牛皮制革实用技术（六）.doc

牛皮制革实用技术（六）cIENiNoLoij180BEIJINGLeath.r现代制革实用技术讲座之六但卫华曾睿四川大学皮革化学与工程教育部重点实验室四川大学轻纺与食品学院牛皮制革实用技术(六)7染整前处理关于制革工艺的划分.现在有一种新的方法就是在传统的三大工段划分的基础上.划分得更加细致一些,即将制革工艺分为准备工段鞣制工段湿态染整工段以及干态整饰工段四大工段.实际上.在湿态染整工段之前,还有分类组批挤水剖层,削匀修边,称重等工序.通常把这些工序统称为染整前准备(或染整前处理).71基本概念在介绍染整前处理的原理,工艺方法之前.有必要帮助读者先了解以下几个概念(1)坯革(或半硝革CrustIeather).是指裸皮在鞣制后只经过加脂,干燥染色或未染色且尚未整饰的革制品(2)染整:是制革的后半部分加工,它包括湿态染整和干态整饰.(3)组批(也叫分类Sortfng):是指将坯革按照其类似状态进行归类的一种操作.它是制革厂调整产品结构,制定制作工艺以及实施生产的重要操作72组批721组批的目的(1)根据成革的性能要求挑选条件相似的坯革组成生产批(2)区分坯革之间所存在的差异以便看皮做皮.(3)合理,充分地利用原皮资源,便于组织生产.722组批的方法:(1)逐张按要求挑选(2)按坯革差异进行组批.坯革之间的差异主要表现在以下几个方面.色调深浅不一.表面色花.粒面伤残程度革身状态,主要包括手感和平整度等.其它对成革质量可能造成重要影响的特征.有的工厂在组批后,要将牛蓝湿革定重.所谓定重.就是根据转鼓的装载量称取牛蓝湿革.定重对于按照订单安排进度,组织生产很重要.现代皮革市场千变万化,特别是牛革市场变化很大,对花色品种,成革风格以及用户等都有严格要求.在这种情况下.要照单生产.如果不经过周密计划准确计算.就会出现缺货或压货的现象.一些工厂在实践中总结出了定重的经验:水分含量一定厚度一定的牛蓝湿坯革按一定工艺生产出来.成革的面积基本上会是一个定值.组批工序很重要.但往往容易被忽视.工厂应该选派工作认真负责的工人做这个工作,同时还要加强对组批工序的检查,监督.73挤水蓝湿革的水分含量大约为60%70%这么高含水量的蓝湿革不符合剖层工序的要求,因此,需要通过挤水操作使蓝湿革的水分含量降低到50%55%牛蓝湿革挤水用设备主要有辊式挤水机,通过式挤水机和压榨式挤水机.蓝湿革越厚.革中的水分越难挤出挤水时所需要的机械作用力也就越大.当挤水机的压力一定时蓝湿革所承受的应力随其厚度的增加而增大在挤水操作中应尽量防止死褶和挤破粒面等现象.挤水时蓝湿革易产生折痕.这对于后续加工是极为不利的,为了消除蓝湿革因挤水所产生的折痕和平衡革内水分.一般是将挤水后的蓝湿革置于转鼓中干摔.干摔时间一般为30mn40mIn.74补伤由于牛皮被剥离时的操作往往不太规范.很多牛蓝湿革带有剥皮伤.如描刀伤,局部削薄,刀洞等.描刀伤,局部削薄的牛蓝湿革在剖层时会出现厚薄不匀,破洞等缺陷.通过补伤,可以大大减少这种缺陷.具体方法是+牛蓝湿革挤水后千摔使革内水分含量减少到50%55%.然后补伤.补伤膏配方为.细麦麸(或面粉)20份,立德粉30份粘合剂(聚乙烯醇)5份以及水3040份.均匀调成膏状用刮刀贴补在伤残处.刮平.撒上少量滑石粉防止因发粘而脱落.补伤达到要求后.将蓝湿革在平板车上铺平等待剖层.75剖层剖层俗称片皮,其目的在于调整坯革的厚度,以满足成革的要求.在牛革生产中.根据剖层方法的不同,有多种不同的工艺与之相配套.如剖碱皮工艺,剖蓝湿革工艺,硝皮工艺以及剖白湿革的工艺等.751剖碱皮工艺(1)工艺流程.组批一浸水一浸灰一剖碱皮一复灰一脱灰一软化一浸酸一铬鞣一静置一挑选组批一削匀一修边一(2)剖碱皮工艺具有以下优点头层得革率大.颈纹和腹纹容易展开.减少铬鞣剂用量可以采用简易剖层机操作.设备投资少.缺点.剖层厚度不易掌握剖层的精密度达不到要求.增加了铬鞣后削匀工作量和废革屑量,二层得革率偏低成品革交货期长.不宜组织多品种,大批量的生产.752剖蓝湿革工艺(1)工艺流程.脱灰一软化一浸酸一铬鞣一静置一挑选一组批一挤水一伸展一补伤一剖蓝湿革一削匀.