沉井施工方案.doc

目 录一工程简介2二、地质情况2三、沉井工程331沉井围护施工332沉井施工1233沉井下沉2134沉井封底、底板施工2535沉井内部钢筋混凝土施工2636沉井抗浮措施2737泥浆处理27四、沉井质量要求2741沉井制作要求2742井下沉质量要求28五、沉井质量保证措施2851地基处理的质量保证措施2852沉井制作、接高、底板的质量保证措施2853沉井下沉的质量保证措施2954沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法30六、分项工程安全措施3261挖土工程安全技术措施3262回填土工程安全措施3363模板及支架施工安全技术措施3364钢筋绑扎安全技术措施3465混凝土浇筑安全技术措施346.6施工机械34七、沉井施工监测35八、管线保护措施37一工程简介本SSJ1.2标为上述工程内容中的一个标段，工程具体内容包括：新建虹南雨水泵站及污水截流设施，环镇南路上的系统雨污水总管及相应的雨污水收集支管，包括雨水泵站内所有的设备，管配件及电气设备的采购，安装和调试等。工程地址：虹南雨水泵站，位于合川路，蒲汇塘西南角，蒲汇塘南岸。工程规模：雨水泵站设计规模为7m3/s，平均旱流污水截流量0.15万m3/d。沉井工程概况：沉井外径尺寸为15.6m15.6m，壁厚600，沉井高10.85m，分三次浇筑，下节高度为5m，上节高度4.15m，后浇段高1.5m。沉井下沉到位后浇筑200厚顶板。沉井下沉采用排水法下沉，下沉时砼强度达到设计强度100%。二、地质情况据地质报告显示，新建场地位于正常地层沉积区，在20m深度范围内的地基土属第四纪全新世（Q4）及上更根新世（Q3）河口滨海相、浅海滨海相、河口湖沼相和沼泽相沉积层，主要由粉质粘土、粉性土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，按上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）相关条款可划分为可划分为八个主要层次。场地地层分布如下表：土层序号土层名称层厚(m)层底标高(m)状态密实度土层描述1杂填土1.003.001.763.431.672.73松散表层为1020cm的砼地坪，含块石、砖块、煤渣等杂物；局部以粘性土为主，含植物根茎、偶夹粘性土，土质松散。1粉质粘土0.701.601.172.630.951.88可塑软塑含云母、有机质及碎贝壳，局部夹薄层粘性土，土质不均匀。震摇反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。3砂质粉土夹粉质粘土1.009.603.761.68-10.62-4.51松散含云母、有机质及碎贝壳，夹薄层粘性土，局部以粉质粘土为主，土质不均匀。震摇反应迅速，干强度低，无光泽，韧性低。3a粘质粉土2.006.303.46-2.09-5.15-4.00可塑软塑含云母、有机质及碎贝壳，土质不均匀。震摇反应迅速，干强度低，无光泽，韧性低。1淤泥质粘土3.5013.705.63-12.31-13.00-12.65流塑含云母、有机质及少量贝壳碎屑，夹薄层粉砂及少量淤泥质粉质粘土。摇震反应无，土面光滑有光泽，韧性高等，干强度高等。1粘质粉土2.7010.004.84-15.05-20.62-17.20流塑软塑松散含云母，贝壳碎屑，夹薄层粉土。土面粗糙，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。21粉质粘土5.5014.008.97-22.65-23.27-23.04松散稍密夹较多薄层粉土，含云母、有机质，夹薄层粉砂。摇震反应迅速，土面光滑有光泽，韧性低，干强度低等。2t砂质粉土夹粉质粘土未钻穿未钻穿湿很湿中密含云母，有机质，贝壳碎屑等。摇震反应迅速，干强度低，无光泽，韧性低。本工程原地面标高一般在5.004.17m，、层土都为粉质粘土夹有粉土，夹层为粘质粉土，这些土层粘性及砂性都比较重，透水性较高，扰动后，在动水压力作用下极易产生土体坍塌，流砂及管涌现象，对基坑开挖、SMW工法桩成孔、成桩质量及止水效果都带来较大难度。第层为灰色淤泥质粘土，流塑状，属高灵敏软土，易产生触变等不利影响。在这一特定地质条件和特定地理环境下，对深基坑的施工带来了极为不利的约束条件和风险因素。地下水：场地地下水位标高为3.4m3.86m，地下水平均标高3.59m。三、沉井工程 31沉井围护施工311 SMW工法施工流程图SMW钻机架移位下一根桩施工设置定位钢板插入型钢余土处理顶圈梁施工基坑开挖同时设置支撑底板混凝土后侧混凝土浇注312 SMW工法施工工艺1）场地回填双轴机施工前，必须先进行场地平整清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25t履带式吊车及搅拌桩机为准。2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3）开挖沟糟根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖1.2m0.8m沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。4）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，H型钢定位采用塑钢定位卡。5)双轴搅拌桩孔位定位双轴搅拌桩双孔边距1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。6）SMW工法施工（1）施工顺序本工程SMW工法围护施工的形式采用700桩采用双轴水泥搅拌机。双轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。A、跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。