钢桁架吊装专项方案.doc

目目 录录 一 编制依据 3 二 工程概况 3 三 工程难点 6 3 1 构件尺寸大 重量大 拼装 吊装难度大 安装精度高 6 3 2 现场拼装场地狭小 6 3 3 现场焊接量大 高空焊接多 6 四 施工准备 6 4 1 桁架重量 6 4 2 吊索的选用 7 4 3 桁架分段 7 4 3 1 连接桁架的分段 8 4 3 2 伸臂桁架的分段 9 4 4 桁架总体安装思路 13 4 4 1 拼装平台的搭设 13 4 4 2 伸臂桁架支撑平台的搭设 17 4 5 胎架支撑体系的验算 19 4 5 1 计算依据 19 4 5 2 计算基本参数 20 4 5 3 承载支点脚手架验算 20 4 5 4 楼层承受力验算 20 4 6 支撑胎架的搭设与拆除施工注意事项 23 4 6 1 脚手架材料的选用 23 4 6 2 脚手架的搭设 23 4 6 3 脚手架的交接验收 24 4 6 4 脚手架的使用 24 4 6 5 脚手架的拆除 24 五 施工方法 24 5 1 连接桁架的吊装 24 5 1 1 牛腿安装 24 5 1 2 桁架下弦杆件的拼装 25 5 1 3 杆件的整体吊装 25 5 1 4 上弦杆件的施工 26 5 1 5 腹杆的安装 26 5 2 伸臂桁架的吊装 27 5 3 桁架测量 28 5 3 1 桁架吊装测量流程 28 5 3 2 轴线位移校正 28 5 3 3 垂直度校正 28 5 3 4 桁架测量校正 28 5 4 桁架焊接 29 5 4 1 焊接概述 29 5 4 2 施工准备 29 5 5 桁架安装过程中的注意事项 31 六 质量保证措施 32 6 1 质量保证体系 32 6 2 质量保证措施 32 6 2 1 安装过程质量控制 32 6 2 2 焊接过程中质量控制 32 七 安全保证 文明施工措施 33 7 1 安全文明施工管理体系 33 7 2 安全文明施工管理措施 33 一 编制依据一 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 工程测量规范 GB50026 93 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB3633 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2001 建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80 91 二 工程概况二 工程概况 广州保利威座大厦工程为钢结构框架体系 用地面积约 7691 总建筑面积为 202739 主楼地上 40 层 屋顶标高为 168 65m 未计机房和向上延伸至 180 00m 的外墙构架 地下室 5 层 埋深 19 40m 南 北区由左右交错设置的空中花园连为一体 南北两区以中心旋转对称 左右平面相错 7 97 米 相距 14 20 35 米 空中花园宽约 17 米多 本工程南北楼之间通过每层东西侧连廊连接 在西侧 21 23 层 33 35 层 东侧 22 24 层 34 36 层 设置两道连接桁架 在南北楼 22 23 层分别设置 4 道伸臂桁架通过核心筒与连 接桁架连接 使整个结构通过 21 24 层的钢桁架形成稳定的整体 连接桁架 伸臂桁架上下弦 为焊接 H 型钢 连接桁架腹杆为焊接十字柱 伸臂桁架腹杆为焊接 H 型钢 所有桁架材质为 Q390C GJ 板厚最大 80mm 如图 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 图 2 1 二十一 二十四桁架平面示意图 图 2 2 三十三 三十六层桁架平面示意图 图 2 3 连接桁架 一 与伸臂桁架连接立面图 图 2 4 连接桁架 二 与伸臂桁架连接立面图 图 2 5 保利威座大厦钢结构立面图 33 36F 连接桁架 21 24F 连接桁架 外筒钢管柱 图 2 6 连接桁架 伸臂桁架腹杆截面样式 三 工程难点三 工程难点 3 13 1 构件尺寸大 重量大 拼装 吊装难度大 安装精度高 构件尺寸大 重量大 拼装 吊装难度大 安装精度高 考虑车辆运输和现场塔吊起重能力的影响 钢桁架工厂分段加工 现场组对拼装 探伤检测 现场拼装质量要求较高 拼装难度大 钢桁架采用单根弦杆整体吊装 