依据2三、砼工程概述2四、砼制作与运输3 1、砼制作3 2、砼运输4 3、砼养护与试验5五、砼施工工艺7六、砼施工方法9 1、砼施工方法9 2、底板砼施工方法10 3、墙柱砼施工方法12 4、梁板砼施工方法14 5、施工缝及后浇带处理措施16七、砼浇注工作要求16八、砼质量控制18九、防止混凝土工程质量通病的措施20九、安全技术措施30一、方案目的为了使参于施工的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺做到心中有数，有统一计划、统一目标有组织地完成任务。二、编制依据1. 由机械工业第六设计研究院有限公司设计的豫东（扶沟）骨科医院医技楼工程施工图纸。2. 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）3. 砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）4. 地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2002）5. 现行建筑施工规范大全6. 人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）7. 图纸会审纪要。8.技术核定单三、砼工程概述本工程主体结构混凝土均采用商品混凝土。垫层砼为C15，0.000以下外墙、外墙柱混凝土强度等级C45，抗渗标号P6，柱、内墙,混凝土强度等级C45，构造柱、过梁及设备基础混凝土强度等级为C25。每段砼浇筑从一个方向开始依次退后浇筑，每段在柱墙位置先浇筑柱墙后浇筑梁板。四、砼制作与运输1、砼制作本工程砼均采用商品混凝土。2、砼运输本工程采用泵送砼。2.1 机械、设备：配备2台砼拖泵（底板施工与外部联系备用一台汽车泵），8台插入式振捣器(含备用)，2台平板振动器。2.2从混凝土搅拌站到施工现场的运输采用混凝土运输车，从混凝土搅拌站到施工现场约3公里，正常速度混凝土运输车行车5分钟可抵达施工现场。在底板混凝土浇灌时拟投入5台，梁板墙浇注根据方量调整车辆数量，满足施工要求。2.3墙柱梁板施工期间，采取塔吊进行配合浇筑，保证砼施工中不出现冷缝。2.4为保证混凝土输送通畅，本工程泵管本着“线路短、弯道少、接头严密”的原则敷设，敷设时尽可能避免曲率小的弯管，并布设在坚实的基础上固定牢靠。将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫等固定；水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。竖向采取在楼层预留孔，采用钢管固定的方法。施工面泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。2.5水平管用钢筋支架支垫，同板钢筋脱开，防止泵管的震动影响楼板钢筋。2.6砼浇筑时，在作业面上铺设马道，马道采用钢筋马凳和脚手板铺设，操作人员在上面进行施工，防止踩踏钢筋，马道随砼浇筑随时进行拆除和移动。3、砼养护与试验3.1底板养护法。混凝土的养护3.1.1混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。3.1.2筏板混凝土采取覆盖保温养护法。在混凝土表面铺一层塑料薄膜，一层麻袋；当温差较大时，采取增加覆盖厚度方法，保证温差小于25。3.1.3本工程筏板混凝土覆盖保温养护时间不少于7d。3.2板养护法3.2.1楼板夏季采用洒水养护方法，砼施工完毕达到终凝后，设专人每46小时进行洒水养护，冬季采用覆盖塑料薄膜和覆盖麻袋或草垫进行保温养护。3.2.2墙体养护采用涂刷砼养护液进行养护。3.3试验与试块留置3.3.1按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.4.1条留置的试块： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.3.2抗渗试块： 当连续浇筑混凝土方量在500 m3以下时，应留置两组混凝土抗渗试块。 每增加250 m3500 m3混凝土，应增加留置两组混凝土抗渗试块。3.3.3墙、梁、板浇注依据上述规范要求进行取样。五、砼施工工艺1、砼浇筑前准备工作及先决条件1.1材料、设备配备齐全，要求泵管、溜槽布置好，砼泵车就位；1.2测温工作准备就绪；1.3满足砼运输车、泵车到位的交通条件；1.4 2水泵备用；1.5保温的草袋、塑料布准备好；1.6准备好雨天防护材料；1.7保障现场排水情况良好；1.8钢筋与预埋件等其它隐蔽工程验收完毕，并填写隐蔽工程验收记录；1.9由技术部、工程部分别进行技术、安全交底；1.10由工程部提前作好现场管理人员部署；1.11砼浇灌令签发2、砼浇筑施工工艺2.1对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。2.2振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。2.3混凝土的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。 3、砼的质量保证3.1为保证砼质量，首先要选好商品砼的供应厂家，甲、乙方与监理方宜联合考察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。3.2在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。3.3供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。3.4预拌砼强度试验按GB107-2010标准取样试验。3.5本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。4、混凝土浇筑前的检查和准备4.1混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。4.2对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。4.3为了避免泵管的振动影响及操作人员踩踏板钢筋，泵管须架设在马道上，马凳上铺设竹胶板，马道距板面150mm左右，宽度满足施工操作需要，随混凝土浇筑及时将马凳和竹胶板拆除。六、砼施工方法1、砼施工方法1.1浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。1.2浇筑混凝土时的振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45o；墙体浇筑时分层厚度45cm（50振动棒）、30cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动棒移动间距4050cm。每一插点的振捣时间以混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。1.3浇筑混凝土时的注意事项 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀、方向及深度一致。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。2、底板砼施工方法2.1混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。22外墙位置：因防水要求，地下室外墙位置在底板混凝土浇灌时先浇灌300高。因商品混凝土塌落度较大，在振捣时时模板内混凝土容易往外冒出，造成该部分混凝土不容易振捣密实，而该部分混凝土是地下室防水的关键部位。因此，在该部分混凝土振捣时，必须特别注意，现场施工员及质量员必须专门看护。2.3砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过400mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。2.4混凝土面标高控制：在墙体和柱钢筋上用水平仪将50cm标高线引上，并用红漆标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。2.5混凝土的表面处理：在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。3、墙柱砼施工方法3.1墙柱砼浇注总则3.1.1墙柱混凝土浇筑前底部加510cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度45cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。3.1.2墙柱混凝土一次浇筑完毕，如留设施工缝，需设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m。3.1.3墙柱混凝土强度等级高于楼层梁、板时，梁、柱节点的混凝土按以下原则处理：3.1.4混凝土强度5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不超过一级者，梁、柱节点处的混凝土，随梁、板一同浇筑。3.1.5柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁、柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑。3.1.6当不符合上面两条的规定时，梁、柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑；在柱子混凝土浇筑后初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。