B、单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。（2）桩机就位A、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。B、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测，以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。C、双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。（3）搅拌速度及注浆控制A、双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。B、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.51，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。（4）H型钢插入H型钢连接采用剖口对焊,双轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。A、起吊前在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。B、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。C、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。D、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。E、若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。（5）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。（6）涂刷减摩剂为便于今后施工，根据设计要求将对围护区域所有的H型钢进行回收。因此，减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下：A、清除H型钢表面的污垢及铁锈。B、减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。C、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。D、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。E、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。F、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后拆除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。G、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢必须用牛皮纸将其包裹与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。（7）H型钢回收A、在检查井完成并达到设计强度后，起拔回收H型钢。B、用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，以减少对邻近建筑物及地下管线的影响。7）SMW工法质量保证措施1、深层搅拌桩施工质量措施A.孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩桩位尺寸要求进行定位放样。B.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。C.施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。D.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。E.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢，使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。F.场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。G.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。H.定位型钢用脚手管固定在地面上，但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，今后产生定位偏差。因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立刻予以纠正。I.H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。H型钢到达工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。8）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。9）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：（1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。（2）双液注浆：A、配制化学浆液。B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。E、施工参数：注浆压力：0.30.8Mpa注浆流量：25351/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液 水:水泥:膨润土:外掺剂=0.7:1:0.03:0.03，水泥选用普通硅酸盐水泥，标号为32.5级。B液：水玻璃选用波度度为3540blA液：B液11初凝时间： 45秒凝固强度： 34Mpa/2h10）确保桩身强度和均匀性要求A.由于从国产的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。B.土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。C.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。D.压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。E.发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5、插入H型钢质量保证措施A.型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。B.型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。C.型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。D.型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。E.型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。11）质量检验方法根据有关规定每台班做一组水泥土试块，一组六块试块。试样来源的于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。12）质量标准（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。（2）深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。（3）检验方法：A.一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。B.搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（4）允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合表的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。深层搅拌桩允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法桩体桩顶位移10（20）用尺量检查桩（墙）体垂直度0.5H/100用测量仪或吊线和尺量检查沉井围护平面布置图沉井围护平面断面图32沉井施工沉井外径尺寸为：长15.6米，宽15.6米，高10.85米，分三次浇筑，上节高度4.15米，下节高度5米，后浇带高1.5m，下沉到位浇筑200厚顶板。3.2.1沉井换土处理施工（1）测量放线施工前，应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为1mm。并填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。放出中轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。（2）平面测量按设计要求，以及工程平面布置，确定沉井结构的坐标点，放好定位桩，定位线。同时建立二级平面测量控制系统，对定位点实施平面监控。（3）高程测量根据业主所提供的高程测量基准点，建立高程测量控制系统，将高程引至结构附近并设置若干临时水准测量控制点，对沉井实施标高控制。以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内，在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦发现偏差超过允许范围应及时送检校正，以保证测量精确度。3.2.2基坑开挖 根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，结合设计图和下沉标高的要求，决定基坑底面尺寸、开挖深度及边坡大小，定出基坑平面的开挖边线，根据施工经验本工程基坑开挖至地面下1.5m，放坡定为1:1。基底夯实，底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，机械挖土采用液压反铲挖土机，开挖至距坑底标高20cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时间。垫层：刃脚下基坑铺设500厚黄砂垫层，砂垫层按技术要求分层摊铺（每层松砂厚2025cm），并分层振实。黄砂垫层上浇筑100厚C20素砼垫层。（见附图）3.2.3基坑排水基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。基坑采用盲沟和集水井相结合的方法，基坑四周设排水沟、集水井，在基坑底部设置4个集水井，集水井比排水沟低50cm以上，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，沿基坑底部四周和集水井相临之间开挖300300mm的排水沟，排水沟和集水井相连，排水沟皆用碎石填充，将汇集的地面水和地下水及时用潜水泵抽除，基坑中严防雨水积聚，保持排水通畅。