最大吊装段重量为 18t 长 20m 构件长 吊装难度大 3 23 2 现场拼装场地狭小 现场拼装场地狭小 单根弦杆整体吊装用双塔抬吊的方式进行 考虑到吊装的要求现场拼装场地设在南 北塔楼 之间的连廊上 由于连廊部分的面积有限刚好满足单件弦杆的长度 所以此部分场地不得堆放其 它材料 3 33 3 现场焊接量大 高空焊接多 现场焊接量大 高空焊接多 钢桁架工厂分段加工 现场拼装产生大量焊缝 钢柱 钢梁与牛腿 支撑等大量构件焊接 现场焊接量极大 且焊接多为高空焊接 对接焊缝质量要求全熔透一级焊缝 焊接难度大 焊缝 质量不容易保证 四 施工准备四 施工准备 4 14 1 桁架重量 桁架重量 序号构件编号重量 KG 数量 122NHHJ 111921 02 223NHHJ 112000 92 324NHHJ 15132 11 424NHHJ 25132 11 5N SBHJ138180 41 6N SBHJ239424 21 7N SBHJ343785 31 8N SBHJ442701 41 9LJHJ186240 11 10LJHJ285587 01 11S SBHJ138113 51 12S SBHJ239407 51 13S SBHJ343786 21 14S SBHJ442786 11 1522SHHJ 111921 02 1623SHHJ 112000 92 1724SHHJ 15132 11 1824SHHJ 25132 11 19合计 568383 922 4 24 2 吊索的选用 吊索的选用 桁架分段后吊装最重的杆件是弦杆的整体吊装 重量约 18 吨 利用双塔抬吊四吊耳的方式 每个吊耳重量按 5 吨 吊绳与水平面夹角大于 60 度计算 每根钢丝绳 实际承受的拉力值 P P 不 大于 8 7 吨 该钢丝绳按作无弯曲吊索考虑 选用单绳 24mm 钢丝绳 6 37 1 纤维芯钢丝绳公称抗拉强度 为 1470Mpa 1570Mpa 1670Mpa 1770Mpa 1870Mpa 此计算选用最小值 1570Mpa 折减系数 取 0 82 最小钢丝破断破断拉力总和为 F K d d R 1000 0 82 24 24 1470 1000 694 31KN 则安全系数为 K K F F P P 69 43 8 7 7 98 当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取 6 7 以上计算安全系数为 7 98 大于标准安全系数 取值 所以选用的钢丝绳满足要求 因钢丝绳实际承受拉力值 P 不大于 8 7 吨 所以现场选用额定荷载为 10 吨的 D 型国标卸扣 一满足现场吊装要求 4 34 3 桁架分段 桁架分段 本工程桁架杆件较大 重量较重 连接桁架单根弦杆长度 20 米 重量 18 吨 由于运输和塔 吊的起重能力限制 连接桁架的上下弦杆要分段制作运输 满足运输和现场卸车及吊装的需要 4 3 14 3 1 连接桁架的分段 连接桁架的分段 每榀连接桁架共计分成十段 每段重量不大于 10 吨 长度最长不超过 8 米 如图 4 1 4 2 图 4 1 连接桁架一分段 二十一 二十二 二十三层 序号构件编号长度重量 123SXG2 359275080 5 223SXG2 277326628 3 323SXG2 157684944 2 423ZFNT 215171438 3 523ZFNT 415171438 2 621ZFNT 215171522 7 721ZFNT 115171354 4 821XXG2 459275080 5 921XXG2 377326628 3 1021XXG2 157684944 2 1121FG2 11266481 0 1221FG2 21266481 0 1321FG2 31266481 0 图 4 2 连接桁架二分段 二十二 二十三 二十四层 序号构件编号长度重量 122SXG2 358074977 6 222SXG2 277736663 6 322SXG2 160075149 1 424ZFNT 114371369 7 524ZFNT 214371369 7 622ZFNT 614371369 7 722ZFNT 714371127 3 824SXG2 358074977 6 924SXG2 277736663 6 1024SXG2 