6#楼钢筋施工方案(1).doc

海淀区辛店B08地块公共租赁住房项目第二标段-6#楼钢筋工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人：中国水利水电第二工程局有限公司2012年6月目录一、编制依据11.1、施工图纸11.2、主要规范、规程及行业/地方标准和参考资料1二、工程概况12.1、工程简介12.2、钢筋工程概况1三、工程施工管理23.1、工程管理目标23.2、项目组织机构的设置3四、钢筋施工34.1、钢筋工程的重点、难点34.2、施工准备44.2.1、做好与设计的结合工作44.2.2、认真做好图纸交底44.2.3、施工机械准备44.2.4、人员准备54.2.5、 现场准备54.2.6、材料准备64.2.7、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接要求64.2.8、流水段划分74.3、基础底板钢筋施工84.3.1、工艺流程84.3.2、工艺要点84.4、柱钢筋绑扎124.4.1、工艺流程124.4.2、工艺要点124.5、墙体钢筋绑扎124.5.1、工艺流程124.5.2、工艺要点124.6、框架梁钢筋绑扎144.6.1、工艺流程144.6.2、工艺要点144.7、板钢筋绑扎144.7.1、工艺流程144.7.2、工艺要点144.8、楼梯钢筋绑扎154.8.1工艺流程：154.8.2楼梯钢筋绑扎要点15五、质量控制及质量保证措施155.1、材料检验与保管措施155.2、钢筋加工155.3、钢筋绑扎165.4、一般项目165.5、钢筋质量标准17六、安全文明施工186.1、文明施工186.2、安全要求19中国水利水电第二工程局有限公司 海淀区辛店B08地块公共租赁住房项目第二标段6#楼钢筋施工方案一、编制依据1.1、施工图纸辛店居住组团B-08地块公共租赁住房，6#楼建筑施工图、结构施工图；图纸会审记录，设计变更及洽商。1.2、主要规范、规程及行业/地方标准和参考资料混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（GB50204-2002）建筑物抗震构造详图（11G329-1）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）施工组织设计（海淀区辛店B08地块公共租赁住房项目（第二标段）二、工程概况2.1、工程简介本工程为北京市海淀区辛店B08地块公共租赁住房项目，地处海淀区北清路北侧辛店居住组团内，东至友谊渠，西至辛店居住组团B03-B06，南至辛店居住组团C02，北至辛店居住组团A03。本地块共包括11栋楼及2个地下车库，其中1#、2#、4#、5#楼为16层板式小高层，7#-11#楼为塔式1016层小高层。3#楼位于小区中部为一2层公共服务设施，6#楼位于小区西北角为一4层公共服务设施。S1、S2地下车库兼做战时防空地下室。本工程为第二标段-6#楼,为框架结构，地下1 层，地上4 层，总建筑面积约5309,地上建筑面积3710，地下建筑面积1599，建筑高度为17.35。建筑物抗震设防烈度为八度，设计使用年限为50年。抗震等级为二级。2.2、钢筋工程概况2.2.1、钢筋使用情况：1) 基础底板：双层双向间距200mm，基础底板板块分为3个不同配筋的板：使用的钢筋大部分为：HRB400级直径14、16、18；支座负筋：HRB400级直径12、14、16、18、202） 地梁（基础梁）：共10种不同的基础梁配筋，基础梁主筋使用为：HRB400级直径22、25；箍筋使用为：HRB400级直径8、10、12、14、16、183）框架柱：主筋使用：HRB400级直径22、25、28、32；箍筋使用：HRB400级直径8、10、12、144）框架梁、梁：主筋使用：HRB400级直径12、14、16、18、20、22、255）顶板：主筋使用：HRB400级直径8、10、122.2.2、钢筋连接方法：1） 直径小于18的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度，锚固长度见11G101-1、2、32） 直径大于等于18的钢筋连接采用滚压直螺纹连接。三、工程施工管理3.1、工程管理目标3.1.1、工期目标因本工程图纸交付于施工单位较晚，甲方土方分包等一些客观因素问题，而主体结构必须尽快封顶，正确在冬施之前完成室外湿作业。因此计划主体结构开工日期：2012-7-20，结构封顶日期：2012-9-303.1.2、 质量目标严格执行混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的要求和北京市质量监督站的要求，确保一次交验达到合格工程。3.1.3、 安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，年负伤率控制在6以下。3.1.4、 文明施工目标严格按北京市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾，保持场容、市容环境卫生，确保达到北京市安全文明工地要求。3.1.5、 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。3.2、项目组织机构的设置3.2.1、项目组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设地下车库管理栋号长1名、地下车库技术负责人1名、项目经理及总工程师和生产副经理组成项目领导层。3.2.2、施工机构职能1）、贯彻执行国家和北京市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4）、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）、建立高效率的通讯指挥系统。6）、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。8）、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。四、钢筋施工4.1、钢筋工程的重点、难点4.1.1、框架梁、地梁：有不同规格、不同类别的钢筋、局部墙、柱、梁交接处钢筋密集难以定位，地梁钢筋与基础底板钢筋交叉，错综复杂，绑扎难度大。部分梁截面与轴线有错台，因此通长钢筋的处理难度较大。4.1.2、基础底板本工程基础底板厚500mm，地梁900mm高，钢筋直径较大，底板与地梁和框架柱及墙交叉部位钢筋密集，钢筋绑扎及排布较难。4.1.3、框架柱： 设计框架柱主筋直径较粗（22、25、28、32），且上下层同颗柱钢筋根数不一致，钢筋连接时难度较大。4.2、施工准备4.2.1、做好与设计的结合工作由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。4.2.2、认真做好图纸交底1）、由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。编制施工预算和施工作业计划2）、由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。4.2.3、施工机械准备1）、主要工、机具序号机械设备型号单位数量备注1弯曲机GW40台12切断机GQ40-2F台13剥肋滚压直螺纹机H40GG套14钢筋调直机GT4/4台15砂轮切割机380-400-1.5台26电焊机BX-350台27氧气、乙炔设备套18管 钳 把59大剪刀把210力矩扳手把12）、小工具钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺等4.2.4、人员准备a、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。b、6#楼新引进一个施工队伍。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。人员人数钢筋下料1钢筋后台班组长1钢筋后台加工15钢筋前台班组长1钢筋绑扎工人30c、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处4.2.5、 现场准备现场准备工作包括以下内容：1）、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2）、塔吊基础施工及安装。