名片卡注塑模.docx

第1步：启动UG NX后，单击菜单【开始】【所有应用模块】/【注塑模向导】，系统弹出“注塑模向导”工具条，如图9.7-2所示，进入“注塑模设计”模块。 注意：如果所登录的用户具有管理员权限，还可通过建立环境变量，在UG NX启动的同时进入“注塑模设计”应用模块。 第2步：单击“注塑模向导”工具条上的“初始化项目”图标 ，弹出如图9.7-3所示的对话框，找到要加载的零件shili.prt，单击【确定】按钮，系统弹出图9.7-4所示的“初始化项目”对话框。 第3步：这里项目单位、项目名称和路径都保持默认的，收缩率改为“1.0050”，读者可以根据自己的要求更改这些选项。单击【确定】按钮。 第4步：单击“装配导航器”图标 ，可以看到模具装配树，如图9.7-5所示。这里各文件的后缀名在前面讲了，就不再介绍。 第5步：设定模具坐标系 在加载产品后，工作坐标正好位于分型面上，+ZC轴的方向也指向开模方向，如图9.7-6所示。而需要的是如图9.7-7所示的方位，因为对于该产品最好让Y轴方向指向产品长度方向。所以要调整模具坐标系。调整方法如下。 （1）双击图9.7-6所示的坐标系，让坐标系处于激活状态，这时就激活了坐标动态编辑器（WCS Dynamics），此时显示坐标操作手柄如图9.7-8所示。 （2）用鼠标点击XC-YC旋转手柄即XY平面的内的那段圆弧，就会出现如图9.7-9所示的对话框，把角度值由“0”改为“90”或用鼠标左键直接拖动XC-YC旋转手柄，直到YC方向沿着产品的长度方向，XC轴沿着产品宽度方向，如图9.7-7所示。 （3）单击鼠标中键退出坐标动态编辑器。 （4）单击“注塑模向导”工具条上的“模具坐标”图标 ，弹出如图9.7-10所示的对话框。各选项都保持默认值，单击【确定】按钮，这样产品已匹配到新的坐标系统。 第6步：设置收缩率 因为制品是塑料件，从高温注射到低温成型制品会收缩，所以要设置收缩率，收缩率数值的大小设置可以从制品提供者那里知道，也可以根据自己的做模具的经验。这里前面已经设置了收缩率，所以可以不用设置；在实际模具设计过程中，一般在这里设置收缩率，如果前面设置错了，可以随时在这里来修改收缩率，但显示部件应是top.prt。 （1）单击“注塑模向导”工具条上的“收缩率”图标 ，弹出如图9.7-11所示的对话框。在“类型”选项中选择 图标（均匀比例），因为该制品厚度比较均匀，所以应该选择均匀比例选项。缩放点默认为原点。 （2）在比例因子这一项输入数字“1.0045”, 单击【确定】按钮。这样制件的收缩率就设为“1.0045”了。 第7步：定义成型镶件 本制件将使用一个DME Tyoe 2A的模架，因此工件的高度必须与模架的标准模板相匹配，如图9.7-12所示，该标准模架要求工件的材料在分型线之下26mm（开始26mm）,在分型线之上56mm（结束56mm）。工件将被放在模具装配中心。 （1）单击“注塑模向导”工具条上“工件”图标 ，弹出如图9.7-13所示的对话框，在“开始” 和“结束”文本框中分别输入26 mm、56mm，使其与模架相匹配。有时候我们可以用默认值，因为Mold Wizard会自动识别产品尺寸，并给出成型工件的推荐尺寸。 （2）这时工作部件即自动设为shili_parting，单击【确定】按钮。完成工件尺寸的定义。 第8步：将模腔设在模具装配的中心 （1）单击“注塑模向导”工具条上的“型腔布局”图标 ，弹出如图9.7-14所示的“腔模布局”对话框，这时工作部件即自动设为shili_Layout。 （2）按如图9.7-14所示进行设置。 （3）指定矢量方向为+X设置好了以后，单击“开始布局” 按钮 ，此时，系统会亮出如图9.7-15所示的箭头，注意选择布局方向。这里选择如图9.7-15所示右边方向为布局方向。 （4）选择好布局方向后，单击“自动对准中心” 按钮 。取消对话框，效果如图9.7-16所示，一模二腔布局。 第9步：为工件加入建腔工具体，该工具体将用于工件嵌入模板时，在模板上建腔。在如图9.7-14所示的对话框中，单击“编辑插入腔” 按钮 ，该功能只有用户具有该模块数据时，才可以用。用户可从一个库中为建腔选择一个标准工具体，在参数区域中有3种工件形状可以选；用户也可以通过尺寸标签，修改嵌件腔尺寸。这里用第一种方法。插入腔体后的效果如图9.7-17所示。 第10步：制品模型分析 （1）单击“注塑模向导”工具条上的“分型”图标 ，弹出如图9.7-18所示的“分型管理器”对话框，然后单击“设计区域”图标 或单击菜单【分析】/【塑模部件验证】选项，系统弹出图9.7-19所示的模型分析“MPV初始化”对话框。 （2）此时系统同时会提示：“选择产品实体并规定拔模方向”；因为当前只有一个实体，所以Mold Wizard会自动选择此制品，拔模方向Mold Wizard会默认是当前工作坐标的ZC+方向。当然，我们也可以根据自己的实际情况进行修改，这里就保持系统默认方向即工作坐标的ZC+方向，如图9.7-20所示。 （3）单击【确定】按钮，弹出“塑模部件验证”对话框，如图9.7-21所示。 第11步：检查各面的拔模角 当把拔模角限制为3时，从图9.7-21对话框可知，MPV已经分门别类识别出正、负和无拔模角的面共151个。这里每种类型的面的颜色可以根据自己的喜好修改。单击“塑模部件验证”对话框中的【设定所有面的颜色】按钮，并将显示模式为着色状态，旋转模型检查各面的颜色，如图9.7-22所示，正拔模角或型腔面的颜色为黄色和橙色，负拔模角或型芯面的颜色为碧绿色和蓝色。有时系统会要求协助鉴别那些垂直面属于那一侧。 第12步：鉴别型、型腔区域 （1）单击“塑模部件验证”对话框 “区域”选项卡，区域工具是识别型芯和型腔区域及分配未定义面，从图9.7-23中可以看出，该制品无未定义的面，垂直面完全包含在负拔模或型芯面内。 （2）单击“塑模部件验证”对话框中的【设定区域颜色】按钮，再次检查模型，所有型腔侧都为橙色，型芯侧都为蓝色，如图9.7-24所示，最后取消“塑模部件验证”对话框。 第13步：创建二个提取区域特征分别对应型芯面和型腔面。 （1）单击图9.7-18所示的“分型管理”对话框中图标 ，弹出如图9.7-25所示的“提取区域面和直线”对话框，这里选择第一项MPV区域选，单击【确定】按钮。这里要提醒读者的是，如果用此选择，那么定义区域特征必须基于模型验证（MPV）中已分配的型芯和型腔面。 （2）这步操作所提取的区域特征并没有立即显示，因为区域特征是建立在当前不可见层。 第14步：在内部区域定义修补片体 （1）该制品内部的两个开放槽必须被封闭才能定义型芯和型腔边界。单击图9.7-18所示的“分型管理”对话框中的图标 或单击“注塑模向导”工具条上的“自动孔修补” 图标，弹出如图9.7-26所示的“自动孔修补”对话框。 （2）按如图9.7-26所示进行设置对话框。这时制品底部的两个开放槽在型腔侧高度显示两个环。 （3）单击对话框中的【自动修补】按钮，这时制品上可见两个修补片体。 第15步：定义分型线 （1）单击图9.7-18所示的“分型管理”对话框中的图标 ，弹出如图9.7-27所示的“分型线”对话框。 （2）单击“分型线”对话框中【遍历环】按钮,弹出“开始遍历”对话框，如图9.7-28所示。 （3）选择【按面的颜色遍历】选项，因为前面已用模型验证（MPV）功能分别设型芯面蓝色、型腔面为橙色。实事上定义型芯、型腔区域时所形成的蓝色面与橙色面的边界已经间接地定义了分型线。这里搜索环功能便是利用了已有区域颜色。当鼠标指针移到这些颜色边界时，发现它们会高度亮显示。这里只有那些两侧不同颜色的边才会被选中，这些边包括外部的分型环和内部的修补环。 4）从外环边选取任一边，如图9.7-29所示。系统会识别并亮显完整的分型线。 （5）单击【确定】按钮接受亮出的分型线。分型环变成绿色表示分型线已被定义（其中颜色在MW_defaut文件可以设置，默认为绿色）。在分型管理器上只显示分型线，如图9.7-30所示。 第16步：建立分型面 分型线已识别，这一步建立的分型面将与区域特征和修补片体一起来分割成型镶件，建立型芯和型腔。 （1）单击图9.7-18所示的“分型管理”对话框中的图标 ，弹出如图9.7-31所示的“创建分型面”对话框。 （2）单击【创建分型面】按钮，系统会出现如图9.7-32所示的“分型面”对话框。 （3）单击【确定】按钮，系统将生成一个分型面，并弹出如图9.7-33所示“扩展分型面”对话框。该对话框可以对分型面的大小进行修改，这里保持系统的默认值。单击【确定】按钮，回到“分型管理器”对话框。在分型管理器对话框中隐藏制品，这时显示的是一个分型片体和二个补丁片体，如图9.7-34所示。分型面与补丁之间的大空隙留给制品模型。 第17步：创建型腔和型芯块 要完成型芯、型腔的设计，需要用分型面、补丁片体和创建的区域特征分割工作。此过程是高度自动化的，正是UG强大分模功能的体现。 （1）单击图9.7-18所示的“分型管理”对话框中的图标 ，弹出如图9.7-35所示的“定义型腔和型芯”对话框，设置相关参数，单击【确定】分别生成型腔和型芯。 （2）取消型腔型芯对话框，用窗口下拉菜单改变显示部件到shili_cavity_011（后缀数字可能不同）。显示的结果如图9.7-36所示。 （3）用窗口下拉菜单改变显示部件到shili_core_01