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文档简介
本文档系作者精心整理编辑，实用价值高。目的1、 了解数控车床机械结构2、 了解数控车床的基本操作3、 掌握简单零件的数控加工原理数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工仪器设备数控车床、塑料棒料步骤1、 开机，打开机床照明2、 输入程序后并检查加工轨迹3、 装夹工件，检查刀具4、 试切法对刀并验刀5、 调出程序，自动加工6、 手动切断7、 打扫机床并关机实验过程原始记录1、 上电 循环系统启动（解锁状态） 打开照明2、 装工件、刀具 （45mm的零件需要80-100mm的伸长量） 选择35外圆车刀 换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入）3、 仿真（目的检查程序是否准确） CSTM/GR圆形操作head(自动)执行4、 对刀 定参考点坐标 右端面，外圆（0,0）MDIprogM03S500 插入循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm） 显示坐标：pos拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好切削加工过程时倍率的选择（x25） 顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削offset磨耗清零输入形状 （注意看清与选择刀具一致）番号01 z0.0 测量 顺时针摇出Pos(调坐标) 切外圆（x25） 注意摇出时x坐标不变Reset 复位 记录 27.6mm 补正形状x输入测量检测5、 编辑prog程序自动 倍率为0时是为了定位复位自动倍率打开，开始切削6、 合上门，待加工结束7、 关机实验结果及分析数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以完成更多加工工序，提高了加工质量和生产效率，特别适宜复杂形状的回转体零件的加工数控车床由车床、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服系电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动、数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成建议与设想1、 工件装夹好后，随时取下卡盘扳手2、 一台机床只能一个人操作3、 操作机床中若有危
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