160075149 1 1122FG2 11266481 0 1222FG2 21266481 0 1322FG2 31266481 0 4 3 24 3 2 伸臂桁架的分段 伸臂桁架的分段 南 北塔楼 22 23 位置各四榀伸臂桁架 分段形式共计分为两类 南 北各一类 每榀伸臂 桁架共计分成四段 每段重量不大于 10 吨 长度不超过 6 米 北塔楼伸臂桁架分段及各段重量 如图 4 3 图 4 3 北塔楼伸臂桁架分段示意图 N SBHJ1 序号构件编号长度重量 122NHJ1 54913 O4668 2 222NHJ1 13460 O2542 6 322NHJ1 24981 03660 1 422NHJ1 63392 03550 7 523ZFNT 11739 0496 8 622ZFNT 11739 0569 2 N SBHJ2 序号构件编号长度重量 122NHJ2 14512 03315 4 222NHJ2 25339 03922 9 322NHJ2 44897 03598 3 422NHJ2 34954 03640 0 523ZFNT 31517 01250 2 622ZFNT 21517 01341 1 N SBHJ3 序号构件编号长度重量 122NHJ2 85441 03997 6 222NHJ2 65708 04194 2 322NHJ2 55334 03918 9 422NHJ2 75815 04273 0 523ZFNT 51524 01128 1 622ZFNT 31524 01269 4 N SBHJ4 序号构件编号长度重量 122NHJ2 115133 03771 5 222NHJ2 125677 04171 2 322NHJ2 95357 03936 3 422NHJ2 105453 04006 4 522ZFNT 41417 0399 3 622ZFNT 51417 0399 3 南塔楼伸臂桁架分段及各段重量 如图 4 4 图 4 4 南塔楼伸臂桁架分段示意图 S SBHJ1 序号构件编号长度重量 122SHJ1 43460 02542 6 222SHJ1 24913 04668 2 322SHJ1 13392 03550 7 422SHJ1 34981 03660 1 523SZFNT 31739 0496 8 622SZFNT 51739 0489 7 S SBHJ2 序号构件编号长度重量 122SHJ2 105339 03922 9 222SHJ2 124512 03315 4 322SHJ2 114954 03640 0 422SHJ2 94897 03598 3 523SZFNT 21517 01250 2 622SZFNT 41517 01341 1 S SBHJ3 序号构件编号长度重量 122SHJ2 75708 04194 2 222SHJ2 55441 03997 6 322SHJ2 65815 04273 0 422SHJ2 85334 03918 9 523SZFNT 11524 01128 1 622SZFNT 31524 01269 4 S SBHJ4 序号构件编号长度重量 122SHJ2 25677 04171 2 222SHJ2 45133 03771 5 322SHJ2 35357 03936 3 422SHJ2 15453 04006 4 522SZFNT 21417 0399 3 622SZFNT 11417 0464 0 4 44 4 桁架总体安装思路 桁架总体安装思路 图 4 5 桁架安装总体思路 4 4 14 4 1 拼装平台的搭设 拼装平台的搭设 根据钢桁架的的长度和重量 我们统一采用 48x3 5 管搭设拼装平台 图 4 6 胎架搭设平面布置图 注 拼装胎架具体摆放位置依据现场实际情况放线确定 在连廊上搭设好桁架的拼装胎架时 用水准仪和经纬仪控制好胎架的定位尺寸和标高 立 千斤顶下垫 20 1050 750 钢板 顶托组合下垫 16 550 610 的钢板 拼装胎架一示意如下图 立 杆下未标注钢板的位置垫木方 图 4 7 拼装胎架一平面图 拼装胎架二千斤顶下垫 20 750 750 20 1250 750 两种规格的钢板 顶托组合下垫 16 550 610 16 400 610 的钢板 拼装胎架二示意图如下 立杆下未标注钢板的位置垫木方 2 塔吊此位置起 