3.2作业流水段的设置：考虑到两个因素：a.地上结构施工的要求，地下墙体的施工按照地上结构流水段的要求考虑，便于及时插入地上结构的施工，保证总体工期的实现。B.地下墙柱结构进行流水施工作法，分段位置以南北后浇带为准，本工程南北方向2条后浇带，将分成3个流水施工段。3.3混凝土墙柱的施工缝的处理：3.3.1外墙同底板的结合部：设置在底板面以上30cm处，采用20*30BW止水条，砼水平施工缝处各留置20*15深凹槽，在下次混凝土浇筑之前，用清水冲洗结合部，将灰尘、散砂冲洗干净，固定BW止水条。3.3.2内墙柱同底板的结合部：设置在底板上表面处，底板混凝土终凝之后，人工将表面的混凝土浮浆剔掉，墙柱混凝土浇筑之前，用水冲洗表面，以利混凝土的结合。3.4浇筑控制和振捣方式：3.4.1施工保障措施：墙柱混凝土浇筑量相对不是很大，但相对浇筑速度较慢。为了保证砼浇筑质量，届时将组织以下作业班组从事混凝土墙柱浇筑：a.混凝土输送组：安排10人，负责自运输车辆的交通指挥直至作业面上布料机的转移等全过程的混凝土输送工作。b.混凝土振捣组：安排10人，负责自基层清理直至振捣完成的全部工作。c.混凝土养护组：安排15人，负责混凝土表面的处理、混凝土养护、施工缝的处理等工作。3.4.2在混凝土振捣的过程中，模板工要跟随进行模板检查，及时修整偏位的模板，钢筋工要跟随检查校正偏位的插筋，确保混凝土的浇筑质量。3.4.3墙柱混凝土在浇筑前要作好充分的准备工作，如机具准备，临时水电线路的敷设，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3.4.4墙柱混凝土浇筑前底部填以510cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆可利用润管砂浆。墙柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层浇筑厚度45cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。3.4.5墙柱混凝土混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（150）使混凝土下落。3.4.6振捣方式:浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。每层浇筑的混凝土高度为300mm。现场制作五根读数杆控制浇筑厚度。4、梁板砼施工方法4.1梁板砼浇注总则4.1.1由于梁、板混凝土量较大，每个流水段浇筑混凝土时，采用1台泵（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由1台塔吊配合。4.1.2梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.1.3沿着次梁方向浇筑楼板，每段内不留设施工缝，如必须留设施工缝，应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。4.1.4施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面剔凿,露出石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹1015cmm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土,细致操作，振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。4.2梁板砼施工方法4.2.1梁板砼随墙体一次浇筑。4.2.2浇筑方法采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。施工中要注意掌握好时间，不得形成施工缝。4.2.3楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。4.2.4梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用刮杠和木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。4.2.5楼板标高控制：在墙柱插筋上用红油漆作好标记，作为控制依据。5、施工缝及后浇带处理措施5.1后浇带的处理5.1.1本工程筏板和地下室外墙水平施工缝留设在板上300mm位置，施工缝处理采用20*30BW止水条。5.1.2后浇带采用膨胀砼，标号提高一级，两个月后浇筑，墙体和顶板后浇带附加原有配筋间距一倍的钢筋，各深入两侧一个锚固长度。5.2施工缝的处理5.2.1在已凝结硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的混凝土和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，在混凝土表面的积水和垃圾应清除干净。7.2.3地下室外墙中线位置留设20*15凹槽，内部每隔2m左右倒插3寸钢钉，钉尖伸出砼面10mm。上部施工时，在外墙模板封模前，放置BW止水条，用予埋钢钉固定。浇筑砼前，严禁BW止水条浇水或雨淋。7.2.4浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15厚的同标号的去石混凝土。7.2.5为防止在浇灌柱混凝土时施工缝处漏浆，应在模板与已浇混凝土之间压海绵条。七、砼浇注工作要求1、砼施工前，对砼开盘鉴定，鉴定后，任何人不得随意更改配合比，及任意加水。2、砼自高处自由下落高度，不得超过3m；若超过3m，则使用串管对砼进行下料。浇筑前，应先投放与砼配合比相同的减石子砂浆510cm，且必须均匀，无遗漏。3、砼拆模后，班组应设专人对砼进行养护。4、砼应严格分层浇筑振捣，保证浇筑高度。5、严格按技术交底要求进行分层浇筑振捣，班组内设专人用分层尺杆控制分层厚度。振捣时，振捣棒要插入下层砼内5cm，砼工长跟班作业。6、洞口处砼浇筑，砼从洞口两侧对称均匀下料，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，防止洞口模板变形、移位。洞口下留230排气孔，兼作观察孔。7、砼振捣定棒定人，振捣时振捣棒要快插慢拔，每振点间距符合交底要求，振捣时间以砼面充分泛浆不再沉落为止，不得过振和漏振。8、严格控制楼板砼浇筑厚度：砼面要求做三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行搓毛，纹路一致。9、楼板施工缝浇筑前，将施工缝处清理干净，并浇水湿润，铺同配比减石子砂浆，做到无明显接茬，无夹渣现象。10、楼板砼终凝后，沿墙体边线内侧剔除浮浆及松动石子，完全露出石子，用空压机将杂物、灰尘吹净。11、拆模后，班组长对每道墙体进行检查，对出现蜂窝、孔洞、过振或漏振等质量通病作出处理。12、浇筑顶板及墙体砼时，班组设专人清理墙体上的流浆及地面上的落地灰，在砼初凝前清理干净流浆及落地灰。13、模板拆除后及时对洞口边角及阳角用木条做保护。任何人不得随意拆除或故意破坏。14现浇楼梯采用钢护角做法，使成品保护一次成活。利用废竹胶板保护踏步面。八、砼质量控制1、原材料控制1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.3混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。2、施工过程控制2.1承台混凝土浇筑前须检查柱、墙位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。2.2混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停水停电,事先在现场准备一定数量的人工拌和振捣备用工具，以防出现意外施工缝。若停水，则由外地用罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。2.3大体积混凝土施工时，通过添加外加剂来抵抗混凝土的收缩应力，同时采用蓄热保温，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，减小温度梯度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，确保混凝土不产生贯穿性裂缝和表面温度裂缝。2.4在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，施工时加密设置加止水片的对拉螺丝，同时在浇灌混凝土前派专人看护，一旦发生问题及时补救。3、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10尺量检查柱墙梁5剪力墙52标高层高5用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础5尺量检查柱墙梁板34垂直度每层5米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高1000/H且不大于305表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心位移10尺量检查7预埋管38预埋螺栓中心位移39预留洞中心位移1010电梯井井筒长、宽对中心线+20、0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30九、防止砼质量通病的措施1、麻面质量通病预防措施A、现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。B、原因分析1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。