山西医科大学新校区图书馆工程施工组织设计.docx

山西医科大学新校区图书馆工程施工组织设计目 录第一章 施工方案第二章 施工总平面图第三章 劳动力计划安排第四章 材料供应安排第五章 关键部位施工方法第六章 质量安全保证措施第七章 机械设备配置 第八章 工期计划及保证措施第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议；第十章 在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备；第十一章 施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施第一章 施工方案一、编制依据1、山西医科大学新校区图书馆工程施工招标文件。2、山西医科大学新校区图书馆工程施工图纸。3、投标单位质量/环境/职业健康安全体系管理手册、质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件汇编。4、国家、行业和山西省现行有关技术规范、规程及标准。5、投标单位编制的施工技术管理办法。6、通过现场勘察、采集、咨询所获得的资料。二、编制原则1、遵照招标文件以及招标单位的要求。2、执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。3、坚持实事求是、力求技术先进、科学合理、经济适用。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密控制，以科学的方法实行动态管理。5、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。三、工程概况：本工程为山西医科大学新校区图书楼，山西医科大学新校区位于晋中大学城高校园区的东南角，位于纬四街以北，学院街以南，新建路以东，中都路以西，本楼位于校区中部。本工程地上七层，地下一层。总建筑面积38787.75m2，地上建筑面积33639.52m2，地下建筑面积5148.23m2。室内外高差0.60m，建筑总高度43.95m，最高点高度为45.3m。耐火等级一级，屋面防水等级II级，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。结构形式为框架剪力墙结构。建筑做法：地1：铺10厚防滑地砖，干水泥擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆，表面撒水泥粉1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高60厚C20细石混凝土找坡不小于0.5，最薄处不小于30厚水泥浆一道80厚C15混凝土垫层素土夯实地2:10厚地砖，干水泥擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆，表面撒水泥粉80厚C15混凝土垫层素土夯实楼1:30厚1:2.5水泥砂浆压实赶光素水泥浆一道现浇钢筋混凝土楼板楼2：10厚防滑地砖，干水泥擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆，表面撒水泥粉55厚LC7.5轻骨料混凝土5厚horeq-01减震隔声垫现浇钢筋混凝土楼板楼3:10厚防滑地砖，干水泥擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆，表面撒水泥粉1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高60厚C20细石混凝土找坡不小于1，最薄处不小于30厚水泥浆一道钢筋混凝土楼板楼4：C20细石混凝土面层从门口向地漏处找1泛水，最薄处不小于30厚，上撒1:1水泥沙子压实赶光素水泥浆一道1.5厚聚氨酯涂膜防水层20厚1:3水泥砂浆找平层，四周及竖管根部抹小八字角素水泥浆一道钢筋混凝土楼板楼5:20厚花岗岩板材，干水泥擦缝30厚1:4干硬性水泥砂浆钢筋混凝土楼板楼6:10厚铺地砖楼面，干水泥擦缝撒素水泥面30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉C15细石混凝土垫层60厚随打随抹平，加热管上皮最薄处不小于30厚沿外墙内侧贴20*60聚苯乙烯泡沫塑料保温层，高与垫层上皮平铺18镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢铺真空铝聚酯薄膜绝缘层20厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层10厚聚合物防水砂浆现浇钢筋混凝土楼板内1：喷白色内墙涂料15厚1:2.5石灰膏打底分层抹平刷素水泥浆一道（混凝土墙）喷白色内墙涂料15厚1:2.5石灰膏砂浆打底分层抹平3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或刷加气混凝土界面处理剂一道喷湿墙面（加气混凝土墙）内2：刮白色仿瓷涂料5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平赶光9厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道刷素水泥浆一道（混凝土墙）刮白色仿瓷涂料5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平赶光9厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或刷加气混凝土界面处理剂一道喷湿墙面（加气混凝土墙）内3:4-5厚釉面面砖，白水泥浆擦缝5