墙柱模板及3m~43m高楼层施工方案.doc

第 1 页 共 33 页 墙柱模板及墙柱模板及 3m 4 3m 高楼层的梁板模板施工方案高楼层的梁板模板施工方案 一 一 编制依据编制依据 1 工程设计图纸 2 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128 2000 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 建设部省 市有关模板安装施工技术 质量安全和文明施工的规定 二 工程概况工程概况 本工程总建筑面积为 23161 平方米 由广州羊城科技专修学院兴建 由金帝国际建筑 工程有限公司设计 由广东金桥建筑工程监理有限公司负责全过程监理 主体结构八层 地下室层高 4 3 6 5 m 一层 4 2m 夹层 3 0m 二 四层 3 4m 五 八 层 3 2m 梁截面尺寸为 250 600 350 800 500 900 500 1050 屋面板 120mm 地下室 顶板 200mm 250mm 楼板厚主要为 120mm 100mm 梁跨度主要为 8m 支撑模板体系 基础为底板 厚底为 100mm 板的混凝土强度等级为 C35 C25 三 三 模板及支顶系数设计模板及支顶系数设计 1 模板支撑系数的选型 2 门式脚手架支顶 梁板模板采用 18 厚夹板 均用 80 80 木枋作龙骨 侧模肋枋用 80 80 木枋 门架型 号采用 MF1219 门架的宽 b 1 22M 门架的高度取 1 93M 0 9M 0 49M 三种规格 钢 材采用 Q235 使用标准门式脚手架配可调托作支顶 水平拉杆斜拉杆用 48 3 0 钢 管 所有模板表面均涂刷脱模剂 3 材料参数 木材弹性模量 E 900N MM2 抗弯强度 fm 13 00N MM2 抗剪强度 fv 1 4N MM2 48 3 0 钢管截面积 4 24CM2 横性距 1 10 78CM4 截面模量 W 4 49CM3 回转半 径直 i 1 59CM 质量为 3 33KG M 钢材强度设计值为 205N MM2 四 主要施工工艺四 主要施工工艺 4 地下室底板 承台 集水井 及地梁等 与泥土接触部位砌筑砖模 1 集水井 电梯井 水沟及内 外墙剪力墙模板安装施工 待底板钢筋绑扎完成 模板再进行安装 集水井 电梯井 水沟等部位模板只装内侧 外侧砌砖模 根据现场轴 线定位 按图纸尺寸钉好方形或长方形的定形板后才安装 焊接钢筋控制板脚高度 用方 木对撑 对顶 加斜顶角等方法 顶稳定型板 2 E 轴和 1 A 轴段的梁经 因高低及 1 0M 1 5M 在砌内侧砖模时需按 500 500 间 距预埋钢筋 12 作对拉外侧模板使用 模板安装时 模板按预埋的钢筋的间距钻孔 将模 板套入 用方木垂直压梁边板 木方间距 400 方木外侧用 48 钢管双排水平放置 间距 按预埋钢筋尺寸 外加蝴蝶夹 垫块 加钢筋焊接固定拉稳 再加部份斜顶顶稳 3 内外剪力墙第一次安装按图纸设计要求在底板反上 0 5M 钢板止水带位置 模板 吊脚高底用钢筋焊接控制标高 用方木 500 垂直压板 用 48 钢管水平双排间距 400 用 12 止水螺丝对穿用蝴蝶夹夹稳加垫用螺母上稳 两头吊垂直 通线拉直 固定 用斜 第 2 页 共 33 页 撑撑稳 2 门式脚手架安装 1 支顶安装前 应根据图纸设计所规定的梁底及板底标高确定门式脚手架的安装层数及 选用门式架的型号 2 支顶安装前 应放出轴线 梁位置及楼面水平控制标高 安装第一层门架后 要进行 调平校直 然后逐层向上安装 在每层上安装一榀门架时 门架两侧要安装剪力撑并锁紧 门式脚手架安装垂直 上下层脚手架立柱应同一竖直中心线上 脚手架安装要整齐统一 并在相互垂直的两个方向上有保证其支撑系统 除门式脚手架剪力撑必须牢固 本工程应 设置纵横水平拉杆 剪力撑纵横向设置 间距少于 6 00M 其中框架梁的立柱必须设剪力 撑 3 支顶完成后 应认真检查支架是否牢固 发现问题立即整改 3 柱模板安装 本工程柱截面形状为矩形 圆形柱 矩形 圆形柱模板均采用 18mm 模 板 加 80 80mm 木枋竖楞和知钢管抱箍加固 木枋竖楞的横向距按 250 350 设置 钢管 抱箍的竖向间距按 500mm 设置 施工要结合实际情况做到上疏下密 为保证柱线角顺直 木枋条定位必须准确 为保证支模的侧向刚度 在柱模上双向设置 12 对拉螺杆 间距 400 500 设置 圆柱模板用坚直夹条 18mm 厚 500mm 宽 或定型模板 模板及圆弧档做成两个半 圆模板组成 木带间隙 30cm 安装时 应先用 8 号铁线每隔 60cm 将模板箍紧 其它加固 方法同矩形柱 4 剪力墙模板 1 剪力墙范围 地下室外墙 墙高 4 3m 墙厚 300 400mm 消防水池 电梯井墙 墙高 为层高 墙厚 200mm 地下室人防墙墙高为层高 墙厚 200 500mm 2 模板采用 18mm 厚胶合板 木枋用 80 80 木枋 用木枋垂直压板 间距 400 木枋外 侧用 48 3 0 钢管双排水平放置 间距 500 外加蝴蝶夹 用 12 穿墙螺丝对拉 用螺母 上丝上稳 通线执平固定 是剪力墙立面剖面图 5 梁 板模板 1 楼面板采用 18mm 厚胶合板 80 80 木枋作骨廊 所有模板表面均涂刷脱模剂 为 控制后梁模板体系的整体性及稳定性 当梁高小于 800mm 时 门式钢管脚手架间距 900mm 次龙骨间距 450mm 梁高大于 800mm 时 大于 800mm 小于 