2)木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。3)模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。 5)混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。6)拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。C、预防措施 1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷o5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。6)拆模不应过早。D、治理方法 1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。2)表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比(去石子)砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。2、露筋质量通病预防措施A、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。B、原因分析1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。2)结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。C、预防措施 1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，马上纠正。2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋净距的34。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。D、治理方法1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：25水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。2)如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3、蜂窝质量通病预防措施A、现象 混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。B、原因分析1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。 2)混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。3)混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 4)混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用于硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。5)模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。 6)结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住。造成振捣不实。C、预防措施 1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合规范的要求，坍落度应适宜。3)混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。4)浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过表18-5的数值，并防止漏振。5)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混疑土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的15倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的12。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。D、治理方法 1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆压实抹平。2)对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。3)较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 4、孔洞质量通病预防措施A、现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 B、原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。2)混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。3)混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住C、预防措施1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。 2)预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法，防止漏振。插人式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40一45角斜向振捣。4)控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为10m)，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。5)砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉人混凝土内，应及时清除干净。6)加强施工技术管理和质量控制工作。 D、治理方法 1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2)一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混握土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力搀实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。3)对面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石(粒径l0-20mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。 5、烂脖子质量通病预防措施A、现象 基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。B、原因分析基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙(俗称“烂脖子”、“吊脚”)。 C、防治措施1）基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇1015h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。2)基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板棍凝土铲平、拍实、拍平；D、治理方法 将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。6、酥松脱落质量通病预防措施 A、现象 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。 B、原因分析1）木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。 3)冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。C、防治措施1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实。2)较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。7、缝隙、夹层质量通病预防措施 A、现象 混疑土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。B、原因分析 1）施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。2)大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。3)混疑土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。5)柱头浇筑湿凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。C、预防措施1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。 2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部