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘接层刷素水泥浆一道9厚1:3水泥砂浆打底扫毛刷素水泥浆一道（混凝土墙）4-5厚釉面面砖，白水泥浆擦缝5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘接层刷素水泥浆一道6厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或刷加气混凝土界面处理剂一道喷湿墙面（加气混凝土墙）内4：电梯井道施工洞及缝隙用水泥砂浆进行填堵，须将空洞或缝隙填满，不可只覆盖表面50厚horeq-D2吸音板，凸凹面朝向井道内8*80卡固钉固定，钉子入墙深度大于35mm，每块吸音板使用四个钉子，钉子距离板边缘尺寸50mm棚1：喷顶棚涂料板底腻子刮平棚2：PVC成品板轻钢龙骨8螺栓吊杆，双向吊点（中距900-1200）钢筋混凝土板内预留8吊筋，双向中距900-12008厚聚合物水泥砂浆钢筋混凝土板底清理干净棚3：喷涂料棚面刮腻子找平刷专用防潮涂料一道9厚纸面石膏板自攻螺丝拧牢轻钢龙骨U19*50*0.5中距3000，U19*25*0.5中距3000轻钢小龙哥U19*25*0.5中距等于板材宽度轻钢中龙骨U19*50*0.5中距等于板材宽度轻钢大龙骨50*15*1.5中距12008钢筋吊杆，双向吊点，中距900-1200钢筋混凝土板内预留6铁环，双向吊点，中距900-1200外1:1:1水泥砂浆勾缝贴8-10厚外墙饰面砖，在砖粘贴面上随贴随涂一遍混凝土界面处理剂，增强粘接力6厚1:2.5水泥砂浆刷素水泥浆一道5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道刷聚合物砂浆一道基层墙体外2：涂料墙面或金属漆6厚1:2.5水泥砂浆罩面10厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道刷素水泥浆一道基层墙体外3:25厚磨光花岗岩板，上下钻肖孔，长方形板横排时钻2个孔，竖排时钻一个孔，孔径5，石材四周接缝宽6-8L60*6竖向角钢龙骨，中距为石板宽+缝宽角钢龙骨距墙50，焊于墙内预埋伸出的角钢头上5厚抹聚合物抗裂砂浆30厚玻化微珠保温砂浆墙面用清水喷湿基层墙体20厚玻化微珠保温砂浆，分两次涂抹屋1：C20细石混凝土，内配4150*150钢筋网片干铺聚酯纤维无纺布一层3+3厚SBS改性沥青防水卷材两道，本道卷材横纵搭接100均用配套粘接剂满粘密实20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦纶30厚1:6水泥焦渣120厚泡沫玻璃板钢筋混凝土楼板屋2:10厚地砖铺平，干水泥擦缝25厚1:2水泥砂浆内配1.2厚钢板网，细砂填缝3+3厚SBS改性沥青防水卷材两道，本道卷材横纵搭接100均用配套粘接剂满粘密实20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦纶1:6水泥焦渣找2坡，最薄处30厚140厚泡沫玻璃板钢筋混凝土楼板屋3:20厚1:2.5水泥砂浆保护层1:6水泥焦渣找2坡，最薄处30厚，振捣密实钢筋混凝土楼板防1:2:8灰土回填分层夯实宽度大于50050厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层4厚SBS改性沥青防水卷材，本道卷材横纵搭接100均用配套粘接剂满粘密实涂刷基层处理剂20厚1:2.5水泥砂浆找平层钢筋混凝土结构自防水防2：钢筋混凝土底板50厚C20细石混凝土保护层点粘350号石油沥青油毡一层4厚SBS改性沥青防水卷材，本道卷材横纵搭接100均用配套粘接剂满粘密实涂刷基层处理剂20厚1:2.5水泥砂浆找平层100厚C15混凝土垫层素土夯实压实系数不小于0.95其他做法还有油漆墙裙、地砖踢脚、石质板材踢脚、花岗岩台阶、火烧面花岗岩石板面层坡道、细石混凝土散水等。结构做法：地基处理采用换填3:7灰土垫层整片处理，每边扩出基础外边缘2m，深度1m。混凝土：基础C35，抗渗等级P6；剪力墙、框架柱：地下一层-二层C35，抗渗等级P6（外墙）；三层-八层C30；梁、楼板C30；楼梯C30；圈梁、构造柱C25。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。钢板采用Q235-B、Q345-B。焊条：HPB300钢筋采用E43XX型，HRB335、HRB400钢筋采用E50XX型。隔墙：0.000以下采用非粘土烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。网架结构：钢管:选用GB700中的Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管，钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢，支座、支托：选用 Q235B 钢，其性能等级应符合GB/T700的规定，焊条选用：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43;Q235钢与45号钢之间焊接选用E50，套筒:选用Q235钢,截面与相应杆件截面等同，普通螺栓的性能等级采用4.6级或4.8级螺栓。执行六角头螺栓-C级(GB5782)标准，其形式、尺寸和技术条件应符合现行国家标准的要求。普通螺栓的螺孔为钻制，孔径大小按附表2采用，高强螺栓：选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939；给排水做法：本工程设有生活给水系统、生活污、废水系统、雨水系统、室内消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统、灭火器配置等。