1100mm 管架间距 600 次龙骨间距 300mm 梁高于 700mm 小于 1000mm 时 在梁中部设置一道 12 对 拉螺栓 间距 500 梁侧拉水平板 每 400mm 一道 当梁高为 1000mm 时 梁侧模板设 二道 12 500 对拉螺杆对拉 以防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀 钢筋安装 待模板 安装完成 请理干净后 才开始绑扎钢筋 对拉螺杆在梁钢筋沉落调整好后安装 浇筑砼 前 在边模板上弹出砼高度控制线 浇筑砼时检查楼板支顶系统是否有偏移 如有偏移 马上加固焊实 2 模板安装按规定 1 3 起拱 可调托座 底座 调节螺杆伸出长度不宜大于 200mm 可调托座 含底座的螺杆伸出长度 200 时采取增力一度水平拉杆固定措施 3 剪力撑 水平拉杆应紧随门架的安装及时设置连接门架与配件的销臂 塔钩必须处 于锁紧状态 第 3 页 共 33 页 模板安装允许偏差应满足以下要求 项目允许偏差 轴线位置5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 4 5 层高垂直度8 相领板表面高低差2 表面平整度5 支架搭设的垂直度水平度允许偏差应满足以下要求 项目允许偏差 mm 每步架h 1000 2 0垂直度 支架整体H 600 及 50 一跨距内水平架两端高差 1 600 及 3 0水平度 支架整体 L 600 及 50 注 h 一步距 H 一支架高度 I 跨距 L 支架长度 5 模板的拆除 1 拆除时间 不承重的侧面楼板 应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏 方可拆除 承重的模板应在砼达到下一列强度以后 如能拆除 构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 梁 8 75 第 4 页 共 33 页 异型柱模板安装大样 A向立面 80X80木枋 1900 1500 砼地面 柱箍间距 48钢管 异型柱模板安装大样 A向立面 12螺栓 80X80木枋 400 砼地面 柱箍间距 500 48钢管 80X80木枋80X80木枋 300 200 8 100 悬臂构件 100 2 拆除顺序 先装后拆 后装先拆 3 拆除模板支顶时 先将门式架 钢管支顶可调顶托松下 用钢钎撬动模板 使模板下 掉 取下模板和木枋 然后拆除水平拉杆 剪力撑及脚手架 剪力墙立面 剖面图 标准 剪力墙立面 剖面图 标准 层梁 板模板及门式架支顶图见附图 层梁 板模板及门式架支顶图见附图 第 5 页 共 33 页 剪力墙立面图 300 500 500 200 500500 80X80竖枋 300 48钢管 蝴碟扣 M12止水螺栓 12 600 第 6 页 共 33 页 剖面图 剪力墙 300 500 500500500 200 12止水螺栓 80X80竖枋 砼底板 18mm侧模板 400 说明 1 墙体支撑水平距 1200 竖直距 1200一道 采用钢管 方木支撑 2 墙体固定前 需通线检查后再加固 48钢管 蝴碟扣 压脚板 48钢管斜撑 1 2m 第 7 页 共 33 页 48钢管剪刀 撑 6000 M 48钢管剪刀 撑 6000 第 8 页 共 33 页 五 安全设施和管理措施五 安全设施和管理措施 5 1 安全设施 1 模板施工现场应搭设工作梯以供作业人员使用 不得从支撑系统爬上爬下 2 大梁支顶底下设置低压照明灯 以方便施工人员通过和质检人员对支顶的检查 3 设置相应的消防设施 如灭火筒 5 2 安全管理机构 梁汉萌梁汉萌 相片相片 项目经理项目经理 谭开初谭开初 相片相片 专职安全员专职安全员 曾曾 湖湖 相片相片 技术负技术负 责人责人 梁景春梁景春 相片相片 会计会计 郑细庆郑细庆 相片相片 施工员施工员 杨帝斌杨帝斌 相片相片 质检员质检员 陈剑梅陈剑梅 相片相片 电工电工 吴华喜吴华喜 相片相片 资料员资料员 刘付永东刘付永东 第 9 页 共 33 页 5 3 安全管理与监控 本工程模板模板体系施工的安全隐患主要为 防坍塌 高空坠落 其主要措施为 1 模板的安装技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章 经监理工 程师批准才能实施 2 施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人 负责施工全过程的安全管理工 作 施工现场安全责任人应在模板搭设 拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交 底 3 现目现场要严格按照经审批的方案执行 确保施工安全 4 工人必须持证上岗 戴安全帽 穿防滑鞋 5 雨天作业要有防滑措施和避雷措施 6 施工期间不得拆除纵横水平杆 剪刀撑 扫地杆等 7 在支架上进行电 气焊作业时 必须有防火措施和专人看护 8 用电安全按 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 执行 9 支顶安装 1 门式架应准确放置在定位在线 不得悬空 2 在门架上端的锁座上依次装上锁臂 锁臂的方向应注意另一端一律向上 弯曲 一致 不要错向 以免与上一步门架连接时无法就位安位 3 各种连接构件要扣接牢固 扣件螺栓拧扭力矩应在 40 65N m 之间 以防构 件未能有效承力或构件破坏 