重能力 17 8T 1 塔吊此位置 起重能力 16T 图 4 8 拼装胎架二平面图 图 4 9 弦杆拼装胎架立面图 图 4 10 弦杆拼装胎架一 图 4 11 弦杆拼装胎架二 图 4 12 拼装胎架一剪刀撑布置图 注 图中三线条表示垂直位置有剪刀撑 图 4 13 拼装胎架二剪刀撑布置图 注 图中三线条表示垂直位置有剪刀撑 4 4 24 4 2 伸臂桁架支撑平台的搭设 伸臂桁架支撑平台的搭设 伸臂桁架以南 北塔楼分开 分别是 N SBHJ 1 N SBHJ 2 N SBHJ 3 N SBHJ 4 S SBHJ 1 S SBHJ 2 S SBHJ 3 S SBHJ 4 标高 91 75m 95 80m 最长 12582mm 最短 10124mm 高 4050mm 在吊装过程中需搭设临时支撑体系 支撑脚手架位置图 4 14 脚手架搭设图 图 4 14 脚手架搭设图 本工程支撑平台材料选取与拼装架相同 选用 48x3 5 钢管 支撑平台上千斤顶和立杆下垫 20 650 550 的钢板 顶托组合下垫 20 100 100 的钢板 支撑平台搭设如下图 未注明钢板的立杆下方垫木方 图 4 15 支撑平台平面图 4 16 支撑平台 A 剖面 4 17 支撑平台 B 剖面 图 4 18 支撑胎架剪刀撑布置图 注 图中三线条表示垂直位置有剪刀撑 4 54 5 胎架支撑体系的验算 胎架支撑体系的验算 4 5 14 5 1 计算依据 计算依据 建筑施工手册 第四版 建筑施工计算手册 建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 JGJ 130 2001 4 5 24 5 2 计算基本参数 计算基本参数 本工程脚手架用钢管为 48x3 5 材料 Q235 每米重量为 3 841kg m 考虑材料的偏差 参数按 48 x3 5 考虑 钢管截面积 A 4 89cm2 惯性矩 I 12 19 cm4 立杆的回转半径 i 1 58cm 抗弯矩 W 4 429cm3 弹性模量 E 2 06X1O5 抗压强度设计值 f 205N mm2 4 5 34 5 3 承载支点脚手架验算 承载支点脚手架验算 以下计算为拼装胎架一计算式 拼装胎架二 支撑架搭设原理与拼装胎架一相同故不在重复 计算 钢板承受千斤顶之上荷载 20KN 钢管上放置钢板 其承受的均布荷载为 20 0 7 0 4 71 5KN 大横杆承受的荷载为 q 71 5 0 4 28 6KN m 大横杆的抗弯强度 M q12 8 28 6 0 7 0 7 8 1 75KN M M W 1 75 106 5080 2 172 2N MM2 205 N MM2 大横杆的计算强度满足要求 大横杆的挠度计算 V 5q14 384EI 5 28 6 7004 384 2 06 105 1 21 105 2 1 79mm 大横杆的最大挠度小于 700 150 与 10MM 满足要求 立杆的计算 底部立杆的最大轴向力 N 71 5 0 2 0 35 2 2 5KN 立杆稳定值计算 N A 2 5 103 0 186 489 27 48N mm2 205N mm2满足要求 4 5 44 5 4 楼层承受力验算 楼层承受力验算 依据连廊楼层板活力荷载设计值 3 5KN 利用钢管架做支撑将拼装楼层面的力传递一部分至下楼层面 使两个楼层面同时受力以减少拼 装楼层面受力过大 拼装胎架共计四个 在拼装面的两端放置两组拼装胎架一 中间放置两组拼装胎架二 长度共 14 米 形成楼层面对胎架的均布受力 拼装胎架部分下层楼面支撑的搭设沿上层胎架搭设的范围扩大到 5m 21m 搭设 支撑胎架部分 下层楼面支撑的搭设沿上层支撑胎架搭设的范围扩大至 5m 3m 搭设 1 钢管自重 现场选用 48x3 5 材料 Q235 的钢管 重量依据 3 841kg m 计算 弦杆拼装胎架一 序号材料名称规格数量重量 kg 备注 1 横杆4 05m 长度 21 根 326 7 2 竖杆2 05m 长度 18 根 141 7 3 立杆2 0m 高度 42 根 322 6 4 剪刀撑2 12m 长度 16 根 130 3 5 剪刀撑2 415m 长度 4 根 37 1 6 钢板 16 550 610 1 块 42 1 7 钢板 20 1050 750 1 块 123 6 8 顶托组合4 个 总重 1124 