管材及接口：给水干、立管采用铝合金衬塑管，不锈钢管件环压式连接，卫生间给水支管采用S5系列PP-R给水管，热熔连接；消火栓给水管道采用内外壁热浸锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽连接，建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管；自动喷水灭火管道采用用内外壁热浸锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽连接，建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管；污废水立管、通气立管采用柔性接口机制排水铸铁管，平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧，污废水支管采用UVC-U管，专用胶粘接；雨水管道采用内外壁热浸锌钢管，DN100丝接，DN100沟槽连接；埋地管采用给水铸铁管，水泥捻口。电气做法：本工程设计包括电力配电系统、照明配电系统、有线电视系统、电话系统、火灾自动报警及联动系统、闭路监控系统、防雷及接地系统、电气节能设计、人防设计。暖通做法：本工程采暖系统采用上供下回单管跨越同程式采暖系统和水平下供下回双管异程式采暖系统。散热器选用钢制板式散热器（BX-B-22）主楼一层报告厅和二层入口大厅采用地板辐射采暖系统，室内加热盘管选用PE-RT管（耐热聚丙烯）。管材：采暖管道管径100mm采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接，管径100mm采用无缝钢管，焊接或法兰连接，埋地管采用PE-RT管（耐热聚丙烯）通风风管均采用镀锌钢板制作，风管管段之间连接采用法兰连接或无法兰连接。三、施工总目标1、工期目标：本工程计划开工时间为：2012年8月1日，计划竣工时间2013年4月30日，总日历工期为273天。2、质量目标：优良，争创鲁班奖。3、安全文明管理目标：按照JGJ59-99标准进行部署和管理，争创山西省安全文明标化工地。4、服务目标：全面认真履行合同要求，自始至终向业主提供满意周到的服务。四、施工部署山西医科大学新校区图书馆工程，施工面较大，平面造型比较新颖，必须进行合理安排，精心组织，有条理划分建筑施工顺序，合理组织施工。根据本工程实际情况，现场施工划分为2个施工段，分别进行流水作业，保证施工按期完成。本工程基础及结构施工阶段分别组织木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、安装工等组成混合施工队伍进行流水施工。装修阶段组织室内装修、室外装修、门窗安装等施工队伍进行施工。安装工程组织水、暖、电、设备等专业施工队伍进行施工。防水工程组织专业防水队伍进行施工，施工时制定详细的施工方案，以确保施工质量和进度。1、施工准备工作1.1技术准备：项目管理人员认真熟悉图纸，进一步了解设计意图，参加图纸会审，解决图纸中存在的问题。组织编制施工组织设计及各专项施工方案和合理详尽的计划。1.2物资准备：提前编制施工预算及施工图预算，进行工料分析，根据施工总进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。1.3施工机具准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。1.4施工现场准备：根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。根据施工总平面图，合理布设各种图牌、标识、临设及料具。主要施工场区道路和材料堆场要进行硬化。根据施工平面图进行现场临时用水、用电的布置。1.5临时用水电布置施工现场临时用水，根据甲方给定的给水水源位置，采用100钢管引至施工区，施工区采用50钢管引至各用水点。施工现场用电根据用电设备在施工现场的布置情况布设配电线路，编制临时用电施工组织设计，根据施工组织设计进行临时用电布置。施工现场配电线路采用三相五线制的配电系统，实行三级配电，两级保护和一机一闸一箱一保护的配电要求。电焊机开关箱中应设二次漏电保护器。施工前编制详细的临时用电施工组织设计。2、协调与管理2.1与设计单位的工作协调：认真研究设计图纸，及时与设计院进行联系，修正可能出现的设计问题。2.2与业主代表及监理工程师工作的协调：在施工全过程中，严格按照经审核的 “施工组织设计”、“项目质量计划”进行施工与质量管理。自检和专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交报验，将工程质量置于多方监控之下。2.3施工各工种之间的协调：根据施工总目标的要求，制定项目各工种配合制度，主要做好土建与安装交叉施工之间的协调，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。五、主要分部分项工程施工方法本工程基础、结构模板全部采用竹胶板模板（筏板基础采用砖胎膜）。支撑体系：基础部分采用钢管脚手架支撑，结构部分采用碗扣式脚手架快拆体系。外脚手架采用双排钢管脚手架。结构施工时布置两台QTZ5013，砼采用商品砼气泵和现场地泵泵送进行浇筑，其余机械若干。为确保进度，塔吊在挖完土后及时安装。1、施工测量1.1测量放线控制各轴线的测量，定位、放线工作由我公司技术精湛的专业测量员采用先进的高精度的全站仪、经纬仪、放出各部位控制线，并在施工现场做建筑物轴线控制桩，（控制桩为400X400砼垫块。垫块上预埋钢板，钢板上设十字坐标）。现场建立水平测量网格坐标桩位点。放线时首先应按总平面图给定的轴线坐标点，放出基础控制线，再根据各轴线转点的坐标位置依次打点放线。