搭设完成后应用扭力矩扳手随机均布抽样检查 不合格的必 须重亲拧紧 直到合格为止 4 各杆件相交伸出的端头部分均应大于 100mm 以防杆件滑落 5 支模分段或整体搭设完毕 必须填写模板验收记录表 经企业质安部门分段或 整体验收合格 并悬挂验收标识方能进行钢筋安装 6 模板安装完后 应认真检查支顶是否牢固 模板应清扫干净 并必须经现场监 理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑 7 模板必须支撑牢固 稳定 不得有松动 跑模 超标准的变形下沉等现象 8 混凝土浇筑时 派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况 发现异常现 象时应立即暂停施工 并将施工人员撤离危险区域 第 10 页 共 33 页 9 模板安装 钢筋绑扎 混凝土浇筑时 应避免材料 材具与工具过于集中堆放 在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值 10 支撑搭设 拆除和混凝土浇筑期间 应在适当地方挂设警示标志 禁止无关人 员进入支模底下 并指定专人进行监护 10 模板支顶拆除 支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底 并应在统一指挥下进行 按后装先拆 先拆后拆的顺序及下列安全作业要求进行 1 模板支顶应经单位元工程负责人检查验证并确认不再需要时 且混凝土强度报告 已出 并经有关负责人审批同意后才能拆除 2 支架的拆除应从一端向另一端 自上而下逐层地进行 严禁上下同时作业 3 同一层的构配件和加固件按先上后下 先外后里的顺序进行 4 拆除工作中 严禁使用榔头等硬物击打 撬挖 各构配件严禁抛掷至地面 六 安全应急救援预案六 安全应急救援预案 6 1 安全事故应急救援架构 组 长 谭开初电话副组长 曾湖电话梁景春电话组员 陈剑梅 杨帝斌 吴华喜 当事故发生后 现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长 由应急 救援组长指挥对伤员立即组织抢救 采取有效措施防止事故扩大和保护现场 按照有关规 定 及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人 及请求救援 6 2 发生高处坠落事故应急救援 当发生高处坠落事故后 抢救的重点放在对休克 骨折和出血上进行处理 1 发生高处坠落事故 应马上组织抢救伤者 首先观察伤者的受伤情况 部位 伤害性质 如伤员发生休克 应先处理休克 遇呼吸 心跳停止者 应立即进行人工呼吸 胸外心脏挤压 处于休克状态的伤员要让其安静 保暖 平卧 少动 并将下肢抬高约 20 度左右 尽快送医院进行抢救治疗 2 出现颅脑损伤 必须维持呼吸道通畅 昏迷者应平卧 面部转向一侧 以防舌 根下坠或分泌物 呕吐物吸入 发生喉咀塞 有骨折者 应初步固定后再搬运 遇到凹陷 骨折 严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现 创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤 第 11 页 共 33 页 口 用绷带或布条包扎后 及时送就近有条件的医院治疗 3 发现脊椎受伤者 创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口 用绷带或布条包 扎后 搬运时 将伤者平卧放在帆布担架或硬板上 以免受伤的脊椎移位 断裂造成截瘫 招致死亡 抢救脊椎受伤者 搬运过程 严禁只抬伤者的两肩与两脚或单肩背运 4 发现伤者手足骨折 不要盲目搬运伤者 应在骨折部位用夹板把受伤位置临时 固定 使断端不再移位或刺伤肌肉 神经或血管 固定方法 以固定骨折处上下关节为原 则 可就地取材 用木板 竹头等 在无材料的情况下 上肢可固定在身侧 下肢与腱侧 下肢缚在一起 5 遇有创伤性出血的伤员 应迅速包扎止血 使伤员保持在头低脚高的卧位 并 注意保暖 正确的现场止血处理措施 1 一般伤口小的止血 先用生理盐水不 0 9 NaCI 溶液 冲洗伤口中 涂上红汞 水 然后盖上消毒纱布 用绷带 较紧地包扎 2 加压包扎止血法 用纱布 棉花等作成软垫 放在伤口中再加包扎 来增强压 力而达到止血 3 止血带止血法 选择弹性好的橡皮管 橡皮带或三角巾 毛巾 带状布条等 上肢出血结扎在上臂上 1 2 处 靠近心脏位置 下肢出血结扎在大脚上 1 3 处 结扎时 在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫 每隔 25 40 分钟放松一次 每次放松 0 5 1 分 钟上 6 动用最快的交通工具或其它措施 及时把伤者送往邻近医院抢救 运送途中应尺 量减少颠簸 同时 密切注意伤者的呼吸 脉搏 血压及伤口的情况 6 3 发生支模坍塌应急救援 1 当支模在拆除过程中发生大面积倒塌 坍塌不要慌张 保持镇静 注意事态的发展 情况 方向及受影响的位置 有序指挥员工疏散 2 在坍塌过程中不要盲目抢险 有危及用电安全的 应立刻切断电源 确认未有继续 坍塌危险的情况下 组织抢救人员 采取有效措施进行抢救工作 首先抢救受伤人员 再 抢救集体财产 3 现场急救处理 1 尽快解除重物压迫 减少挤压综合症的发生 2 伤肢制动 可用夹板等简单托持伤肢 3 伤肢降温 避免冻伤 