3）、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4）、施工区域临时围墙及施工通道设置。5）、现场临时木工房、钢筋加工厂、人防防护设备堆放区、水电通风等专业物资管理室等设施搭设、施工区域内部分场地、道路的硬化。6）、钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。7）、钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重、侵蚀断面的钢筋不得使用。8）、绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。9）、绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，直至露出坚硬石子。10）、绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。4.2.6、材料准备1）、钢筋原材a、按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。b、钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB400、箍筋按图纸要求进行下样单，并制作成品。c、钢筋加工机械：螺纹钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机d、钢筋绑扎丝：2022#火烧丝。保护层垫块：砂浆垫块。2）、钢筋加工a、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。b、钢筋连接方式：框架柱、剪力墙、梁钢筋d18的钢筋采用直螺纹套筒连接，一级接头。其它钢筋采用绑扎搭接连接。c、本工程用的钢筋的绑扎搭接长度，钢筋锚固要求见11G101-1，-3：3）、辅助材料a、绑扎铁丝：20#22#火烧丝b、砼垫块：成品采购，垫块强度等级C30P8c、塑料垫块：各种规格塑料卡4.2.7、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接要求1）、工艺流程检查设备钢筋下料钢筋滚轧接头试件试验钢筋连接质量检查2）、施工要点直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。受拉区钢筋接头百分率50%，受压区接头百分率可不受限制，可等于50%，如接头百分率25%可放宽接头位置。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。3）、检验与验收直螺纹连接前，技术提供单位提供有效的检验报告。直螺纹连接接头的强度检验（依据试验报告单）必须合格。直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。套丝完毕的丝头必须套塑料保护帽4.2.8、流水段划分6#地下室施工分为三段，地上部分施工分为二段6#地下部分施工流水段划分图：6#地上部分施工流水段划分图：4.3、基础底板钢筋施工4.3.1、工艺流程放钢筋位置线板、暗梁下铁安放、连接（先东西向、后南北向），箍筋绑扎柱、墙插筋就位安放马登上铁安放连接钢筋隐检4.3.2、工艺要点1）、绑扎顺序：放线摆放基础底板底部南北向贯通纵筋、底部附加非贯通纵筋基础底板底部东西向贯通纵筋、底部附加非贯通纵筋搭设东西向基础梁脚手架摆放东西向基础梁顶部贯通纵筋摆放东西向基础梁箍筋摆放东西向基础梁底部贯通纵筋、构造筋、拉结筋搭设南北向基础梁脚手架摆放南北向基础梁顶部贯通纵筋摆放南北向基础梁箍筋摆放南北向基础梁底部贯通纵筋、构造筋、拉结筋拆除东西向、南北向基础梁脚手架调整基础梁钢筋摆放基础底板东西向顶部贯通筋摆放基础底板南北向上部贯通筋墙、柱、洞口等插筋校正加固2）、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。3）、梁、板上下铁钢筋绑扎，板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，将底板下铁钢筋绑扎到位，东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎，最后按间距1.0m摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。4）、基础梁应分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置，间距为600*600，在梁处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线，斜向一条线。5）、墙柱插筋绑扎：根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙体插筋伸入底板,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜，倾倒及变位，柱子在加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 竖向采用竖向定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子筋间距800-1200mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。6）、其它技术要求按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋距离模板边为5cm，在基础垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺设底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。基础底部钢筋层面布置见下图。图示说明：1、钢筋层面（1）：基础板底部南北向最下层钢筋、东西向基础梁箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。7）、钢筋绑扎时，必须所有交点全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。8）、摆放底板混凝土保护层用成品砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每800mm左右距离梅花型摆放。9）、基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1200mm左右，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。10）、基础底板由于受力方向与顶板相反，上部纵向贯通筋在柱下区域及跨中区域要伸入梁12d且至少到梁中线，下部纵向贯通筋在跨中1/3范围内连接。如下图所示。11）、基础主梁顶部贯通纵筋使用直螺纹滚轧接头，纵向钢筋与箍筋构造见如下图。12）、端部无外伸钢筋构造如图4-15所示。图4-15端部无外伸构造中基础梁底部与顶部纵筋成对连通设置，并向跨内延伸或在跨内规定区域滚轧直螺纹连接。成对连通后，底部或顶部多出钢筋伸至端部弯钩，底部筋上弯，顶部筋下弯，弯钩15d。13）、基础梁在基础主梁柱下区域底部非贯通筋的延伸长度值，取值为自柱中线向跨内延伸至l0/3位置，且对于基础主梁不小于1.2 lahb0.5hc(hb为基础主梁截面高度, hc为沿基础梁跨度方向的柱截面高度)。14）、根据弹好的墙、框架柱、暗柱位置，将墙、框架柱、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度也应符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位等。绑扎墙体钢筋后，必须仔细核对各洞口及暗柱插筋及墙体伸入底板、梁部分的水平筋是否按规范放置。4.4、柱钢筋绑扎4.4.1、工艺流程修整插筋（吊线垂进行绑扎）放置箍筋连接受力纵向主筋画箍筋分档标志绑扎箍筋放置并绑扎拉结筋钢筋调整绑扎垫块、塑料卡验收4.4.2、工艺要点1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。2）、钢筋安装接头：柱主筋采用机械接头的位置应相互错开，错开的相关规定见11G101-1，机械接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为50。