轴线定位采用全站仪，以施工现场建筑物轴线控制桩为依据，通过极坐标与纵横坐标的转换，转角放出矩形控制网，经闭合无误后，再配合经纬仪与钢尺放出各轴轴线。1.2标高控制：标高控制以甲方提供的水准点为依据，采用高精度水准仪，将水准点导测引至建筑30m范围内，设永久水准点控制点，施工时，以该水准点为依据拉通尺控制各建筑各层标高。在浇筑楼板混凝土时，应按楼板标高控制线控制混凝土上层标高，尤其应注意调整好梁与楼板节点处钢筋密集部位的楼板高度。结构工程施工中必须首先控制建筑物外角砼构件的尺寸及垂直度（控制模板的水平坐标位置和自身垂直度）减少和消除误差，以保证工程测量质量。2、土方工程本工程土方开挖采用机械开挖，具体工艺如下：2.1施工准备2.1.1基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数，对施工人员还要进行必要的安全教育。2.1.2在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。2.1.3提前办理市容、环卫的一切相应手续。同时与当地的相关部门办好夜间施工和处理好施工扰民问题。2.2挖土施工本工程基础土方开挖前根据地下水为高低确定是否需要降水，当需要降水时，要编制专项降水方案。土方开挖时，根据现场建筑实际情况配备挖掘机， 自卸运土汽车，从一端向另一端分层开挖。根据土质情况确定土方放坡系数或支护方案，确保基坑施工安全。土方开挖工艺流程：施工准备定位测量验线测放基坑开挖线基坑分层开挖（需要时分层支护）修槽、清槽、验槽2.3基坑开挖注意事项2.3.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2.3.2基坑开挖深度：根据实测场地自然标高与图纸规定的标高进行实地开挖。2.3.3机械挖土，采用坑端开挖法，反铲停于坑上后退挖土，将不宜做回填的土和余土直接装车外运。2.3.4基坑开挖防止扰动基底原土，坑底预留300mm厚土方，由人工配合开挖，人工挖土时运到挖土机作业半径范围内，再用机械运走。2.3.5开挖过程中及时检查基坑的几何尺寸和轴线偏移，在基底设标高控制点，防止余土太多或超挖，开挖时随时注意边坡的稳定情况，如发现异常情况及时处理。2.3.6施工中对放线桩、高程点加以保护。为防止雨水流入基坑，沿基坑上口四周设300500mm土堰，人工夯实。2.3.7在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内即可。土方开挖严禁在边坡四周堆载。3、基坑钎探根据设计要求，基坑钎探梅花形布置。3.1工艺流程：放钎点线就位打钎拔钎检查孔深灌砂3.2钎探施工按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。人工就位打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为500700mm，将钎垂直打入土层中。记录锤击数。钎杆每打入土层300mm时，记录一次锤击数。 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入300mm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。4、3：7垫层施工：4.1施工准备土：宜优先采用外购土，但不含有有机杂质。使用应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。4.2工艺要求工艺流程：基底清理分层铺筑3：7灰土压道机碾压分层检验修整找平 4.2.1严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍。拌好的灰土颜色应一致。4.2.2灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。4.2.3灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。采用蛙式打夯机时虚铺厚度为小于200mm，采用压道机时虚铺厚度为250300mm。4.2.4灰土分段施工时，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，若灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。4.2.5在灰土施工中应防止发生软弹、橡皮土层等现象发生。若发生以上几种问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。4.2.6最后一遍灰土施工时，要及时进行高程测量，高铲低填，确保灰土表面标高符合设计要求。4.2.7灰土干密度采用环刀取样法试验，合格后方可进行下道工序施工。4.2.8下道工序施工前应对垫层进行隐蔽验收。5、垫层混凝土基础垫层模板采用100mm100mm方木围档成型采用12钢筋地锚进行固定。垫层为素混凝土，采用商品混凝土泵送。垫层施工中，要严格控制其平整度，采用在基础内钉设300mm长12钢筋头，间距1500mm，采用振捣器振密实并振出浮浆后，用2m刮杠刮平，木抹2遍成活，铁抹子压实赶光。6、SBS改性沥青防水卷材施工6.1施工工艺：6.1.1先做阴阳角处的附加层，搭接边应粘贴牢固，严禁有空鼓、折皱，附加层隐蔽验收后进行下一道工序施工。6.1.2在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材位置。6.1.3粘贴卷材后，用抹子或橡皮板拍打，赶压卷材表面，排出卷材下表面的空气。6.1.4搭接时，将上层卷材平顺粘贴在下层卷材搭接部位，SBS改性沥青防水卷材搭接按规范一般为100mm。