尽量避免局部热看缺血 第 12 页 共 33 页 4 伤肢不应抬高 按摩或热敷 5 如果挤压部位有开放创伤及活动出血者 应止血 但避免加压 除有大血管断裂外 不用止血带 6 迅速转往医院 4 立刻设危险区域 并设警示标志 设专人监护 保护事故现场 5 按规定上报有关主管部门请求救援 七 墙柱 梁板模板计算书 一 一 墙柱截面计算以柱荷载依据 墙柱截面计算以柱荷载依据 以柱截面为例 柱尺寸以 850 850 以下 柱高 6 5m 以下 每节模板 2m 浇注速度 2m h 浇注时气温 30 E 9 5 103 mm2 二 二 柱支模计算 柱支模计算 1 新浇混凝土的侧压力 F1 0 22 200 T 15 1 2V1 2 0 22 24 200 30 15 1 1 15 21 2 38 2kN m2 F2 H 25 6 5 162 5kN m2 取二者中较小的 F 38 2kN m2 其有效压头高度 h 38 2 24 1 59m 即模板的最大侧压力为 F 38 2kN m2 有效压头高度 1 59 m 2 板计算 取高为 1m 作为计算单元 用 18mm 厚胶合板 竖向木楞 300 浇筑时的水平荷载 P 4KN m2 q 38 2 1 2 4 1 4 1 51 4KN m 51 4N mm M 0 1 ql2 0 1 51 4 3002 462600N mm W 1000 182 6 54000 mm3 462600 54000 8 6N mm2 fm 15N mm2 3Qmax 2bh 1 5 0 6 51 4 300 18 1000 0 771N mm2 fv 1 4N mm2 满足要求 max 0 677 51 4 3004 100 10000 486000 0 57mm l0 250 1 2mm 满足要求 q 51 4N mm 300300300 第 13 页 共 33 页 3 竖向龙骨 300 计算 用 80 80mm 松木枋 水平钢管 500 qmax 51 4 0 3 1 1 1 16 96KN m 16 96N mm M 0 107ql2 0 107 16 96 5002 453680KN m M W 453680 80 802 6 5 3N mm2 fm 13N mm2 max 0 632 16 96 5004 100 9000 80 803 12 0 22mm l0 250 2mm 满足要求 V 0 607ql 0 607 16 96 500 5147N 3V 2bh 3 5147 2 80 80 1 2 1 4 4 墙 柱箍双钢管计算 取 600mm 柱边计算 P 16 96 500 1 143 9693N Mmax PL 4 9693 600 4 1453950N mm M W 1453950 2 5080 143N mm2 fm 205N mm2 max Pl3 2 48EI 9693 6003 2 48 2 1 105 12 19 104 0 85mm l0 250 2 4mm 满足要求 3V 2 2A 3 9693 2 2 489 14 9N mm2 15 4KN 即 12 螺杆按 600 间距布置符合要求 5 墙柱斜撑钢管计算 墙柱斜撑钢管竖向间距 2m 水平间距 3m 单立杆所受荷载 P顶 4 2 3 24KN 钢管的支撑高度按纵横水平拉杆的步距 同为 2200mm 计算长度 l0 h 2a 2200 2 200 2600m A B1 600 300 300 P 9328NP 9328NP 9328N 500500500500 q 16 96N mm 第 14 页 共 33 页 l0 i 2600 15 8 165 210 长细比符合要求 查得稳定系数 0 259 稳 P顶 A钢 24000 0 259 489 189N mm2 钢 205 N mm2 满足 八 梁 板模板支顶计算书八 梁 板模板支顶计算书 350 800 800 梁模板支顶计算书 单门式钢管脚手架 梁模板支顶计算书 单门式钢管脚手架 一 计算参数 结构楼板厚 250 120mm 梁宽 b 350 梁高 h 800 层高 4 3m 4 2m 3 4m 3 2m 模板材料为 夹板 底板厚度 18mm 侧板厚度 18mm 主次龙骨梁采用木枋 b 80mm h 80mm 梁边模板支顶距离 0 70m 木弹性模量 E 9000N mm2 抗弯强度 fm 13 00N mm2 抗剪强度 fv 1 40N mm2 支顶采用钢门架 宽度 L 1200MM 门架纵向间距 900mm 门架及配件沿高度重量 0 139KN M 门架可调底调节螺杆伸长度 300MM 二 梁底模验算 1 梁底模板及支架荷载计算 序号荷载类型标准值单位梁宽梁高系数计算值 底模自重0 3 kN 0 350 81 2 0 101 kN 砼自重24kN m30 350 81 28 06 kN m3 钢筋荷载1 5kN m30 350 81 20 504 kN m3 振捣砼荷载2 kN 0 351 4 0 98 kN 梁底模板和支架承载力计算组合 q1 9 645 Kn m 梁底模和龙骨浇度验算计算组合 q2 8 665 kN m 2 梁底模板验算 1 抗弯承载力验算 底模厚度 h 18mm 板模宽度 b 300mm 次龙骨间距 L 300mm 计算跨数 5 跨 弯矩系数 KM 0 105 M KM P1 0 105 9 645 0 3 0 3 91145N mm W bh2 6 300 18 18 6 16200mm3 第 15 