1kg 下弦杆拼装胎架二 序号材料名称规格数量重量 kg 备注 1 横杆4 05m 长度 45 根 700 0 2 竖杆5 0m 长度 18 根 345 7 3 立杆2 0m 高度 84 根 645 3 4 剪刀撑2 82m 长度 8 根 86 0 5 剪刀撑2 415m 长度 24 根 222 6 6 钢板 16 550 610 2 块 84 2 7 钢板 16 400 610 2 块 61 3 8 钢板 20 1250 750 1 块 147 2 9 钢板 20 750 750 2 块 176 6 10 顶托组合16 个 总重 2468 9kg 下弦拼装架总重 1124 1 2468 9 2 7186 0kg 支撑架 序号材料名称规格数量重量 kg 备注 1 横杆4 05m 长度 28 根 435 6 2 竖杆2 05m 长度 36 根 283 5 3 立杆3 3m 高度 63 根 798 5 4 剪刀撑5 0m 长度 4 根 76 8 5 剪刀撑2 8m 长度 4 根 43 0 6 剪刀撑1 3m 长度 8 根 39 9 7 钢板 20 650 550 6 块 336 8 8 钢板 20 100 100 4 块 6 28 总重 2020 4kg 2 楼层面受力分析 胎架搭设完成后对楼层面形成至少为 21m 5m 的均布受力面积 计 105 连廊楼层面设计活力荷载 3 5KN 105 活力荷载值是 36 8T 实际拼装最大重量时不超过 30T 所以满足要求 利用钢管架支撑体系将一部分力传递至下层楼层面更有效的保证了整体受力 图 4 19 支撑体系搭设平面示意图 4 20 支撑体系搭设立面图 搭设说明 拼装胎架在上层楼面搭设完成后对楼层形成的受力范围为 21m 5m 因此支撑 体系搭设的位置是在拼装胎架正下方 形成面积 22 850m 5m 楼层高度为 4 05m 立杆选用 3 7m 剩余空间设置顶托及木方 4 64 6 支撑胎架的搭设与拆除施工注意事项 支撑胎架的搭设与拆除施工注意事项 4 6 14 6 1 脚手架材料的选用 脚手架材料的选用 脚手架材料搭设之前 架设作业人员应对所用各类材料进行检验 确认合格后方可使用 下列情况时禁止使用 a 钢管严重腐蚀 弯曲 压扁和裂缝 b 扣件和连接件有脆裂 变形和滑丝等缺陷 脚手架应选用外径 48mm 壁厚为 3 5 mm 的钢管 木脚手板应使用厚度不小于 50 毫米 宽度为 200 300 毫米 长度不大于 6 米的坚韧木 板 不得使用腐朽 破裂 大横透节的木板作脚手板 钢脚手板不得有严重锈蚀 油污和裂纹 4 6 24 6 2 脚手架的搭设 脚手架的搭设 应对所需搭设的脚手架规格提出明确要求 再交付搭设作业班组实施 搭设脚手架前 应做好准备工作 明确作业点要求 确认工作环境 防护用品和工具安 全可靠 搭设脚手架 离电线应有一定的安全距离 当安全距离不足时 必须采取可靠的防护措 施 脚手架搭设过程中 作业人员要严格执行操作规程 附近和下方不得有人作业和通行 作业区域应设置警示带 非作业人员不得入内 搭设脚手架过程中 如脚手板 杆未绑扎或已拆开绑扣 不得中途停止作业 4 6 34 6 3 脚手架的交接验收 脚手架的交接验收 脚手架搭设完毕 架设作业班组必须按施工要求自检 再通知项目部质安部检查验收 确认合格后方可使用 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改 特殊情况下需作局部修改时 须经施工负责人同 意 由原架设班组处置 4 6 44 6 4 脚手架的使用 脚手架的使用 作业人员应从斜道或专用梯子到作业层 不得沿脚手架攀登 脚手架必须定期检查 大风后应进行全面检查 如有松动 折裂或倾斜等情况 应及时 紧固或更换 风力超过 6 级应停止在脚手架上作业 脚手架在使用过程中 不得随意拆除架杆和脚手板 更不得局部切割和损坏 4 6 54 6 5 脚手架的拆除 脚手架的拆除 脚手架使用完毕应及时拆除 拆除脚手架 周围应设警戒标志 设专人监护 禁止他人入内 拆除时 应按顺序由上而下 不准上下同时作业 严禁整排拉倒脚手架 拆下的架杆 连接件 跳板等材料 应采用溜放 严禁向下投掷 已卸 解 开的脚手杆 板 应一次全部拆完 五 施工方法五 施工方法 为了防止吊装过程中桁架出现侧向失稳 确保桁架吊装过程安全 确保桁架安装质量 我 