6.1.5卷材铺贴完毕后，将卷材收头，砖胎膜上予留，用于下次搭接6.2质量要求：6.2.1产品具有合格证、检验报告和复验报告。6.2.2隐蔽验收记录。6.2.3细部做法符合规范要求。6.2.4搭接符合规范要求，剪切整齐，不得有褶皱、翘边等。6.2.5卷材表面平整，不允许有可见的缺陷，如孔洞、结块、裂纹、空鼓、缺边、缺口等。6.2.6按总面积的1/10抽查，每处检查10，且不少于3处。7、钢筋工程7.1钢筋的进场验收:钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行外观检查，并按规范抽取试样作力学性能试验，合格后填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。7.2钢筋加工：钢筋加工之前做好钢筋表面除锈、清理及料单复核等现场和技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。钢筋加工搭设防护棚。7.3钢筋连接：框架梁、柱及剪力墙端、暗柱钢筋的接头应优先采用机械连接，直径小于20mm的纵筋可采用搭接接头，全部焊工持证上岗。现场施工员、质量员对所有焊接接头都要进行外观检查，合格后报请监理验收，并且按规定现场抽查进行性能试验，保证焊接合格率100%。7.4在地下室墙与基础施工缝处设-3300的钢板止水带，止水带的支撑采用121000的钢筋点焊在钢板与受力钢筋间。7.5钢筋安装严格按设计和规范要求进行施工，基础、顶板、梁钢筋保护层厚度的控制采用花岗岩垫块，墙、柱钢筋保护层厚度的控制采用专用塑料垫块，确保保护层厚度符合设计要求。浇筑砼时要搭设活动平台，减少操作人员的踩踏，并设专人看护修整钢筋。7.6为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。7.7为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。7.8为保证顶板钢筋上层网片位置，使用钢筋马凳进行支撑，预防砼浇筑时上层钢筋保护层得不到保证。8、模板工程本工程除基础底板周围采用砖胎模外，其它部位模板全部采用竹胶板。施工前编制详细的专项方案。8.1模板加工：根据工程结构构件尺寸，制作各型号规格的模板。模板采用12mm厚高强竹胶板，主龙骨采用100100mm方木，次龙骨采用50100mm方木。8.2基础筏板梁采用吊模、钢管支撑体系。8.3模板安装：梁、板模板采用碗扣脚手架结合钢管搭设的满堂红脚手架体系加可调顶丝支撑组成，柱子模板用短钢管加固支撑。高度大于600mm的梁采用对拉螺栓进行加固。墙、柱、梁、板模板细部见示意图。剪力墙模板支撑体系 1200mm主龙骨1200mm次龙骨=200mm竹胶板接缝处用胶带制纸粘贴顶板模板安装体系示意图可调顶丝 900mm钢管支撑系统夹海棉条竹胶板可调顶丝50100龙骨200mm梁模板安装体系示意图 8.4模板检查：墙、柱模板垂直度控制采用吊线坠法控制,梁、板跨度大于4m时按1.5起拱，梁、板平整度采用水准仪配合拉线法进行检查，浇筑砼前质检人员必须认真复查模板的刚度确保支撑系统可靠。砼浇筑过程中要派专人进行看护，发现问题及时处理。8.5模板拆除：严格遵循“先支后拆，后支先拆”原则，并要求先拆除非承重的侧模和边模，后拆承重模板，所有承重模板拆除必须依据同条件养护的砼试块强度决定，一般构件砼强度达到设计强度的75%以上、跨度大于8m的梁及悬挑构件砼强度达到设计强度的100后方可拆除，拆除的模板应及时清理、整垛、分类堆放，表面涂刷隔离剂，以便再次周转使用。9、砼工程9.1本工程砼全部采用商品砼，汽泵和地泵泵送。商品砼浇筑前，项目部应向砼供应商索要砼配合比单、原材料及外加剂合格证、碱骨料含量报告等，达到砼强度龄期后，还要向砼生产厂家索要商品砼合格证及强度报告。9.2施工时严格按照要求进行砼坍落度检查，每工作班不少于两次。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。浇筑柱、墙砼时应先在底部填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止砼发生烂根现象。柱、墙砼浇筑分层进行，每层厚度为500mm左右，在振捣上一层砼时，振捣棒插入下层砼深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝，浇筑高度超过2.0m时，采用串筒或溜槽进行浇筑。砼振捣时要做到快插慢拔，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每点振捣时间2030S；板砼采用插入式振捣器结合平板振捣器振捣，每一位置的振捣时间为2540S，以砼面均匀出现浆液为准。振捣时应避免振捣器碰撞钢筋、模板、预埋件等。9.3施工缝浇灌砼前，应先把施工缝处的砼表面凿毛，清除杂物，用水冲洗干净，铺50mm厚与砼同配比无石水泥砂浆再浇筑。9.4顶板砼浇筑沿次梁方向进行，施工缝留置在后浇带位置，遇特殊情况时，施工缝必须留置在次梁跨中1/3范围内。9.5砼养护保湿采用塑料薄膜覆盖，配合洒水，养护时间不得少于7d（防水砼养护时间不少于14d）。10、砌体工程本工程砌体：地下室内墙采用水浆砌筑非粘土实心砖，地上填充墙采用混合砂浆浆砌筑加气砼砌块。10.1基本要求砌筑砂浆要求：水泥应有出厂合格证或检验报告，并要进行复试。砂浆应随拌随用，并按规范留置试块。砌筑用砖、砌块经复试合格后方可使用，砖的强度、砌块的质量等级必须符合图纸设计要求和施工及验收规范的规定。安装管线留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽。砌筑用的砖应提前进行浇水湿润，含水率控制在10%15%。砌筑前编制专项方案。