页 共 33 页 M W 91145 16200 5 63N MM2 FM 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪强度验算 剪力系数 KV 0 606 V KVq1L 0 606 9 645 0 3 1 75 1750N 3v 2bh 3 1750 2 300 18 0 49N mm2 0 43N MM2 fv 1 40N MM2 满足要求 3 挠度验算 荷载不包振捣砼荷载 则计算荷载 q2 8 66KN M 挠度系数 KV 0 644 本范本惯性矩 I bh3 12 300 183 12 14800MM4 K q2L4 100EI 0644 8 66 34133334 100EI 0 32mm 0 32 L 250 1 2mm 满足要求 3 次龙骨验算 木枋低抗矩 W bh2 6 85333mm3 木枋惯性矩 bh3 12 3413333mm4 1 抗弯承载力验算 门架宽度 L 1200mm C 350mm V 350 1200 0 29 a 传荷载计算 q q1 次龙骨间距 梁宽泛 9 65 0 3 0 3 9 65KN M Mq qcL 2 8 9 65 0 35 1 2 1 71 8 0 866KN M b 板传荷载计算 板重量 1 2 板厚度 25 模板重 1 4 活载 1 2 2 5 0 3 3 5 5 10KN M2 板传递次龙骨的荷载 P 0 35 0 3 5 10 0 54KN a 1 2 L C 0 5 0 3 5 1 0 54KN Mp P a 0 54 0 43 0 23KN m Mmax Mq M 0 78 0 23 1 010KN m 1010021N mm M W 1010021 85333 11 84N MM2 Fm 13 0N MM2 满足要求 2 抗剪强度验算 V 1 2 q 梁宽 P 0 5 9 65 0 35 0 54 2228N 第 16 页 共 33 页 3V 2bh 3 2228 2 80 80 0 552N mm2 0 552N MM2 fv 1 4N mm2 满足要求 3 挠度验算 q q 2次龙骨间距 9 2 0 3 0 3 9 2Nmm q 2cL3 8 4r2 r3 384E1 2759 4 1728000000 7 68 384E1 3 11mm PaL2 3 4 a L 2 24E1 227588 140000 2 5 24E1 1 11mm 最大挠度 max a p 3 11 1 11 4 22mm L 250 1200 250 4 80mm 满足要求 主龙骨验算 门架纵向间距 900mm 计算 计算跨数 二跨 集中荷载计算 轴跨处 1 抗弯承载力验算 弯矩系数 Km 0 333 P V 1 2 q 梁宽 P 0 5 9 65 0 35 0 54 2228 最大弯矩为 Mmax KmPL 0 333 2228 900 667731N mm M W 667731 85333 33 7 83N MM2 fm 13 00N mm2 满足要求 抗前强度验算 剪力系数 Kv 1 333 V kvP 1 333 2 228 2 970KN 3v 2bh 3 2970 2 80 80 0 696N mm2 0 696N MM2 fv 1 4N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度系数 k 1 466 P V 1 2 q 梁宽 P 0 5 9 2 0 35 0 54 2150N k PL3 100EI 1 466 2150 9003 100EI 0 69MM L 250 900 250 3 6mm 满足要求 5 门架承载力验算 传至每根门架主柱的力的系数 3 666 传至每根门立柱的力 NQk1 3 666 2 749 10 08KN 每根门架立柱的活荷载 1 0kN m2 NQK2 0 60 0 9 1 00 0 54KN 第 17 页 共 33 页 每根门架承载荷载 NQK NQK1 NQK2 10 08 0 54 10 62kN 单个 MF1219 门架与交叉支撑重量 0 264 kN 48 钢管重量出 0 0384 kN M 门架和拉杆重量 NGK 3 16 0 070 2 7 0 0384 0 32KN 门架总承载力 1 2 NGK 1 4 NQK 1 2 0 32 10 62 1 4 15 25 kN 查 JGJ128 2000 规范每根门架主柱的承载力 N 36 14 2 18 07 kN 满足要求 6 门架支承面受冲切承载力验算 门架主杆设配套底座 100 100mm 支承面为砼楼板 按 C30 考虑 支承楼板厚实 180 100 mm 上部荷载为 F 15 25 0 132 15 38 kN s 2 00 ft 0 91N mm2 h0 130mm h 1 00 0 4 1 2 s 1 00 pc m 1 00N mm2 um 4 100 400mm 0 7 hft 0 15 pc m umho 0 7 1 00 0 91 0 15 1 00 1 00 400 130 44200N 442KN F1 15 38 kN 受冲切承载力满足要求 三 侧板模板验算 1 荷载计算 1 新浇砼的侧压力 F1 0 22r 200 30 15 1 2V1 2 45 79 kN m2 r 24 1 1 2 2 1 15 V 2 F2 rH 24 梁高 9 20 kN m2 F1 F2 两者取小值 