们指定如下吊装顺序 5 15 1 连接桁架的吊装 连接桁架的吊装 5 1 15 1 1 牛腿安装 牛腿安装 因现场爬模施工原因 牛腿在加工厂制作完成发至现场安装 焊接 如下图 现场核心筒施工至此位置 浇注砼时应将桁架连接牛腿的位置预留出 图 5 1 牛腿安装 5 1 25 1 2 桁架下弦杆件的拼装 桁架下弦杆件的拼装 胎架定位搭设完毕后 弦杆的拼装参照胎架的定位来拼装 拼装时保证弦杆千分之一的起拱 值 拼装后现场焊缝经探伤合格后进行下道工序 如下图 图 5 2 下弦拼装示意 5 1 35 1 3 杆件的整体吊装 杆件的整体吊装 经计算杆件拼装后的重量超过了单机塔吊在此位置的最大吊重 所以杆件的整体吊装采用 双机 1 2 塔吊 抬吊的方式进行 如下图 图 5 3 下弦吊装示意 5 1 45 1 4 上弦杆件的施工 上弦杆件的施工 胎架的搭设 胎架高度包含了弦杆上牛腿的高度约 1 4 米 因此现场胎架的拼装高度应为 2 0 米 上弦杆的拼装及安装方法与下弦杆件相同 图 5 4 上弦杆吊装示意 5 1 55 1 5 腹杆的安装 腹杆的安装 腹杆的安装顺序 由中间 两边 腹杆的定位方式主要是依据倒链连接 通过倒链调解腹杆 的位置 图 5 5 腹杆安装示意 图 5 6 腹杆安装 5 25 2 伸臂桁架的吊装 伸臂桁架的吊装 南 北 8 榀伸臂桁架中最重约 43 8T 经分段后最重段重量约 13T 塔吊在此范围内完全满足 起重要求 因此吊装时选择在搭设的支撑架上对接 吊装顺序 支撑脚手架搭设 伸臂桁架三段吊装 伸臂桁架四段吊装 伸臂桁架二段吊装 伸臂桁架一段吊装 伸臂桁架整体校正 5 35 3 桁架测量 桁架测量 5 3 15 3 1 桁架吊装测量流程 桁架吊装测量流程 5 3 25 3 2 轴线位移校正 轴线位移校正 每段桁架的校正均以实际柱中心线为准 控制柱节点时必须注意四周外形 尽量平整 以利 焊接 实测位移并做好记录 校正位移时要特别注意桁架的扭转 保证测量精度 5 3 35 3 3 垂直度校正 垂直度校正 以经纬仪测定桁架垂直度 若有倾斜 用揽风绳来配合倒链进行调节 即可控制桁架垂直度 在允许范围内 调整揽风绳等到现场焊接完成后才可放松拆除 5 3 45 3 4 桁架测量校正 桁架测量校正 桁架安装时 要对桁架的垂直度 标高 侧向弯曲以及挠度进行校正 使其达到设计规范要求 才能进行高强螺栓安装和焊接工作 桁架测量的准备工作 首先平面解析出桁架结构与轴线的尺寸关系 采用放大样的方法将桁架的正投影线 放样在 数据综合处理 轴线点投测 闭合 测量 放线 柱顶标高测量 确定柱顶位移值 超偏处理 吊装桁架校正 垂直度校正 高强螺栓初拧 整理吊装测量记录 并进行焊接 施焊中跟踪测量 焊接合格后柱轴线偏差测量 验 收 进行下一榀桁架吊装 附着面上 依据本工程测量坐标系统 解析出桁架的监测点空间三维坐标 作为安装测控的预控 数据 并在相应位置贴代替棱镜的反光膜片 在桁架附近 刻画明显标高控制点 作为桁架竖向就位的标高控制依据 安装时架设水准仪 适时监控桁架上弦杆件的标高变化 桁架精确就位 对于桁架的测控采用全站仪实时跟踪测量系统 该系统可实现钢构件纠偏数据的自动采集 记录 处理 并可以监测到桁架侧向弯曲和挠度 进行现场指导安装校正 在控制基点上架设全站仪 对中整平 后视另一控制点 同时将竖盘调成 90 00 00 照准一标高控制点上的水准尺 得到该水平视线标高 及仪器横轴和视准轴交点标高 然后观测 反光贴片 进行钢柱坐标数据的自动采集 计算该点实际坐标和理论坐标的差值 得到该点的校 正值 指导现场安装校正 最后进行后期资料处理 5 45 4 桁架焊接 桁架焊接 5 4 15 4 1 焊接概述 焊接概述 钢桁架连接方式为电弧焊接和高强螺栓共同连接方式的连接 材质为 Q390C GJ 现场焊接 方法采用 CO2 气体保护焊 注意焊接位置为立焊和横焊 图 5 7 典型接头形式 5 4 25 4 2 施工准备 施工准备 焊工 a 从事本工程钢结构焊接的焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训 并经考试取 得符合本工程项目的焊工合格证 b 施焊前应对焊工进行技术交底 焊接检验人员 a 从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平 