先根据墙拉筋位置采用化学植筋法设置墙拉结筋，经过拉拔试验合格后对拉筋进行隐蔽验收，拉筋的规格、数量、间距、长度、抗拉强度应必须符合设计及规范要求。10.2施工工艺10.2.1工艺流程：设置墙拉筋拌制砂浆施工准备排砖撂底砌砖墙浇筑构造柱10.2.2施工方法a、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。c、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。d、拌制砂浆：砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过磅，其配料精确度控制在下列规定之内。严格按照配合比拌制砂浆，做好计量工作，保证砂浆强度达到设计强度等级。计量误差：水泥：2%；砂、石灰膏5%。砂考虑其含水率对配料的影响；砂浆的稠度以70-90mm为宜，并随拌随用，试块养护采用标准养护。砂浆宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用，砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。e、砌筑要点:填充墙砌筑应上下错缝，砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。填充墙砌筑时，必须把墙拉筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与墙、柱之间间隙应用砂浆填满。加气砼砌块填充墙砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度20mm。填充墙在楼面或地面上应先砌3皮实心砖坎台（高度不小于200mm），在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，便于预埋木砖和铁件。填充墙砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待砌体砌筑完间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。设计要求的洞口、管道口等应在墙体砌筑完后，统一弹线用切割机进行开槽，宽度超过300mm的洞口上部，应设置砼过梁。门窗洞口的预埋木砖，应小头在外，大头在内，洞口高度在1.22.0m之间时每边设置3块，2.03.0m之间时每边设置4块，位置一般距洞口上下各4皮砖（实心砖），中间均匀布置。木砖应提前做好防腐处理。先砌墙后浇筑构造柱，构造柱顶部采用干硬性砼捻实。10.3防止砌体裂缝的措施：加气砼砌块墙体在转角、丁字形接缝和窗洞口两侧位置要增设芯柱，并设置墙体拉结筋和芯柱钢筋。加气砼块填充墙与框架柱之间的空隙用砂浆填满，砌体顶部与梁采用连接件进行连接。当填充墙砌至接近梁底时设置，要留一定空隙，一周后采用侧砖砌筑，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆必须饱满。11、断桥铝合金窗工程11.1断桥铝合金窗安装工艺流程外观检查安装固定片拉通线找规矩门窗安装嵌缝五金配件安装纱窗、门窗扇安装11.2窗户的规格、型号应符合设计要求由专业厂家制作，并具有出厂合格证。窗户应入库保管，码放整齐，防止变形。安装前，按窗洞口位置弹好中线，并弹好室内建筑+500mm水平线，校核窗洞口尺寸及标高是否符合要求。11.3断桥铝合金窗框装入洞口应横平竖直，与洞口连接牢固，不得将窗框直接埋入墙体。安装固定后，采用发泡胶塞填缝隙。窗扇安装应在室内装修基本完成后进行。11.4断桥铝合金窗安装质量要求：窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。推拉窗五金齐全，关闭严密，开关灵活。12、木门安装门要提供出场合格证，为了有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。12.1门框施工要点门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大1520mm。砼墙砌筑时，洞口两侧按规定砌入防腐木砼，间距水大于1.2mm，每侧23块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的居中位置应保持一致。12.2门扇安装安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须调整。安装门窗前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。一般门扇对口处竖缝留1.52.5mm。木门安装的留缝宽度（mm）：12.2.1门扇对口缝、扇与框间立缝 1.52.512.2.2框与扇间上缝 1.01.512.2.3框与下坎间缝 2.03.012.2.4门扇与地面间缝 外门 4.05.0 、内门 6.08.0卫生间内 101212.3小五金安装小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。13、顶棚抹灰工艺流程：弹顶板抹灰水平控制线清洗板底刷素水泥浆结合层抹底灰抹罩面灰。将顶板清扫干净，光滑的基层面进行凿毛或甩水泥麻点，突出部位剔凿平整，管道过楼板洞口用细石混凝土封堵严实。在顶板四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰水平控制线。混凝土板底用刷掺水重3-5%的TG胶素水泥浆撒涂一道，抹底子灰找平拉毛。待底灰干至6-7成时进行面灰施工，罩面灰要压实抹光，接槎平顺，观感良好，顶板与墙面相交的阴角呈直线，与管道交接处抹顺平。