（见附图）挖出土方及时运走，不得堆置在坑边。3.2.4沉井结构制作1）脚手架工程（1）脚手架工程A、沉井内脚手架搭设，采用48mm钢脚手管及扣件连接满堂搭设。操作平台用竹排板铺设，井顶平台用脚手板铺设。B、脚手架的底脚必须牢固铺设手板。扣件脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。C、脚手架搭设为杆横楞牵杠搁栅剪刀撑脚手笆栏杆。杆体连接均需扣件，除搁栅可用双股18#铅丝绑扎外，每个节点的扣件螺栓均需拧紧，脚手架搭设应横平竖直。经计算，操作脚手立杆间距1.8m，横杆间距1.5m，隔墙承重脚手架立杆间距为0.75m0.75m，横杆间距为1.5m。2）模板工程（1）刃脚底模采用砖胎模，根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应预留沉井壁模板拉杆螺丝的孔位。井壁上底板位置的凹进部份用5cm厚清水木板制作加工。其余用木模组合大模板，外有木条拼装，拉杆螺栓固定宽度，用48钢管作围檩及固定支撑。（2）本工程施工中，分二次制模，根据常规施工，第一次制模高度在进水预留洞口上方500mm标高，同时考虑其他的门洞和预埋件情况，第二次制模高度通常在设计井顶下部500mm。控制壁厚用16拉杆螺栓，拉杆螺栓中间设钢性止水片。拉杆螺栓设置水平间距为600mm，垂直间距为600mm。竖围檩钢管间距为600mm，横围檩钢管间距为600mm，模板安装须用线锤校正，加设剪刀撑来保证达到适当的刚度、强度及稳定性。（3）模板采用九夹板木模，在沉井插筋部位用50mm木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。模板拼装、围令、站筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。（4）内外模板立模顺序：原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋安装完毕后再立模。（5）拆模时间控制在砼不掉角时为好。承重模板拆模时，砼强度必须达到设计要求。（6）技术要点A、模板与拉螺栓中间应加焊钢板止水片，止水片尺寸不应小于50503mm厚。止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量。拉杆螺栓与模板接触部位用505020厚木块限位。拆模后，用1：1水泥砂浆封堵以防渗漏。B、使用模板须平整光滑，平整完好，在使用前须涂刷脱模剂，便于拆除工作。C、预留孔洞及留留钢筋位置采用木模，预留洞应根据设计图示尺寸位置，定位固定牢靠、准确。D、预埋件的安装，在模板安装前，在模板上弹好十字线，预埋铁件上打8孔4只，然后与模板用8的螺栓连结。E、模板拆除，承重结构待砼达到100%时拆模，非承重结构待砼成形后拆模，以免缺棱掉角。3）钢筋工程（1）钢筋工程进场要求A、钢筋应有出厂证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。在钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢筋做化学分析检验。B、钢筋进场按规定分批进行验收。经过验收后的钢筋应分批按规格堆放整齐、并应避免锈蚀和污染。C、凡钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹秒等缺陷时，不准在工程中使用。D、钢筋的类别和直径应按设计中所规定的采用。以另一种类别或另一种直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，必须经设计单位认可，并经监理工程师代表批准。E、使用钢材时，必须严格遵守“先试验后使用”的原则，并应得到监理工程师代表批准，禁止盲目使用。F、钢筋应根据设计图纸及有关规定进行加工，成型后的钢筋除非得到监理工程师代表同意后才能重新成型。G、受力钢筋大于22mm时，接头宜采用焊接接头，刃脚处环筋采用焊接，接头长度：双面焊5d，单面焊10d受力钢筋的接头位置应设在结构受力较小处并相互错开，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分比率：受拉区为50，受压区不受限制。钢筋应按有关规定作拉力及冷弯试验。H、钢筋的固定：钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度应与设计规定保护层相同），在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，己绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。未经监理工程师代表对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。（2）钢筋工程技术要求A、钢筋加工：钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不宜小于钢筋直径d的3倍。用于轻骨料砼时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。HRB335、HRB400钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直长度应按设计要求确定。弯折钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于钢筋直径的5倍，对抗震要求的应不小于10倍。所有钢筋遇洞口折弯250mm，切断。B、钢筋焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头应饱满，长度：双面焊应是钢筋直径的5倍，单面焊应是钢筋直径的10倍。