b 焊缝无损检测必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任 焊缝无损检测报告签发 人员必须持有相应探伤方法的 级或 级以上资格证书 焊接设备 焊接设备应完好无损 具有良好的动特性 调节特性 焊接工艺参数调节可靠 电流表 电压 表指示准确 焊接材料 a 焊丝应有质量合格证明文件及检验报告 b 焊丝应有专人负责保管 发放 并作好发放回收记录 c 焊丝在使用前应清除其表面的油污 锈蚀等 d 焊丝应存放于干燥 通风良好的地方 e CO2 气体纯度不得低于 99 5 焊接环境 a CO2 气体保护焊时 风速不得超过 2m s 应设防风棚或其它防风措施 b 焊接作业区的相对湿度不得大于 90 c 雨天气时不得露天焊接 d 当焊件表面潮湿时 应采取加热去潮除湿措施 焊接施焊程序 a 平面施焊顺序 钢桁架拼装以每段焊缝的中心为分点 一分段由中点向上施焊 另一分段向 中点施焊 以避免收缩变形向一个方向积累 以减小平面外焊接变形 施焊顺序 施焊顺序 中心线 钢桁架上 下 弦上 下 翼缘 图 5 8 桁架焊接顺序 b 梁的焊接应先焊下翼缘 后焊上翼缘 以减少角变形 c 在吊装 校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接 以利于形成稳定 框架 安装焊接程序及一般规定 a 程序 焊前检查 预热 装引弧板 测温再预热 焊接 保温或后热 检验 填写 作业记录表 b 预热 焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各 100mm 范围内的母材均匀加热 并用表面测温计测 量温度 防止温度不符合要求或表面局部氧化 预热温度参照表 结构钢材焊前最低预热温度要求结构钢材焊前最低预热温度要求 接头部最厚部件的厚度 钢材牌号 25 25 40 40 60 60 80 80 Q390C GJ 60 80 100 140 c 装焊垫板及引弧板其表面清洁 要求与表面坡口相同 垫板与母材应贴紧 引弧板与母材焊 接应牢固 d 重新检查预热温度 如温度不够应重新加热并测量至符合要求 e 焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处 然后逐道逐层垒至填满坡口 每道焊缝焊完 后都必须清除焊渣及飞溅物 出现焊接缺陷应及时磨去并修补 f 每道焊接层间母材温度应控制在 100 150 左右 湿度太低时应重新预热温度 太高时应暂 停焊接 焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧 f 遇雨天时应停焊 环境温度低于零度时应按规范预热 后热措施施工 构件焊口周围及上方 应有挡风雨设施 风速大于 6M S 时则应停焊 g 一个接口必须连续焊完 如不得已而中途停焊 再焊以前须重新按规定加热 焊完的焊缝要 用石棉布包好冷却到环境温度 外观检查在焊后冷却到环境温度时进行 安全注意事项 a 焊机 焊丝 气瓶应放在专用的棚内 b 夜间焊接 焊接地点应有良好充足的照明 5 55 5 桁架安装过程中的注意事项 桁架安装过程中的注意事项 5 5 1 钢桁架在加工厂加工后要作预拼装 仔细核对 检查桁架的尺寸 焊缝质量 5 5 2 严格按照现场项目部提供的加工运输计划 合理组织钢材的采购 安排生产加工计划 5 5 3 根据钢桁架的分段要求 加工运输情况 合理组织运输车辆 选择合理运输路线 及时 运输到现场 保证现场的安装计划 5 5 4 注意加工生产安全 文明生产 文明施工 5 5 5 在桁架吊装过程中 轻起轻落 避免桁架在降落时对支撑脚手架产生冲击 六 质量保证措施六 质量保证措施 6 16 1 质量保证体系 质量保证体系 图6 1 质量保证体系 6 26 2 质量保证措施 质量保证措施 6 2 16 2 1 安装过程质量控制 安装过程质量控制 严格按照安装施工方案和技术交底实施 严格按图纸核对构件编号 方向 确保准确无误 安装过程中严格工序管理 做到检查上工序 保证本工序 服务下工序 钢结构安装质量控制 重点 构件的垂直度偏差 标高偏差 位置偏差 要用测量仪器跟踪安装施工全过程 6 2 26 2 2 焊接过程中质量控制 焊接过程中质量控制 施焊前进行焊接工艺评定 施焊中