14、砂浆墙面14.1材料要求:抹灰所用的水泥、石灰、砂、水等均必须合格。14.2砂浆拌合:砂浆采用砂浆机搅拌，时间不少于2分钟。14.3抹灰要求:抹灰基层在施工前要事先整刷清洁，表面疏松的渣粒、浮尘均须除净，并进行毛化处理。抹灰施工前，提前一天浇水湿润墙面，然后找规矩。并在界面上刷掺有TG胶的水泥浆一道，不同基底材料时要在接缝处安装钢丝网。冲筋2h后先抹底灰，用大杠刮平。底灰抹平后，待底子灰六、七成干后，即可罩面，面层抹灰按高级抹灰标准进行控制，罩面灰两遍完成，用抹子压光。做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整、线角顺直。基层不同的墙面在抹底灰时要加钉网格布，防止抹灰层开裂。任何情况，已初凝及再掺水搅拌的砂浆，均不得使用。15、釉面砖墙面15.1在清理干净的找平层上，依据室内水平线，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。15.2铺釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴采用水泥：107胶：水=100：5：26的聚合物水泥浆。如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后用打眼器打眼，到符合要求为止。15.3铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用白水泥或调色水泥擦嵌密实，直至表面干净。16、细石混凝土地面16.1工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆混凝土随打随压光养护16.2施工方法：基层应认真清理，有油污的地方用碱水刷清，最后用清水将基层冲洗干净，根据已单出的水平线，横竖拉线，用同配比的细石砼抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为面层标高。抹面层前一天洒水湿润，铺设混凝土前在已湿润的基层上刷一道1:0.5素水泥浆，随刷随铺混凝土。同时在表面撒1：1细水泥砂随打随压光。面层完工24h后，覆盖塑料薄膜进行浇水养护。17、地板砖地面17.1在铺贴前，对块材的规格尺寸，外观质量，色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。铺贴前要对整个楼层找规矩，根据设计要求和各房间及走廊地面实际情况,确定地面标高线和平面线以确定铺贴方案，在周围墙、柱上弹出建筑+500mm控制线。17.2铺贴时按定位线的位置及施工平面图案要求进行施工，用1:2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡胶皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实并且高度与地面标高吻合，铺贴8块以上时,应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥砂浆找平。瓷砖的铺贴程序，对小房间来说(面积小于40m2)通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。17.3大面积铺贴。铺贴施工是以铺好的标准高度为标基,铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。面砖铺贴应紧密、坚实，砂浆要饱满。整幅地面铺贴完毕后，养护2天再进行抹缝施工,最后将瓷砖表面檫净。地漏位置地砖铺贴时，应留有坡度，地漏细部做法见示意图。面砖铺贴完成后要做好成品保护。 18、水泥砂浆楼地面18.1施工前先在地面贴5050mm水泥砂浆灰饼，灰饼间距1.5m。18.2水泥砂浆采用机械搅拌拌合均匀，颜色一致，施工时先在基层刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用木杠刮平木槎槎平。面层压光宜用钢抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，并在水泥终凝前完成。18.3面层完成24小时后，应以锯末覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次。19、干挂石材墙面19.1施工准备19.1.1绘制施工大样图，作好石材加工订货根据设计图纸所提供的石材分类，布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况、绘制出石材加工大样图。大样图中应突出：石材的规格尺寸和质量标准、装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明、石材编号、加工数量及余量、石材成品的保护方法19.1.2基体的检验和处理对施工部位的基体，要认真对其结构施工质量进行细致的实测实量。根据设计图纸并结合石材施工大样，认真核对结构的实际偏差。墙面应检查垂直、平整情况，偏差较大时应剔槽、修补。19.2干挂石材的施工工艺分格弹线型钢防腐安装钢结构刷防腐防锈漆石板材防腐安装石板密缝打密封胶清洗墙面。19.2.1弹墨线，安装钢结构：按设计图纸设计的规格尺寸在墙面上弹出分格墨线，用14、L=140mm膨胀螺栓将节点钢板焊牢固定在砼梁、砼柱上；根据墨线将槽钢和角钢与节点钢板连接。19.2.2不锈钢干挂件：调整水平和垂直面，用不锈钢部件固定。19.2.3清除焊渣补刷防锈漆2-3遍。19.2.4安装花岗岩石材：首先将花岗岩石材切槽，该槽前后、左右、深浅是该干挂工艺的精华，必须要有精湛的施工人员来操作，最后将槽内用结构胶塞满。19.2.5填缝打胶：花岗岩石材墙面调整水平垂直符合质量标准后，将泡沫条塞缝再打密封胶，清洗面层。