19 20 kN m2 有效压头高度 F r 0 8m 2 振捣砼产生的荷载 4 kN m2 3 倾倒砼产生的荷载 4 kN m2 分项系数标准值 kN 荷载值 kN 1 新挠砼的测压力1 219 2023 04 2 振捣砼产生的荷载1 445 6 第 18 页 共 33 页 3 倾倒砼产生的荷载1 445 6 Q34 24 四 模板强度验算 1 抗弯承载力验算 承竖肋间距 L 350mm 计处算跨 5 跨 弯矩系数 KM 0 105 模板厚度 h 18mm 木板抵抗矩 W bh2 6 3780000mm3 均布荷载 q 34 24 0 8 0 10 23 97N mm M kM qL2 0 105 23 97 350 350 308288N mm M W 8 16N mm2 fm 13 00N mm2 满足要求 2 模板浇度验算 按强度验算荷载组合 不考虑倾倒 振捣砼产生的荷载 故 q 23 04 0 80 0 10 16 13N mm 木模板惯性矩 I bh3 12 340200 00mm4 挠度系数 K 0 644 挠度 V K q L4 100E1 0 51mm L 250 1 40mm 满足要求 3 模板抗剪验算 抗剪系数 Kv 0 606 V Kva L 0 606 23 97 0 35 5 08KN 3v 2bh 0 61N mm2 fv 1 4N mm2 满足要求 五 穿梁螺栓计算 梁侧模压力 2 3 2 倾倒 振捣砼产生的荷载 新挠砼的侧压力 梁高 度 板厚度 0 67 22 4 23 04 0 62 18 88KN M 穿梁螺栓受力 21 21 620 1 13150N 查对拉螺拴 14 容许拉力 N 1780N 满足要求 六 侧肋强度验算 第 19 页 共 33 页 木枋尺寸 b 80mm h 80mm 木枋抵抗矩 W bh2 6 85333mm3 计算距度 800mm 木枋惯性矩 I bh3 12 3413333mm4 距数 2 跨 1 抗弯承载力验算 均布荷载 q 34 24 0 35 11 984kN M M KM qL2 0 105 11 984 800 800 805325N MM M W 9 442 fm 13 00N mm2 满足要求 2 抗剪验算 V Kva L 0 606 11 984 0 80 5 81 KN 3v 2bh 1 36N mm2 fv 1 4N mm2 满足要求 3 挠度验算 均布荷载 q2 23 04 0 35 8 064kN m 8 064N mm 挠度系数 Kv 0 644 挠度 K q L4 100E5 0 69mm L 250 3 20mm 满足要求 七 计算结果 次龙骨主龙骨间距门架纵向间距底模 3001200 900 单个门架 18 竖肋对拉螺栓 14对抗螺栓为 1 排侧模 350 对拉间距 700mm18 九 500 1050 梁荷载取值 梁高大于 800 1050 的梁取此值 计算参数 结构板厚 250 120mm 梁高 1050 层高 4 3m 4 2m 3 4m 3 2m 一 梁板荷载取值 1 梁板混凝土自重 含钢筋 按标准值 25KN m3计算 2 模板自重 q11 300 N m2 梁模板 q12 500 N m2 梁模板及小楞 3 振捣混凝土时在水平面模板产生的荷载标准值按 2KN m2计算 在垂直面模板产生 的荷载标准值按 4KN m2计算 4 施工人员及设备荷载标准值 当计算模板和直接支承模板的小楞时 均布活荷载为 2 5KN m2 另集中荷载为 2 5KN 二者分别产生的内力比较 取其大值 当计算直接支承 小楞结构构件时 均布活荷载标准值取 1 5KN m2 当计算支架立柱及其他支承结构构件时 第 20 页 共 33 页 均布活荷载标准值取 1 0KN m2 6 构件自重为 1 2 其他各项为 1 4 7 梁支模计算 以横截面 500mm 1050mm 的梁考虑 相应的板厚为 200mm 高度 h 900mm 的梁按 h 1050mm 梁施工 支模情况 门架跨距 900mm 间距 400mm 上层枋 225mm 底层枋 1200mm 梁高度 700 h 1000 时 梁侧居中加一道钢管压杆 2 48 3 5 压杆上 12 对拉螺杆间距 600 梁高度 1000 h 1100 设 80mm 80mm 竖枋 间距 300mm 竖枋外加二道 2 48 3 5 钢管压杆 间距不大于 600mm 对拉螺杆 M12 水平间距 600mm 二 底模计算 1 荷载 1 梁自重 25 0 5 1 050 13 125kN m 2 模板自重 0 5 0 5 0 25kN m 以上 1 2 小计 13 125 0 25 13 375kN m 活载活载 1 振捣混凝土时对水平面板产生的荷载 2 0 3 0 6kN m 恒载计算值 q1 1 2 13 375 16 05KN m 活载计算值 q2 1 4 0 6 0 84KN m 因模板及支撑体系为临时结构 木模板体荷载系数可取 0 9 计算荷载组合简图 第二支座处最大负弯矩 第二支座处最大剪力 计算荷载组合简图 第一跨中处最大挠度 2 抗弯强度验算 二跨连续梁内支座负弯距最大 Mmax 0 105q1l2 0 121q2l2 0 105 10 98 0 121 0 84 0 225 2 0 0635KN m 1 q q1 2 qq2 q2q2 2 q 第 21 页 共 33 页 底模截面尺寸为 18 500mm Wn 1 6 500 182 27000mm3 m 0 