(2)剖蓝湿革具有以下优点.有利于牛革鞣前加工工艺的统,便于生产管理和质量控制,挑选组批时准确率高,有利于多品种,大批量生产.便于蓝湿革的商业贸易可以提前成品革的交货期.有保护腹肷部的作用,降低牛革腹部的松面率.缺点.头层面积得率有所降低,不利于颈纹和腹纹的展开.必须采用精密剖层机和挤水机设备投资较大.753剖硝皮工艺(1)工艺流程.脱灰一软化一浸硝一挤水一干摔一伸展一剖硝皮一削匀一修边.(2)剖硝皮工艺具有以下优点-头层面积得革率高.二层得草率也有所增加,各部位厚度较均匀,蓝湿革部位差小可大大节省铬鞣剂的用量.削匀革屑不合铬.其利用价值大大提高.缺点.硝皮冬天气温低时容易冒硝,影响剖层质量也可能导致剖层机带刀的损坏.硝皮不宜久存.存放时间过长会导致强度尤其是撕裂强度大大降低,加工工序多,生产周期长.754剖白湿革工艺(1)工序流程:脱灰一预处理一浸酸一预鞣一挤水一干摔一伸展一补伤一剖层一削匀一修边一称重.(2)剖白湿革工艺具有剖硝皮工艺的全部优点同时还解决了硝皮不宜长期存放和冬天气温低时容易冒硝的品质问题.755剖层缺陷及其救治(1)剖痕又叫片痕片痕是指在剖层工序中因剖层机调节不良或操作不当在坯革(或裸皮)剖层面造成的段一段具有定宽度或条纹式的刀痕.其可能成因是.剖层操作中.因操作人拉皮时用力过大,将刀口拉翻.在坯革(或裸皮)的剖层面形成刀痕带刀被磨反口.在蓝湿革的剖层面上留下纹伤痕.剖层机的槽纹轴(花辊)的轴面太锋利.或该轴对皮的压力过大将在粒面上造成平行的窄条纹伤痕.救治方法:在进行剖层操作时,要注意喂皮和拉皮的协调致避免拉皮用力过大.磨刀时要调整好砂轮与剖层机带刀刀口的角度;发现槽纹轴(花辊)的轴面太锋利时.应该设法使之钝化.应尽量避免槽纹轴(花辊)对蓝湿革的压力过大.(2)剖洞剖洞是指在剖层操作中因喂皮和拉皮配合不当或蓝湿坯革死褶所造成的剖层伤残.其可能成因是.BEiJiNGLthr8曩叠西喂皮和拉皮未能协调一致,使剖层中皮发生折叠造成剖洞.蓝湿坯革在挤水过程中造成的死褶未能摔开.剖层时造成剖洞.救治方法.在喂皮和拉皮中注意协调;适当延长蓝湿坯革挤水后的干摔时间,尽量将蓝湿坯革的死褶摔开.(3)厚薄不均是指厚型皮(如牛皮)经剖层后出现的局部厚度不一致的现象.可能成因是蓝湿革水份含量不均匀:剖层时厚度调节不当压刀板未压好.带刀摆动大.顶刀板未顶好.不能保证刀口与铜辊的距离均匀.造成剖层时厚薄不均.槽纹轴(花辊)局部下陷.救治方法.挤水时要严格控制蓝湿革水分.水分达不到要求应立即返工干摔时间应适当使蓝湿革水分能够尽量达到平衡.剖层时应准确调整厚度剖层操作前应认真调试机器.调节好压力板和顶刀板的位置加强削匀操作对偏厚部位加以补救.76削匀又称削里,是一道精确调整坯革厚度并使之达到规定要求的工序.在牛革生产中.主要有硝皮削匀和蓝湿坯革削匀761影响削匀质量的主要因素坯革的状态.坯革的状态主要包括坯革的水分含量均匀程度平整度,油脂含量以及强度是否满足要求等操作方法.削匀本来是一道精确调整厚度的工序不能粗糙加工.对于较厚的皮.厚度不能一次调整到位,应该分次削到位.因此.在削匀时应尽量避免一次吃刀太深设备状况.削匀操作应尽量将设备调节到最佳状态.一般需要注意以下几点a刀辊及整机固定良好b供料辊与刀辊完全平行.82BEIJINGLeatharC操作过程中要勤磨刀保持刀片锋利.必要时应适时更换刀片d操作人员的技术素质和工作情绪等对削匀质量也有着不可忽视的影响.762削匀缺陷及其救治(1)跳刀伤.是指因削匀机各部件结构失调或操作者技术不熟练,在坯革(或裸皮)的肉面上造成的阶梯状的平行条状凸凹不平的伤痕.其可能成因是.刀轴轴承磨损太大或发生了位移.设备安装基础不稳固机身易振动.刀轴材料差有砂眼,密度不一.重心不准确或安装时同心度欠准确磨刀砂轮过粗或有残缺或重心不准.供料辊轴有偏心.或轴瓦不精密.刀口不够锋利,未及时磨刀.刀的刚性不够,操作时产生摆动,吃刀过深或坯革(或裸皮)纤维过于紧实,蓝湿革削匀时含水量偏大.救治方法.在进行削匀操作之前,应认真调整设备.使设备处于良好的运行状态.勤磨刀少切削(即控制吃刀深度).