设置在同一构件内焊接接法应相应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（3）钢筋绑扎与安装：A、钢筋绑扎安装应按图纸设计绑扎牢固不偏位。受力钢筋的箍筋叠合处应错开设置。B、钢筋绑扎标准（规范）a、网的长、宽 允许偏差10mmb、网眼尺寸 允许偏差20mmc、骨架的宽及高 允许偏差5mmd、骨架长度 允许偏差10mme、箍筋的间距 允许偏差20mmf、受力钢筋的间距 允许偏差10mm，排距为5mmC、受力钢筋的搭接长度：见表钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋35d30d25dHRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋55d50d45dD、钢筋混凝土保护层厚度主筋混凝土保护层厚度：底板框架为40mm，井壁均为35mm、其余为30mm。4）砼工程（1）砼浇灌顺序浇筑混凝土之前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密，构件及预埋件应对照图纸核对其数量、规格、排设位置及保护层厚度，并将核对结果填入隐蔽工程记录中，模板内的杂物、积水和构件上的污垢要清理干净，待自检测合格后，请监理检查。本工程砼浇灌量大，根据此情况，在确定浇灌方案时，先从井壁开始浇灌，每层浇灌厚度300 mm，一层一层振实，当浇灌高度达到底板面时，向侧墙一方向倾斜坡式分层推进，每层厚度最大应不大于500 mm，当斜坡脚线到达纵梁时，应先将梁底500mm部分浇灌到坡脚线同高，然后再斜坡推进，如此循环，直到浇灌完毕。（2）砼配合比技术要求本工程混凝土级配在拌制之前，须试配出配合比（混凝土级配单），对送到现场的混凝土进行和易性和坍落度测试。沉井钢筋纵横交错，排列密集，砼浇灌量大，有抗渗、抗冻要求，砼采用泵送方案，水泥设计要求不低于325普通硅酸盐水泥，并掺高效缓凝减水剂，以降低水泥的水化热，防止砼出现裂缝，细骨料选用中粗河砂，粗骨料选用级配、规格0.53cm的碎石，严禁用卵石。要求在砼中掺入级粉煤灰，以增加砼和易性，以改善砼泵送性能，还能弥补使用325水泥对砼抗渗性的要求。砼的坍落度要满足泵送砼要求，水灰比不大于0.55，抗渗等级S6，砼初凝时间不少于5h，抗压强度等级C30，按照上述要求设计此沉井砼的配合比，砼浇灌过程中严格计量，加强试验监测，保证达到各项技术指标要求。（3）砼搅拌与运输根据本工程的特点和现场实际情况，砼采用商品混凝土，并保证砼的连续输送，最终满足砼的连续浇灌，从而避免施工缝的出现，保证了砼的质量。（4）砼浇灌与振捣外墙刃脚砼用输送软管伸到墙体底部直接下料，侧墙和隔墙在墙腰部下料口处，用输送软管从下料口处伸入墙底部下料，待砼浇灌到预留高度时，将预留下料口封口。墙上1.5m高度的砼直接从墙顶下料，但下料高度不超过每次振捣的厚度。砼振捣采用6 m长插入式振捣棒，侧墙和隔墙从上直接下到底振动，墙体刃脚处可以直接下到墙底进行振捣，移动间距、砼振捣严格按照振捣砼的深度、时间以及方法，严格按砼操作规程进行，严禁漏振、少振和超振，保证砼振捣时间，内实外光。（5）施工缝的处理砼浇时，尽可能不留施工缝，如果留有施工缝，在砼浇筑完成后接缝应处理，冲洗干净，使骨料外露，用同标号水泥浆接浆（厚12cm，灌筑的混凝土中扣除石料）。界面的施工缝按设计图纸要求采用凸缝。（6）砼养护砼养护根据天气情况定，气温较低时应采取措施（“复盖法”），气温在20C左右时，采取自然养护，在浇灌砼后12h以内，及时对砼浇水养护，首先，在混凝土顶部覆盖湿麻袋片。并在最初72小时内，白天至少每2小时洒一次水，夜晚至少洒三次水。以后的养护期中每昼衣夜至少洒三次水。养护时间不少于14昼夜，浇水次数应能保证砼处于湿润状态，砼强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上采踏或安装模板及脚手架。夏天要在浇捣完成后立即盖上，并由专人经常浇水养护，养护时间要达七昼夜以上。每天浇水数次，以能保持砼表面经常处于湿润状态为佳。5）沉井结构施工要点根据公司以往施工经验，考虑到进出水口施工的需要，在沉井制作时需预留空间待进出水口施工完毕后作二次浇筑。分次制作的施工缝处留置2处凹缝止水缝。混凝土浇注时应严格控制分层厚度。同时控制混凝土的水灰比。6）混凝土渗漏的预防与治理：预防措施： 1、保证施工缝处理及止水片的制作安装质量 2、合理选用水泥、外加剂、加强湿质养护。 3、浇筑混凝土时保证及时供应，浇筑程序要控制好，避免出现冷缝，保证混凝土振捣质量。治理方法： 1、局部渗漏处凿除保护层后，用防水水泥砂浆或环氧砂浆等加以封堵。 2、渗漏面积较大处，应在混凝土表面另加防水层或采用压浆堵漏措施。7）拆模拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的50%以上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的100%以上时，可拆除刃脚斜面的支撑及模板。侧面模板拆除应待混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷。拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面涂油。拆模程序为后支先拆，先支后拆。33沉井下沉本工程施工中，沉井采用排水下沉法，同时保证井内自身无明水即排水下沉、干封底施工工艺。1）刃脚压密注浆：由于沉井底部土地承载力较低，为使沉井准确下沉到位，防止出现超沉现象，对沉井的刃脚下、隔墙下及底梁下地基进行压密注浆加固，注浆深度为设计刃脚底标高下2m，在沉井下沉到位前，压密注浆达到设计强度。压密注浆技术要求：A、施工前场地必须平整，开挖沟槽与集水坑保持场地整洁干燥B、浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌C、注浆开始应连续进行，力求避免中断D、注浆采用P42.5水泥，超过出厂期二个月及受潮结块的水泥不得使用E、注浆达到设计深度后，必须通过钻杆注入封闭泥浆直到孔溢出泥浆方可提杆。