9Mmax Wn 0 9 63500 16200 3 53N mm2 fm 15N mm2 3 挠度验算 I 1 12 bh3 1 12 0 5 0 0183 2 430 10 7m4 max 0 644q1l4 100EI 0 973q2l4 100EI 0 2254 0 644 14 13 0 973 0 84 100 107 1 458 10 7 1 74 10 4m 10 250 9 10 4m 符合要求 4 抗剪验算 VMAX 0 606Q1L 0 62Q2L 0 606 14 13 0 62 0 84 0 225 2 04KN 1 5Vmax bh 1 5 2 04 103 18 500 0 34N mm2 fv 1 4N mm2 符合要求 十 上层松木枋计算 1 荷载 1 梁自重 25 1 20 1 2 0 4 2 0 3 0 2 2 0 6 0 225 9 934kN m 2 模板自重 0 5 0 225 0 11kN m 以上 1 2 小计 9 934 0 11 10 044kN m 活载活载 3 振捣荷载 2 0 225 0 45kN m 荷载组合 q 1 2 10 044 1 4 0 45 12 68kN m 2 抗弯强度验算 Mmax 1 8 qbl 2 b l 0 125 12 68 0 3 1 2 2 0 3 1 2 0 808KN m 计算荷载组合简图 松木枋载面抵抗矩 bh2 6 0 08 0 082 6 8 53 10 5m3 m 0 9Mmax Wn 0 9 0 808 8 53 10 5 8 53N mm2 fm 13N mm2 符合要求 3 挠度验算 松木枋弹性模量 E 10000N mm2 I bh3 12 0 08 0 083 12 3 413 10 6m4 max qcl3 8 4 c l 2 c l 3 384EI 15 16 0 3 1 23 8 4 第 22 页 共 33 页 0 3 1 2 2 0 3 1 2 3 384 107 3 413 10 6 4 66 10 3m 10 250 4 8 10 3m 符合要求 4 抗剪验算 VMAX 1 2QB 0 5 15 16 0 3 2 274KN 3Vmax 2bh 3 2 274 103 2 80 80 0 53N mm2 fv 1 4 N mm2 符合要求 三 底层枋计算 1 荷载 每根枋所受荷载 P qb 2 15 16 0 3 2 2 274kN 底层枋计算简图 2 抗弯强度验算 弯距 Mmax 0 5PL 0 5 0 9 2 274 1 02kN m m Mmax Wn 1 02 8 53 10 5 12N mm2 fm 13 N mm2 满足要求 3 挠度验算 max 19Pl3 384EI 19 2 274 0 93 384 107 3 413 10 6 2 4 10 3 m 10 250 3 6 10 3m 符合要求 4 抗剪验算 3 1 5P 2BH 3 1 5 2 274 103 2 80 80 0 8N MM2 FV 1 4 N MM2 符合要求 符合要求 四 梁侧模板验算 1 梁高度 h 1000 时 梁侧居中加一道钢管压杆 2 48 3 5 压杆上 12 对拉 螺杆间距 600 1 荷载 新浇筑混凝土侧压力 q61 0 22 24000 200 30 15 1 0 1 15 21 2 38165N m2 q62 24000 1 0 24000N m2 取二者中较小值 q61 24000N m2 有效压头高度 h F 24000 24000 1 0m 第 23 页 共 33 页 振捣混凝土荷载 Q1 q5 1 4 4000 1 4 5600N m2 新浇筑混凝土侧压力 Q2 q61 1 05 24000 1 05 25200N m2 荷载合计 Q0 Q1 Q2 5600 25200 30800N m2 0 0308N mm2 计算荷载分布图 2 侧板强度验算 模板厚 18mm fm 15 N mm2 fv 1 4N mm2 q侧 Q0 1000 0 0308 1000 30 8N mm q侧 1 24000 0 15 0 425 5600 19400N m 19 4N mm 计算简图 侧板弯矩 按简支梁计算 取 M 0 125 q侧 1l2 q侧 q侧 1 l2 9 31 2 0 125 19 4 4252 34 4 19 4 4252 9 31 2 611822N mm 侧板 W侧 1000 182 6 54000 mm3 侧板强度 侧 M侧 W侧 611822 54000 11 3N mm2 fm 15 N mm2 满足 取 V q侧 1l 2 34 4 425 2 7310N 1 5V bh 1 5 7310 18 1000 0 61N mm2 fv 1 4 N mm2 满足要求 3 侧板刚度验算 q侧 01 q62 1 24000N m 24N mm q侧 02 q侧 1 Q1 19400 5600 13800N m 13 8N mm E 10000 N mm2 I侧 1000 183 12 486000 mm4 取 侧 5q侧 02l4 384EI侧 5 q侧 01 q侧 02 l4 768EI侧 5 13 8 4254 384 10000 486000 5 10 2 4254 768 10000 486000 1 65mm 侧 425 250 1 7 mm 满足要求 4 压杆验算 q侧 34400 3600 0 425 2 8075N m 8 