3）、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置。4）、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。5）、当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。4.5、墙体钢筋绑扎4.5.1、工艺流程修整插筋暗柱主筋上丝、绑扎绑扎连梁立梯子筋竖筋画横筋分档标志绑两根横筋画竖筋分档标志放竖向、水平向梯子筋绑扎横、竖筋绑扎拉钩筋钢筋调整绑扎垫块、塑料卡验收4.5.2、工艺要点1）、挡土墙钢筋绑扎：先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。2）、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。3）、墙体钢筋用水平梯子筋和竖向梯子筋来控制墙体钢筋间距：竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm，要求梯蹬筋高度一致。水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致4）、墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。5）、拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为直线段长度，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；拉筋呈梅花形置，如下图所示：6）、支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4.6、框架梁钢筋绑扎4.6.1、工艺流程清理模板画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层钢筋及弯起钢筋穿次梁底层钢筋并与箍筋固定穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎4.6.2、工艺要点1)、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2）、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。3）、梁的受拉钢筋直径等于或大于18时，采用直螺纹接头。小于18采用绑扎接头。搭接长度按11G101-1规定。4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。5）、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4.7、板钢筋绑扎4.7.1、工艺流程施工准备在模板上弹出钢筋间距线绑扎板下层受力筋和分布筋铺设水电管、板下铁垫块、放马凳绑上层钢筋调整钢筋放置保护层垫块验收4.7.2、工艺要点清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。钢筋交叉点的绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。4.8、楼梯钢筋绑扎4.8.1工艺流程：施工准备清理模板划出位置线绑扎主筋绑扎分布筋放置垫块安装踏步吊模绑扎踏步筋调整钢筋自检验收4.8.2楼梯钢筋绑扎要点1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。2）、按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。3）、底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。五、质量控制及质量保证措施5.1、材料检验与保管措施5.1.1、质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。5.1.2、钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。5.2、钢筋加工5.2.1、在大批成型弯曲前先进行试成型，做出样板，再调整好下料长度，正式加工。5.2.2、钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。5.2.3、已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。5.3、钢筋绑扎5.3.1钢筋绑扎“七不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。5.3.2钢筋绑扎“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5.3.3、按线进行钢筋绑扎，剪力墙设梯子筋，避免钢筋位移。5.3.4、严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用塑料垫块或塑料卡，提前按要求向厂家定货加工。5.3.5、绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋5.3.6、钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收后方可合模。5.3.7、砼浇注前应对钢筋位置进行复检，砼浇注时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。5.4、一般项目5.4.1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。5.4.2、 光圆钢筋末端应作大于135弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10d；5.4.3、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋弯钩的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。封闭环式箍筋焊接长度为单面焊10d。5.4.4、钢筋调直采用机械方法，采用冷拉方法调直时，光圆钢筋的准拉率不大于4%。5.4.5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表： 钢筋加工偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.4.6、钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。5.4.7、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。在受拉区不宜大于50%，接头不允许设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。5.4.8、钢筋绑扎时， 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率。梁类、板类及墙类、柱类构件，不宜大于50%。5.4.9、钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须对照设计图纸要求。全数检查。5.5、钢筋质量标准5.5.1、主控项目1）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须复合设计要求和施工规范的规的。2）、钢筋绑扎时，所有的绑扎丝端头必须向混凝土里侧方向。3）、受力钢筋的连接方式应符合设计要求，按钢筋机械技术连接通用规程JG107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4）、墙筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。5.5.2、允许偏差钢筋工程安装允许偏差检查方法表 项 目国家规范标准允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力主筋间距10排距5保护层厚度柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位