19.3石材干挂安装质量要求19.3.1金属结构材料、挂件、焊条等品种进场时应附材质合格证和试验报告。19.3.2金属结构安装焊接，严格保证焊缝长度和厚度。19.3.3钢结构要求安装前进行防锈处理，施焊后应清除焊渣，补刷防锈漆2-3遍。19.3.4石材的品种规格、颜色，要符合设计及工艺要求，颜色光泽度按订货样品为准，基本一致无明显色差。19.3.5石材安装要牢固，无歪斜、缺棱、掉角、裂纹。19.3.6石材接缝宽度一致，横平、竖直，泡沫条嵌入度符合要求，密封胶嵌缝密实不得渗水。20、纸面石膏板吊顶20.1工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装饰面板。20.2弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。吊顶水平线应高于最终吊顶标高。20.3弹龙骨分格线按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。20.4安装主龙骨吊杆弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用8通丝吊杆。20.5安装主龙骨20.5.1配装吊杆螺母，安装吊挂件。20.5.2安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。20.5.3主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的13）和平直。20.5.4安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。20.5.5钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。20.6安装次龙骨20.6.1按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。20.6.2吊挂次龙骨：按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为300mm-400mm。20.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。20.6.7次龙骨进行调平，调直。20.7安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。石膏板安装应沿短向错缝。板间留35mm板缝，自攻螺钉间距为58cm，自攻螺钉钉头沉入石膏板面1mm但不得将纸面打破。如纸面被破坏，应在破点两侧2030mm处补自攻螺钉。20.8点防锈漆：自攻螺钉上完后，应使用毛笔沾防锈漆将钉头封闭。20.9封板缝：使用专用腻子粉拌和的腻子将板缝处刮平，待腻子基本干透后，用乳胶将封缝纸带将板缝封闭。21、聚氨酯防水层施工本工程卫生间、厨房、淋浴室等房间防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料防水层，该工序待安装管道完成后进行。21.1施工前彻底清理好基层，湿润后刷结合层一道，抹20厚1：3水泥砂浆找平层，阴阳角抹成小八字，并高出地面200mm。找平层压实压光，达到表面平整不空鼓，不起砂。21.2工艺流程基础处理防水层涂料施工细石混凝土保护层21.3基层处理涂料防水层施工前，基层达到干燥、洁净方可涂刷基层处理剂；基层处理剂应用聚氨酯涂料甲、乙组份。按照产品说明书要求配比，并充分搅拌均匀。基层处理剂采取喷涂施工，喷涂均匀一致，不得漏底，涂刷后应干燥4h以上，且手触不粘时，方可进行下道工序。21.4涂料防水层施工涂刷防水层底胶应先立面，阴阳角、管道口，然后大面积涂刷，涂刷分三遍进行，每遍间隔时间常温下4h以上，且手触不粘时方可。防水层涂料固化后做24h闭水试验，经验收合格后，及时按设计做保护层。22、屋面工程22.1找坡层：找坡层施工前根据屋面排水图，在屋顶上弹好控制线。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。应将结构层表面的杂物、灰尘清理干净。所用水泥焦渣应洁净。找坡层要采用机械搅拌，在铺设过程拉线控制找坡的厚度，铺设完毕进行压实。保证找坡层密实、表面平整、坡度正确。22.2保温层：保温层要求铺贴平整，接缝紧密。22.3找平层：基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100mm150mm的圆弧，并设置分格缝，分格缝的间距不大于6m，缝宽以20mm为宜。找平层表面压光平整，排水坡度符合要求，分水线清晰明快。找平层施工完毕，必须进行养护，养护时间不少于7天。找平层干透后（含水率小于9%，检测方法：用1m2油毡平贴在基层上日晒6小时以上，无结露现象即满足要求）即可进行防水层施工。22.4防水层：SBS防水卷材防水层铺设采用热熔法施工。基层干透后涂刷底油，在屋面薄弱部位铺贴附加层后，再大面积铺贴。卷材平铺时要对准弹好的标志线边展铺边热熔铺贴，铺完一张即用长把滚刷沿卷材横向用力滚压一遍，排出空气。大面积卷材铺好后，接口进行烫缝处理，固化后再涂刷一道聚氨酯涂膜防水材料。铺贴顺序及出屋面管道做法见图示。防水层完成后做淋水试验，经验收合格后，及时办理验收手续。排水方向由低向高铺贴长边搭接100mm顺水接槎短边搭接100mm 卷材铺贴顺序示意图 23、涂料工程23.1基层处理：涂料施工前首先将墙面附着灰浆、灰尘清理干净，凹凸不平处用砂纸打磨。23.2修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗洞口角等磕碰破损处、风裂、接槎缝隙等部位分别找平补好，干