2）沉井井壁底梁和框架砼达到设计强度100后方可进行沉井下沉施工，本工程中，沉井下沉采用排水下沉工艺。下沉前先抽出刃脚下的垫木，用风镐将井内外素砼和碎砖凿除，人工清理干净。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用人工将井内碎砖清理干净。在沉井四周井壁上画上测量标尺寸、并设立水平指示尺。当沉井偏斜达到允许值的1/4时必须纠偏。沉井下沉系数计算公式： G -Bk T + R G沉井自重及附加荷载重（KN）；B被井壁排出的水量（KN），如采用排水下沉时，则B0；T沉井与土间的摩阻力（KN）R刃脚反力（KN），如采用刃脚底面及斜面的土方挖空，则R=0;本沉井经计算G=21220KN,B=0,T=11456KN,R=0K=1.85当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会使沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分段掏挖，挖除的土方先集中在各底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。3）沉井下沉阶段分初沉、中沉、终沉三个阶段。（1） 初沉阶段，出土泥浆顺序由中央向四周扩展，观察下沉速度及偏差情况，中央锅底逐渐向四周刃脚旁土体不要轻易破坏，在4m范围内的下沉，要加强测量观测，半小时到一小时测量一次，必要时要随机观测，使沉井位移和倾斜度控制在规范允许范围内，为沉井继续下沉形成导向轨道，是下沉中要控制下沉质量的关键。（2） 中沉阶段，在确保沉井平稳的情况下，可以加快出土泥浆速度即加快下沉速度，每小时测量观测一次，轴线位移每天测一次，纠偏原则要做到有偏必纠，小偏少纠，避免大起大落纠偏。（3） 终沉阶段，在接近设计标高还有2m时，要放慢下沉速度，调整四角下沉速率，最终使刃脚平稳地座落到设计标高上。沉井刃脚抵达设计标高后，观测沉井稳定后，才能进行砼封底。 沉井下沉过程中遇道下沉受阻的现象应上报监理、业主，研究讨论方案，确定措施，不盲目施工造成超沉等不良后果。4）沉井下沉主要措施（1） 出土顺序是先中央后向四周逐渐扩大，绝不能冲涮刃脚土体。（2） 严格控制四角高差，后视水准点要经常复核，在下沉过程中要经常测量观测，随时掌握沉井偏差值，以便及时采取措施。初沉阶段：半小时至一小时测量一次，必要时随机观测。中沉阶段：一小时测量一次。终沉阶段：增加测量次数。（3） 在下沉过程中，值班负责人经常观测井外地面有无异常情况。（4） 对周围建筑物及道路地面设点监测。5）沉井助沉措施在沉井下沉过程中，为防止对周围土体产生较大的扰动和沉井的顺利下沉，采用空气幕法助沉，空气幕法是一种较好的助沉减阻方法，且在施工时能在较大程度降低沉井对周围土体扰动影响，除此原因外，采用空气幕法还有三方面的考虑。（1） 可以利用气幕随时调节下沉系数在沉井下沉过程中可以灵活使用。（2） 可以利用空气幕的不均衡减阻来达到纠偏下沉的目的。（3） 沉井下沉到设计标高后，为防止沉井超沉，可通过气幕管侧壁压浆来达到阻沉，稳定沉井的目的。空气幕系统主要由一套空压气设备组成，包括空压机，气包，井壁中的预埋管气龛以及地面供气管路等。气龛是空气系统的关键设施，它直接决定空气幕的使用效果，气龛是预设在沉井上壁的凹槽，空气幕气孔即开口于此，它对喷气孔有保护作用，并便于由喷气孔射出的高压扩散，沿沉井壁上升，形成气幕。本工程采用倒梯气龛设置在沉井外壁的砼层内，气龛排弄在水平方向以1.5m为标准间距，相邻两层气龛交错布置，垂直方向以1.5m为间距，考虑到气龛位置，如放的过低，可能会导致高压气，沿刃脚底进入井内引起翻砂。为便于施工压气和纠偏，全部气龛沿沉井四周划分四个组，每组均有独立的竖向支管供气。井壁内预埋管道，空气幕的喷气孔是在供气管上用手枪钻打出的这些带有喷气孔的管，常有竖管和水平两种布置方式。本工程考虑到纠偏和控制下沉速度的需要，采用水平管，即沿沉井四根水平管，利用三通与一根竖向25钢管，竖管均采用40无缝钢管，喷气孔在气管位置用于手枪钻在水平管上打3的孔，根据以往经验，为便于气体扩散，气孔位置稍偏上为宜，同时注意磨掉小孔处的毛料，以防止堵塞气孔，下沉前要进行压气试验，以检验气孔及管路是否畅通。井外供气总管，井壁外供气管搁在井壁顶总管为100无缝钢管，通过空气交流装置连接到空气幕，每个组的供气支管，在分流装置上设有阀门和气压表，以便于控制。空气机及气包，空压机采用9m3机动空压机一台9m3气包一只。空气幕压使用过程中，影响其效果的重要因素是喷气孔堵塞，为解决这一问题，可采用两种防堵措施，一是在水平管两端设置沉淀筒，二是在喷气孔上外套一橡皮环单向供气。6）下沉纠偏在沉井下沉过程中必须做到，刃脚标高每班每12小时至少测量一次，轴线位移每天测一次。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠编为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。下沉过程中，应做到均匀，对称水冲土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高lm以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置方可偏差，否则难于纠正。