075N mm q侧 8 075 N mm 400 q 20 6N mm 400 1070 q 25 76N mm q 5 6N mm q 18 78N mm q 7 83N mm A B 120 580 q 34 4N mm 425 q 19 4N mm 第 24 页 共 33 页 600 600 600 压杆弯矩 按三跨连续梁计算 Mmax 0 1q侧l2 0 1 8 075 6002 290700 N mm 压杆 W 5080 mm3 侧板强度 侧 M侧 W侧 290700 2 5080 28 6 N mm2 205N mm2 满足 V 0 6ql 0 6 8 075 600 2907N 1 5 V bh 1 5 2907 2 489 4 5N mm2 fv 125 N mm2 满足要求 压杆刚度验算 E 2 1 105N mm2 I侧 1 219 105mm4 侧 0 677q侧 0l4 100EI侧 0 677 8 075 6004 2 24 2 1 105 1 219 105 0 58 mm 侧 600 250 2 4mm 满足 对拉螺杆强度验算 N 1 1q侧 600 1 1 8 075 600 5330 N 选用 M12 对拉螺杆 N 17640 N N 5330 N 满足 2 梁高度 1000 h 1100 时 梁侧设 80mm 80mm 竖枋 间距 300mm 竖枋外加二 道 2 48 3 5 钢管压杆 间距不大于 600mm 对拉螺杆 M12 水平间距 600mm 1 荷载 新浇筑混凝土侧压力 q61 0 22 24000 200 30 15 1 0 1 15 21 2 38165N m2 q62 24000 1 55 37200N m2 取二者中较小值 q61 37200N m2 有效压头高度 h F 37200 24000 1 55m 振捣混凝土荷载 Q1 q5 1 4 4000 1 4 5600N m2 新浇筑混凝土侧压力 Q2 q61 1 2 37200 1 2 44640N m2 荷载合计 Q0 Q1 Q2 5600 44640 50240N m2 0 05024N mm2 计算荷载分布图 2 侧板强度验算 模板厚 18mm fm 15 N mm2 竖枋间距 300mm 第 25 页 共 33 页 q侧 Q0 1200 180 0 05024 1020 51 245 N mm 计算简图 q侧 70 34 N mm 300 300 300 侧板弯矩 按三跨连续梁计算 Mmax 0 1q侧l2 0 1 70 34 3002 633060 N mm 侧板 W侧 1020 182 6 55080 mm3 侧板强度 侧 M侧 W侧 633060 55080 11 49N mm2 fm 15N mm2 满足 V 0 6ql 0 6 70 34 300 12661N 1 5V bh 1 5 12661 1020 18 1 034N mm2 fv 1 4 N mm2 满足要求 3 侧板刚度验算 q侧 0 q62 1 02 37200 1 02 37944N m 37 944N mm E 10000 N mm2 I侧 1020 183 12 495720 mm4 侧 0 677q侧 0l4 100EI侧 0 677 37 944 3004 100 10000 495720 0 42 mm 侧 300 250 1 2 mm 满足 4 竖枋强度验算 q竖 Q0 300 0 05024 300 15 07 N mm 计算简图 1200 600 400 q竖 15 07 N mm 竖枋弯矩 按荷载最大一跨计算 M竖 q竖l2 8 15 07 6002 8 678150N mm 竖枋 W竖 80 802 6 85333 mm3 竖枋强度 竖 M竖 W竖 678150 85333 7 9N mm2 fm 13 N mm2 满足 第 26 页 共 33 页 V ql 2 15 07 600 2 4521N 1 5V bh 1 5 4521 80 80 1 06N mm2 fv 1 4 N mm2 满足要求 5 竖枋刚度验算 E 10000 N mm2 I纵 80 803 12 3413333 mm4 纵 5ql4 384EI纵 5 15 07 6004 384 10000 3413333 0 75mm 纵 600 250 2 4mm 满足 6 梁侧压杆及对拉螺杆强度验算对拉螺杆强度验算 对拉螺杆采用 M12 水平间距 600mm 压杆 2 48 3 5 钢管 强度验算 48 3 5 钢管 A钢 489 3 mm2 W钢 5080 mm3 钢 205 N mm2 荷载 P杆 Q0 300 600 0 05024 300 600 9043 N 计算简图 P杆 9043N a 150 300 a 150 600 M杆 P杆a 9043 150 1356450 N mm 杆 M杆 2W钢 1356450 2 5080 134N mm2 钢 205 N mm2 满足 1 5V A 1 5 9043 2 489 3 13 9N mm2 fv 125 N mm2 满足要求 对拉螺杆强度验算 N Q0 600 600 400 2 0 05024 600 500 15072 N 选用 M12 对拉螺杆 N 17640 N N 15072 N 满足 五 门架计算 1 荷载计算 1 梁板自重 25000 0 5 1 05 0 9 25000 0 15 0 9 1 6 0 5 15188N 2 松木枋 模板自