（1）造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：A、沉井刃脚下土层软硬不均匀；B、没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；C、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；D、刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；E、由于井外充土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；（2）纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。A、偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。B、井外射水、井内偏除土纠偏当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。高压射水沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。C、压重纠偏在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。D、沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角边出土，另外二角边填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。34沉井封底、底板施工沉井下沉到位后应进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。封底采用干封底。1）干封底在沉井下沉至设计标高且稳定后，（8小时沉降量小于10mm）立即进行沉井封底施工。封底施工工艺为：设置集水井排水（留泄水孔）抛道渣回填平整浇筑封底素混凝土垫层浇筑底板钢筋混凝土A、封底时井底设集水井，用水泵将井底板以下水排出井外。B、抛道渣回填对锅底及刃脚处进行抛道渣回填，抛道渣厚度为30cm，用人工平整，同时要对抛道渣标高做好记录，并对沉井作沉降观察，以及做好封底素砼浇筑的准备工作。C、封底素砼垫层浇筑封底素混凝土垫层厚度为20cm，砼强度为C15，用砼料斗吊入井内浇筑，由平板振捣器振捣密实。2）筋砼底板施工（1）井内处理A、井内水抽干后将井壁与底板砼接触面处的泥浆用水冲洗干净，将井内积水淤泥清出井外。B、素砼表面松散砼用风镐凿除，直到露出坚固结实砼为止，并将凿除砼清出井外，并要将砼面冲洗干净。（2）钢筋A、钢筋原材料，先试后用，翻样、接头、安装绑扎时的间距，保护层同井体制作，均要符合设计要求。B、底板预留钢筋长度，埋入深度要符合设计要求，预留钢筋与直径与间距要同隔墙钢筋。C、底板钢筋安装时在上下两层钢筋之间设架立钢筋，以避免在施工过程中底板钢筋变形。D、钢筋绑扎好后请业主监理进行验收，合格后方能进行砼浇注。（3）浇注砼A、主体结构强度采用C30砼，围护结构强度采用C25，抗渗等级S6。B、砼入仓方式：采用漏槽或料斗装入砼斗，由吊车吊下。C、浇注顺序：采用分层平铺法施工，分层厚度40cm，每层砼必须震实，不得漏震。D、预埋件：设备安装所需预埋件，必须按要求预埋。E、养护：砼浇好后，终凝之前，复盖草包设专人浇水养护，使砼处于湿润状态。35沉井内部钢筋混凝土施工底板基础之上的混凝土流槽、设备基础模板采用组合钢模现场拼装，型钢支护，局部用木模配合使用，模板要求不变形，表面平整干净。为防止模板接缝漏浆，采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。如井位较大、较深，考虑井内搭设简易脚手架，采用48mm钢管脚手管及扣件连接搭设，操作平台用竹脚手板铺设。立杆连接的扣件应参差布置，使相邻两根立杆接头互相错开，以确保脚手架的整体稳定。浇筑混凝土之前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密，构件或预埋筋应对照图纸核对其数量、规格、排设位置及保护层厚度，并将核对结果填入隐蔽工程记录中，模板内的杂物、积水和构件上的污垢要清理干净，待自检测合格后，请监理检查。混凝土采用商品混凝土，浇注混凝土采用分层浇捣，每层厚度小于或等于30cm。由于砼落料高度较大，所以设置串筒减小砼的自由落体高度，防止砼在落料过程中的离折。采用插入式振动器振动密实。插入点间距小于或等于30cm。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm以上，使上下层混凝土结合良好。浇筑混凝土时，应经常观察模板，支撑，钢筋的情况。侧面模板拆除应待混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷。拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面涂油。拆模程序为后支先拆，先支后拆。浇筑完毕后，即可进行砼养护，砼养护采用二层草包浇水湿润覆盖。在养护期内安排值班人员做好养护工作。36沉井抗浮措施由于本工程沉井自重较轻，需采取相应的抗浮措施，封底前制作反滤层和集水井（可用609钢管制作），根据沉井大小，每格仓内设置1只集水井，从底板施工和沉井施工期间，不断从集水井中抽水，以降低地下水位，减小浮力。37泥浆处理 本沉井施工过程中产生的的泥浆全部做外运处理。四、沉井质量要求41沉井制作要求（1） 井壁垂直度允许偏差1（2）预埋件、预留孔位移允许偏差15mm（3）长宽允许偏差65mm（4）对角线长度偏差180 mm42井下沉质量要求（1） 刃脚平均标高与设计标高偏差不超过100 mm（2） 水平位移不超过下沉总深度的130mm（3） 任意两角的高差不得超过两角水平距离的1且小于300mm五、沉井质量保证措施51地基处理的质量保证措施（1）坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；（2）基坑开挖完毕要进行验坑，并请监理签证；（3）基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底上层承载力；